19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 Número de publicación: 2 22 34 1 Int. Cl. 7 : B28B 11/00 B28B 17/00 B28B 7/34 12 TRADUCCIÓN DE PATENTE EUROPEA T3 86 Número de solicitud europea: 02007720.2 86 Fecha de presentación : 0.04.2002 87 Número de publicación de la solicitud: 124932 87 Fecha de publicación de la solicitud: 16.10.2002 4 Título: Procedimiento para fabricar medios de tamizado. 30 Prioridad: 12.04.2001 IT MO01A0067 73 Titular/es: TECNO - EUROPA S.R.L. Via Marchesi, 11 41043 Formigine, MO, IT 4 Fecha de publicación de la mención BOPI: 16.0.2006 72 Inventor/es: Fiandri, Giancarlo 4 Fecha de la publicación del folleto de la patente: 16.0.2006 74 Agente: Curell Suñol, Marcelino ES 2 22 34 T3 Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art. 99.1 del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas). Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. Pº de la Castellana, 7 28071 Madrid
1 ES 2 22 34 T3 2 DESCRIPCIÓN Procedimiento para fabricar medios de tamizado. La invención se refiere a un aparato para fabricar medios de tamizado flexibles adecuados para colocar un producto fluido sobre un soporte, particularmente un producto decorativo sobre un soporte cerámico. El documento EP 120893 describe un aparato que comprende una cinta impresora que presenta una superficie externa grabada con el fin de obtener sobre dicha superficie externa una pluralidad de cavidades dispuestas de acuerdo con un diseño preestablecido y adecuadas para decorar los soportes que interactúan con dicha cinta impresora transfiriendo sobre dichos soportes un vidriado cerámico. La cinta está compuesta por un material impermeable al vidriado y elásticamente deformable, en particular dicha cinta puede estar realizada en caucho de silicona. Dichas cavidades se pueden obtener sobre la superficie externa de la cinta que graba dicha superficie externa por medio de un rayo láser, presentando dichas cavidades, por lo tanto, una posición y geometría preestablecidas. Un objetivo de la presente invención consiste en mejorar los procedimientos para producir medios de tamizado que sean adecuados para colocar un producto fluido sobre un soporte. Otro objetivo de la invención consiste en proporcionar un procedimiento para crear, sobre los medios de tamizado para decorar soportes, un diseño decorativo obtenido usando una pluralidad de microorificios de una manera muy exacta y única. Un objetivo adicional de la invención consiste en proporcionar un procedimiento que permita que se produzcan medios de tamizado para decorar soportes sobre los cuales se obtiene una pluralidad de microorificios, microorificios que definen un diseño decorativo que se encuentra bien definido sobre una superficie visible de los soportes. En un primer aspecto de la invención, se prevé un procedimiento para producir medios de tamizado que resulten adecuados para depositar un producto fluido sobre un soporte, comprendiendo dichos medios de tamizado unos microorificios a través de los cuales puede pasar dicho producto fluido, que comprende la preparación de una lámina de material que es impermeable a dicho producto fluido para obtener dichos medios de tamizado y exponer dichos medios de tamizado a la acción de un rayo láser para crear dichos microorificios. En una versión preferida, dicha preparación comprende cortar y cuadrar dicha lámina. En otra versión preferida, antes de dicha exposición, se prevé un enrollado de los medios de tamizado sobre los medios de soporte para obtener unos medios de revestimiento. En una versión preferida adicional, durante dicha exposición, se prevé la rotación de los medios de revestimiento alrededor de un eje longitudinal respectivo. En aún otra realización preferida, antes de dicho enrollado, se prevé un bloqueo del primer extremo de dichos medios de tamizado en contacto con dichos medios de soporte. En otra versión preferida adicional, después de dicho enrollado se prevé una fijación móvil a los medios de soporte de un segundo extremo de dichos medios de tamizado opuesto a dicho primer extremo, es decir 2 10 1 20 2 30 3 40 4 0 60 6 fijar dicho segundo extremo a una zona de los medios de tamizado cerca del primer extremo. En una versión preferida adicional, después de dicho enrollado, se prevé dar tensión a los medios de tamizado en una dirección transversal para optimizar la fase de incisión posterior. En aún una versión preferida adicional, durante dicha exposición, se prevé el traslado del rayo láser paralelo al eje de dichos medios de revestimiento para obtener los microorificios en partes preestablecidas de los medios de tamizado. En aún una versión preferida adicional, dicha exposición comprende además realizar una serie de orificios alineados en zonas de borde opuestas de los medios de tamizado, orificios alineados que resultan adecuados para recibir medios de tacos de arrastre, formando parte dichos medios de tacos de aparatos para decorar productos de cerámica que deben estar equipados con dichos medios de tamizado. Debido a este aspecto de la invención, los medios de tamizado se pueden obtener provistos de diseños decorativos obtenidos mediante un grupo de microorificios que pasan a través de dichos medios de tamizado y se realizan con un alto grado de precisión. En particular, es posible obtener medios de tamizado que sean adecuados para transferir un material decorativo fluido sobre un soporte cerámico para reproducir claramente un diseño decorativo sobre una de sus caras visibles. El medio de tamizado pueden ser realizados ventajosamente en acetato de poliéster, siendo de hecho dicho material fácil de trabajar y presentando una alta resistencia mecánica. La invención se pondrá más claramente de manifiesto con referencia a los dibujos adjuntos, los cuales ilustran algunas formas de realización de la misma a modo de ejemplo no limitativo, en los que: la Figura 1 es una vista frontal de los medios de soporte adecuados para recibir los medios de tamizado que van a ser sometidos a la incisión por láser; la Figura 2 es una vista lateral de los medios de soporte de la Figura 1 que muestra los medios de tamizado fijados a los mismos; la Figura 3 es una vista lateral de un aparato para la incisión por láser de los medios de tamizado; la Figura 4 es una vista desde arriba de los medios de tamizado que ya han recibido las incisiones; la Figura es un detalle asimétrico y ampliado de la Figura 4. Las Figuras 1 a 4 muestran un aparato 1 para producir medios de tamizado 2 que pueden ser utilizados para decorar productos cerámicos. El aparato 1 comprende unos medios de soporte 3 provistos de un eje 4 que puede girar alrededor de un eje X longitudinal relativo, en la dirección indicada por la flecha R, mediante medios motores habituales que no se muestran. Un par de bridas, 6 se asocian con el eje 4, bridas, 6 que pueden resultar fijadas al eje 4 por unos medios de sujeción conocidos. Una o ambas de las bridas, 6 son móviles en la dirección mostrada por la flecha F y pueden estar dispuestas, por lo tanto, en secciones longitudinalmente consecutivas del eje 3 para permitir que los medios de tamizado 2 presenten dimensiones transversales diferentes para ser procesados. Las bridas y 6 están dispuestas para recibir los medios de tamizado 2 que reciben la incisión, medios
3 ES 2 22 34 T3 4 de tamizado 2 que se encuentran enrollados sobre las bridas para crear un revestimiento (7). Dicho enrollado se realiza en las formas indicadas a continuación. Un primer extremo 8 de los medios de tamizado 2 es insertado dentro de las acanaladuras 9 formadas por las bridas, 6. Posteriormente, la parte central 2a de los medios de tamizado 2 se enrolla sobre las bridas, 6 hasta que un segundo extremo 10 de los medios de tamizado 2, opuesto a dicho primer extremo 8, recubre parcialmente la parte central 2a. Posteriormente, el segundo extremo 10 se fija de forma móvil a la parte central 2a por medio de una cinta adhesiva o pegamento. Alternativamente, el primer extremo 8 y el segundo extremo 10 se pueden fijar directamente a las bridas, 6 por medios de bloqueo mecánicos. Los medios de tamizado 2 están asociados con las bridas, 6 cuando al menos una de dichas bridas se encuentra libre para rodar sobre el eje 4: así, después del enrollado, las bridas y 6 pueden ser movidas apartándose una de otra para obtener la tensión óptima de los medios de tamizado que se requiere para la incisión correcta, según se describirá con mayor detalle a continuación. El aparato 1 comprende además un cabezal emisor 11 adecuado para emitir la radiación láser y desplazable en la dirección indicada por la flecha F1 sobre una varilla de guía 12 dispuesta paralela al eje 4, generando dicha radiación láser un haz que resulta adecuado para crear en los medios de tamizado 2 una diversidad de microorificios que pasan a través de los medios de tamizado 2, microorificios que están dispuestos así para crear uno o más diseños decorativos indicados 10 1 20 2 30 3 por el número de referencia 16 en la Figura 4. Un control electrónico y dispositivo de monitorización está asociado con el cabezal emisor 11 y puede almacenar un elevado número de diseños decorativos y posteriormente reproducirlos sobre los medios de tamizado 2 guiando el traslado del cabezal emisor 11 sobre la varilla de guía 12 y gestionando el mando de emisión de radiación del láser. Durante la incisión, el eje 4 gira en la dirección de la flecha R y simultáneamente el cabezal emisor 11 es desplazado a lo largo de la varilla de guía 12 de tal modo que la radiación del láser pueda alcanzar cualquier punto de los medios de tamizado 2 para crear en ellos los microorificios que definen el diseño decorativo deseado. La intensidad de la radiación emitida del láser se adecua al material en el que se fabrican los medios de tamizado 2 y al diámetro de los microorificios que se pretende obtener. Según muestra la Figura, el cabezal emisor 11 crea también los orificios alineados 1 en las zonas de borde opuestas 13, 14 de los medios de tamizado 2. Dichos orificios 1 son adecuados para recibir los tacos de arrastre que forman parte de los dispositivos de accionamiento montados sobre las máquinas para decorar los productos cerámicos, máquinas decorativas que están equipadas con los medios de tamizado 2. En el extremo de la incisión, se separa el segundo extremo 10 de la parte central 2a y los medios de tamizado 2 se desenrollan de las poleas, 6 para adoptar de nuevo una configuración sustancialmente plana. 40 4 0 60 6 3
ES 2 22 34 T3 6 REIVINDICACIONES 10 1 20 2 30 3 40 1. Procedimiento para fabricar medios de tamizado (2) adecuados para depositar un producto fluido sobre un soporte, estando dichos medios de tamizado caracterizados porque presentan unos microorificios a través de los cuales puede pasar dicho producto fluido, que comprende preparar una lámina de un material que es impermeable a dicho producto fluido para obtener dichos medios de tamizado y exponer dichos medios de tamizado (2) a la acción de un rayo láser para crear dichos microorificios. 2. Procedimiento según la reivindicación 1, en el que, antes de dicha exposición, se realiza el enrollado de dichos medios de tamizado sobre los medios de soporte (3) para obtener los medios de revestimiento (7). 3. Procedimiento según la reivindicación 2, en el que, antes de dicho enrollado, se realiza el bloqueo de un primer extremo (8) de dichos medios de tamizado (2) en contacto con dichos medios de soporte (3). 4. Procedimiento según la reivindicación 3, en el que dicho bloqueo comprende el alojamiento de dicho extremo (8) dentro de los medios de acanaladura (9) formados en dichos medios de soporte (3).. Procedimiento según una de las reivindicaciones 2 a 4, en el que, después que dicho enrollado, se realiza la fijación móvil a dichos medios de soporte (3) de un segundo extremo (10) de dichos medios de tamizado (2) opuesto a dicho primer extremo (8). 6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 2 a 4, en el que, después que dicho enrollado, se realiza la fijación móvil de un segundo extremo (10) de dichos medios de tamizado (2), opuesto a dicho primer extremo (8), en una zona de los medios de tamizado cerca de dicho primer extremo (10). 7. Procedimiento según la reivindicación ó 6, en el que dicha fijación móvil comprende la fijación mediante una cinta adhesiva. 8. Procedimiento según la reivindicación ó 6, en el que dicha fijación móvil comprende la fijación mediante pegamento. 9. Procedimiento según una de las reivindicaciones 2 a 8, en el que, después que dicho enrollado, se tensan dichos medios de tamizado (2). 10. Procedimiento según la reivindicación 9, en el que dicho tensionado comprende alejar uno de otro los medios de brida (, 6) de dichos medios de soporte (3) a los que se fijan dichos medios de tamizado (2). 11. Procedimiento según una de las reivindicaciones 2 a 10, en el que, durante dicha exposición, se realiza la rotación de dichos medios de revestimiento (7) alrededor de dicho eje (X). 12. Procedimiento según la reivindicación 11, en el que, durante dicha rotación, se realiza el traslado de los medios del cabezal emisor (11) de la radiación de láser a lo largo de una dirección paralela a dicho eje (X) para obtener, en zonas preestablecidas de dichos medios de revestimiento (7), los diseños decorativos (16) identificados por los grupos de dichos microorificios. 13. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, en el que dicha exposición comprende además la realización de orificios alineados (1) en zonas de borde opuestas (13, 14) de dichos medios de tamizado (2). 14. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, en el que dicha preparación comprende cortar y cuadrar dicha lámina. 1. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho material impermeable comprende acetato de poliéster. 16. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho soporte es un producto cerámico. 4 0 60 6 4
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