La planta cuenta con dos generadores sincrónicos de 9 MW marca INDAR con los siguientes datos de placa:

Transcripción

1 ESPHF-AD-010(1) CARTEL TÉCNICO PARA LA CONTRATACIÓN DE SERVICIOS DE MANTENIMIENTO MAYOR DE DOS GENERADORES DE 9 MW EN PLANTA HIDROELÉCTRICA LOS NEGROS Fecha: I. Objetivo de la Compra La Planta Hidroeléctrica Los Negros (PHLN) inició operaciones el 7 de abril de 2006, desde entonces se han realizado diversas actividades de mantenimiento de todos los equipos de producción (turbinas, generadores, transformadores, etc.), estas actividades han sido más que todo de inspección y de reparaciones menores. La planta cuenta con dos generadores sincrónicos de 9 MW marca INDAR con los siguientes datos de placa: Según el manual de mantenimiento del fabricante (INDAR) se recomienda cada cinco años desmontar el rotor y realizar una limpieza a fondo del generador, ver figura 3. 1

2 La planta inicio operaciones en el año 2006 por lo tanto ya corresponde realizarle este mantenimiento a los generadores de PHLN. En marzo del año 2013 se realizó una inspección por parte de la empresa Electromotores (ver Anexo #1) en donde se detecta la presencia de descargas parciales en ambos generadores y se recomienda una pronta intervención de los equipos para evitar un posible daño. También se consultó a fábrica de esta situación recibiendo una respuesta afirmativa con respecto a hacer este trabajo (ver Anexo #2) Debido a las razones antes mencionadas se está programando un mantenimiento mayor de los dos generadores de PHLN para iniciar en febrero del 2014 con un generador y terminar aproximadamente en la primera quincena de abril del mismo año. En el Anexo #3 se muestra la secuencia de desmontaje de los generadores. El alcance del trabajo seria hasta la fase 8 para poder realizar un mantenimiento profundo al rotor y estator. II. Objetivo Especifico de la Compra Tal y como se muestra en la figura 3, hay varias actividades de mantenimiento de la máquina recomendadas por el fabricante, en todos los mantenimientos anuales de la planta desde el 2007 se han realizado todas, a excepción de este desmontaje para mantenimiento mayor. La razón primordial para hacer este trabajo es contar con los generadores en óptimas condiciones operativas a través de un tratamiento especializado para así evitar daños graves que puedan provocar paros no programados de las máquinas que puedan representar pérdidas económicas graves para la ESPH. 2

3 III. Condiciones Para esta contratación la adjudicación está sujeta a que se aprueben los recursos presupuestarios para el mismo a lo interno de la ESPH. Se requieren realizar los trabajos en la época seca del año (febrero mayo) para no perder producción de energía. Esto se logrará trabajando con uno de los dos grupos de generación mientras el otro está trabajando. El personal de la empresa adjudicataria debe tener en sitio dos personas responsables durante todo el proceso de desmontaje y montaje de los generadores dirigiendo a los técnicos de la ESPH en dichas maniobras. Para el caso del mantenimiento propio de las partes activas del alternador se debe realizar en un 100% por el contratista. Al final del montaje y puesta en marcha de los generadores el adjudicatario deberá realizar todas las pruebas necesarias para asegurar la correcta operación de los grupos, entregando un informe a los inspectores de la ESPH para su respectiva aprobación. IV. Plazo de contratación y Multas El contratista debe elaborar el cronograma y plan de trabajo, sin embargo, la Empresa estará en su derecho de modificarlos si considera que es prioritario. En caso de incumplimiento el contratista será multado, tal como se indica en las Condiciones Generales. La ESPH, S.A. se reserva el derecho de hacer efectiva las multas por atraso después de producirse el mismo una vez comprobado el incumplimiento, rebajando su monto de las siguientes facturas presentadas por el contratista o acuerdos de partes. V. Vigencia de la Contratación La validez legal regirá a partir de la adjudicación y adquirirá su eficacia jurídica a partir del giro normal de la orden de compra o bien del refrendo del contrato. VI. Modalidad de Pago Para esta contratación se realizará la modalidad de pago basado en los siguientes entregables: 3

4 VII. Cesión del contrato Este contrato no podrá ser cedido, vendido ni traspasado parcial o totalmente, salvo autorización expresa y por escrito de la ESPH, S.A. De producirse la cesión, la misma no podrá exceder el 50%. VIII. Subcontratación Dependerá de la conveniencia de la subcontratación si se concede la misma. IX. Garantías Por la magnitud de la contratación la ESPH se ve obligada a solicitar las siguientes garantías para la ejecución de estos trabajos. 1. El oferente presentará junto con su oferta, una garantía de participación para asegurar la seriedad de la misma ante la eventual negativa de formular o ejecutar el contrato. Se establece su porcentaje en un 5 % sobre el mayor valor total ofertado (alternativa) y deberá tener una vigencia de ciento veinte (120) días naturales, contados a partir de la fecha límite establecida para la recepción de las mismas ofertas. 2. El beneficiario rendirá dentro de los diez (10) días hábiles, contados a partir de la fecha de notificación del acuerdo respectivo, una garantía de cumplimiento de un 5% sobre el valor total del monto adjudicado, con una vigencia que cubra el período establecido por el oferente para la entrega de los bienes o servicios adjudicados. Dicho plazo podrá ser ampliado hasta por doce meses para el caso de ejecución de obras. 3. Una vez que concluya el periodo de aplicación de la garantía de cumplimiento, entrará a regir la aplicación de la garantía de buen funcionamiento de los equipos por un monto del 5% sobre el valor adjudicado, con una vigencia de un año a partir de la entrega del proyecto. 4. Las garantías podrán ser rendidas en moneda de curso legal en Costa Rica o en dólares de los Estados Unidos de América. 5. Tanto la garantía de participación como la de Cumplimiento serán rendidas según lo estipulado en el Capítulo 12 del Manual de Políticas para la Adquisición de bienes y/o servicios de la ESPH, S. A. 6. Si las garantías son rendidas en dinero en efectivo, se debe depositar directamente en las cajas recaudadoras de la ESPH, S. A. calle cero y primera, avenida 8 en Heredia o bien en las cuentas bancarias de la Empresa: Colones: Banco de Costa Rica Nº Banco Nacional de Costa Rica Nº Dólares: Banco de Costa Rica Nº Banco Nacional de Costa Rica Nº

5 7. El recibo o comprobante de depósito debe presentarse conjuntamente con la oferta. 8. Las garantías de participación de los oferentes que no fueron adjudicados, se pondrán a disposición de los mismos, a partir de la fecha de comunicación del acto adjudicatario o en que se declara desierto el concurso. La garantía de participación del adjudicatario le será devuelta dentro de los ocho (8) días hábiles siguientes a la fecha de presentación de la garantía de cumplimiento, con lo que se formaliza el contrato. 9. La garantía de cumplimiento le será devuelta al adjudicatario en el momento en que a juicio de la ESPH, S. A. éste haya cumplido satisfactoriamente todas y cada una de las cláusulas convenidas en el contrato objeto de adjudicación. 10. Las garantías tanto de participación como de cumplimiento, serán ejecutadas por la ESPH, S. A. por motivo de incumplimiento en la ejecución del contrato en los casos previstos en el cartel y en el respectivo contrato, con apego a las normas establecidas en la legislación costarricense. X. Responsabilidades del Contratista El contratista estará obligado a cumplir con todas las disposiciones legales y reglamentarias, así como los requerimientos de las autoridades competentes en materia de trabajo, mantendrá a todos los trabajadores durante la vigencia del contrato, al amparo de los regímenes de seguro social y de riesgos profesionales. Las consecuencias de orden laboral y de accidentes de trabajo, serán de entera responsabilidad del contratista, al igual que las derivadas de daños a las personas o bienes a terceros, en consecuencia, el contratista, para todos los efectos, será reputado como patrón único y expresamente deja exonerada a la Empresa de cualquier responsabilidad de orden civil y laboral, con motivo en razón o consecuencia de los servicios contratados. XI. Tiempo de Entrega Se establece el tiempo máximo en días naturales, a convenir. XII. Tabla de Valoración para Adjudicar Las ofertas admisibles y que cumplan con las especificaciones del cartel, serán comparadas de acuerdo con un sistema de valoración de puntos, basados en la siguiente tabla: a) Precio ASPECTO A CALIFICAR Puntaje a) Precio 50 b) Experiencia del personal 10 c) Experiencia en trabajos similares 40 El oferente que cotice a menor precio se le otorgará todos los puntos. Las restantes ofertas obtendrán un porcentaje determinado por la siguiente fórmula: FP= [1- ((Px-Pmin)/Pmin)]*50 5

6 Donde: FP : Factor Precio de oferta en evaluación. Px : Precio de oferta en evaluación. Pmin : Precio de oferta más bajo. b) Experiencia del personal Al oferente que cuente con el personal más competente (personal certificado) se le otorgará el 10% de los puntos. Esta evaluación se hará de la siguiente forma: 10% a la empresa que presente un equipo de trabajo que incluya un ingeniero mecánico, un ingeniero eléctrico, un técnico mecánico y uno eléctrico con experiencia en mantenimiento de generadores 5% a la empresa que presente un equipo de trabajo que incluya sólo un ingeniero o un técnico con experiencia en trabajos similares. 0% a la empresa que presente personal sin experiencia. c) Experiencia en trabajos similares Al oferente que ofrezca mayor experiencia empresarial y que cuente con el personal más competente se le otorgará el 40% de los puntos. Esta valoración se hará de la siguiente forma: 40% a la empresa que presente 10 o más trabajos de mantenimientos mayores de generadores sincrónicos de potencia mayor a 5 MW 30% a la empresa que presente de 9 a 5 trabajos de mantenimientos mayores de generadores sincrónicos de potencia mayor a 5 MW 20% a la empresa que presente de 4 a 1 trabajos de mantenimientos mayores de generadores sincrónicos de potencia mayor a 5 MW 20% a la empresa que presente 10 o más trabajos de mantenimientos mayores de generadores sincrónicos de potencia mayor a 1 MW 10% a la empresa que presente de 9 a 5 trabajos de mantenimientos mayores de generadores sincrónicos de potencia mayor a 1 MW 5% a la empresa que presente de 4 a 1 trabajos de mantenimientos mayores de generadores sincrónicos de potencia mayor a 1 MW XIII. Especificaciones Técnicas El trabajo a realizar tiene las siguientes fases: 6

7 1. Desarmes Los desarmes de los equipos serán responsabilidad del contratista teniendo en el sitio al menos un ingeniero y un técnico encargado supervisando los trabajos de los técnicos electromecánicos de la ESPH. Dentro de los alcances de la supervisión se tiene: Presencia de al menos un ingeniero y un técnico de la empresa contratada durante el proceso de desconexión, desarme y ubicación de las piezas en el lugar de trabajo. Registro de los entre hierros de estator principal y conjunto de excitación. Registro fotográfico detallado. Inspección detallada de las diferentes partes durante los desarmes. Registro de hallazgos que se puedan relacionar con condiciones a mejorar. 2. Mantenimiento a. Mantenimiento de Estatores Pruebas e inspección inicial (antes del desarme) Pruebas eléctricas de referencia, se debe utilizar un equipo Baker D65R o equivalente (indicar). Las pruebas deben incluir: Medición de Resistencia por circuito y por fase. Medición de Resistencia de Aislamiento a tierra, Índice de Polarización y Absorción Dieléctrica de conformidad con la norma IEEE o equivalente (indicar). Surge. Esta prueba verifica la integridad del aislamiento entre espiras. Inspección: Revisión de integridad de cables de salida y conexiones. Revisión de ajuste de todas las cuñas de ranuras, mapeo detallado de cada cuña. Según el resultado de esta revisión así como de la condición de posibles descargas parciales dentro de la ranura se determinará si es necesario realizar el reacuñado de la unidad. Revisión de amarras y cuñas en cabezas de bobinas. Verificación del funcionamiento de sensores de temperatura y resistencias calefactoras. Limpieza de bobinado: Limpieza de bobinado y carcasa mediante líquido dieléctrico y/o agua caliente que permita remover la totalidad de la contaminación, limpieza sistemática de los ductos de ventilación Secado: Proceso de secado debe ser a temperatura controlada. Este trabajo asegurará la eliminación del 100% de la humedad presente en el bobinado. Durante el proceso se tomarán datos periódicos de los valores de aislamiento lo que permitirá graficar la curva de secado y constatar los alcances del trabajo. Reparación del sistema de aislamiento 7

8 Reparación sistema de aislamiento en todos los puntos con actividad de corona Existen puntos del sistema de aislamiento que se han dañado por acción de descargas parciales, estos punto deberán repararse por medio de cintas de mica, fibra de vidrio, polyester y resina epóxica de dos partes (ASTRO 3247 o equivalente) Reacomodo de los cables de potencia En vista de la actividad de corona presente en los cables de potencia de las unidades deberán reacomodarse y mejorarse el sistema de sujeción y separación de los cables. Reparación del sistema anti corona Aplicar pintura conductiva en las áreas requeridas. Aplicar pintura gradiente en la extensión de cabezal de bobina según espacio disponible. Barnizado Aplicar barniz al bobinado del estator y al núcleo como capa de acabado y protección. Pruebas finales Medición de Resistencia por circuito y por fase. Medición de Resistencia de Aislamiento a tierra, Índice de Polarización y Absorción Dieléctrica de conformidad con la norma IEEE o equivalente (indicar). Surge. Esta prueba verifica la integridad del aislamiento entre espiras. b. Mantenimiento de Rotor Pruebas iniciales (antes del desarme) a rotor Las pruebas deben incluir: Medición de Resistencia del circuito. Medición de Resistencia de Aislamiento a tierra, de conformidad con las normas IEEE 43 o equivalente. Surge a cada polo para verificar el aislamiento entre espiras. Inspección Revisión de todas las conexiones soldadas. Inspección visual de aislamiento entre vueltas, señales de calentamiento. Revisión de las conexiones entre polos. Revisión de aislamiento entre vueltas por medio de prueba surge a cada polo. Inspección detallada de los soportes de bobinas, tornillos, arandelas y aisladores. Revisión de las barras de cada polo (bobinado amortiguador). Revisión del ajuste de los tornillos de los polos. Inspección del abanico, cada una de las aspas y de las soldaduras. Revisión de las pesas de balanceo y sus tornillos de sujeción Limpieza Limpieza exhaustiva de los bobinados, cabezales, laminación, ductos de ventilación, utilizando técnicas especiales para este tipo de máquinas. 8

9 Secado El secado del rotor debe realizarse mediante el uso de equipo de calefacción y aislante térmico, todo el proceso debe ser monitoreado mediante sensores de temperatura independientes. Durante el proceso se tomarán mediciones periódicas de aislamiento y temperatura, lo que permitirá realizar una curva del proceso realizado. Esto garantizará la eliminación de residuos de humedad presentes en los bobinados y dejará el equipo en condiciones óptimas de operación. Pruebas finales Se utilizará equipo Baker D65R o equivalente. Las pruebas incluyen: Medición de Resistencia por circuito y por cada polo. Medición de Resistencia de Aislamiento a tierra, de conformidad con las normas IEEE 43 o equivalente. Surge (al voltaje nominal) a cada polo. c. Mantenimiento de Excitadora y rectificador Inspección visual y pruebas eléctricas al rotor y al estator. Las pruebas incluyen: Medición de Resistencia de Aislamiento a tierra, Índice de Polarización y Absorción Dieléctrica de conformidad con las normas IEEE 43 o equivalente. Revisión de los diodos, revisión de los tornillos de sujeción y conexión. Prueba de conducción. Revisión de los puntos de conexión con el rotor principal. Inspección del puente de diodo excitador. Inspección de semiconductores. Inspección de conexiones. Inspección del aislante de devanados. Inspección de la fijación del estator. Limpieza Limpieza exhaustiva de los bobinados, cabezales, laminación, ductos de ventilación, utilizando técnicas especiales para este tipo de máquina. Secado Proceso de secado mediante el uso de equipo de calefacción y aislante térmico. Pruebas finales Pruebas eléctricas al rotor y al estator. Se utilizará equipo Baker D65R o equivalente (favor ver detalles del equipo adjuntos). Las pruebas incluyen: Medición de Resistencia por fase y por circuito. Medición de Resistencia de Aislamiento a tierra, Índice de Polarización y Absorción Dieléctrica de conformidad con las normas IEEE 43 o equivalente. Surge (al voltaje nominal). Estas pruebas certificarán la condición del bobinado, mostrarán el alcance del trabajo realizado y servirán como punto de referencia para futuras mediciones dentro del mantenimiento predictivo. 9

10 d. Mantenimiento de Cojinetes Revisión de tolerancias, NDT. Revisión del alojamiento (caja de la chumacera). Revisión de los ajustes de los sellos, inspección de posibles fugas. Casquillo DE (Bearing Shell DE). Casquillo NDE (Bearing Shell NDE). Sello de laberinto flotante DE (FloatingLabyrinthSeal DE). Sello de laberinto flotante NDE (FloatingLabyrinthSeal NDE). Revisión del ajuste de todos los tornillos. Inspección de las guías. Limpieza de los agujeros de drenaje. Revisión de los sellos de aire. Verificación de la superficie de sellado del eje, inspección por corrosión y desgaste. Inspección visual de las superficies de contacto del babbitt. Medición del aislamiento de los cojinetes. Revisión de los anillos de lubricación, inspección por daño o desgaste. Revisión de las tuberías de aceite. Revisión de los sensores de monitoreo. e. Materiales a utilizar por unidad generadora Se deben detallar todos los materiales y cantidades de los mismos a utilizar. 3. Armado El armado del equipo estará a cargo de ESPH con la supervisión de la empresa contratada. Dentro de los alcances de la supervisión se tiene: Presencia de un ingeniero de la empresa contratada durante el proceso de conexión, armado y ubicación de las piezas en el lugar de trabajo. Registro fotográfico detallado. Inspección detallada de las diferentes partes durante el armado. 4. Reporte Una vez finalizado el trabajo debe presentarse un informe detallado de todos los trabajos realizados así como el registro de las pruebas realizadas, proceso de secado etc., se incluirá un registro fotográfico de las diferentes etapas del proceso. 5. Condiciones que suministrará la ESPH Realizar los movimientos para trasladar el generador al lugar de trabajo, para el desarme y posterior montaje. Proveer un área segura para la realización del trabajo. Energía eléctrica 120/208 VAC. Líneas de aire comprimido seco. Iluminación adecuada para trabajo nocturno. Monitoreo del proceso de secado en horario nocturno. 10