Asignación de Consumos Energéticos en Procesos Productivos

Transcripción

1 More than 500,000 software licenses, 125,000 plants & facilities, Supported in 181 countries, across every vertical market Asignación de Consumos Energéticos en Procesos Productivos Xavier Marfà Urbieta 27/04/2012

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3 Pastas Gallo Fundada en 1946 por José Espona Facturación: fábricas: Granollers, El Carpio, Esparreguera N. Empleados: 370 Volumen de producción de pasta en continuo crecimiento: 10,000 Kg by day 60,000 Kg by day 132,000 Tn by day ,000 Kg by day 18 milion Kg by day

4 Descripción del Proyecto -Situación Inicial- Existencia de: Sistema de Gestión de Producción, supervisando: Trazabilidad Lotes Órdenes de Producción Sistema de recogida de datos energéticos, el cual básicamente no funcionaba así, se decidió reemplazarlo incluso cuando el sistema era nuevo!

5 Descripción del Proyecto -Problema- Los 2 sistemas NO ESTABAN COMUNICADOS y por tanto eran incapaces de entender cuales eran los costes energéticos atribuibles a cada fase de la producción y, por tanto, los costes globales de producción.

6 Descripción del Proyecto -Drivers- La producción de pasta es un proceso de escaso valor añadido, en el cual: Los costes principales son: Materia Prima Energía Packaging Los márgenes son muy bajos Así que el CONTROL DE COSTES es esencial!

7 Descripción del Proyecto -Objetivos- El principal objetivo del proyecto fue conocer la cantidad de energía por unidad de producción (SKU), y por tanto: Convertir el coste energético en un elemento más del maestro de materiales (BOM) Obtenir información precisa del consumo energético de la planta para habilitar iniciativas de: Energy Saving Optimización de la compra (contratos)

8 Descripción del Proyecto -Riesgos- Infraestructuras existentes Compra previa de un sistema que había llegado a sus límites Expectativas no satisfechas en la promera iniciativa Uso de un producto en su versión 1.0

9 Proyecto -El Producto-

10 .33 kwh.26 kwh.19 kwh Coste de los eventos de producción Time Fixed Intervals Make Order #AB4587 Cool Occupied Building Clean the Processing Equipment again.. and again.. Production asset state starting producing Idle!!!!! producing

11 Contexto: de datos energéticos a Información Production Worker Energy Manager Controller/ Accountant Corporate Energy Manager InTouch HMI Real-time view of energy usage Configuration of the application Web Portal Run Preconfigured reports Intelligence EMI for Operations Internal Context Operational Events from automation and MES Asset State from automation Order, Batch, SKU External Context Weather- Current, Forecast Utility Rates Demand Response Signals from Grid Usage Context Automatic Energy Information Corporate Energy Management Energy Usage Data Mobile Energy Metrics Energy Usage Work Request Rich Data Corporate KPI ERP/MES Asset Management CMMS Advanced Analysis and Simulation Direct to Meters) Meters thru PLC/DCS RTU from remote sites Building Mgmt. System Utility Interval Readings IntelaTrac Mobile Data Collection

12 Proyecto -CEM- Qué hace CEM en Pastas Gallo? Añade información esencial, ya que permite conocer exactamente y en tiempo real cual es el nivel de consumo energético de cada fase/evento y por tanto el de la fábrica.

13 Proyecto -Arquitecturas-

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15 Proyecto -Problemas- -NO PROBLEM- El proyecto se desarrolló en un ámbito de excelente colaboración: Análisis de requerimientos Especificaciones funcionales muy trabajadas antes de empezar el proyecto Amplio conocimiento del sistema y de la fábrica

16 Resultado del Proyecto CEM facilita datos e informes: Detallados Tiempo real e históricos Configurado de acuerdo con las necesidades y requerimientos de Pastas Gallo Permite monitorizar continuamente la eficiencia del proceso Ejemplos de Informes: Consumos por área Consumo por tipo de producto Consumo por lote Consumo por OF

17 Beneficios Obtenidos Detallado conocimiento del consumo energético y por tanto de la dinámica de la fábrica Optimización del planning de producción teniendo en cuenta el consumo energético Inicio de un proceso de reducción de costes energéticos basado en la mejora continua y teniendo en cuenta los estándars EN /ISO

18 El cliente dijo:. El resultado es un Sistema de Gestión de Energía que nos facilita la información necesaria para mejorar la eficiencia de nuestros procesos y la implementación de iniciativas de mejora

19 Próximo Pasos Extensión del sistema a la monitorización de otros vectores energéticos (aire comprimido, agua de refrigeración,...) Extensión a otras plantas Conexión con el sistema de gestión ERP

20 Contacto Xavier Marfà Ctra. De Sant Cugat Rubí Phone xavier.marfa@wonderware.es