LASMED Project. III. FASE DE CREATIVIDAD y ANÁLISIS DE PROPUESTAS. Entrega final del documento. III_CREATIVIDAD_ANÁLISIS_PROPUESTAS_rev2_P

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1 LASMED Project III. FASE DE CREATIVIDAD y ANÁLISIS DE PROPUESTAS Revisión Fecha Revisor Aprobador Descripción de los cambios C.M. J.R. Primera emisión del documento C.M. J.R. Segunda emisión del documento Entrega final del documento _rev2_p

2 2 de 25 INDICE III. FASE DE CREATIVIDAD y ANÁLISIS DE PROPUESTAS... 3 III.1. ESTUDIO DEL PROCESO ACTUAL...3 III.1.1. DEFINIR LAS ACTIVIDADES EXTERNAS AL PROCESO:... 3 III.1.2. DEFINIR LAS ACTIVIDADES INTERNAS AL PROCESO:... 4 III.2. BRAINSTORMING DE LAS MEJORAS A APLICAR...5 III.2.1. ENUMERACIÓN DE LAS MEJORAS PROPUESTAS POR ASE CONSULTING:... 5 III MONTAJE DEL MOLDE COMPLETO:... 5 III FIJACIÓN A MÁQUINA:... 5 III CENTRAJE: CORRECTO POSICIONAMIENTO DEL MOLDE EN LA MÁQUINA:... 6 III TRANSPORTE: MEJORAR LA ACCIÓN DEL TRANSPORTE Y CORRECTO POSICIONAMIENTO DEL MOLDE EN LA MÁQUINA:... 6 III ALMACENAJE: MEJORAS EN EL ALMACENAJE Y LOCALIZACIÓN DE LOS MOLDES:7 III PRECALENTAMIENTO MOLDES:... 7 III.2.2. CONSIDERAR LAS MEJORAS PROPUESTAS POR LA EMPRESA... 7 III.3. SELECCIONAR LAS PROPUESTAS DE MEJORA SEGÚN METODOLOGÍA SMED:...8 III.3.1. RECHAZAR LAS PROPUESTAS INVIABLES:... 8 III.3.2. SELECCIÓN DE LAS PROPUESTAS DE MEJORA QUE APORTAN UNA MAYOR REDUCCIÓN DEL TIEMPO:...10 III.3.3. DISEÑAR PROTOTIPOS DE LOS COMPONENTES A OPTIMIZAR:...12 III.3.4. CONTACTAR CON LOS PROVEEDORES PARA CONOCER DISPONIBILIDAD Y COSTE DE MATERIALES A EMPLEAR:...15 III.4. ESTUDIO DE MERCADO DE LOS NUEVOS EQUIPOS A INCORPORAR: III.4.1. CONTACTAR CON LOS PROVEEDORES PARA CONOCER DISPONIBILIDAD Y COSTE:... Error!Marcador no definido. III.4.2. ELECCIÓN DE PROVEEDORES:... Error!Marcador no definido. III.5. ACOPLE DE LAS MEJORAS CON EL PROCESO ACTUAL: III.5.1. RECALCULO DEL NUEVO PROCESO:...17 III.6. COSTES: III.6.1. ANÁLISIS DEL COSTE DE LOS PROTOTIPOS:...20 III.6.2. ANÁLISIS DE LAS OFERTAS DE LOS NUEVOS EQUIPOS A INCORPORAR:...21

3 3 de 25 III. FASE DE CREATIVIDAD y ANÁLISIS DE PROPUESTAS III.1. ESTUDIO DEL PROCESO ACTUAL III.1.1. DEFINIR LAS ACTIVIDADES EXTERNAS AL PROCESO: Las actividades externas son las que se realizan con la Máquina en Marcha. Actualmente las actividades externas que se han observado en el proceso de fabricación de bolardos son las siguientes: Nº OPERACIÓN 1 OPERACIÓN DESCOLLAR 3 TORNILLOS PARA SACAR LA ESCALERA. 2 MONTAR UTIL SOPORTE NOYO EN LA PALA DEL TORO 4 COLOCAR ÚTIL EN EL NOYO 6 TRANSPORTAR NOYO DESDE PRENSA AL SITIO DE ALMACÉN 7 ESCOGER NOYO A COLOCAR 8 TRANSPORTAR NOYO A PREMSA 11 DESMONTAR ÚTIL SOPORTE NOYO DE LA PALA DEL TORO 15 COLOCAR ÚTIL PARA EL TRANSPORTE DEL MOLDE 18 COLOCAR TORO PARA EL TRANSPORTE 21 TRANSPORTAR MOLDE A SU SITIO DE ALMACÉN 22 EXTRAER ÚTIL DEL MOLDE 23 MONTAR ÚTIL SOPORTE MOLDE AL MOLDE A MONTAR 24 CARGAR Y TRANSPORTAR MOLDE A PRENSA 25 MONTAJE ENCOFRADO A MOLDE 26 MONTAJE PARTE DE LA CABEZA A MOLDE 38 IR A BUSCAR LA CABEZA A COLOCAR 39 MONTAJE CABEZA EN EL SOPORTE INFERIOR 40 MONTAR ESCALERA 41 BUSCAR HERRAMIENTAS PARA EL CENTRAJE DEL NOYO 42 DESMONTAR PROTECTOR SUPERIOR 45 MONTAR PROTECTOR SUPERIOR

4 III de 25 DEFINIR LAS ACTIVIDADES INTERNAS AL PROCESO: Las actividades internas son las que se realizan con la Máquina Parada. Actualmente las actividades internas que se han observado en el proceso de fabricación de bolardos son las siguientes: Nº OPERACIÓN 3 OPERACIÓN COLOCAR ÚTIL EN EL NOYO 5 DESCOLLAR PLATO DE NOYO SUJETO AL PISTÓN SUPERIOR 9 LIMPIAR EL PLATO DEL PISTÓN SUPERIOR 10 COLOCAR NOYO EN EL PLATO DEL PISTÓN 12 CERRAR MOLDE PRENSA 13 DESCOLLAR 4 TORNILLOS DEL MOLDE "PLACA DERECHA" 14 LIMPIAR RESTOS DE MATERIAL DEL MOLDE 16 ABRIR MOLDE 17 DESCOLLAR 4 TORNILLOS DEL MOLDE "PLACA IZQUIERDA" 19 QUITAR 4 TORNILLOS DE LA PLACA IZQUIERDA 20 EXTRAER MOLDE 27 LIMPIEZA DE LOS PLATOS DE LA PRENSA 28 COLOCACIÓN Y CENTRAJE DE LA PLACA IZQUIERDA EN LA PRENSA 29 SACAR UTIL TRANSPORTE DEL MOLDE 30 CENTRAJE (PLACA DERECHA) EN LA PRENSA (4mm CON PIÉ DE REY Y UTILLAJE 31 CERRAR MOLDE DE CENTRAJE) 32 COLLAR PLACA DERECHA EN LA PRENSA 33 ABRIR MOLDE 34 REVISAR Y AJUSTAR POR LA PARTE INTERIOR LA BASE Y EL ENCOFRADO 35 CERRAR MOLDE, REVISAR (PLACA Y AJUSTAR A BASE DEL ENCOFRADO (PLACA IZQUIERDA) DERECHA) 36 ABRIR MOLDE 37 EXTRAER LA PLACA SOPORTE CABEZA DEL SOPORTE INFERIOR 43 AFLOJAR 4 TORNILLOS PARA EL CENTRAJE DEL SOPORTE PISTÓN SUPERIOR 44 CENTRAR NOYO CON BROCAS

5 5 de 25 III.2. BRAINSTORMING DE LAS MEJORAS A APLICAR III.2.1. ENUMERACIÓN DE LAS MEJORAS PROPUESTAS POR ASE CONSULTING: III MONTAJE DEL MOLDE COMPLETO: 1 CONVERTIR LA OPERACIÓN DE CAMBIO DE MOLDE DE OPERACIÓN INTERNA A OPERACIÓN EXTERNA: Se trata de realizar la acción minimizando el tiempo de paro de producción de la máquina donde se producirá el cambio de molde. Para ello es necesario idear, diseñar y fabricar un chasis o bastidor porta moldes donde ensamblar los componentes del molde (placas + noyo) fuera de máquina como operación externa y realizar un acoplamiento de éste lo más rápidamente posible a la prensa. 2 PLACA PORTAMOLDES Fabricación de placas donde ensamblar los componentes del molde y sujetar posteriormente a la prensa. 3 UTILIZACIÓN DE CONOS DE CENTRAJE: Serían de gran ayuda en el montaje de las diferentes partes del molde, pues se conseguirían ensamblar de manera rápida y precisa. 4 ESTRUCTURA DE MONTAJE DE MOLDES: Diseño de una estructura donde ensamblar los componentes del molde (placas + noyo) como operación externa y acoplarla posteriormente a la máquina, sustituyendo como un bloque la del modelo que estaba en producción hasta ese momento por la que lleve los componentes del molde (placas más noyo) del siguiente modelo a fabricar. III FIJACIÓN A MÁQUINA: 5 PLATOS MAGNÉTICOS: Para la sujeción de los moldes a las prensas de manera más rápida y eficaz. 6 PINZAS DE SUJECIÓN HIDRÁULICAS: Alternativa para la sujeción de los moldes a las prensas de manera más rápida y eficaz. 7 SISTEMA DE SUJECIÓN NEUMÁTICA DEL NOYO: Instalación de un sistema de sujeción neumática de noyo. 8 PLATO CILINDRO SUPERIOR PRENSA + PLETINA DE FIJACIÓN DE NOYOS: Diseño de un nuevo plato por el cilindro superior de la prensa con unos alojamientos especiales para sujetar el noyo, facilitando el montaje.

6 6 de 25 9 UTILIZACIÓN DE PISTOLA NEUMÁTICA: sustituir las actuales llaves Allen por pistolas neumáticas. Su uso permitirá reducir el tiempo empleado en el cambio de componentes del molde a la máquina. III CENTRAJE: CORRECTO POSICIONAMIENTO DEL MOLDE EN LA MÁQUINA: 10 DISEÑO DE ÚTIL PARA EL CENTRADO DEL NOYO EN LA ESTRUCTURA DE MONTAJE DE MOLDES: Diseño y fabricación de utillajes para realizar el centrado del noyo en el propio molde, como operación externa, en lugar de en la prensa. 11 GUIACENTRADOR DE PLACAS O ESTRUCTURA PORTA MOLDES A PLATOS PRENSA: Diseño de una guía para facilitar el centrado de las placas del molde o de la estructura porta moldes a los platos de la prensa. Se realizaría un rebaje en la cara posterior del molde o estructura donde se posicionará la guía. 12 POSICIONADOR LATERAL DEL MOLDE: Diseño y fabricación de un útil para limitar el desplazamiento lateral del molde a la hora de entrarlo en la máquina. 13 ENTRADA DEL MOLDE A PRENSA GUIADA POR CARRILES DE BOLAS: la instalación de unas guías tipo INA facilitaría la entrada del molde en máquina. III TRANSPORTE: MEJORAR LA ACCIÓN DEL TRANSPORTE Y CORRECTO POSICIONAMIENTO DEL MOLDE EN LA MÁQUINA: 14 DUPLICACIÓN DEL UTIL PARA EL TRANSPORTE DE MOLDES: Diseño y fabricación de un segundo útil para el transporte de moldes para evitar interferencias en los montajes simultáneos en diferentes máquinas. 15 MANIPULADOR AUTOMÁTICO Solicitud de presupuesto para la instalación de un manipulador para facilitar el transporte y la entrada a prensa de los moldes. 16 NUEVA CARRETILLA ELEVADORA: Se estudiará el coste de disponer de ésta, preferentemente bajo la modalidad de renting, para evitar las pérdidas de tiempo originadas por la no disponibilidad de la existente en el momento de hacer un cambio de molde. 17 UN SOLO VIAJE POR TRANSPORTE DEL MOLDE Transporte de las placas y el noyo en un único viaje gracias a la sujeción del noyo en las propias placas del molde.

7 7 de PUENTE GRÚA: Solicitud de presupuesto para la instalación de un puente grúa para facilitar el transporte y la entrada a prensa de los moldes. III ALMACENAJE: MEJORAS EN EL ALMACENAJE Y LOCALIZACIÓN DE LOS MOLDES: 19 REORGANIZACIÓN DEL ALMACÉN DE MOLDES: Conseguir una mejor organización en el almacenamiento de todas las partes de las que se componen los utillajes, bien clasificadas para minimizar los tiempos de búsqueda por mal almacenamiento, montaje de los modelos (zona cuerpos, zona cabezas, zona noyos, etc.) 20 DELIMITACIÓN EN EL LAYOUT DE PLANTA DE UNA ZONA DE MONTAJE / PREPARACIÓN DE MOLDE: Delimitación de una zona para el montaje de moldes fuera de máquina, de manera que en ésta se ubique con suficiente antelación el / los moldes que remplazarán a los que todavía están en producción. 21 RECOLOCACIÓN DEL ALMACÉN DE MOLDES: Se descarta la idea de reubicar el almacén de moldes lo más cerca posible de las prensas para minimizar los recorridos debido a la falta de espacio. En su lugar se creará una zona dónde se llevará a cabo la preparación de moldes. III PRECALENTAMIENTO MOLDES: 22 PRECALENTAMIENTO: Dado que la operación de calentamiento de molde es la que lleva más tiempo, se considera imprescindible la realización de estudio de la posibilidad de pre calentar el molde previamente a su montaje en prensa. III.2.2. CONSIDERAR LAS MEJORAS PROPUESTAS POR LA EMPRESA 1 CARRO HERRAMIENTAS ESPECÍFICAS: Se necesitaría un carro o armario para todas las herramientas específicas para los cambios de utillajes de pilonas.

8 8 de 25 2 MOLDES COMPACTOS: Los moldes a ser posible tendrían que ser de una sola pieza. 3 CLASIFICACIÓN TORNILLERIA: Clasificación de la tornillería por colores para agilizar el proceso de montaje. III.3. SELECCIONAR LAS PROPUESTAS DE MEJORA SEGÚN METODOLOGÍA SMED: III.3.1. RECHAZAR LAS PROPUESTAS INVIABLES: MONTAJE DEL MOLDE CONVERTIR LA OPERACIÓN DE CAMBIO DE MOLDE DE OPERACIÓN INTERNA A OPERACIÓN EXTERNA: No podrá nunca conseguirse en su totalidad ya que en algún momento siempre se deberá parar para realizar el cambio. PORTAMOLDES Fabricación de placas donde ensamblar los componentes del molde y sujetar posteriormente a la prensa. Se descarta la idea pero en su lugar se contempla la posibilidad de idear una estructura o chasis porta moldes donde ensamblar los componentes del molde (placas + noyo). UTILIZACIÓN DE CONOS DE CENTRAJE: Serían de gran ayuda en el montaje de las diferentes partes del molde, pues se conseguirían ensamblar de manera rápida y precisa, pero la complejidad de su concepción al usarse diversos moldes hace que deje de ser una propuesta viable. FIJACIÓN A MÁQUINA PLATOS MAGNÉTICOS: Para la sujeción de los moldes a las prensas de manera más rápida y eficaz. Se descarta pues se duda de su funcionamiento exitoso debido a las consecuencias que originaría cualquier movimiento no deseado del molde, no sólo sobre el producto sino a la propia máquina. PINZAS DE SUJECIÓN HIDRÁULICAS: Alternativa para la sujeción de los moldes a las prensas de manera más rápida y eficaz. Si bien se trata de un sistema más eficaz que el magnético mencionado anteriormente, se descarta su utilización debido a su complejidad técnica. SISTEMA DE SUJECIÓN NEUMÁTICA DEL NOYO: Instalación de un sistema de sujeción neumática de noyo. Se descarta su utilización debido a su complejidad técnica.

9 9 de 25 CENTRAJE GUIACENTRADOR DE PLACAS O ESTRUCTURA PORTA MOLDES A PLATOS PRENSA: Diseño de una guía para facilitar el centrado de las placas del molde o de la estructura porta moldes a los platos de la prensa. Se realizaría un rebaje en la cara posterior del molde o estructura donde se posicionará la guía. Se descarta su utilización debido a su complejidad técnica. ENTRADA DEL MOLDE A PRENSA GUIADA POR CARRILES DE BOLAS: la instalación de unas guías tipo INA facilitaría la entrada del molde en máquina. Se descarta su utilización debido a su complejidad técnica. TRANSPORTE MANIPULADOR AUTOMÁTICO: La instalación de un manipulador automatizado que llevara a cabo la entrada a máquina de los moldes sólo podría realizarse en un futuro cuando estos moldes sean compactos, es decir, estén formados por un sólo bloque, por lo que de momento se aparca la idea. PUENTE GRÚA: No se contemplará la instalación de un puente grúa para el transporte de los moldes hasta la entrada de la prensa, pues aunque el presupuesto estimativo del coste de éste se considera adecuado (alrededor de nuevo y de ocasión poco más de la mitad), no se ve su utilización como un gran avance pues los moldes se manipulan con más agilidad utilizando carretillas elevadoras.

10 10 de 25 ALMACENAJE REUBICACIÓN DEL ALMACÉN DE MOLDES: Se descarta la idea de reubicar el almacén de moldes lo más cerca posible de las prensas para minimizar los recorridos debido a la falta de espacio. En su lugar se creará una zona dónde se llevará a cabo la preparación de moldes. PROPUESTAS POR LA EMPRESA MOLDES COMPACTOS: No es viable construir los moldes de una sola pieza. Si bien el ajuste sería siempre perfecto pues no variaría ya que no se tendría que montar y desmontar cada vez, su limpieza sería muy difícil y acabaría afectando a la calidad de las piezas fabricadas (aumento del número de defectos). III.3.2. SELECCIÓN DE LAS PROPUESTAS DE MEJORA QUE APORTAN UNA MAYOR REDUCCIÓN DEL TIEMPO: MONTAJE DEL MOLDE ESTRUCTURA DE MONTAJE DE MOLDES: La idea es realizar la acción de cambio de molde minimizando el tiempo de paro de producción de la máquina donde se producirá el cambio. Para ello es necesario idear, diseñar y fabricar un chasis o estructura porta moldes donde ensamblar los componentes del molde (placas + noyo) fuera de máquina como operación externa y realizar un acoplamiento de éste lo más rápidamente posible a la prensa. FIJACIÓN A MÁQUINA PLATO CILINDRO SUPERIOR PRENSA + PLETINA DE FIJACIÓN DE NOYOS: Diseño de un nuevo plato por el cilindro superior de la prensa con unos alojamientos especiales para sujetar el noyo, facilitando el montaje. UTILIZACIÓN DE PISTOLA NEUMÁTICA: sustituir las actuales llaves Allen por pistolas neumáticas. Su uso permitirá reducir el tiempo empleado en el cambio de componentes del molde a la máquina. CENTRAJE DISEÑO DE ÚTIL PARA EL CENTRADO DEL NOYO EN LA ESTRUCTURA DE MONTAJE DE MOLDES: Diseño y fabricación de utillajes para realizar el centrado del noyo en el propio molde, como operación externa, en lugar de en la prensa.

11 11 de 25 POSICIONADOR LATERAL DEL MOLDE: Diseño y fabricación de un útil para limitar el desplazamiento lateral del molde a la hora de entrarlo en la máquina. TRANSPORTE DUPLICACIÓN DEL UTIL PARA EL TRANSPORTE DE MOLDES: Diseño y fabricación de un segundo útil para el transporte de moldes para evitar interferencias en los montajes simultáneos en diferentes máquinas. NUEVA CARRETILLA ELEVADORA: Se estudiará el coste de disponer de ésta, preferentemente bajo la modalidad de renting, para evitar las pérdidas de tiempo originadas por la no disponibilidad de la existente en el momento de hacer un cambio de molde. UN SOLO VIAJE POR TRANSPORTE DEL MOLDE Transporte de las placas y el noyo en un único viaje gracias a la sujeción del noyo en las propias placas del molde. ALMACENAJE REORGANIZACIÓN DEL ALMACÉN DE MOLDES: Conseguir una mejor organización en el almacenamiento de todas las partes de las que se componen los utillajes, bien clasificadas para minimizar los tiempos de búsqueda por mal almacenamiento, montaje de los modelos (zona cuerpos, zona cabezas, zona noyos, etc.) DELIMITACIÓN EN EL LAYOUT DE PLANTA DE UNA ZONA DE MONTAJE / PREPARACIÓN DE MOLDE: Delimitación de una zona para el montaje de moldes fuera de máquina, de manera que en ésta se ubique con suficiente antelación el / los moldes que remplazarán a los que todavía están en producción. PRECALENTAMIENTO MOLDES PRECALENTAMIENTO: Dado que la operación de calentamiento de molde es la que lleva más tiempo, se considera imprescindible la realización de estudio de la posibilidad de pre calentar el molde previamente a su montaje en prensa. Para ello se prevé la adquisición de un horno industrial eléctrico de tamaño suficiente. MEJORAS PROPUESTAS POR LA EMPRESA CARRO HERRAMIENTAS ESPECÍFICAS: Se necesitaría un carro o armario para todas las herramientas específicas para los cambios de utillajes de pilonas.

12 12 de 25 CLASIFICACIÓN TORNILLERIA: Clasificación de la tornillería por colores para agilizar el proceso de montaje. III.3.3. DISEÑAR PROTOTIPOS DE LOS COMPONENTES A OPTIMIZAR: MONTAJE DEL MOLDE ESTRUCTURA DE MONTAJE DE MOLDES: Diseño de una estructura donde ensamblar los componentes del molde (placas + noyo) como operación externa y acoplarla posteriormente a la máquina, sustituyendo como un bloque la del modelo que estaba en producción hasta ese momento por la que lleve los componentes del molde (placas más noyo) del siguiente modelo a fabricar. En líneas generales el prototipo ideado para llevar a cabo esta función tendría el siguiente diseño: FIJACIÓN A MÁQUINA PLATO CILINDRO SUPERIOR PRENSA + PLATINA DE FIJACIÓN DE NOYOS: Diseño de un nuevo plato por el cilindro superior de la prensa con unos alojamientos especiales para sujetar el noyo, facilitando el montaje:

13 13 de 25 CENTRAJE DISEÑO DE ÚTIL PARA EL CENTRADO DEL NOYO EN LA ESTRUCTURA DE MONTAJE DE MOLDES: Diseño y fabricación de utillajes para realizar el centrado del noyo en el propio molde, como operación externa, en lugar de en la prensa.

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15 III.3.4. CONTACTAR CON LOS 15 de 25 PROVEEDORES PARA CONOCER DISPONIBILIDAD Y COSTE DE MATERIALES A EMPLEAR: III.4. ESTUDIO DE MERCADO DE LOS NUEVOS EQUIPOS A INCORPORAR: Para la mejora en SMED, se requiere contactar con proveedores para la mejora del proceso, que aportaran las soluciones que se han encontrado para esta y que por motivos de tecnología o conocimientos (KnowHow) que no dominamos en ASE, nos encontramos en que nos tenemos que apoyar en subcontratar estos recursos. Para la elección de un proveedor se tendrá que tener en cuenta varios factores para que el fruto final, sea el mejor para todas las partes. En el momento de seleccionar a un proveedor son muchos los factores que debemos tener en cuenta: Precio, condiciones de pago, calidad, servicio y tratar que haya un equilibrio de estos componentes en la elección.

16 16 de 25 Para una correcta elección, ASE consulting se ha guiado por los siguientes criterios. 1Búsqueda de proveedores: El equipo de ASE ha partido de buscar información dentro de los medios que tenemos a nuestro alcance como por ejemplo: Buscadores de Internet. Páginas amarillas. Prensa de información especializada. Ferias especializadas en el sector. Cámara de Comercio Asociaciones empresariales y profesionales. 2Solicitud de información: Además de la información que se ha conseguido recabar a través de los medios mencionados anteriormente, hemos realizado una solicitud de información, para poder tener un primer contacto con la empresa, antes de que, esta, se convierta de candidato a proveedor. 3Evaluación y Selección: Después de los contactos con diferentes empresas, se generara un estudio (fichas) con unos criterios a seguir para saber cuál de los candidatos es el que mejor nos conviene para el servicio o producto que deseamos. De estas fichas sacaremos un estudio comparativo de cada posible proveedor según nuestra necesidad y en él se reflejaran las condiciones de las ofertas que les hayamos hecho, forma de pago, plazo de entrega, calidad, precio, etc. 4Selección: Una vez elaborado un cuadro comparativo con las características de las ofertas de todos los proveedores preseleccionados, se procederá a la elección del proveedor que ofrezca el producto y las condiciones más adecuadas a las necesidades de la empresa. Para la selección de los proveedores utilizaremos criterios económicos y de calidad, aunque se puede utilizar una combinación de ambos.

17 17 de 25 4a Criterios económicos. La selección se realiza teniendo en cuenta el precio de los artículos, los descuentos comerciales, el pago de los transportes, etc. Se elegirá el proveedor cuyo precio final sea más bajo. Lógicamente, cuando dos productos reúnan las mismas condiciones económicas, se elegirá el de mayor calidad. 4b Criterios de calidad. Cuando a la hora de la selección el proveedor le conceda una gran importancia a la calidad de los artículos, éstos han de ser sometidos a un estudio comparativo de sus características. III.5. ACOPLE DE LAS MEJORAS CON EL PROCESO ACTUAL: III.5.1. RECALCULO DEL NUEVO PROCESO: En el siguiente apartado se define el nuevo proceso mejorado aplicando las mejoras y los equipos propuestos para mejorar la fase de SMED de fabricación de bolardos. Actualmente se desarrollan 46 operaciones. Se eliminan 25 operaciones debido a las mejoras propuestas en el apartado III.3.2. La ganancia de tiempo más considerable se logra al eliminar la tarea 46 en la que se calentaba el utillaje una vez colocado en la prensa. En el proceso mejorado esta tarea se externaliza y se realiza en un horno eléctrico. Se añaden dos tareas nuevas y se reduce el tiempo de montaje de utillaje en la prensa con la incorporación de nuevos moldes con un diseño innovador y de fácil montaje. En este apartado se pretende realizar la comparación del proceso actual con el proceso mejorado aplicando las mejoras propuestas, para poder medir el tiempo de ganancia obtenida. Con ello se logrará poder comenzar a producir piezas lo antes posible. Los resultados han superado las expectativas iniciales de la reducción del tiempo en un 50%. Se consigue una ganancia total en el proceso del 63%, mas de la mitad de la duración del proceso actual. III TABLAS SE SEGUIMIENTO DEL PROCESO: En la siguiente tabla se pueden observar las ganancias de tiempo debido a las mejoras aplicadas en las operaciones y la supresión de algunas de las tareas:

18 18 de 25 Tabla 1. Operaciones del proceso actual OPERACIONES DEL PROCESO ACTUAL ETAPA DE OBSERVACION Nº OPERACIONES ACCION DE PROGRESO ORDENAMIENTO TIEMPO ACUMULADO DURACIÓN POR TAREA INTERNO EXTERNO A SUPRIMIR GANANCIA 1 DESCOLLAR 3 TORNILLOS PARA SACAR LA ESCALERA. 0:01:20 0:01:20 2 MONTAR UTIL SOPORTE NOYO EN LA PALA DEL TORO 0:03:50 0:02:30 0:02:30 3 COLOCAR ÚTIL EN EL NOYO 0:04:20 0:00:30 0:00:30 4 COLOCAR ESCALERA SIN COLLAR PARA DESCOLLAR EL NOYO 0:04:30 0:00:10 5 DESCOLLAR PLATO DE NOYO SUJETO AL PISTÓN SUPERIOR 0:07:45 0:03:15 6 TRANSPORTAR NOYO DESDE PRENSA AL SITIO DE ALMACÉN 0:08:30 0:00:45 0:00:45 7 ESCOGER NOYO A COLOCAR 0:09:30 0:01:00 0:01:00 8 TRANSPORTAR NOYO A PREMSA 0:10:00 0:00:30 0:00:30 9 LIMPIAR EL PLATO DEL PISTÓN SUPERIOR 0:10:20 0:00:20 10 COLOCAR NOYO EN EL PLATO DEL PISTÓN 0:13:00 0:02:40 0:02:40 11 DESMONTAR ÚTIL SOPORTE NOYO DE LA PALA DEL TORO 0:13:45 0:00:45 12 CERRAR MOLDE PRENSA 0:14:30 0:00:45 13 DESCOLLAR 4 TORNILLOS DEL MOLDE "PLACA DERECHA" 0:16:00 0:01:30 14 LIMPIAR RESTOS DE MATERIAL DEL MOLDE 0:16:30 0:00:30 15 COLOCAR ÚTIL PARA EL TRANSPORTE DEL MOLDE 0:19:00 0:02:30 16 ABRIR MOLDE 0:19:40 0:00:40 17 DESCOLLAR 4 TORNILLOS DEL MOLDE "PLACA IZQUIERDA" 0:21:10 0:01:30 18 COLOCAR TORO PARA EL TRANSPORTE 0:23:40 0:02:30 19 QUITAR 4 TORNILLOS DE LA PLACA IZQUIERDA 0:24:30 0:00:50 20 EXTRAER MOLDE 0:25:35 0:01:05 21 TRANSPORTAR MOLDE A SU SITIO DE ALMACÉN 0:26:15 0:00:40 0:00:40 22 EXTRAER ÚTIL DEL MOLDE 0:28:30 0:02:15 0:02:15 23 MONTAR ÚTIL SOPORTE MOLDE AL MOLDE A MONTAR 0:30:50 0:02:20 0:02:20 24 CARGAR Y TRANSPORTAR MOLDE A PRENSA 0:31:20 0:00:30 0:00:30 25 MONTAJE ENCOFRADO A MOLDE 0:35:00 0:03:40 0:03:30 26 MONTAJE PARTE DE LA CABEZA A MOLDE 0:40:00 0:05:00 0:05:00 27 LIMPIEZA DE LOS PLATOS DE LA PRENSA 0:41:20 0:01:20 0:01:20 28 COLOCACIÓN Y CENTRAJE DE LA PLACA IZQUIERDA EN LA PRENSA 0:48:00 0:06:40 0:06:40 29 SACAR UTIL TRANSPORTE DEL MOLDE 0:50:00 0:02:00 30 CENTRAJE (PLACA DERECHA) EN LA PRENSA (4mm CON PIÉ DE REY Y UTILLAJE DE CENTRAJE) 1:00:00 0:10:00 0:10:00 31 CERRAR MOLDE 1:00:30 0:00:30 32 COLLAR PLACA DERECHA EN LA PRENSA 1:04:00 0:03:30 33 ABRIR MOLDE 1:05:20 0:01:20 34 REVISAR Y AJUSTAR POR LA PARTE INTERIOR LA BASE Y EL ENCOFRADO (PLACA IZQUIERDA) 1:09:10 0:03:50 0:03:50 35 CERRAR MOLDE, REVISAR Y AJUSTAR A BASE DEL ENCOFRADO (PLACA DERECHA) 1:11:30 0:02:20 0:02:20 36 ABRIR MOLDE 1:12:10 0:00:40 0:00:40 37 EXTRAER LA PLACA SOPORTE CABEZA DEL SOPORTE INFERIOR 1:14:30 0:02:20 38 IR A BUSCAR LA CABEZA A COLOCAR 1:15:00 0:00:30 0:00:30 39 MONTAJE CABEZA EN EL SOPORTE INFERIOR 1:17:00 0:02:00 40 MONTAR ESCALERA 1:19:30 0:02:30 41 BUSCAR HERRAMIENTAS PARA EL CENTRAJE DEL NOYO 1:20:20 0:00:50 0:00:50 42 DESMONTAR PROTECTOR SUPERIOR 1:21:30 0:01:10 0:01:10 43 AFLOJAR 4 TORNILLOS PARA EL CENTRAJE DEL SOPORTE PISTÓN SUPERIOR 1:22:15 0:00:45 0:00:45 44 CENTRAR NOYO CON BROCAS 1:33:30 0:11:15 0:03:50 45 MONTAR PROTECTOR SUPERIOR 1:35:00 0:01:30 46 CALENTAR EL MOLDE COMPLETO PARA PODER FABRICAR LA NUEVA SERIE DE PIEZAS. 3:00:00 1:25:00 1:25:00 3:00:00 2:25:05 0:34:55 2:19:05 0:40:55 DURACIÓN TOTAL DEL PROCESO DURACIÓ N TOTAL INTERNAS DURACIÓ N TOTAL EXTERNA S AHORRO DE TIEMPO TOTAL APLICANDO GANANCIAS OPERACIONES INTERNAS OPERACIONES EXTERNAS OPERACIONES A SUPRIMIR X

19 19 de 25 Tabla 2. Operaciones del proceso mejorado OPERACIONES DEL PROCESO MEJORADO ETAPA DE OBSERVACION Nº OPERACIONES ACCION DE PROGRESO ORDENAMIENTO TIEMPO ACUMULADO DURACIÓN POR TAREA INTERNO EXTERNO A SUPRIMIR GANANCIA 1 DESCOLLAR 3 TORNILLOS PARA SACAR LA ESCALERA. 0:00:45 0:00:45 2 COL.LOCAR ESCALA SENSE COLLAR PER DESCOLLAR EL NOYO 0:04:40 0:03:55 3 DESCOLLAR PLATO DE NOYO SUJETO AL PISTÓN SUPERIOR 0:07:45 0:03:05 4 LIMPIAR EL PLATO DEL PISTÓN SUPERIOR 0:10:20 0:02:35 5 DESMONTAR ÚTIL SOPORTE NOYO DE LA PALA DEL TORO 0:13:45 0:03:25 6 CERRAR MOLDE PRENSA 0:14:30 0:00:45 7 DESCOLLAR 4 TORNILLOS DEL MOLDE "PLACA DERECHA" 0:16:00 0:01:30 8 LIMPIAR RESTOS DE MATERIAL DEL MOLDE 0:16:30 0:00:30 9 COLOCAR ÚTIL PARA EL TRANSPORTE DEL MOLDE 0:19:00 0:02:30 10 ABRIR MOLDE 0:19:40 0:00:40 11 DESCOLLAR 4 TORNILLOS DEL MOLDE "PLACA IZQUIERDA" 0:21:10 0:01:30 12 COLOCAR TORO PARA EL TRANSPORTE 0:23:40 0:02:30 13 QUITAR 4 TORNILLOS DE LA PLACA IZQUIERDA 0:24:30 0:00:50 14 EXTRAER MOLDE 0:25:35 0:01:05 15 COLOCAR MOLDE Y COLLAR TORNILLOS EN PLACA IZQUIERDA 0:48:00 0:22:25 16 COLLAR NOYO A PLATO SUPERIOR 0:53:30 0:05:30 17 SACAR UTIL TRANSPORTE DEL MOLDE 0:59:00 0:05:30 18 CERRAR MOLDE 1:00:30 0:01:30 19 COLLAR PLACA DERECHA EN LA PRENSA 1:04:00 0:03:30 20 ABRIR MOLDE 1:05:20 0:01:20 21 EXTRAER LA PLACA SOPORTE CABEZA DEL SOPORTE INFERIOR 1:07:30 0:02:10 22 MONTAJE CABEZA EN EL SOPORTE INFERIOR 1:09:20 0:01:50 23 MONTAR ESCALERA 1:11:50 0:02:30 1:11:50 0:50:45 0:21:05 1:48:10 1:11:50 DURACIÓN TOTAL DEL PROCESO DURACIÓ N TOTAL INTERNAS DURACIÓ N TOTAL EXTERNA S AHORRO DE TIEMPO RESPECTO PROCESO ACTUAL DURACIÓN TOTAL APLICANDO MEJORAS OPERACIONES INTERNAS OPERACIONES EXTERNAS OPERACIONES A SUPRIMIR X

20 20 de 25 III DIAGRAMAS DE PROCESO: A partir de la definición del proceso mejorado se ha realizado un diagrama de operaciones que se puede comparar con el diagrama de operaciones actual. En esta comparación se puede observar la importante reducción de tareas. Hemos pasado de 46 a 23 operaciones. III.6. COSTES: III.6.1. ANÁLISIS DEL COSTE DE LOS PROTOTIPOS Todos los prototipos diseñados por ASE Consulting se fabricarán en el taller mecánico propio de la empresa cliente final, con lo que el coste de éstos se estima en base al cálculo de horas y su precio coste por hora de un oficial de 1ª mecánico que reúna las habilidades necesarias para la construcción de la pieza (manejo de torno, fresadora, soldador, etc.) más un operario que le ayude en las tareas puntuales que requiera. El coste/hora de oficial es de 60 /hora, y el de operario de 25 /hora. ESTRUCTURA DE MONTAJE DE MOLDES: Construcción de una estructura donde ensamblar los componentes del molde (placas + noyo) como operación externa y acoplarla posteriormente a la máquina, sustituyendo como un bloque la del modelo que estaba en producción hasta ese momento por la que lleve los componentes del molde (placas más noyo) del siguiente modelo a fabricar. Para su fabricación según plano apartado III.3.3, se estima su coste en 60 horas de oficial + 20 horas de ayudante (4100 ) PLATO CILINDRO SUPERIOR PRENSA + PLATINA DE FIJACIÓN DE NOYOS: Fabricación de un nuevo plato por el cilindro superior de la prensa con unos alojamientos especiales para sujetar el noyo, facilitando el montaje. Para su fabricación según plano apartado III.3.3, se estima su coste en 30 horas de oficial + 7 horas de ayudante (1975 ) ÚTIL PARA EL CENTRADO DEL NOYO EN LA ESTRUCTURA DE MONTAJE DE MOLDES: Fabricación de utillajes para realizar el centrado del noyo en el propio molde, como operación externa, en lugar de en la prensa. Para la fabricación del plato centraje según plano apartado III.3.3, se estima su coste en 15 horas de oficial + 3 horas de ayudante (975 ) Para la fabricación del suplemento del suplemento centrador según plano apartado III.3.3, se estima su coste en 20 horas de oficial + 5 horas de ayudante (1325 )

21 III de 25 ANÁLISIS DE LAS OFERTAS DE LOS NUEVOS EQUIPOS A INCORPORAR TRANSPORTE NUEVA CARRETILLA ELEVADORA: Se considera como opción interesante la adquisición de una carretilla elevadora eléctrica reacondicionada íntegramente y a un precio muy competitivo: PRECALENTAMIENTO MOLDES HORNO PRECALENTAMIENTO: Se encuentra vía internet ( un horno industrial del tamaño de carga que nos interesa y a un precio muy bueno:

22 22 de 25 FIJACIÓN A MÁQUINA PISTOLA NEUMÁTICA: Su uso permitirá reducir el tiempo empleado en el cambio de componentes del molde a la máquina. El precio es para unidad nueva a estrenar. Se prevé la compra de al menos 2 unidades en base al precio de 205 /Ud.: MEJORAS PROPUESTAS POR LA EMPRESA CARRO PORTA HERRAMIENTAS ESPECÍFICAS: Un carro portaherramientas que cumpla con nuestras necesidades tiene un coste de 1220 $ (unos 946 ). Se debería adquirir nuevo pues en el mercado de ocasión este tipo de producto es dificil de encontrar, y más aún en buenas condiciones de uso:

23 III de 25 Tabla Resumen Costes CHASIS ESTRUCTURA PORTA MOLDES PLATO CILINDRO SUPERIOR PRENSA PLATO CENTRAJE SUPLEMENTO CENTRADOR NUEVA CARRETILLA ELEVADORA HORNO PRECALENTAMIENTO PISTOLAS NEUMÁTICAS (2) CARRO PORTA HERRAMIENTAS ESPECÍFICAS TOTAL III Análisis Montecarlo del coste de introducir cualquier cambio o mejora en el proceso Media coste cualquier mejora introducida VARIANZA 2.125, ,13 DESVIACIÓN 2.110,98 ALEATORIO 1.374,36

24 Valor Probabilidad de 25

25 Porcentaje Valor 0% 3799, % 1077, % 411, % 142, % 546, % 911, % 1197, % 1414, % 1676, % 1950, % 2196, % 2504, % 2801, % 3056, % 3404, % 3616, % 4127, % 4383, % 4809, % 5582, % 8950, de 25