PROCEDIMIENTO PARA LA APLICACIÓN Y REPARACIÓN DE SOLDADURA CLAVE : MA GERENCIA DE LA COORDINACIÓN TÉCNICA OPERATIVA

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1 PROCEDIMIENTO PARA LA APLICACIÓN Y REPARACIÓN DE CLAVE : MA GERENCIA DE LA COORDINACIÓN TÉCNICA OPERATIVA FECHA: DICIEMBRE / 2000 VERSIÓN: PRIMERA

2 MA PAG: 2 DE: 27 HOJA DE AUTORIZACIÓN PROPONE: M. en I. LUIS A. CABRERA PUJOL GERENTE DE LA COORDINACIÓN TECNICA OPERATIVA REGIÓN SUR CONFORME: M. EN C. CARLOS A. MORALES GIL SUBDIRECTOR REGIÓN SUR ING. SILVANO TORRES XOLIO AUDITOR DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL AUTORIZA: ING. JOSÉ ANTONIO CEBALLOS DIRECTOR DE PEMEX

3 MA PAG: 3 DE: 27 Proponen : En la elaboración del presente procedimiento participaron los Integrantes del grupo SIASPA, Región Sede del Elemento 17 Integridad Mecánica, junto con su grupo de trabajo, contando con la autorización de los Gerentes de sus respectivas áreas. REGIÓN SUR M. en I. LUIS A. CABRERA PUJOL M. en I. FRANCISCO FERNÁNDEZ LAGOS REGIÓN NORTE ING. LUIS PINEDA FONSECA ING. EFRÉN M. CALVA CHAVARRÍA REGIÓN MARINA SUROESTE ING. JUAN A. HERNÁNDEZ CARRERA ING. VICTOR M. RODRÍGUEZ CHIQUITO REGIÓN MARINA NORESTE ING. ALEJANDRO PEÑA CALDERÓN ING. FRANKLIN ULÍN JIMÉNEZ SEDE ING. J. LUIS FERNÁNDEZ CADO ING. ALFONSO LUCAS GARCÍA

4 MA PAG: 4 DE: 27 TABLA DE CONTENIDO Página 1. OBJETIVO 5 2. ÁMBITO DE APLICACIÓN 5 3. REVISIÓN Y ACTUALIZACIÓN 5 4. MARCO NORMATIVO 6 5. DEFINICIONES 6 6. DESARROLLO 8 7. DIAGRAMA DE FLUJO ANEXOS CONTROL DE ACTUALIZACIÓN 27

5 MA PAG: 5 DE: O B J E T I V O Establecer la secuencia para la correcta aplicación y reparación de soldadura en materiales metálicos durante el proceso constructivo, y actividades de mantenimiento, mediante el uso del proceso de soldadura de arco eléctrico manual con electrodo revestido. 2. ÁMBITO DE APLICACIÓN Este documento es de observancia general y obligatoria para todas las instalaciones de PEMEX- EXPLORACION Y PRODUCCIÓN, y debe ser aplicado desde la fase de diseño, construcción, mantenimiento y modificación, por el personal que participe. Este procedimiento es aplicable al soldeo de las uniones de soldadura realizadas en aceros al carbono, baja y mediana aleación, en sus diferentes formas de fabricación como son: tubular(tubería), placa(planchas, cuerpos de recipientes), estructura (perfiles), etc., así como la reparación de dichas uniones en caso de presentar discontinuidades rechazables. 3. REVISIÓN Y ACTUALIZACIÓN Las sugerencias para la revisión y actualización de este documento deben ser enviadas a la Gerencia de la Coordinación Técnica Operativa, quien realizará la actualización de acuerdo con la procedencia de la misma. Este documento se revisará y actualizará cada cinco años, o antes si las sugerencias o recomendaciones de cambio lo justifican.

6 MA PAG: 6 DE: MARCO NORMATIVO ANSI/ASME B 31.1 Piping Code ASME SECCIÓN IX welding and brazing Qualifications API-SPEC 5L: Specification for line pipe. CID NOR-N-SI-0001/98: Requisitos Mínimos de Seguridad para el Diseño, Construcción, Operación, Mantenimiento e Inspección de Tuberías de Transporte. API Std 1104, Ed. May 1994: Welding of Pipelines and Related Facilities API Std 574, Ed. June 1990: Inspection of Piping, Tubing, Valves and Fitting (Inspección de Tubos, Conexiones, Válvulas y Bridas). NACE-STD-TM : Test method evaluation of steels for resistance to stepwise cracking. ASTM E3 Standard Methods of Preparation of Metallographic Specimens ASTM E110 Indentation Hardness of Metalic Materials by Portable Hardness Testers. ASTM E407 Standard Methods for Microetching Metals and Alloys. ASTM A-370: Estándar para determinar las características mecánicas de productos de acero. 5. DEFINICIONES Bitácora de obra: Documento legal de apoyo y respaldo de cualquier diferencia relacionada con lo establecido en el contrato. Tiene por objeto registrar los acontecimientos del desarrollo de una obra, lo que nos permite confirmar el orden originalmente planeado, así como los incidentes que lo interrumpen o modifican. Calidad radiográfica: Término cualitativo usado para describir la capacidad de una radiografía y mostrar discontinuidades en el área bajo examen. Defecto: Discontinuidad o grupo de discontinuidades, las cuales rebasan los criterios de aceptación establecidos. Imperfección: Una discontinuidad o irregularidad detectada por la inspección. Quemada: Es aquella porción del cordón de fondeo donde la excesiva penetración, ha causado que el metal de soldadura sea soplado dentro del tubo. Quemaduras de Arco: Se define como una porción local de falta de material, provocada por el efecto de expulsión al generar un arco eléctrico entre el material base y el material de aporte en un proceso de soldadura.

7 MA PAG: 7 DE: 27 Socavación: Surco que se produce en el metal base, adyacente al borde de la soldadura y que queda sin rellenar. Soldabilidad: Es la facilidad con que un material puede ser unido por algunos de los procesos comunes de soldadura y producir una junta que tenga las mejores propiedades para el servicio al que se le va a destinar. Soldador calificado: Es un soldador que ha demostrado su habilidad para aplicar soldaduras que cumplan con los requerimientos establecidos en el procedimiento de soldadura de referencia. Soldadura a tope: Es la soldadura que se deposita en la ranura entre dos elementos situados en el mismo plano (a tope) y cuyos bordes están en contacto. Los bordes podrán ser rectangulares, en V (simple o doble) o en U (simple o doble). Soldadura de filete: Es toda soldadura de sección triangular aproximadamente, depositada entre dos superficies en ángulo recto en una junta a traslape, en tee o en esquina. Soldadura: Es una unión de metales producida por calor a temperatura apropiada, seguida de solidificación, con o sin aplicación de presión y con o sin metal de aporte en la soldadura de arco eléctrico; el metal de aporte debe tener un punto de fusión igual o mayor al del metal base. Variables: Se refiere a los valores de Amperaje, Voltaje, Velocidad de Viaje, Inducción de Calor, incluidos en los documentos de los procedimientos de soldadura, ya sea como valores separados o combinados

8 MA PAG: 8 DE: 27 DEPENDENCIA DESARROLLO DE ACTIVIDADES FORMAS 6.0 DESARROLLO Mantenimiento y/o construcción 6.1.-Selección de procedimiento de soldadura El supervisor debe revisar el alcance del contrato e identificar los requerimientos de soldadura del proyecto, para así seleccionar el procedimiento de soldadura y el proceso adecuado. Formato- 01 y 02 Mantenimiento y/o construcción Mantenimiento y/o construcción La selección del procedimiento de soldadura para casos específicos, se debe llevar a cabo considerando los siguientes puntos: Características de los materiales Facilidad de aplicación Acceso Disponibilidad de materiales y equipo Disponibilidad de mano de obra calificada 6 2.-Verificar las variables en el procedimiento El supervisor es responsable de verificar que las variables contenidas tanto en la especificación del procedimiento de soldadura como del registro de calificación de soldadura satisfacen los requisitos del proceso y materiales por utilizar; en caso contrario debe solicitar la recalificación del procedimiento. Registrar los valores nominales de los procedimientos en el formato de resumen de auditoria de soldadura 6.3. Verificar la Calificación de los soldadores El supervisor es responsable de verificar que la calificación de los soldadores se haya realizado de acuerdo con el o los procedimientos de soldadura aplicables. No se permite a ningún soldador hacerlo en algún proyecto Formato- 03 Formato- 04

9 MA PAG: 9 DE: 27 DEPENDENCIA DESARROLLO DE ACTIVIDADES FORMAS de construcción de PEMEX, sin antes haber realizado el examen correspondiente. Todos los soldadores deben presentar exámenes de re certificación cada tres meses en los procesos de soldadura aplicable, de acuerdo al documento CID-NOR-N-SI-0001 El personal asignado al cuerpo de soldadura debe cuando menos: Estar calificado. Que la calificación se haya realizado en presencia del supervisor o de un representante externo a la compañía para la cual labora. Las pruebas de calificación se hayan realizado en componentes similares a los que son parte del proyecto, para así emular lo más cercanamente posible las condiciones bajo las cuales se llevará el proyecto. Mantenimiento y/o construcción 6.4.-Verificar el estado de los equipos de soldadura. El supervisor es responsable de verificar que los equipos, materiales, personal de soldadura y equipo de seguridad, sean acordes con las necesidades del proyecto. Mantenimiento y/o Construcción Verificación del equipo de trabajo: Todo equipo debe contar con un programa de mantenimiento preventivo y correctivo, y debe estar etiquetado con la fecha de la última calibración Aplicación de soldadura Es responsabilidad del supervisor, la verificación de la correcta aplicación del proceso ó procesos de soldadura calificado(s) ex profeso para el proyecto, siendo relevante la verificación de los siguientes puntos: Figuras 01, 02, y 03

10 MA PAG: 10 DE: 27 DEPENDENCIA DESARROLLO DE ACTIVIDADES FORMAS 1. Identificación del proceso especificado, manual, semiautomático o automático. 2. Identificación del material de acuerdo con las especificaciones estándares especificadas. 3. Identificación del rango de diámetros y espesores para los cuales aplica el procedimiento. 4. Ángulo de preparación. 5. Tamaño de la cara de la raíz. 6. Abertura de la raíz. 7. Tamaño y forma de la soldadura de filete cuando de este tipo se trate; cuando se utilice respaldo, ésta debe estar localizada de acuerdo con los parámetros del procedimiento calificado. 8. Tipo de corriente eléctrica y polaridad requerida, así como voltaje y amperaje para cada tipo de electrodo o alambre utilizado. 9. La posición de aplicación de la soldadura. 10. Verificar el tiempo máximo entre la aplicación del primer y el segundo cordón, así como entre el segundo y los demás cordones. 11. Verificar la posición del sujetador alineador y el porcentaje de soldadura que debe aplicarse antes de ser retirado. 12. El método de limpieza por utilizar. 13. El tratamiento de pre o postcalentamiento requerido, así como los métodos utilizados, la temperatura y su control, rango de temperatura del medio ambiente. 14. La composición del gas protector y el rango del flujo. 15. Indicar el tipo de fúndente protector. 16. El rango de velocidad de depósito. Durante el proceso de aplicación, el supervisor debe verificar que los siguientes valores se mantienen dentro de los rangos establecidos por el procedimiento aplicable.

11 MA PAG: 11 DE: 27 DEPENDENCIA DESARROLLO DE ACTIVIDADES FORMAS Mientras se está llevando a cabo la soldadura, anotar el amperaje, el voltaje, valores de velocidad de viaje y calcular la inducción de calor. Los valores pueden obtenerse directamente de los indicadores análogos de la fuente de energía. También se pueden obtener utilizando un amperímetro y voltímetro bien calibrados. El representante de aseguramiento de calidad debe dar seguimiento a cada paso de la técnica de soldadura que se está ejecutando, y obtener así una muestra representativa de la actividad. Mantenimiento y/o Construcción Mantenimiento y/o Construcción 6.6 Acabado de la unión de soldadura Posterior a la terminación del soldeo de la unión, debe realizarse la preparación establecida por los procedimientos de referencia y en caso de no existir, cuando menos, debe realizarse lo siguiente: a) Cepillar la superficie de soldadura hasta eliminar todo rastro de escoria o elementos ajenos a la unión. b) Mediante el uso del esmeril eliminar los golpes de arco, quemadas superficiales, salpicaduras de soldadura, etc, hasta una condición tal que el material esté sano y no se haya rebasado la tolerancia estándar para éste proceso (valores permisibles sin la aplicación de reconstrucción del área ((mantequillado (buttering)) 6.7-Inspección Visual del depósito de soldadura El supervisor o personal asignado, debe realizar la inspección visual de los depósitos, en cuyo caso la unión debe estar libre de discontinuidades que rebasen las dimensiones aceptables para esta condición. 6.8 Inspección por el Método NDT. (Pruebas No- Formatos- 05 Y 06

12 MA PAG: 12 DE: 27 DEPENDENCIA DESARROLLO DE ACTIVIDADES FORMAS Mantenimiento y/o construcción Mantenimiento y/o construcción Mantenimiento y/o construcción. Destructivas) Posterior al proceso de inspección visual y siendo aceptada la unión, se procede a la inspección de ésta por métodos no destructivos, los cuales podrán ser: Radiografía, Ultrasonido, Partículas Magnéticas, Líquidos Penetrantes, etc., generándose en cada método un informe del estado de sanidad de la unión. 6.9 Localización de soldadura no conforme En caso de existir resultados negativos arrojados por la inspección NDT, el supervisor, Técnico NDT, o Departamento de Calidad del contratista, deben proceder al marcaje de dichas zonas en la ubicación correspondiente, con un marcador que resalte sobre la superficie de la zona bajo examinación Reparación de la unión fuera de norma Cuando sea identificada una unión como fuera de norma por rebasar las dimensiones estándar límites tolerables, el supervisor es responsable de solicitar la reparación inmediata de dicha unión, para lo cual se procederá a realizar lo siguiente: a) Verificar la localización exacta de la discontinuidad. b) Eliminar la discontinuidad mediante el uso de disco abrasivo c) Explorar la sección en la cual se alojaba la discontinuidad mediante el uso de métodos no destructivos. d) Proceder al soldeo de la sección, mediante el uso del procedimiento de soldadura original con el que fue soldada la sección. e) Realizar limpieza Formato- 07

13 MA PAG: 13 DE: 27 DEPENDENCIA DESARROLLO DE ACTIVIDADES FORMAS f) Realizar la inspección no destructiva de la sección El número de soldaduras reparadas debe corresponder al número de soldaduras original para un rastreo fácil por parte del supervisor de control de calidad. Si la soldadura es rechazada nuevamente, el supervisor de control de calidad, el coordinador de instalación del contrato y el supervisor de PÉMEX deben revisar la severidad de la situación y determinar si es práctica otra reparación, o si la soldadura debe cortarse y volverse a soldar. Durante todo este proceso, el supervisor es responsable de recabar la información del proceso y registrarla en la bitácora del proyecto. Mantenimiento y/o construcción Elaborar reporte Recopilar un listado de las aplicaciones de soldadura, de las uniones no conformes y uniones de soldadura reparada. Bitácora de Operación

14 MA PAG: 14 DE: 27 MANTENIMIENTO SIPA FORMAS NO INICIO 1 2 SI INICIO PROCEDIMIENTO 1.- Seleccionar procedimiento de soldadura. 2.- Las variables son adecuadas: SI: pasar a 3 No: pasar a NO NO 3 5 SI 3.- La calificación de soldador es acorde al procedimiento establecido: SI: Pasar a 5, NO: Realizar calificación SI 4.- Realizar calificación El equipo está en buenas condiciones: SI: Pasar a 7 NO: Solicitar correctivo NO 6.- Realizar mantenimiento 9 7. Aplicar soldadura SI 8.- Dar acabado I Realizar inspección visual es aceptable?. SI: pasar a 10 NO: pasar a Realizar inspección No Destructiva

15 MA PAG: 15 DE: 27 MANTENIMIENTO SIPA FORMAS SI I 11 NO Los resultados son aceptables? SI: Pasar a 16 NO: Pasar a Localizar y marcar soldadura rechazada 13.-Reparar rechazada 14.Dar acabado soldadura SI NO 15.-Inspeccion No destructiva es aceptable? SI: pasar a16 NO: Pasar a Realizar inspección visual y registro Elaborar reporte 17 FIN DEL PROCEDIMIENTO FIN

16 MA PAG: 16 DE: 27 ANEXOS

17 MA PAG: 17 DE: 27 Formato N. 01 Procedimiento de soldadura No: Fecha Soportado por P.Q.R, No: Fecha Revisión Proceso de Soldadura Revisión Tipo 1.- JUNTAS (QW-402) 1.1. DISEÑO DE JUNTA: 1.2. RESPALDO SI NO 1.3. TIPO DE MATERIAL DE RESPALDO 2.- METAL BASE (QW-403) 2.1. No. P No. GRUPO A No. P No. GRUPO 2.2. ESPECIFICACION TIPO Y GRADO A ESPECIFICACION TIPO Y GRADO 2.3. ANALISIS QUIMICO Y PROPIEDADES MECANICAS A ANALISIS QUIMICO Y PROPIEDADES MECANICAS 2.4. RANGO DE ESPESORES: METAL BASE: BISEL FILETE RANGO DEL DIAMETRO DE TUBERIA: BISEL FILETE OTROS 3.- METALES DE APORTE (QW-404) 3.1. ESPEC. SFA No. AWS No. No. F No. A ESPEC. SFA No. AWS No. No. F No. A 3.2. DIAMETRO DEL ELECTRODO O ALAMBRE 3.3. DIAMETRO DEL ELECTRODO O ALAMBRE 3.4. NOMBRE DEL FABRICANTE DEL FUNDENTE 3.5. INSERTO CONSUMIBLE 3.6. OTROS

18 MA PAG: 18 DE: 27 Formato N 02 ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE (WPS) CLIENTE WPS No. PROCESO DE PQR No. FECHA TIPO JUNTA POSICION Tipo Ranura Filete Sencilla ( ) Doble ( ) Vertical: Ascendente ( ) Descendente ( ) Placa de respaldo SI ( ) NO ( ) CARACTERISTICAS ELECTRICAS. Material placa de respaldo Tipo de transferencia (GMAW) Abertura de raíz Tamaño hombro Corriente Angulo de ranura Radio (J-U) Saneado de raíz SI ( ) NO ( ) TECNICA Método Aportación: Rectas ( ) Oscilantes ( ) Pasos por lado: Múltiples ( ) Simples ( ) METAL BASE Número de electrodos Especif. Material Distancia tubo de contacto-pieza Tipo o Grado Martilleo Espesor Ranura Filete Limpieza en interpasos Diámetro (Tubo) METAL DE APORTE Especificación AWS Clasificación AWS RELEVADO DE ESFUERZOS. Temperatura Tiempo PROTECCION DE ARCO Flux Gas Composición Flujo Tamaño boquilla PRECALENTAMIENTO Temp. de precalentamiento Temp. entre pasos Min. Max. PASO No. PROCESO PROCEDIMIENTO DE METAL DE APORTE CORRIENTE CLASE DIAM. TIPO AMPERES VOLTS. VEL. AVANCE DETALLE DE LA JUNTA

19 MA PAG: 19 DE: 27 Formato N POSICION 5.- PRECALENTAMIENTO (QW-406) 4.1. POSICION DE BISEL 5.1. TEMP. MIN. DE PRECALENTAMIENTO 4.2. PROGRESO DE : ASCENDENTE DESCENDENTE 5.2. TEMP. MAX. DE INTERPASO 4.3. POSICION (ES) DE FILETE 5.3. MANTENIMIENTO DE LA TEMP. DE PRECALENTAMIENTO 6.- TRATAMIENTO TERMICO POST- 7.- GAS (QW-408) (QW-407) 7.1. GAS (ES) DE PROTECCION 6.1. RANGO DE TEMPERATURA 7.2. PORCENTAJE DE LA COMPOSICION 6.2. RANGO DE TIEMPO (MEZCLA) 6.3. OTROS 7.3. VELOCIDAD DEL FLUJO 7.4. GAS DE RESPALDO 7.5. COMPOSICION DEL GAS DE ARRASTRE 8.- CARACTERISTICAS ELECTRICAS (QW-409) 8.1. TIPO DE CORRIENTE: C.A. C.D. POLARIDAD 8.2. RANGO DE AMPERAJE: RANGO DE VOLTAJE 8.3. TAMAÑO Y TIPO DEL ELECTRODO DE TUGSTENO: 8.4. MODO DE TRANSFERENCIA DEL METAL DE APORTE PARA GMAW: 8.5. VELOCIDAD DE ALIMENTACION DE ALAMBRE:

20 MA PAG: 20 DE: 27 Formato N. 4 REGISTRO DE CALIFICACIÓN DE SOLDADORES CLIENTE: SOLDADOR: PROCEDIM IENTO DE : No. REG IS TRO: VARIABLES VALORES EMPLEADOS RANGO CALIFICADO PROCESO TIPO: ELECTRODO (SIMPLE O M ULTIPLE) CO RRIE NTE-PO LARIDAD POSICION: DIRE CCIO N DE SOLDA DURA METAL BASE (TUBO ) RANURA: ESPECIFICACION CLAS IFICA CION ESPESOR DIAME TRO FILETE: ESPECIFICACION CLAS IFICA CION ESPESOR DIAME TRO METAL DE APORTE: ESPECIFICACION CLAS IFICA CION GRUPO: GAS TIPÓ DE FLUJO RESULTADO DE ENSAYO RADIOGRAFICO: REP. RADIOG RAFICO No. IDENTIFICACIO N RA DIOG RAFICA: CERTIFICAM OS QUE LOS DATOS DE ESTE REGISTRO SON CORRECTOS Y QUE LAS PROBETAS FUERON PREPARADAS, SOLDADAS Y ENSAYADAS DE ACUERDO A LOS PROCEDIMIENTOS API , PARA CALIFICACION DE SOLDADORES. PRESENTE: EVALUO:

21 MA PAG: 21 DE: 27 Figura No 1

22 MA PAG: 22 DE: 27 Figura No. 2 Diseño del bisel en la junta de soldadura para tubos de diferente espesor de pared.

23 MA PAG: 23 DE: 27 Figura No. 3 Detalles recomendados para la conexión de bridas.

24 MA PAG: 24 DE: 27 Formato N 05 REPORTE DE INSPECCIÓN VISUAL 1.- GENERALIDADES REPORTE No. FECHA: HOJA: DE CLIENTE: INSTALACIÓN: 2.- DATOS DEL COMPONENTE DESCRIPCIÓN DEL COMPONENTE: DIMENSIONES: No. DE SERIE: PROCESO DE FABRICACIÓN: ACABADO SUPERFICIAL: TIPO DE MATERIAL: No. DE PARTE: 3.- INFORMACIÓN SOBRE LA INSTALACIÓN PROCEDIMIENTO No.: CONDICIONES DEL AMBIENTE: REVISIÓN: NORMA: TIPO DE INSTALACIÓN: ACCESOS: SUELOS: SEÑALAMIENTOS: PINTURA: 4.- DEFECTOS SUPERFICIALES CORROSIÓN: DESGASTE: DAÑO FÍSICO: CONTACTO FÍSICO: GRIETAS: S: 5.- DEFECTOS FÍSICOS CONTACTO ENTRE COMPONENTES: ESTADO DE LOS SOPORTES: OTROS: 6.- DEFECTOS DE FUNCIONAMIENTO Y FUGAS PARTES: DESCRIPCIÓN: ACEPTADO RECHAZADO CAUSA DEL RECHAZO: ELABORÓ: APROBÓ: CLIENTE: NOMBRE DEL INSPECTOR SUPERVISOR NOMBRE NIVEL SNT-TC-1A SNT-TC-1A CARGO: FECHA: FECHA: FECHA:

25 MA PAG: 25 DE: 27 Formato N 06 CORPORACION MEXICANA DE INVESTIGACION EN MATERIALES S. A., DE C.V. FORMATO F REVISION: 04 MARZO/98 REPORTE DE INSPECCION VISUAL INSTALACION: DESCRIPCION DE LA LINEA: Nº ELEMENTO: IS OME TRICO : 12:00 9:00 3:00 6:00 A B 12:00 DESARROLLO DEL TUBO 3:00 6:00 9:00 12:00 FLUJO LADO ES PES ORES OBTE NIDOS (PLG) 1 2: 00 3 :0 0 6:00 9 :0 0 1 ESPESORES O BTENIDO S EN PERIFERIA DEL AREA CO RROIDA (P LG ) A B ESPESOR PROMEDIO: OBSERVACIONES: REALIZÓ REVISÓ

26 MA PAG: 26 DE: 27 Formato N. 07 REGISTRO PARA EL PROCEDIMIENTO CALIFICADO DE (REPORTE) Prueba No. Localización Fecha Constructor Cédula Cuadrilla Inspector Fecha Estado Soldadura de rolado en patio Soldadura posición fija Soldador Marca Tiempo de soldado Hora Temperatura ºF Estado atmosférico Uso de la pantalla contra viento Tensión Volts Corriente Amp. Máquina de soldar utilizada Tamaño Marca de fábrica del electrodo Tamaño del refuerzo Marca de tubos Clase Espesor de pared D.E. lb/pie Longitud de tramo Cordón Número Cupón marcado Tamaño del electrodo No. del electrodo Original Dimensión placa Area original de placa pulg 2 Carga máxima Resistencia a la ruptura Localización de fractura Procedimiento Prueba calificada Calificado Soldador Línea probada Descalificado Tensión máxima Tensión mínima tensión promedio Nota sobre tensión Nota sobre prueba de soldado Nota sobre prueba de sanidad por ranura y ruptura Prueba hecha a Fecha Probado por Supervisado por Nota: Puede usarse para reportar tanto la "Prueba de calificación del procedimiento" como para la "Prueba de calificación de soldaduras".

27 MA PAG: 27 DE: 27 CONTROL DE ACTUALIZACIÓN DE PROCEDIMIENTO Subdirección: Región Sur Activo/Gerencia: Coordinación Técnica Operativa Subgerencia / Suptcia: Mantenimiento a Ductos Departamento: Fecha máxima de actualización: Julio / 2005 Ubicación física del documento: Nombre del Procedimiento: Procedimiento para la Aplicación y Reparación de Soldadura Revisión: Fecha: Nombre y Firma Activo Región Sede Cambios Generados 0 Diciembre/ 2000 M. en I. Francisco Fernández Lagos C. T. O. SUR Adecuación al SIASPA