ROLER PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN COMO HERRAMIENTA DE BUENAS PRÁCTICAS CONTRA EL DESPERDICIO. Manel Martínez Méndez Grupo Roler

Transcripción

1 ROLER PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN COMO HERRAMIENTA DE BUENAS PRÁCTICAS CONTRA EL DESPERDICIO Manel Martínez Méndez Grupo Roler

2 GUION Presentación Roler Introducción Puntos de Generación de Desperdicio Alimentario: Procesos y Causas. Recogida de datos. Indicadores Acciones Correctivas Propuestas de mejora

3 PRESENTACIÓN GRUPO ROLER

4 PRESENTACIÓN GRUPO ROLER: DISTRIBUCIÓN Roler España Roler Extremadura n n La actividad industrial de Roler es la elaboración de productos frescos de vacuno, cerdo, pollo y pavo. Roler comercializa, con la marca ROLER, una amplia gama de productos cárnicos frescos a toda la peninsula iberica ROLER ESPAÑA Terrassa Barcelona ROLER EXTREMADURA Peraleda de la Mata Cáceres

5 PRESENTACIÓN GRUPO ROLER: GAMA DE PRODUCTOS Fileteado Clásicos Complementaria Niños Ave: pollo y pavo Añojo Vaca Picadas Hamburguesas Salchichas Longanizas Albóndigas Pinchos Brochetas Hamburguesas Burguer Mickey Minisalchichas Gama Summum Gama Ibérica: Finca La pasada Listo para comer Temporada Tiernissimo Burgers Secreto, lomo, pinchos, solomillo Marinado de Carpaccio Roastbeef Barbacoa Navidad Caldos y cocidos

6 INTRODUCCIÓN ROLER PRODUCTO PERECEDERO Preparados de Carne/Carne fresca envasada Caducidad Corta 7-23 días

7 INTRODUCCIÓN Definición despilfarro de alimentos no es sólo el uso inapropiado o irracional de alimentos si no también la de otros recursos que se emplean en su producción y comercialización (agua, electricidad, combustible, pienso...). El despilfarro de alimentos en una empresa alimentaria es sinónimo de la ineficiencia de sus procesos: Diseño, Gestión, Planificación y Fabricación

8 INTRODUCCIÓN Efectos del despilfarro de alimentos a) Impacto ambiental: Uso inapropiado de recursos y generación de residuos b) Impacto social: 800 millones de personas pasan hambre y 1/3 de la producción se pierde c) Impacto económico: menor productividad y competitividad

9 INTRODUCCIÓN Si conseguimos reducir el despilfarro de los alimentos seremos más eficientes, por tanto: Más respetuosos con el medio ambiente Más éticos y solidarios Más Productivos y Competitivos

10 GENERACIÓN DE DESPERDICIO ALIMENTARIO PROCESOS Y CAUSAS Diseño del producto Pérdidas de producto durante su transformación (Rendimiento). Incumplimiento de la caducidad debido a una formulación no adecuada. Producto No reprocesable o reutilizable en los procesos de la empresa.

11 GENERACIÓN DE DESPERDICIO ALIMENTARIO PROCESOS Y CAUSAS Diseño del envase Envase no adecuado al producto que contiene. Afectación en la caducidad del producto: oscurecimiento, colapso del envase, tamaño inadecuado a las necesidades de uso de los consumidores (peso unidad de venta ) Elaboración del producto Pérdidas de producto debido a maquinaria ineficiente o mal ajustadas (mermas de producción). Errores de fabricación (exceso de frío, envasado inadecuado, etiquetado...)

12 GENERACIÓN DE DESPERDICIO ALIMENTARIO PROCESOS Y CAUSAS Almacenamiento de producto acabado Infraestructuras deficientes (averías del sistema de refrigeración de las cámaras). Planificación de la producción Fabricar más que se vende o comprar más que se elabora. Marketing / Comercial Previsiones de Venta no Cumplidas. Logística Temperatura de entrega inadecuada, Entrega fuera del horario marcado por el Cliente, cajas chafadas o volcadas...

13 GENERACIÓN DE DESPERDICIO ALIMENTARIO PROCESOS Y CAUSAS Control de Calidad Estándares de Calidad de los productos no cumplidos (coloración, textura, corte, color, caducidad, temperatura, aspecto del envasado...)

14 RECOGIDA DE DATOS INTERNA: Cuantificación del Producto retirado dentro de las instalaciones. Motivos: Calidad: Incumplimiento estándares de Calidad Fabricación: Errores en los procesos de elaboración y envasado del producto Planificación de la producción: Exceso de producto elaborado, excede de los días máximos de almacenamiento marcado. No cumple la caducidad mínima al Cliente.

15 RECOGIDA DE DATOS Retirada interna DATOS OBJETIVO MEJORA OBJETIVO % CANTIDAD retirados 2015( kg ) CANTIDAD DONADOS CANTIDAD REPROCESADOS CANTIDAD DESTRUIDOS CANTIDAD retirados 2014( kg ) % DESVIACION respecto de 2014 Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5 Semana 6 Semana 7 Semana 8 Semana 9 Semana 10 Semana 11 Semana 12 Semana 13 Semana 14 Semana 15 Semana 16 Semana 17 Semana 18 Semana 19 Semana 20

16 DISTRIBUCIÓN DE LOS PRODUCTOS ACABADOS NO COMERCIALIZADOS La estrategía del RESIDUO CERO tiene que priorizar según este orden: Prevención Reproceso/ Reutilización Donación Destrucción Compostage Eliminación

17 DISTRIBUCIÓN DE LOS PRODUCTOS ACABADOS NO COMERCIALIZADOS Donaciones 32% Reprocesos 51% Destrucción 17%

18 INDICADORES INDICADORES Kg Facturados 2015 KG Retirados / KG Facturados Kg Donados/Kg Facturados kg Reprocesados/kg Facturados kg destruidos/kg Facturados

19 INDICADORES INDICADORES % del producto acabado no comercializado 0,71% Apto para consumo 0,27% Donaciones 0,44% Reprocesos 0,15% No Apto Para Consumo Destrucción

20 RECOGIDA DE DATOS EXTERNA: Detección y retirada por parte del Cliente u Operador logístico. Rechazos en la recepción y Devoluciones. Calidad: Incumplimiento estándares de Calidad Comercial: Errores al introducir el pedido (envío de más producto que lo solicitado, aplicaciones de las ofertas). Logístico: Temperaturas de entrega inadecuada (>4ºC), producto volcado o aplastado, entregar fuera de horario de recepción del Cliente. Etiquetado: Errores de etiquetado (impresión deficientes de la información en el envase). Cliente: Errores internos del Cliente. No comunicación del pedido, aplicación ofertas (PVP)...a la recepción.

21 RECOGIDA DE DATOS Retirada Externa Sema 1 Sema 2 Sema 3 Sema 4 Sema 5 Sema 6 Sema 7 Sema 8 Sema 9 Sema 10 Sema 11 Sema 12 Sema 13 Sema 14 Sema 15 Sema 16 Sema 17 Sema 18 costos kg rechazados kg elabo. % rechazados /1000kg Roler España Roler España Roler España Roler España Roler España Roler España AÑO 2013 AÑO 2014 AÑO 2014 AÑO 2014 AÑO 2014 AÑO 2014

22 INDICADORES RECHAZO del 0,20% DE LOS KG EXPEDIDOS DISTRIBUCIÓN RETIRADA DEL PRODUCTO EXPEDIDO 8,8 2,3 8 15,8 8,8 Etiquetado Calidad Comercial Logística Cliente Facturación 56,3

23 INDICADORES NO EXPEDIDO EL 0,86% DE LOS KG FABRICADOS + RECHAZADO EL 0,20% DE LOS KG EXPEDIDOS = 1,06% DESPILFARRO ALIMENTARIO

24 ACCIONES CORRECTIVAS DISEÑO DEL PRODUCTO Aseguramiento de la Caducidad del producto (formulación, envase, cálculo de la vida útil...) Productos reprocesables en otros (compatibilidad de aditivos, alérgenos..) Envases con tamaños adecuados al Consumidor (cantidad de producto) Envases que nos ayuden a mantener el producto correctamente en los lineales o expositores (evitar que el producto se desplace en el envase)

25 ACCIONES CORRECTIVAS PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN Eliminación de los productos con poca rotación. Unificación en los formatos y envases. Incrementar la vida comercial de los productos (de aquellos que sea muy corta < 10 días). CALIDAD Establecer junto al Cliente los criterios de Calidad del producto (color, corte, hinchamiento del envase, grosor, tamaño...).

26 ACCIONES CORRECTIVAS CALIDAD Implantar internamente y verificar los criterios de Calidad establecidos junto al Cliente FABRICACIÓN Mejora de la planificación del mantenimiento preventivo de las máquinas y componentes de desgaste (placas de formado...). Formación y Capacitación de los operarios en las distintas tareas que puedan desarrollar. Estandarización de todas las tareas de producción: No improvisación.

27 PROPUESTA DE MEJORA Aceptación caducidades mínimas en la recepción. Horarios de recepción más flexibles. Elaborar producto con pedidos NO con previsiones CLIENTE

28 Muchas gracias por su atención