SÍLABO DE MANTENIMIENTO MECÁNICO

Transcripción

1 SÍLABO DE MANTENIMIENTO MECÁNICO I. DATOS GENERALES CÓDIGO CARÁCTER A0650 Electivo CRÉDITOS 3 PERIODO ACADÈMICO 2016 REQUISITO A0292 HORAS Teóricas: 2 Prácticas: 2 II. SUMILLA La asignatura contiene: Mantenimiento Mecánico. Mecanismos. Ensamblado de piezas. Guías de deslizamiento. Cojinetes. Rodamientos. Elementos de arrastre y transmisión de movimiento (Chavetas; Pasadores; Ejes). Elementos de arrastre y transmisión de movimiento (Cadenas; Poleas; Engranajes) Obturación de piezas, juntas y medios estancos Verificación de elementos e instalación de máquinas. III. COMPETENCIA Aplica los conocimientos teóricos de ingeniería en mantenimiento mecánicoy relacionarla entre sí generando habilidades de soluciones prácticas, innovadoras y búsqueda de la optimización de las evaluaciones de falla en cada caso.

2 CONOCIMIENTOS PROCEDIMIENTOS ACTITUDES Visión General de la Industria en el Perú y el Mundo. Desafíos actuales y tendencias futuras. Describe el desarrollo actual de la actividad del Mantenimiento Mecánico en el Perú y el mundo. Resaltando el campo de la actividad. I II Descripción y uso de herramientas y equipos de medición, según su aplicación y marcas. Reconocimiento de los sistemas para el correcto mantenimiento. Utilizando los principales tipos de mantenimiento Inspección y evaluación para el mantenimiento preventivo de equipos pesados e industriales Describe el uso de equipos y herramientas con información teórica y práctica, mediante laparticipación individual y grupal. LABORATORIO 01 Utiliza herramientas para el mantenimiento mecánico de equipo industrial y pesado. Identifica los tipos de mantenimiento para su aplicación en los diferentes sistemas (motor, transmisión, hidráulico etc) en la maquinaria pesada e industrial. LABORATORIO 02 Utiliza herramientas para el mantenimiento mecánico de equipo industrial y pesado. Evalúa un mantenimiento preventivo, utilizando: - Cartillas de mantenimiento - Lectura de manuales - Softwares de mantenimiento programado LABORATORIO 03 Elabora Informe técnico de mantenimiento preventivo en forma individual o grupal a un referido sistema. Muestra interés en el estudio del Mantenimiento, mediante la lectura y la interpretación técnica de la reparación y el mantenimiento de cada sistema de una maquinaria pesada. EVALUACIÓN PARCIAL

3 III IV Definición de la Tribología, en el ámbito del Mantenimiento Mecánico de equipos y maquinarias. Tipos de aceites y aplicaciones. Sistemas de refrigeración y/o enfriamiento en la maquinaria pesada Sistema Motor Diésel evaluación de fallas diagnostico e inspección. Mantenimiento Correctivo en maquinarias. Reparación de sistemas de una maquinaria pesada Lectura de planos y su diagnóstico en las fallas Describe el concepto de la tribología. Selecciona los tipos de aceites, considerando sus conceptos, tipos, características, usos y aplicaciones. Elabora planes de lubricación. LABORATORIO 04 Interpreta resultados de análisis de aceites para la toma de decisiones Identifica fácilmente todo tipo de enfriamiento en la maquinaria su función y correcto desempeño LABORATORIO 05 Analiza todas las fallas ocasionadas por la temperatura inestable en todos los sistemas de la maquinaria Realiza informe técnico de evaluación por sistema para un correcto funcionamiento de refrigeración Identificatodas las posibles averías de un motor Diésel, a la vez podrá identificar las posibles fallas que están puedan tener. LABORATORIO 06 Analiza todas las fallas posibles mediante un informe técnico de medidas y rangos de funcionamiento de un motor Diesel. Reconoce las etapas y procedimientos a tomar en un mantenimiento correctivo. LABORATORIO 07 - Elaboración de un ATS - Análisis de costos - Requerimientos (reparación y reemplazos de mecanismos) Lee planos: - Hidráulicos - Electrohidráulicos - Neumáticos Con la finalidad de interpretar y dar solución a los problemas de funcionamiento normal en los diversos sistemas. LABORATORIO 08 Diagnostica fallas según el plano de la maquinaria. EVALUACIÓN FINAL Muestra interés en el estudio del Mantenimiento, mediante la lectura y la interpretación técnica de la reparación y el mantenimiento de cada sistema de una maquinaria pesada.

4 V. ESTRATEGIAS METODOLÓGICAS Los ejemplos netamente prácticos con base teórica generara en el estudiante una realidad práctica para su desempeño futuro. Los casos y ejemplos reales de optimización y búsqueda de valor agregado en las organizaciones generaran en el estudiante ideas innovadoras y creativas que serán parte de su formación en este curso. La toma de decisiones y autonomía serán competencias que se desarrollara y se inculcara en el alumno. Las Definiciones de equipos, funcionamiento de los mismos y criterios de mantenimiento serán punto fundamental para establecer sistemas y/o estrategias de mantenimientos funcionales y aplicables. El mantenimiento predictivo orientado en el manejo de análisis de aceites, termografía, análisis de vibraciones serán punto principal para que el alumno tenga conocimiento real y sólido para su aplicación práctica. La tribología y lubricantes serán de base fundamental para el manejo de los mismos así como sus diversas aplicaciones. El desarrollo de la asignatura se realizará utilizando el método expositivo, interrogativo, corporativo e inductivo y deductivo. a. Conferencia o clase magistral b. Exposiciones c. Análisis de lecturas. d. Método de preguntas. e. Visitas a empresas y/o organizaciones. f. Aprendizaje basado en resolución de problemas. g. Se complementará con la exposición de trabajos prácticos por los alumnos y con una visita técnica. RECURSOS Humanos: Profesores, alumnos. Laboratorio / taller Medios educativos: Aulas multimedia (Proyector Multimedia), Computadoras, pizarra, plumones y mota. MATERIALES EDUCATIVOS Documentos y presentaciones guía teórica, documentos, equipos de medición, herramientas, casos y presentaciones.

5 VI. SISTEMAS DE EVALUACIÓN RUBROS INSTRUMENTOS PESO Evaluación Diagnóstica Prueba objetiva Requisito Prueba objetiva Consolidado 1 Lista de cotejo Rúbrica de evaluación de 20% informe Evaluación Parcial Prueba de desarrollo 20% Lista de cotejo Consolidado 2 Rúbrica de evaluación de informe 20% Prueba objetiva Evaluación Final Prueba de desarrollo 40% Evaluación de recuperación Prueba de desarrollo FÓRMULA PARA OBTENER EL PROMEDIO: PF = C1 (20%) + EP (20%) + C2 (20%) + EF (40%) VII. BIBLIOGRAFÍA 7.1 BÁSICA GARCÍA GARRIDO, Santiago. ORGANIZACIÓN Y GESTION INTEGRAL DE MANTENIMIENTO, COMPLEMENTARIA Sony A. Zambrano R. Sandra L. Leal MANUAL PRACTICO DE GESTION DE MANTENIMIENTO. España Lourival Augusto Tavares Marco Antonio Calixto Paulo Roberto Poydo MANTENIMIENTO CENTRADO EN EL NEGOCIO. 2da Edición Firmado por FELIPE NESTOR GUTARRA MEZA CN = FELIPE NESTOR GUTARRA MEZA O = UNIVERSIDAD CONTINENTAL OU = T = DECANO Signature date and time: 18/07/ :38:02