Diplomado Herramientas de Manufactura para la Industria Automotriz Duración 115 horas Objetivo general: Que los participantes aprendan e instalen con éxito los requerimientos de la industria de tal alta exigencia. Lo anterior responde a un México con alto impacto de inversiones en el sector automotriz lo cual requiere que las organizaciones tengan las herramientas y sistemas que les permitan dominar técnicas innovadoras así como desplegar, armonizar e instalar en las empresas los conceptos que demandan los clientes en un lenguaje común. Beneficio: 1. Conocimiento de herramienta y sistemas automotrices. 2. Aprender la metodología para instalar con éxito los conceptos automotrices. 3. Evaluación del estado de implementación de estos temas en la organización. 4. Conocer las tendencias y necesidades de la industria automotriz. 5. Desarrollar competencias en la aplicación de temas automotrices. Dirigido a: Técnico superior universitarios en industria manufacturera. Mandos medios y gerenciales Requisito: Tener conocimientos de Interpretación, diseño, mantenimiento correctivo y preventivo, normas de calidad, solución de problemas, mejora continua, entre otros. Contenido: Módulo 1 Visión estratégica y requerimientos mandatorios de la industria automotriz Conocer las tendencias globales, nacionales y regionales, competencias y herramientas que se demandan en el sector automotriz para estar en condiciones de cumplir con las exigencias requeridas. Informaciones de diferentes fuentes oficiales. 2. Evolución de los requerimientos de la industria automotriz. 3. Dinámica por equipos de fortalezas y oportunidades. 4. Presentación de expectativas del diplomado. 5. Respuesta rápida. 6. Control de producto no conforme. 7. Estaciones de verificación. 8. Operaciones estandarizadas. 9. Entrenamiento estandarizado de operador. 10. Auditorias escalonadas. 11. Reducción de riesgos RPN.
12. Control de contaminación. 13. Gestión de la cadena de suministro. 14. Gestión de cambios. 15. Mantenimiento. Duración del módulo: 15 horas Módulo 2 Core tools El objetivo es proveer un método uniforme para la interpretación y aplicación de los requerimientos específicos de los clientes del sector automotriz OEM, soportando las operaciones de los proveedores Tier s. Se definen los pasos de aplicación y seguimiento de los Core Tools ( MSA, SPC, PPAP, APQP). Conforme a requerido por ISO/TS 16949:2009 y los lineamientos de la AIAG. 1. Advanced product quality planning 1.1. Introducción 1.2. Conceptos básicos de APQP y su rol dentro del sistema de calidad. 1.3. Fase 1: Conceptualización del producto. 1.4. Fase 2: Diseño y desarrollo del producto. 1.5. Fase 3: Diseño y desarrollo del proceso. 1.6. Fase 4: Validación del producto y proceso, Y PPAP. 1.7. Fase 5: producción: retroalimentación y mejora continua. 2. Measurement system analisys 2.1. Introducción 2.2. Lineamentos Generales de un Sistema de Medición. 2.3. Conceptos generales para evaluar sistemas de evaluación 2.4. Prácticas recomendadas para sistemas de medición simple 3. Production part approval process PPAP 3.1. Introducción 3.2. Requisitos del proceso del PPAP 3.3. Requisitos de notificación al cliente y sometimiento 3.4. Sometimiento al cliente. Niveles de evidencia 3.5. Estatus del sometimiento de la parte 3.6. Retención de registros Duración del módulo: 20 horas Módulo 3 Formación y certificación de auditores internos ISO/TS Proporcionar a los participantes, a través de un programa práctico y dinámico, las habilidades para comunicar la estructura, intención y beneficios de ISO/TS 16949:2009 y conducir exitosamente auditorías al sistema de calidad, así mismo comprenderá los principios y prácticas para administrar un sistema de gestión de la calidad basado en el estándar y requerimientos específicos de la industria automotriz. 1. Introducción a ISO/TS 16949:2009 1.1. Historia del ISO/TS 16949 1.2. Campo de acción del ISO/TS 16949 1.3. Los 8 principios básicos para el logro de los objetivos de la Calidad: 1.4. Normas que componen la familia ISO 9000:2000
2. Enfoque basado en procesos 2.1. Modelo de negocios 2.2. Procesos que agregan valor 3. Análisis e interpretación de los requisitos del estándar ISO/TS 16949:2009 3.1. Introducción 3.2. Objetivo 3.3. Términos, definiciones y referencias 3.4. Sistema de gestión de la calidad 3.5. Responsabilidad de la dirección 3.6. Gestión de los recursos 3.7. Realización del producto 3.8. Medición, análisis y mejora 3.9. Enlaces y referencias a Core Tools 4. Competencias del auditor de ISO/TS 16949:2009 4.1. ISO 19011:2000. Directrices para la gestión y ejecución de las auditorias. 5. Plan de auditoría 6. El proceso de auditoría 6.1.1. Planeación 6.1.2. Preparación 6.1.3. Realización 6.1.4. Retroalimentación y sugerencias de mejora 6.1.5. Terminación y seguimiento Duración del módulo: 25 horas Módulo 4 PFMEA con Metodología Serious Play Lego El objetivo de este taller es proveer un método uniforme para la preparación, elaboración y análisis de PFMEA (AIAG 4ta edición), definir una metodología estandarizada y enfocada a procesos para cumplir con los estándares de OEM. 1. Introducción 1.1. Some Quotes 1.2. Paradigmas 1.3. DFP En qué influye un DFP bien hecho 1.4. DFP como documento orgánico 2. AMEF de Proceso 2.1. Información general y antecedentes de PFMEA 2.2. El Equipo multidisciplinario 2.3. Nunca más RPN 2.4. El uso correcto de SOD y SD 2.5. Uso erróneo de las operaciones en el PFMEA 2.6. Concepto de funciones 2.7. Cómo obtener las funciones de un proceso Duración del módulo: 10 horas Módulo 5 Solución de problemas
Desarrollar de habilidades y competencias en la detección, análisis y solución de problemas de manufactura a través de estrategia de eliminación y la aplicación de herramientas eficientes y de fácil uso. 1. Entender las oportunidades con el cliente y clasificar el problema 1.1. Introducción 1.2. Definiciones claves 1.3. Análisis tradicional vs. Análisis Lógico 1.4. Mapa general de la investigación 1.5. Entendimiento de oportunidades con el cliente. 2. Verificar los básicos de manufactura y sistema de medición 2.1. Verificación de los básicos de la manufactura 2.2. Verificación y validación del método de medición 2.3. Conceptos simples de variación 2.4. Componentes y variables en un sistema de medición 3. Encontrar y confirmar la causa dominante del problema 3.1. Causa dominante, causa influyente y causa menor 3.2. Introducción a la herramienta Grafico de la variación identificada (GVI) 3.3. Herramienta Grafico de concentración 3.4. Herramienta Intercambio de Elementos 3.5. Herramienta Relación de pares 3.6. Herramienta Confirmación A-M Simple 4. Implementar y validar la solución del problema 4.1. Herramienta Grafico de corrida 4.2. Herramienta Grafico de corrida 4.3. Actualización de documentos básicos de manufactura 4.4. Sesión de seguimiento de dudas y preguntas 5. Evaluación final Duración del módulo: 10 horas Módulo 6 LEAN Leadership (Pensamiento Estratégico) El participante conocerá los principios fundamentales del liderazgo efectivo en un ambiente lean manufacturing, para aplicarlos en el diseño, ejecución y seguimiento de las estrategias lean con sus equipos de colaboradores 1. Principios de liderazgo Lean. 2. Crear valor para el cliente. 3. Aprender y mejorar continuamente 4. Mostrar respeto por las personas. 5. Establecer un destino real. 6. Crear flujo. 7. Colaborar continuamente. 8. Pensamiento estratégico y sistémico.
9. Resolver problemas proactiva y creativamente. 10. Distribuir efectivamente el liderazgo. Duración del módulo: 10 horas Módulo 7 LEAN Concepts Mejorar el flujo mediante la implantación del sistema de eliminación de desperdicios en el proceso a través de la administración adecuada de la cadena de valor e identificar áreas de oportunidad para mejorar el rendimiento de los equipos de manufactura. El participante aplicará los conceptos de mejora continua en un problema real para encontrar soluciones creativas y efectivas que mejoren los resultados del proceso estudiado. 1. Value stream mapping mapeo de la cadena de valor 1.1. Qué es un flujo lean? 1.2. Ejercicio: Mapa de flujo (VSM) actual. 1.3. La eficiencia individual versus la eficiencia de sistema 1.4. Construir supermercados o secuencia. 1.5. Flujos de proceso ininterrumpido 1.6. Planificación a un solo punto. 1.7. Diseñar un flujo lean 1.8. Ejercicio: Mapa de flujo (VSM) futuro. 1.9. Cómo crear un plan para implementar el flujo futuro 2. TPM 2.1. Visión general de TPM. 2.2. Maximización de la eficacia de la producción. 2.3. El mantenimiento autónomo. 2.4. El mantenimiento planeado. 2.5. Desglose de los pilares. 3. KAIZEN 3.1. El método científico. 3.2. El BDCA. 3.3. Definición del problema. 3.4. Análisis de causa raíz. 3.5. Planteamiento de soluciones. 3.6. Implementación de soluciones. 3.7. Medición de resultados. 3.8. Estandarización. 3.9. Cierre y celebración. 4. LAS TRES MU 4.1. Muri-Sobrecargada. 4.2. Mura-Variabilidad. 4.3. Muda-Desperdicio. 5. 5 S 5.1. Antecedentes de calidad y manufactura esbelta 5.2. La propuesta de JUSE 5.3. Metodología 5 Ss 5.3.1. Clasificar Sortear Seiri 5.3.2. Ordenar Straighten Seiton 5.3.3. Limpiar Shine Seiso
5.3.4. Estandarizar Standardize Seiketsu 5.3.5. Disciplinarse Sustain Shitsuke 5.4. Dinámica Duración del módulo: 25 horas