CENTRO Nº TOTAL DE CRÉDITOS COORDINADOR TELÉFONO / UBICACIÓN. Fijo: / Móvil:

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1 Máster Universitario en Ingeniería de Minas (MINGMINA) Guía docente de la asignatura Ingeniería de Materiales no Metálicos Curso académico: Identificación de la asignatura NOMBRE Ingeniería de Materiales no Metálicos CÓDIGO TITULACIÓN Máster Universitario en Ingeniería de Minas CENTRO Escuela de Ingeniería de Minas, Energía y Materiales de Oviedo TIPO Obligatoria Nº TOTAL DE CRÉDITOS 4,5 PERIODO Semestral IDIOMA Español COORDINADOR TELÉFONO / UBICACIÓN Francisco Blanco Álvarez Fijo: /43.18 Móvil: franblanco@uniovi.es Escuela de Ingeniería de Minas, Energía y Materiales de Oviedo PROFESORADO TELÉFONO / UBICACIÓN 2.-Contextualización: El deseo de alcanzar el mayor grado de excelencia posible dentro del ámbito de actuación de las enseñanzas universitarias (Grados, Másteres,..) es un camino que debe llevar a la consecución de nuevos retos y todo ello mediante un cambio en la metodología de enseñanza. En el momento actual es necesario que los sistemas se vayan adaptando a las transformaciones que se experimentan en el seno de la Universidad y en el marco del Espacio Europeo de Educación Superior (EEES). La adaptación del sistema de créditos ECTS, extendidos a toda Europa, implicará una reorganización conceptual de los sistemas educativos para adaptarse a los nuevos modelos de formación continuada a lo largo de la vida. Dentro de la cultura de la mejora de la docencia hay que tener presente el marco de desenvolvimiento europeo en el que la universidad española se halla inserta. Es importante desplegar todas las habilidades que ayuden a los alumnos a ilusionarse con la materia, a formular cuestiones y discusiones que a la vez contribuyan a que expongan de modo correcto sus planteamientos, a acceder a nuevos conocimientos a partir de recursos humanos externos a la disciplina, a adquirir nuevas destrezas de estudio y trabajo. En definitiva, poner a su disposición la gran variedad de medios que conforman la enseñanza. Uno de los retos que se plantea al Master en Ingeniería de Minas de la Universidad de Oviedo es proporcionar una especialización en el campo de los materiales, con el propósito principal de formar técnicos capaces de liderar en el futuro las innovaciones científicas y tecnológicas que surgirán en este área en continuo desarrollo y que constituyen, en muchas ocasiones, la base en la que se sustentan los avances en los diferentes sectores industriales (edificación, obra civil, transporte, aeronáutica, energía, medio ambiente, electrónica, informática, sanidad, etc.). Dentro de los materiales no metálicos, figuran los materiales cerámicos y refractarios, que hoy en día se emplean en una gran cantidad de aplicaciones, debido a sus propiedades características: densidad relativamente baja, de elevada dureza, aislantes eléctricos y térmicos, refractariedad importante (Tuso > 1000

2 ºC) y que a elevada temperatura y en ambientes agresivos son más resistentes que los metales y los polímeros. Sin embargo, tienen desventajas, como por ejemplo, que son frágiles y que aún presenta dificultades el fabricarlos con alta reproductibilidad. Sin embargo, estas desventajas pueden ser superadas, en alguna medida, mediante una adecuada elección de las materias primas y modificando convenientemente el proceso de fabricación. Los materiales refractarios constituyen un conjunto de productos intermedios indispensables en un país desarrollado, ya que sin ellos se detendría toda la actividad industrial en la que se dan condiciones de operación severas (Ataque químico, tensiones mecánicas, etc. ) y en la que, casi siempre, se requiere la utilización de temperaturas elevadas. Procesos como la cocción, la fusión, afinado de cualquier tipo de material, la calcinación, la clinkerización, así como otros muchos, no pueden desarrollarse si los productos o los equipos de producción (HORNOS) no están protegidos por materiales refractarios. Así mismo y cada vez más frecuentemente, ciertos procesos de producción específicos no pueden ser puestos en marcha si no se ha desarrollado previamente el revestimiento refractario adecuado. De todo ello se deduce el carácter estratégico de este tipo de materiales, más allá del valor en si del material o de su participación en la estructura de costes de un determinado proceso. Por otra parte, un revestimiento refractario- aislante (R & A) protege a la estructura portante de las altas temperaturas y hace que las pérdidas de calor a través de las paredes de los hornos sean menores, contribuyendo de ese modo al ahorro energético, debido a un menor consumo de calor. Además, los materiales refractarios ayudan a proteger el medio ambiente asegurando que las temperaturas altas necesarias en muchos procesos no presentan un impacto perjudicial para el medio ambiente. Los materiales poliméricos actualmente en nuestra sociedad son, sin lugar a dudas, uno de los materiales más utilizados en casi todos los sectores industriales como consecuencia de las buenas propiedades que poseen. Así, los polímeros son unos materiales que ocupan un lugar indiscutible en la sociedad actual. Su presencia pasa casi desapercibida entre nosotros al ser unos materiales de uso diario en los que apenas recapacitamos acerca de su naturaleza. Basta hacer una revisión de todos los artículos que utilizamos en nuestra vida cotidiana para darnos cuenta de las múltiples aplicaciones que tienen estos materiales. La implantación creciente de los polímeros en distintos sectores industriales, llegando incluso a sustituir a otros materiales tradicionales, se debe fundamentalmente a las interesantes propiedades que presentan. Destacan entre otras la baja densidad, la gran resistencia a la corrosión, la gran capacidad aislante, el bajo precio y sobre todo la característica que les hace ser más apreciados es la capacidad que presentan de ser «fabricados a medida» tanto con propiedades determinadas como en formas geométricas definidas por muy complicadas que éstas sean, con un bajo coste económico, mínimo esfuerzo de fabricación y la posibilidad de fabricar grandes series. Después del descubrimiento del PVC, del polietileno, de las poliamidas (Nylon), del poliestireno, el mejor conocimiento de los mecanismos de la polimerización ha contribuido, en los últimos años, a la creación de otros materiales poliméricos con características físicas y mecánicas y de resistencia al calor tan elevadas que sustituyen a los metales en aquellas utilizaciones que una vez se consideraban insustituibles. Estos materiales son denominados tecnopolímeros o polímeros para ingeniería. Para algunos de ellos se ha creado el término de superpolímeros. En la continua demanda de mejorar el desempeño o propiedades, que puede especificarse por varios criterios incluyendo menos peso, más resistencia y menor coste, los materiales usados habitualmente alcanzan, frecuentemente el límite de su utilidad. Así, hay un continuo esfuerzo para mejorar los materiales tradicionales o en desarrollar nuevos materiales. Los materiales compuestos son un ejemplo de la última categoría. La mayoría de las tecnologías modernas requiere materiales con una combinación inusual de propiedades, imposible de conseguir con los metales, las cerámicas y los polímeros convencionales. Esta necesidad es muy evidente en aplicaciones espaciales, subacuáticas y en los transportes. Por ejemplo, los ingenieros aeronáuticos solicitan, cada vez más, materiales de baja densidad que sean resistentes y rígidos, y también resistentes al impacto, a la abrasión y a la corrosión. Esta es una combinación de características bastante extraordinaria. Frecuentemente, los materiales más resistentes son relativamente densos. Además, un incremento de la resistencia y de la rigidez se traduce generalmente en una disminución de la resistencia al impacto. Las combinaciones de propiedades de los materiales y la gama de sus valores se han ampliado, y se siguen ampliando, mediante el desarrollo de materiales compuestos.

3 Actualmente se está produciendo un enorme desarrollo de los materiales polímeros y de los materiales compuestos, esto no implica la desaparición de los materiales más tradicionales, sino que más bien estimula la mejora de sus características. Un material no desaparece jamás sometido a la competencia de un nuevo material, pues se adapta y se obtiene un nuevo equilibrio en función de las condiciones técnicas y económicas de los productos. Los polímeros por sí mismos no poseen unas características sumamente notables para ser utilizados como elementos constructivos, por lo que necesitan de la adición de refuerzos para mejorar sus propiedades. Con el advenimiento de las resinas de poliéster y los refuerzos de fibra de vidrio parecía convertirse en realidad lo que durante años había sido un sueño: la creación de un material industrial que asociase la ligereza de una materia plástica y la solidez de un acero. Los materiales compuestos se han empleado desde el principio de la civilización. En el Antiguo Egipto se mezclaba la paja con la arcilla para mejorar su resistencia al agrietamiento. Sin embargo, los principales avances en la comprensión y utilización de los materiales compuestos han ocurrido durante los cuarenta últimos años. En 1962 comienza la producción de fibras de carbono de alta resistencia y se establece la teoría del laminado. Es el comienzo de lo que se define como materiales compuestos avanzados, o materiales estructurales reforzados por fibras continuas de altas características, que ofrecen unas propiedades mecánicas comparables o superiores a las aleaciones metálicas. La tendencia actual en la búsqueda de nuevos materiales sigue las siguientes pautas: 1.- Mejora de las propiedades mecánicas 2.- Materiales de baja densidad 3.- Materiales resistentes a temperaturas altas 4.- Materiales resistentes a la corrosión 5.- Materiales con propiedades físicas (no mecánicas) muy específicas Un factor importante es el energético, refiriéndose siempre al consumo de energía en la fabricación del material. Además, se ha de tener en cuenta en dicha fabricación el factor económico, el medioambiental y el posible reciclado. La asignatura Ingeniería de Materiales no Metálicos, dentro de la memoria verifica, forma parte del módulo de Tecnología Específica y de la materia Ciencia de los Materiales e Ingeniería Metalúrgica. 3.- Requisitos. No se exigen requisitos previos, pero se recomienda disponer de los conocimientos previos aportados en el módulo básico. Asimismo, se recomienda haber cursado las asignaturas de los cursos previos del módulo fundamental, relacionadas con materiales. 4.- Competencias y resultados del aprendizaje. El programa que se plantea en la asignatura de Ingeniería de Materiales no Metálicos tiene como objetivo proporcionar al alumno una formación lo más íntegra posible dentro de dicho campo, uniendo la formación científica y tecnológica, con la dimensión práctica de los contenidos de la asignatura. Se pretende capacitar a los alumnos para dar las respuestas idóneas a las cuestiones que se les planteen dentro del campo de actividad del acero.

4 Las competencias de la asignatura Ingeniería de Materiales no Metálicos se concretan del modo que sigue: Código CB6 CB7 CB8 CB9 CB10 Código CG1 CG2 CG4 CG10 CG19 Código CE13 Competencias básicas Competencias básicas (CB) Poseer y comprender conocimientos que aporten una base u oportunidad de ser originales en el desarrollo y/o aplicación de ideas, a menudo en un contexto de investigación Que los estudiantes sepan aplicar los conocimientos adquiridos y su capacidad de resolución de problemas en entornos nuevos o poco conocidos dentro de contextos más amplios (o multidisciplinares) relacionados con su área de estudio Que los estudiantes sean capaces de integrar conocimientos y enfrentarse a la complejidad de formular juicios a partir de una información que, siendo incompleta o limitada, incluya reflexiones sobre las responsabilidades sociales y éticas vinculadas a la aplicación de sus conocimientos y juicios Que los estudiantes sepan comunicar sus conclusiones y los conocimientos y razones últimas que las sustentan a públicos especializados y no especializados de un modo claro y sin ambigüedades Que los estudiantes posean las habilidades de aprendizaje que les permitan continuar estudiando de un modo que habrá de ser en gran medida autodirigido o autónomo Competencias generales Competencias Generales (CG) Capacitación científico-técnica y metodológica para el reciclaje continuo de conocimientos y el ejercicio de las funciones profesionales de asesoría, análisis, diseño, cálculo, proyecto, planificación, dirección, gestión, construcción, mantenimiento, conservación y explotación en sus campos de actividad. Comprensión de los múltiples condicionamientos de carácter técnico, legal y de la propiedad que se plantean en el proyecto de una planta o instalación, y capacidad para establecer diferentes alternativas válidas, elegir la óptima y plasmarla adecuadamente, previendo los problemas de su desarrollo, y empleando los métodos y tecnologías más adecuadas, tanto tradicionales como innovadores, con la finalidad de conseguir la mayor eficacia y favorecer el progreso y un desarrollo de la sociedad sostenible y respetuoso con el medio ambiente. Conocimiento de la profesión de Ingeniero de Minas y de las actividades que se pueden realizar en el ámbito de la misma. Capacidad para planificar, diseñar y gestionar instalaciones de beneficio de recursos minerales y plantas metalúrgicas, siderúrgicas e industrias de materiales de construcción. Capacidad para planificar, diseñar y gestionar plantas e instalaciones de materiales metálicos, cerámicos, sinterizados, refractarios y otros. Competencias específicas Competencias Específicas (CE) Capacidad para planificar, diseñar y gestionar instalaciones de tratamientos de recursos minerales, plantas metalúrgicas, siderúrgicas e industrias de materiales de construcción, incluyendo materiales metálicos, cerámicos, sinterizados, refractarios y otros. Las competencias trabajadas en esta asignatura, darán lugar a los siguientes resultados del aprendizaje: RA12.1: Identificar los procesos de fabricación de los distintos materiales cerámicos tradicionales y la influencia que dicho proceso ejerce en las propiedades finales de los mismos, desarrollado en base a las siguientes competencias (CB6, CB7, CB8, CB9, CB10, CG1, CG2, CG4, CG10, CG19, CE13). RA12.2: Reconocer los distintos tipos de materiales cerámicos tradicionales, así como sus propiedades y usos, desarrollado en base a las siguientes competencias (CB7, CB10, CG1, CG4, CG10, CG19, CE13).

5 RA12.3: Identificar las distintas etapas del proceso de fabricación de los refractarios, así como la influencia de las distintas variables de proceso en la calidad del refractario, desarrollado en base a las siguientes competencias (CB7, CB10, CG1, CG4, CG10, CG19, CE13). RA12.4: Reconocer las propiedades de los refractarios en función del uso y seleccionar los apropiados y su espesor para cada zona del revestimiento refractario, desarrollado en base a las siguientes competencias (CB7, CB10, CG1, CG4, CG10, CG19, CE13). RA12.5: Identificar las distintas etapas del proceso de fabricación del vidrio, así como la influencia de las distintas variables de proceso en la operación de las instalaciones y en la calidad del vidrio, desarrollado en base a las siguientes competencias (CB7, CB10, CG1, CG4, CG10, CG19, CE13). RA12.6: Reconocer los distintos tipos de vidrio que se emplean en construcción, así como sus propiedades y usos, desarrollado en base a las siguientes competencias (CB7, CB10, CG1, CG4, CG10, CG19, CE13). RA12.7: Conocer los procedimientos de diseño pseudo-elástico e incremento de la rigidez de los materiales poliméricos para su mejor adaptación a las exigencias que se les pida, desarrollado en base a las siguientes competencias (CB7, CB10, CG1, CG4, CG10, CG19, CE13). RA12.8: Conocer y comprender el concepto de material compuesto (matriz polimérica, cerámica o metálica), las características y propiedades diferenciales de este tipo de materiales, con respecto a los materiales clásicos, viendo como la integración de varios tipos de constituyentes en un material compuesto puede generar propiedades que no están presentes en los mismos por separado, desarrollado en base a las siguientes competencias (CB7, CB10, CG1, CG4, CG10, CG19, CE13). RA12.9: Identificar las bases del comportamiento micro- y macroscópico de los materiales compuestos, poniendo de manifiesto como la estructura (macro y micro) controla, tanto las propiedades mecánicas del material, como otras de carácter físico (térmicas, etc.), desarrollado en base a las siguientes competencias (CB7, CB10, CG1, CG4, CG10, CG19, CE13). RA Aplicación de la normativa de control y calidad de los materiales no metálicos y comprensión de sus fundamentos, desarrollado en base a las siguientes competencias (CB7, CB10, CG1, CG4, CG10, CG19, CE13). RA12.11: Aplicar los conocimientos de materiales no metálicos en sistemas estructurales y funcionales, desarrollado en base a las siguientes competencias (CB7, CB10, CG1, CG4, CG10, CG19, CE13). RA Comprender los mecanismos físico-químicos que determinan las fases del ciclo de vida de materiales no metálicos (fabricación, utilización, eliminación y reciclado), su durabilidad y la incidencia en el medio ambiente desarrollado en base a las siguientes competencias (CB7, CB10, CG1, CG4, CG10, CG19, CE13). 5.- Contenidos 1.- Cerámicos Definición, composición, estructura y clasificación de los cerámicos. Composición y estructura de la arcilla. Propiedades de la arcilla. Proceso de fabricación de la cerámica tradicional. Atomización. Prensado, extrusión y colado. Cocción. Productos cerámicos ordinarios: ladrillos, baldosas y cerámica sanitaria. Ensayos y propiedades de ladrillos y baldosas. Patología de las obras de fábrica de ladrillo. 2.- Refractarios Definición, composición, estructura y clasificación de los refractarios. Diagramas de equilibrio de fases de interés refractario. Propiedades específicas de los refractarios. Proceso de fabricación de los refractarios. Materiales conformados densos. Materiales conformados aislantes. Productos refractarios no conformados. Fibras cerámicas. Diseño de revestimientos refractarios. Cálculos térmicos.

6 3.- Vidrio. Definición, composición y clasificación de los vidrios. Características del estado vítreo. Formación del vidrio. Estructura de los vidrios de silicato. Proceso de fabricación del vidrio. Transformaciones de los vidrios. Vidrios especiales 4.- Polímeros. Definición, composición, estructura y clasificación de los polímeros. Degradación de los polímeros. Modelos viscoelásticos. Principio de superposición de Boltzman. Correspondencia tiempo-temperatura. Factor de traslación. Método del diseño pseudo-elástico. Incremento de la rigidez: Paneles sándwich y estructuras con rebordes. Tecnopolímeros. 5.- Compuestos. Definición, composición y clasificación de los materiales compuestos. Mecánica de materiales compuestos. Materiales compuestos de matriz polimérica. Interacción fibra-matriz. Materiales compuestos de matriz cerámica. Mecanismos de mejora de la tenacidad. Materiales compuestos de matriz metálica. Mejora del comportamiento a fluencia. Cermets. Prácticas de laboratorio. 1. Conformado de materiales cerámicos y refractarios: Prensado, extrusión y colado. 2.-Propiedades de los materiales cerámicos: Succión, eflorescencias y heladicidad. 3.-Propiedades de los materiales refractarios: Densidades, porosidades, choque térmico y ataque por escorias. 4.-Cálculo composición lote materias primas para la obtención de vidrio. 5.- Síntesis de polímeros. Ensayo tracción de un polímero: Influencia de la velocidad de deformación. 6.- Teoría del laminado. Utilización de software específico. 6.- Metodología y plan de trabajo. Se trata de uno de los apartados más importantes para que el documento final sea realmente una guía docente. Aquí deben detallarse la metodología que será empleada para alcanzar los resultados de aprendizaje junto con el plan de trabajo que tanto el equipo docente como los estudiantes van a desarrollar durante el curso. Por tanto, no se trata sólo de indicar las modalidades organizativas y los métodos docentes que se van a emplear sino de efectuar una planificación temporal en la que se contemplen el conjunto de actividades que serán realizadas. De nuevo, las metodologías a emplear deben ser coherentes con las recogidas en la memoria de verificación para el módulo y/o materia a la que pertenece la asignatura. El cambio conceptual que supone la utilización de los créditos europeos debe quedar aquí plasmado mediante la especificación del volumen de trabajo detallado (medido en horas de estudiante) que se estima que será necesario. Si bien es conveniente entrar en un mayor grado de detalle (ver tablas más abajo), la distribución de horas y actividades deben ser coherentes con las establecidas en la memoria de verificación para el módulo y/o materia al que pertenece la asignatura. Con objeto de facilitar y racionalizar la organización docente de la Universidad y de la asignatura, se ha realizado la distribución de sus contenidos con arreglo a la siguiente tipología actividades formativas y de modalidades docentes:

7 Actividades formativas Horas Clases Expositivas 24 Prácticas de Aula / Seminario / Taller 4 Prácticas de Laboratorio / Campo 6 Presenciales (Presencialidad 100%) Prácticas Clínicas Prácticas Externas Tutorías Grupales Evaluación Otras (Indicar cuales) No Presenciales Trabajo en Grupo 33,5 (Presencialidad 0%) Trabajo Autónomo 45 TOTAL 112,5 Metodologías docentes (indicar Sí o No) Método Expositivo / Lección Magistral Sí Resolución de Ejercicios y Problemas Sí Estudio de Casos Sí Aprendizaje Basado en Problemas No Aprendizaje Orientado a Proyectos No Aprendizaje Cooperativo No Contrato de Aprendizaje No Otras (Indicar cuales) No Para cada una de ellas debe preverse el número de horas requerido o estimado en función del número total de créditos europeos de la asignatura. En las clases expositivas teóricas se expondrán, tanto globalmente como con detalle, los contenidos del programa. Dichas clases se complementarán con la realización de ejercicios prácticos y con las clases prácticas de laboratorio. Las clases expositivas teóricas se impartirán en el aula y comprenden cinco bloques temáticos (1-5). La segunda parte de la asignatura posee una dimensión práctica, en estas clases, también en el aula, se resolverán problemas prácticos relacionados con las clases teóricas. En ellas la metodología será dinámica, facilitando la relación de las clases teóricas con su dimensión práctica. Las prácticas de laboratorio se centrarán en la realización de ensayos en el laboratorio. Se desarrollarán paralelamente a la teoría y los problemas. Las técnicas docentes que se emplearán serán: proyección de power-point, la pizarra (clásica o digital), proyecciones de videos, etc. En la tabla 1 se muestran los temas en los que se ha dividido la asignatura Ingeniería de Materiales no Metálicos, distribuidos temporalmente de acuerdo a las modalidades docentes citadas anteriormente. Esta organización docente recoge también el orden de impartición de los diferentes temas que componen la asignatura. La tabla 2 da cuenta de la distribución horaria de la asignatura entre las diferentes modalidades docentes mencionadas.

8 Tabla 1. Distribución de los contenidos de la asignatura Temas Horas totales Clase Expositivas Prácticas de aula /Seminarios Prácticas de laboratorio /campo Sesiones de Evaluación Total Trabajo grupo Trabajo autónomo Total 1.Cerámicos Refractarios Vidrio 17, ,5 7 12,5 4.Polímeros Compuestos Total 112, , ,5 Tabla 2. Reparto horario entre las diferentes modalidades docentes MODALIDADES Horas % Totales Clases Expositivas 24 70,59 Práctica de aula / Seminarios / Talleres 4 11,76 Presencial Prácticas de laboratorio / campo / aula de 30,22 (30.67%) 6 17,65 informática / aula de idiomas Sesiones de evaluación No presencial Trabajo en Grupo 33,5 42,68 Trabajo Individual 45 57,32 69,78 (69.33%) Total 112,5 7.- Evaluacion del aprendizaje de los estudiantes. La valoración del aprendizaje de los estudiantes se realizará mediante un sistema combinado de exámenes de carácter teórico o práctico, ejercicios, trabajos y exposiciones desarrolladas durante el curso, informes o exámenes sobre prácticas y la participación activa del alumno en el desarrollo de la asignatura. Sistema de evaluación Ponderación Mínima Ponderación Máxima Pruebas Escritas (pruebas objetivas, pruebas de respuesta corta y/o pruebas de desarrollo) 50% 100% Pruebas Orales (individual, en grupo, presentación de temas-trabajos, etc.) 0% 20% Trabajos y Proyectos 0% 20% Informes/Memoria de Prácticas 0% 25% Pruebas de Ejecución de Tareas Reales y/o Simuladas 0% 0% Sistemas de Autoevaluación 0% 0% Escalas de Actitudes (para recoger opiniones, valores, habilidades sociales y directivas, conductas de interacción, 0% 0% etc.) Técnicas de Observación (registros, listas de control, etc.) 0% 0% Portafolio 0% 0% Otros (indicar cuales) 0% 0%

9 Tomando como base los sistemas de evaluación propuestos en la tabla, así como las ponderaciones mínima y máxima, la calificación final del alumno será: siendo: NFINAL = 0.7N N N4 N1= Calificación final del estudiante, en base 10, correspondiente a las pruebas escritas. N3= Calificación final del estudiante, en base 10, correspondiente a los trabajos y proyectos. N4= Calificación final del estudiante, en base 10, correspondiente a los informes/memorias de prácticas. La calificación de cada estudiante no podrá ser inferior al 35 % de su valor máximo en cada uno de los aspectos contemplados. 8.- Bibliografía. Como material fundamental del curso se utilizarán apuntes elaborados por el profesor de la asignatura, los cuales recogen los contenidos esenciales de la misma. En aquellos temas en que sea posible se utilizará un conjunto de ejercicios o problemas disponible con sus soluciones, para ayudar a comprender o a reafirmar la teoría. Parte de los problemas se desarrollarán en las clases prácticas de aula y otra parte deberá ser resuelta a lo largo del curso por los estudiantes y formará parte de su trabajo individual. También existirán unos guiones de las prácticas de laboratorio, que serán cubiertos y trabajados individualmente por cada alumno y entregados al profesor para su revisión y calificación. Todo el material anterior, así como lo expuesto en clase, estará disponible para los alumnos en la pagina web del profesor ( Para profundizar sus conocimientos los alumnos podrán hacer uso de los libros especializados que se exponen a continuación: RECURSOS, BIBLIOGRAFIA E INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA: Cerámicos. 1.- Modern Ceramic Engineering: Properties, Processing and Use in Design. David W. Richerson. Ed. Marcel Dekker, Inc, 2.- Fundamentals of Ceramics. M. W. Barsoum. Institute of Physics, Principles of Ceramics Processing. James S. Reed. John Wiley &Sons, Inc, Ceramic Processing and Sintering. Mohamed N. Rahaman. Ed. Marcel Dekker, Inc, Engineering Ceramics. M. Bengisu. Springer, Tecnología cerámica. Instituto de Química Técnica. Universidad de Valencia. J.E. Enrique Navarro, J.L. Amoros Albaro, M. Monzo Fuster. Refractarios. 1.- Materiales Refractarios y Cerámicos. Luis F. Verdeja, José P. sancho, Antonio Ballester. Editorial Sintésis, 2008

10 2.- Refractory Linings. Termomechanical design and applications. Charles A. Schacht. Marcel Dekker Inc. 3.- Técnica Refractaria Didier. Materiales Refractarios y sus características. Ed. Didier- Werke AG, D-6200 Wiesbaden, Refractory Engineering. Materials, Design and Construction. Vulkan-Verlag GmbH, Revestimientos refractarios en hornos industrials. Ricardo Onoriza Tellería. Cadem, Junio Technology of Monolithic Refractories. Plibrico Vidrio. 1.- El vidrio. José María Fernández Navarro. Consejo Superior de Investigaciones Científicas (CSIC). Fundación Centro Nacional del Vidrio. Madrid, Vidrio y Cerámica. Pedro Sáez de Tejada Martín. Edita P.S.T.M., Chemistry of glasses. A. Paul. Ed. Chapman and Hall Glass science. Robert H. Doremus. Ed. John Wiley and Sons Introduction to glass science and technology. James E. Shelby. Ed. The Royal Society of Chemistry Fundamentos de fisico-químicos de la fabricación del vidrio. Hermann Salmang. Ed. Aguilar. Madrid 1962 Materiales poliméricos. 1.- Polímeros. Javier Areizaga, M. Milagros Cortázar, José M. Elorza, Juna J. Iruin. Ed. Sintésis, Ingeniería de los Materiales Plásticos. M.A. Ramos, M.R. de María. Ed. Diaz de Santos, Plastics Engineering. R. J. Crawford. Ed. Elsevier Butterworth-Heinemann, Principles of Polymer Engineering. N. G. McCrum, C. P. Buckley, C. B. Bucknall. Ed. Oxford Science Publications, Engineering with Polymers. P. C. Powell, A. Jan Ingen Housz (1998). Ed. Stanley Thornes, Plastics Materials. J. A. Brydson. Ed. Butterworth-Heinemann, 1999 Materiales compuestos. 1.- An Introduction to Composite Materials. D. Hull and T.W. Clyne. Cambridge Solid State Science Series, Cambridge University Press, Composite Materials. K. K. Chawla. Springer-Verlag. New York Composite Materials: Engineering and Science. F.L. Matthews y R.D. Rawlings. Woodhead Publ. Ltd. Cambridge Ceramic Matrix Composites. K. K. Chawla. Ed. Chapman & Hall, Mechanics of Composite Materials. Autar K. Kaw. Ed. CRC Press Taylor & Francis Group, Mechanics of Composite Materials. Robert M. Jones. Ed. Taylor & Francis Group, 1999