Introducción ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE 3: SOFTWARE PARA GENERAR ÓRDENES DE TRABAJO La implementación y ejecución de las actividades programadas de mantenimiento, requiere de un estricto control y seguimiento por parte del área de mantenimiento. Esta labor es engorrosa, sensible al error humano y requiere mucho tiempo en su etapa de implementación y puesta en marcha. Es por esto, que se recurre a herramientas computacionales que permitan planificar y organizar las acciones del mantenimiento. La temática desarrollada en este RAP, le permitirá al Aprendiz reconocer y hacer uso de diversas herramientas para la recopilación, almacenamiento y control de los procesos relacionados con el área de mantenimiento industrial de una organización haciendo uso de aplicativos y dispositivos móviles que garanticen las tareas de mantenimiento optimizando tiempos y recursos. Contenido 1. GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO ASISTIDO POR COMPUTADOR... 2 1.1 Uso de herramientas informáticas para el mantenimiento por computador... 2 A. Categorización de las herramientas computacionales para la gestión del mantenimiento... 3 B. Funciones disponibles en las herramientas computacionales para la gestión del mantenimiento... 3 1.2 Conceptos Básicos de Microsoft Excel... 5 a) Libros de Trabajo... 6 b) Hoja de cálculo... 6 c) Introducir datos... 8 2. REQUERIMIENTOS E INSTRUCTIVOS... 10 a. Estado funcional de la máquina... 11 b. Verificación del estado de la máquina... 11 c. Empadronamiento de las máquinas... 11 d. Codificación de las máquinas... 11 2.1 Tarjetas Maestras... 11 2.2 Hoja de vida... 13 2.3 Tableros de Control... 14 2.4 Tableros Auxiliares... 15 3. ÓRDENES DE TRABAJO... 16 4. CONCLUSIÓN... 18 BIBLIOGRAFÍA... 18 Imágenes... 19
CONTROL DE DOCUMENTO... 20 Créditos... 20 Mapa conceptual 1. GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO ASISTIDO POR COMPUTADOR Un Sistema de Gestión de Mantenimiento (Content Maintenance Managment System CMMS) también se conoce como Sistema de Información de Gestión de Mantenimiento Computarizado (Information System Computerized Maintenance Management CMMIS), es un software o un conjunto de aplicativos construido para servir como base de datos para las diversas operaciones de mantenimiento requeridas por la organización. La función de estos consiste en servir como base de datos destinada optimizar los recursos de la organización mediante el aprovechamiento que los técnicos, supervisores y encargados del mantenimiento realicen mejorando la calidad de las decisiones de gestión y verificando el cumplimiento de las normas. La elección del sistema y su robustez dependen de las necesidades y objetivos de mantenimiento que la compañía determine por ello, cada organización escogerá un sistema que se adapte a sus objetivos teniendo presente siempre que lo más importante para un departamento de mantenimiento es garantizar el aprovechamiento de los activos de la empresa. 1.1 Uso de herramientas informáticas para el mantenimiento por computador La gran cantidad de información que debe procesar a diario el departamento de mantenimiento de una organización crea la necesidad de contar con herramientas que le permitan recopilar, analizar y almacenar información. En la actualidad se han desarrollado aplicaciones dedicadas a dicho objetivo haciendo uso de dispositivos móviles que ahorran tiempo y esfuerzo maximizando los recursos económicos y de talento humano que hacen parte de la organización. Un programa para la gestión de mantenimiento asistido por computador, brinda todo
su potencial dirigido a la administración y gestión de las tareas, actividades o acciones del mantenimiento, teniendo la posibilidad de programar y brindar un seguimiento, teniendo presente aspectos técnicos, organizacionales y de presupuesto. La herramienta computacional debe garantizar que las actividades asignadas al desarrollo de un programa de mantenimiento se encuentren disponibles en todas las áreas vinculadas al mantenimiento tales como las oficinas técnicas, almacenes y talleres. Actualmente, se busca que se utilicen entorno gráficos relacionados a bases de datos que contengan la información de los instructivos, las actividades realizadas, los cronogramas de actividades, entre otros. Se busca que la herramienta aporte los siguientes beneficios: Brindar un orden sistemático al servicio de mantenimiento. Mejorar la eficacia de los programas de mantenimiento. Reducir los costos de mantenimiento. Organizar de una forma adecuada la programación de actividades y por ende aumentar la disponibilidad de los equipos. Esto se logra mediante: A. Categorización de las herramientas computacionales para la gestión del mantenimiento: las herramientas computacionales para gestión de mantenimiento se pueden agrupar en tres categorías: Herramientas de ayuda: estas facilitan la toma de decisiones y optimización de los procesos y procedimientos en búsqueda de disminuir averías o daños súbitos. Herramientas de apoyo: también brindan apoyo a la toma de decisiones en cuanto a la distribución de acciones y programación a ejecutar en función de los informes entregados por el personal técnico. Herramientas para maximizar: estas permiten tener mayor disponibilidad de los equipos y diagnóstico de los mismos. B. Funciones disponibles en las herramientas computacionales para la gestión del mantenimiento: las funciones que una herramienta computacional para gestionar el mantenimiento debe ofrecer son las siguientes: Gestión para el mantenimiento de maquinaria y equipos: la función debe planificar y organizar las acciones de mantenimiento tanto preventivas como correctivas, también debe tratar urgencias y aumento de la carga de trabajo en las maquinas, generar las órdenes de trabajo, preparación y programación de tareas, así como verificar si han sido terminadas. Debe llevar un histórico de los equipos. Por último y si es posible, debe brindar herramientas para el análisis estadístico de fallos y operaciones de mantenimiento. Gestión para compra de repuestos y contratación de servicios especializados: esta función permite generar las solicitudes de compra y contratación de personal o de servicios, seguimiento de pedidos, así como la recepción y certificación de los mismos.
Gestión de inventarios de repuestos e insumos: la función permite gestionar las listas de reserva, controlar la existencia y reaprovisionamiento de repuestos y consumibles. Gestión de costos: compara los gastos reales al ejecutar el mantenimiento con el presupuesto disponible, ayuda a la elaboración del presupuesto anual necesario para la ejecución del programa anual del mantenimiento. Control de cuentas de acuerdo a la naturaleza del costo, tales como pintura mecánica, electricidad, instrumentación, entre otros. La información manejada por cada función debe ser guardada, organizada y recopilada con el propósito de facilitar al usuario la posibilidad de convertirla en documentos o formatos entendibles, que permitan una adecuada utilización en los procesos de mantenimiento. Figura 1. Funciones a realizar por una herramienta computacional para gestionar el mantenimiento. Es muy importante analizar si en la empresa es necesario adquirir herramientas especializadas para la gestión del mantenimiento. En ocasiones no es justificable adquirir una herramienta con las funciones mencionada por ello: se debe determinar si es posible su aplicación, justificar la implementación de la herramienta y los costos iniciales asociados a la adaptación y adecuación de la herramienta. Teniendo presente que la gran mayoría de empresas requieren solo de la gestión del mantenimiento de equipos, los programas ofimáticos como: Microsoft Acces o Microsoft Excel brindan excelentes alternativas para la planificación y organización de las acciones del mantenimiento. Por su practicidad y uso común, se brindaran las pautas básicas para la utilización de Microsoft Excel, como herramienta para la generación de los formatos y almacenamiento de información.
En general, los formatos con los que se dispone en la gestión del mantenimiento son: Requerimientos. Instructivos. La tarjeta maestra. Tableros de Control. Tableros Auxiliares. Órdenes de Trabajo. A continuación, se brindaran los elementos y la información que debe contener cada uno de los formatos, así como ejemplos para su correcto diligenciamiento e implementación haciendo uso de la herramienta Microsoft Excel. 1.2 Conceptos Básicos de Microsoft Excel Microsoft Office Excel es un programa computacional que permite el manejo de hojas de cálculo, configuradas en libros para cálculos de todo tipo de manera simple e intuitiva. Esta herramienta es utilizada para el manejo de datos y su almacenamiento, también proporciona herramientas para la manipulación numérica y estadística de los datos, permitiendo su organizada tabulación e ilustración gráfica de los mismos. Microsoft Office Excel es una de las herramientas de uso común en el paquete ofimático de la suite de Microsoft Office. En la figura 2 se muestra la interfaz de Microsoft Office Excel con algunas de las barras y botones principales que la componen. Figura 2. Interfaz de Microsoft Office Excel. La interfaz de usuario del programa Microsoft Office Excel facilita muchas de las tareas cotidianas que deben realizarse por parte del departamento de mantenimiento de una empresa. El potencial que brindan los comandos y las funciones agilizan procesos de consulta, clasificación y generación de informes detallados sobre una actividad.
A continuación se enuncian algunas funciones de esta herramienta: a) Libros de Trabajo Un libro de trabajo es en sí, el archivo que se crea en el programa, por lo que todo lo que se realiza en este programa se guardara como un archivo tipo libro de trabajo. Los libros de trabajo de programa cuentan con la extensión.xlsx. Al momento de iniciar el programa de manera automática se abre un nuevo libro de trabajo, con un nombre por defecto Libro1 - Microsoft Excel, tal y como se muestra a continuación. Figura 3. Libro de trabajo Excel. El programa reconoce cada generación de un libro nuevo, por lo que el número del libro se va incrementando. Es decir si se inicia un trabajo nuevo, el nombre asignado es Libro2, y así sucesivamente. Cada libro de trabajo está compuesto por varias hojas, inicialmente tendrá tres hojas (su número puede variar de 1 a 255). Dichas hojas se encuentran listadas en la parte inferior del programa, tal y como se muestra a continuación. Figura 4. Hojas pertenecientes a un Libro de trabajo Excel. Como pueden ver, los libros de trabajo permiten una rápida organización de las hojas, ya que por ejemplo las hojas asociadas a un trabajo se pueden agrupar en un libro. b) Hoja de cálculo La hoja de cálculo es uno de los tipos de hojas que se puede tener en un libro de trabajo. Es útil para el trabajo con un número considerable de datos, los cuales deban ser almacenados o tratados numérica o estadísticamente. Su forma es una hoja cuadriculada formada por filas y columnas. Las columnas son el conjunto de celdas verticales, las cuales son nombradas por letras, véase Figura 5.
Figura 5. Hojas de cálculo: Columna Seleccionada. Las filas son un conjunto de celdas horizontales, las cuales son nombradas por números tal y como se muestra en la figura. Figura 6. Hojas de cálculo: Fila Seleccionada. El cruce entre una columna y una de las filas se conoce como Celda y es nombrada con la letra de la columna seguida por el número de la fila. Por ejemplo la celda seleccionada en la figura anterior, se conoce como la celda A6, ya que es el cruce entre la columna A y la fila 6. El Rango es otro de los conceptos importantes en una hoja este se define como el bloque seleccionado de una o más celdas que el programa trata como una sola. Muchas de las operaciones que el programa realiza, pueden ser aplicadas a rangos directamente.
Figura 7. Hojas de cálculo: Rango Seleccionado. c) Introducir datos En las celdas de la hoja, se puede ingresar textos, números o fórmulas. En cada caso, la secuencia a seguir es la siguiente: Ubicar el cursor sobre la celda donde desea agregar los datos. Los datos aparecen en dos lugares, una es en la celda activa y en la Barra de Fórmulas, como se puede ver en la siguiente figura. Figura 8. Dato introducido en una celda. Para introducir el valor en la celda se valida el valor introducido en la celda
oprimiendo la tecla enter, lo que sucede es que la celda que se encuentra justo debajo se convierte en la celda activa. Otra forma de introducir los datos es utilizando el cuadro de aceptación, el cual se encuentra en la barra de fórmulas tal y como se muestra. Figura 9. Cuadro de aceptación. Con este método, la celda activa seguirá siendo la misma. Si al momento de introducir el dato, este es incorrecto, puede detener el proceso oprimiendo la tecla ESC u oprimiendo el botón Cancelar de la barra de fórmulas tal y como se muestra. Figura 10. Cuadro de aceptación con dato incorrecto. Para más información respecto al uso y aplicación del programa Microsoft Excel, visite el material de apoyo de la Actividad de Aprendizaje 3. Imagen 1. Aprendices del Programa diseño de elementos mecánicos para su fabricación con máquinas CNC, del CDTI Risaralda utilizando un programa ofimático para determinar piezas, medidas, y tiempo necesario para la fabricación de sujetadores en acero. Fuente:(SENA LP Risaralda, 2014). Para profundizar esta temática consultar el siguiente enlace: http://www.youtube.com/playlist?list=plomn84adulicx4h3ahj94ovac4elingsa
2. REQUERIMIENTOS E INSTRUCTIVOS Los requerimientos de una maquina son aquellas acciones de mantenimiento o actividades que se deben practicar a la máquina para que no falle o se dañe. Al implementar estas acciones, se puede garantizar la vida útil de los equipos. Estos requerimientos se pueden encontrar en catálogos e información que puede ser suministrada por personas que estén involucradas en cada uno de los procesos. Cada requerimiento dará origen a un instructivo, el cual debe contener los siguientes elementos: a) Código, b) nombre, c) material necesario, d) cuerpo y e) tiempo estimado de ejecución. Los requerimientos están asociados generalmente a labores de lubricación, electricidad, instrumentación y mecánica. A continuación se ilustra el formato básico para un instructivo y la distribución de los elementos que debe contener. Figura 11. Ejemplo Instructivo. Con el ejemplo anterior, se observa que el instructivo es la bitácora del operario, el cual lo orienta y direcciona den el desarrollo y ejecución de la acción del mantenimiento. Los instructivos pueden ser de lubricación, electricidad, mecánica e Instrumentación.
Para establecer los requerimientos e instructivos necesarios en los equipos que se encuentran bajo la supervisión del área de mantenimiento, es necesario realizar los siguientes pasos: a. Estado funcional de la máquina: este permite conocer la función que realiza, y el papel que desempeña en la empresa. b. Verificación del estado de la máquina: hace referencia a su estado de funcionamiento. c. Empadronamiento de las máquinas: es un inventario de todos los equipos de la empresa que van a ser incluidos dentro del plan de mantenimiento. d. Codificación de las máquinas: son nomenclaturas internas utilizadas con el fin de lograr una mejor identificación de la máquina. 2.1 Tarjetas Maestras Son las fichas donde se consignan las características principales de la máquina obtenidas a través de sus placas, recolección de información en catálogos, personas involucradas, pagina web donde podemos encontrar fecha de compra, marca, modelo, motor, capacidad, color, tamaño, peso, servicios, entre otros. A continuación se presenta el esquema de una tarjeta maestra (Figura 12). Figura 12. Esquema de una tarjeta maestra.
Continuación Figura 12. Continuación Figura 12.
En la figura 13, se ilustra una tarjeta maestra diligenciada parcialmente. Figura 13. Ejemplo tarjeta maestra diligenciada. 2.2 Hoja de vida Luego de realizar la tarjeta maestra, es importante contar para cada máquina con el recuento de identificación del equipo, fecha, código del instructivo, trabajo realizado, costo, tiempo y quien lo realiza. Lo anterior se conoce como hoja de vida de la máquina. A continuación se presenta el esquema de una hoja de vida. Ver figura 14.
Figura 14. Hoja de vida de la máquina. En la figura 15 se muestra un ejemplo de hoja de vida diligenciada. Figura 15. Ejemplo hoja de vida diligenciada. 2.3 Tableros de Control Es un cronograma de actividades que se debe realizar a las máquinas periódicamente; cuando la actividad es diaria, semanal o anual se construye un cronograma llamado rutina diaria, rutina semanal o rutina anual respectivamente. El tablero de control debe ser balanceo, frecuentemente se hace por tanteo buscando que se encuentre una separación entre la carga máxima y mínima del 10%. [1] Figura 16. Esquema de un tablero de control. CÓDIGO SEMANA 1 2 3. 52 53 54 MÁQUINA
En la siguiente figura se muestra un ejemplo de un tablero de control diligenciado. Figura 17. Tablero de control diligenciado. Fuente: (Herrera, 2014). Es bueno resaltar que el requerimiento L-03 puede servir para varias máquinas pero tener diferentes frecuencias de ejecución. Por lo anterior los instructivos no deben llevar escrito a que maquinas se van a implementar. En el único espacio donde se sabe a qué equipos se les ejecuta es determinado en el instructivo. 2.4 Tableros Auxiliares Son tableros utilizados con el fin de configurar el cronograma semanal y diario de la asignación de instructivos para cada máquina. Su propósito es evitar la saturación del tablero general de control, en el caso en que un instructivo deba practicarse de manera permanente todas las semanas o todos los días. Si contamos con instructivos que se deban aplicar semanalmente, entonces se recurre a un formato llamado rutina semanal. A continuación se muestra un ejemplo del formato. Figura 18. Esquema de un tablero de control: Rutina Semanal. CÓDIGO DÍA DE LA SEMANA MÁQUINA LUN. MAR. MIÉR. JUE. VIE. SÁB. DOM. Si los instructivos deben aplicarse diariamente, entonces debes recurrirse a al formato rutina diaria. A continuación se muestra un ejemplo del formato. Figura 19. Esquema de un tablero de control: Rutina diaria. CÓDIGO HORAS DEL DÍA MÁQUINA 00:00 01:00 02:00 03:00. 22:00 23:00 Después de tener el tablero de control y las rutinas semanal y diaria, deben seguirse
las recomendaciones sobre el balanceo mencionadas en el apartado sobre el tablero de control. Imagen 2. Aprendices del Programa diseño de elementos mecánicos para su fabricación con máquinas CNC, del CDTI Risaralda, recopilando datos para diligenciar hoja de vida del centro de mecanizado. 3. ÓRDENES DE TRABAJO Fuente:(SENA LP Risaralda, 2014). Para que el proceso de control de mantenimiento sea eficiente, es necesario diseñar un formato que brinde una información detallada de las acciones realizadas en el mantenimiento. Dicho formato se conoce como orden de trabajo, el cual permite. Asignar las acciones de mantenimiento por escrito, ya sea desde el área de mantenimiento o cualquier otra área de la organización. Definir el personal que se hará cargo de la labor, así como el equipo y los consumibles necesarios. Utilizar apropiadamente los recursos y así los disminuir los costos de la actividad desarrollada. Retroalimentar la programación y la planeación del mantenimiento, con el fin de controlar la calidad en el desarrollo de los procedimientos. Las órdenes de trabajo deben contener toda la información que se necesita con el único fin de facilitar la programación y planeación. Es necesario que la orden sea clara y de fácil uso. Con el fin de cumplir con lo anterior, es necesario que la orden de trabajo tenga la siguiente información necesaria para la planeación: Código del equipo o máquina, se debe incluir su descripción y ubicación en la planta. Nombre del usuario quien solicita el trabajo (se debe incluir el área o departamento a donde pertenece). Nombre de trabajo y su descripción, el cual debe incluir el número de trabajadores necesarios, herramientas y equipos, insumos o consumibles, así como el tiempo necesario. Si el procedimiento requiere instructivos, estos deben ser referenciados.
Fecha de ejecución y nivel de urgencia o prioridad De ser necesario, se debe brindar información de ingeniería (diagramas, planos y especificaciones). Para la programación y control, la orden de trabajo debe contener la siguiente información: Hora y Fecha Tiempo real que se utilizó. Costos reales consumidos en mano de obra, material e insumos. Causas y efectos de las averías o fallas. Procedimiento o acciones para corregirlas. A continuación se muestra un ejemplo de orden de trabajo para propósitos generales. Figura 20. Esquema formato orden de trabajo. Fuente: (Dixon, 2000). Para profundizar esta temática consultar el siguiente enlace: http://www.youtube.com/watch?v=1eag0hgbju0
4. CONCLUSIÓN Es evidente que el mantenimiento industrial asistido por computador se ha convertido en una alternativa para mejorar el control y la organización de las actividades de mantenimiento siendo automatizados algunos procesos administrativos del departamento de Mantenimiento. Lo anterior le aporta a la gestión de mantenimiento la capacidad de seguimiento y control de sus actividades. Es relevante resaltar el hecho de que la elección herramienta computacional para la gestión dependen de las necesidades y objetivos de mantenimiento que la organización defina. Teniendo presente que la gran mayoría de empresas requieren solo de la gestión del mantenimiento de equipos, el programa ofimático Microsoft Excel nos brinda una excelente alternativa para la planificación y organización de las acciones del mantenimiento, siendo una excelente herramienta para la generación de los formatos y almacenamiento de información. BIBLIOGRAFÍA Souris, J. (1992) Mantenimiento: Fuente de Beneficios. Díaz de Santos, S.A. Madrid. Tejedor, E. y Marcombo, M. (1997) Gestión integral del Mantenimiento. Herrera, H. (2014) Mantenimiento y lubricación. Notas de clase. Universidad Tecnológica de Pereira. Pereira. Microsoft. Microsoft Office Excel (2007). United State of America: Microsoft Office Enterprise 2006. Software tipo hoja de cálculo. Citas [1] Herrera, H. MANUAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO. Pereira (Colombia), impreso en el taller de edición de la UTP 2002. Pág 18. Webgrafía Lanzi, C. (27/12/2013) Tuto Excel (Intermedio) Formatos, Indicadores, Tablero Control. Consultado el 29 de septiembre en: http://www.youtube.com/watch?v=1eag0hgbju0 Aulaclic (18/03/2014) Curso de Excel 2013. Consultado el 29 de septiembre en: http://www.youtube.com/playlist?list=plomn84adulicx4h3ahj94ovac4eling sa Aulaclic (09/09/2010) Excel 2010. Consultado el 29 de septiembre en: http://www.youtube.com/playlist?list=pl21b5660dc5587003
Imágenes Imagen 1. Copyright, SENA LP Risaralda, 2014. Imagen 2. Copyright, SENA LP Risaralda, 2014. Figura 1. Funciones a realizar por una herramienta computacional para gestionar el mantenimiento. Copyright SENA LP Risaralda, 2014). Figura 2. Interfaz de Microsoft Office Excel. Copyright SENA LP Risaralda, 2014). Figura 3. Libro de trabajo Excel. Copyright SENA LP Risaralda, 2014). Figura 4. Hojas pertenecientes a un Libro de trabajo Excel. Copyright SENA LP Risaralda, 2014). Figura 5. Hojas de cálculo: Columna Seleccionada. Copyright SENA LP Risaralda, 2014). Figura 6. Hojas de cálculo: Fila Seleccionada. Copyright SENA LP Risaralda, 2014). Figura 7. Hojas de cálculo: Rango Seleccionado. Copyright SENA LP Risaralda, 2014). Figura 8. Dato introducido en una celda. Copyright SENA LP Risaralda, 2014). Figura 9 Cuadro de aceptación. Copyright (SENA LP Risaralda, 2014). Figura 10. Cuadro de aceptación con dato incorrecto. Copyright (SENA LP Risaralda, 2014). Figura 11.Ejemplo Instructivo. Copyright (SENA LP Risaralda, 2014). Figura 12. Esquema de una tarjeta maestra. Copyright SENA LP Risaralda, 2014). Figura 13. Ejemplo tarjeta maestra diligenciada. Copyright SENA LP Risaralda, 2014). Figura 14. Hoja de vida de la máquina. Copyright SENA LP Risaralda, 2014). Figura 15. Ejemplo hoja de vida de la máquina diligenciada. Copyright SENA LP Risaralda, 2014). Figura 16. Esquema de un tablero de control. Copyright SENA LP Risaralda, 2014). Figura 17. Tablero de control diligenciado. (Herrera, 2014). Figura 18. Esquema de un tablero de control: Rutina Semanal. Copyright SENA LP Risaralda, 2014). Figura 19. Esquema de un tablero de control: Rutina diaria. Copyright SENA LP Risaralda, 2014). Figura 20. Esquema formato orden de trabajo. (Dixon, 2000).
CONTROL DE DOCUMENTO Autores Nombre Cargo Dependencia Fecha Expertos temáticos Andrés Felipe Valencia Pimienta. Carlos Andrés Mesa Montoya. Integrador FAVA. Instructor. Centro de Diseño e Innovación Tecnológica Industrial SENA Regional Risaralda. Septiembre 28 de 2014 Revisión y ajustes de estilo John Jairo Alvarado González. Sandra Milena Henao Melchor. Guionistas. SENA - Centro de Diseño e Innovación Tecnológica Industrial Regional Risaralda. Septiembre 29 de 2014 Revisión y Asesoría en el diseño Edward Abilio Luna Díaz. Líder línea de producción. SENA - Centro de Diseño e Innovación Tecnológica Industrial Regional Risaralda Septiembre 29 de 2014 Créditos Asesor pedagógico: Edward Abilio Luna Díaz. Centro de Diseño e Innovación Tecnológica Industrial Risaralda. Elaboración de contenidos y expertos temáticos: Andrés Felipe Valencia Pimienta. Centro de Diseño e Innovación Tecnológica Industrial SENA Regional Risaralda. Carlos Andrés Mesa Montoya. Centro de Diseño e Innovación Tecnológica Industrial SENA Regional Risaralda.
Equipo Línea de Producción. Centro de Diseño e Innovación Tecnológica Industrial. Servicio Nacional de Aprendizaje - SENA - Dosquebradas, Risaralda. Subdirector de Centro: Andrés Aurelio Alarcón Tique. Líder Línea de Producción: Edward Abilio Luna Díaz. Asesores Pedagógicos: Edward Abilio Luna Díaz. Luz Elena Montoya Rendón. Guionistas: John Jairo Alvarado González. Sandra Milena Henao Melchor. Diseñadores: Lina Marcela Cardona Orozco. Mario Fernando López Cardona. Desarrolladores Front End: Julián Giraldo Rodríguez. Ricardo Antonio Bermúdez Osorio. César Manuel Castillo Rodríguez. Cristian Fernando Dávila López.