HACIA LA EXCELENCIA. Reza-Balay

Transcripción

1 HACIA LA EXCELENCIA Sector del mueble y afines Reza-Balay

2 Este proyecto se ha desarrollado con la participación del Grupo de Sistemas Inteligentes del Departamento de Electrónica y Computación de la Universidad de Santiago de Compostela (Dr. Alberto Bugarín Diz, que ha participado en la redacción de este libro, y Juan Carlos Vidal Aguiar, principal responsable del diseño e implementación) e implantado en la empresa Martínez Otero Contract, S. L. Hacia la excelencia Reza-Balay ISBN: Depósito legal: A Edita: Editorial Club Universitario Telf.: C/ Decano, n.º San Vicente (Alicante) ecu@ecu.fm Printed in Spain Imprime: Imprenta Gamma Telf.: C/ Cottolengo, n.º San Vicente (Alicante) gamma@gamma.fm Reservados todos los derechos. Ni la totalidad ni parte de este libro puede reproducirse o transmitirse por ningún procedimiento electrónico o mecánico, incluyendo fotocopia, grabación magnética o cualquier almacenamiento de información o sistema de reproducción, sin permiso previo y por escrito de los titulares del Copyright.

3 ÍNDICE 1. Agradecimientos Prefacio Introducción ENTERPRISE INTELLIGENT MANUFACTURING (EIM) Introducción Lean Thinking y Going Lean Definición Técnicas utilizadas en la implantación de lean Management Conclusión sobre las técnicas mencionadas y en mayor medida implantadas Las metas Criterios condicionantes Estudio de ABC y marcación de rutas Nueva distribución en planta (layout) Implementación definitiva A modo de conclusión sobre la implantación de lean management Proyección en planta de una nueva fábrica (macroplan) SEEPIM: Sistema Experto para la Elaboración de Presupuestos y Planificación de la Producción en la Industria del Mueble Introducción Módulo de presupuestado automático Automatización de la tarea de presupuestado de muebles Estimación de tiempos Modelo TSK para la estimación de tiempos

4 5.5. Planificación de la producción Problema de planificación Algoritmo evolutivo de planificación Conclusiones Para saber más Algunas direcciones web de interés

5 1. Agradecimientos

6 Con amor dedico este libro a doña María de la Expectación Leonisa Martínez Otero Es mi deseo iniciar mis agradecimientos ofreciendo un cordial homenaje al Sr. José Manuel Durán Martínez, presidente de María Martínez Otero (MO), quien desde el primer día siempre estaba con entusiasmo y con su mente innovadora interesado en este proyecto, hasta concluir con su implantación final. Debo dar también mis más sinceras gracias a los señores Joaquín Giner y Mariano Pérez, presidente y director de AIDIMA (Instituto Tecnológico de la Madera y Mueble), quienes facilitaron mi incorporación al sector de la madera en el año Mi especial agradecimiento al Prof. Dr. Senén Barro (actual Rector de la Universidad de Santiago de Compostela, USC), con quien iniciamos este proyecto como responsable científico, y al Dr. Alberto Bugarín Diz, con quien continuamos posteriormente. A lo largo de la elaboración del proyecto han sido mis verdaderos maestros y amigos en la utilización de técnicas de inteligencia artificial aplicadas a este ámbito. Mi agradecimiento a mis compañeros de la empresa MO, en especial a su gerente D. Alejandro Valladares Durán, que me apoyaron en todo, tanto en inversión en maquinaria y herramientas, como en la incorporación de importantes modificaciones, tanto en la producción como en las instalaciones de la empresa y en las necesarias ampliaciones de las mismas. No puedo pasar por alto en mis agradecimientos a mi amigo Alejandro Durán Martínez ( el Jefe ), quien no ha tenido la oportunidad de tener estudios universitarios, pero a quien Dios en su bondad quiso colmar de experiencias en el más amplio sentido de la palabra. Ha sido un colaborador a lo largo de todo mi trabajo, ayudándome a realizar muchas modificaciones en la implantación de la filosofía de Lean Management en MO. 7

7 Reza-Balay A su madre, doña María de la Expectación Leonisa Martínez Otero, quien me ha dado posibilidad de ser su hijo adoptivo, con amor dedico este libro a ella. Mi mención especial y agradecimiento a la Dirección Xeral de I+D de la Xunta de Galicia, quien a través de los proyectos de I+D Sistema Experto para la elaboración y seguimiento de ofertas en la industria del mueble (PGIDT01INN35E) y Sistema de planificación dinámica de la carga de trabajo de fabricación en la industria del mueble (PGIDIT04DPI096E) cofinanció durante seis años la realización del mismo. Por último, quiero dar las gracias a mi familia, que me ha apoyado dándome ánimo en casa para que pudiera concentrarme y desarrollar redactando este trabajo, sacrificando el poco tiempo que me quedaba para dedicarme a ellos. Muchas gracias a todos. 8

8 2. PREFACIO

9 Ya en 1988, el departamento de ingeniería de materiales e informática aplicada en AIDIMA estaba desarrollando un proyecto de I+D para la utilización de técnicas de inteligencia artificial en el campo de pinturas y barnices. No era este mi primer contacto con las aplicaciones de la inteligencia artificial, puesto que anteriormente en Alemania había participado en proyectos de este tipo en KRUPP (Polysius), aplicando dichas técnicas en instalaciones para la fabricación de cemento. Esa experiencia me ha dado el ánimo de soñar en construir lo que yo denomino un EIM (Enterprise Intelligent Manufacturing), un sistema para la fabricación inteligente orientado a la industria del mueble. Doce años después he podido, gracias a posibilidades que me han permitido en la empresa María Martínez Otero, preparar un proyecto I+D+I con la participación del Grupo de Sistemas Inteligentes del Departamento de Electrónica y Computación de la Universidad de Santiago de Compostela. Por fin tras siete años de trabajo intensivo se ha implantado mi sueño en la empresa Martínez Otero Contract, S. L. (MO). Con este libro quiero transmitir mi experiencia profesional en Martínez Otero Contract, en el área de implantación de sistemas y mejora de procesos, y especialmente el trabajo que ha llevado a la implantación de mi EIM. 11

10 3. INTRODUCCIÓN

11 Fue en el año 1986 cuando me presenté en AIDIMA (Instituto tecnológico para industria del mueble y afines, ubicado en Valencia). Este hecho casual fue el motivo de que me trasladase con mi familia a España, y el inicio de una etapa maravillosa en la que comencé de nuevo a aprender, como si hubiese regresado nuevamente a la universidad. Mi primer trabajo en AIDIMA fue organizar y codificar la biblioteca con mi ex compañero D. Antonio Cabrera (E.P.D.), tarea en la que su ayuda fue fundamental, dada su experiencia por haber trabajado en la biblioteca del Estado Mayor. Un año después fundamos el departamento de informática e ingeniería de cuya área de I+D me nombraron responsable. En aquel momento formaban el departamento un total de 10 personas, todas ellas preparadas para el sector menos yo (soy físico para materiales higroscópicos). Mi segundo trabajo fue contactar y visitar todos los institutos tecnológicos de Europa, en mi caso el área de British Columbia (Vancouver, Forintek Canadá ) para aprender su organización y cómo delimitar los campos de responsabilidades de cada persona, departamento y sección. Dedicaba la mayor parte de mi tiempo a formarme, leyendo todo lo que pasaba por mi mano en aquella biblioteca donde había tanto que aprender (más de libros que supusieron una inversión de unos 15 millones de pesetas [9.000,00 ] de aquella época); también estábamos suscritos en más de 100 revistas de todo el mundo del sector, de las que a posteriori elegimos un parte importante para estar al día de todos modos. AIDIMA estaba creciendo y desarrollando sus primeros proyectos. Recuerdo en particular uno (que ni me atrevería a llamar ahora proyecto de ingeniería ) de una empresa asociada al Instituto que tenía solo recursos para el acabado final de los mobiliarios como proveedor y trabajaban principalmente para terceros. A decir verdad, lo que hice fue únicamente sacar todos los materiales y equipamientos a la calle, ordenar, limpiar, pintar y 15

12 Reza-Balay poner las cosas nuevamente en su sitio, pero con un flujo ordenado, registrando en una base de datos los códigos de artículos de los pedidos, para poder saber cuántos hay y dónde están. El soporte para el flujo era bien simple: compramos una pizarra magnética multihoja, donde se escribía cada pedido y a medida que la fabricación avanzaba se iba moviendo un botón magnético que indicaba la situación actual de cada pedido en su célula. De este modo, se podía informar al cliente del estado actual cuando este llamaba. Una vez introducida esta mejora, sabéis qué pasó?, en una conferencia a la que asistían más de 500 personas del sector, el dueño de esta empresa levantó su mano diciendo algo como: Yo no sé qué hizo el Sr. Reza, que ha convertido mi taller en una empresa organizada, con órdenes de pedido y plazos definidos de entrega. Ahora entiendo el significado de trabajar pedido por pedido en forma de Just In Time. En ningún momento había mencionado yo la palabra JIT (método que es mucho más amplio), pero me pareció importante haber conseguido aplicarlo en la práctica y, sobre todo, ver lo contento que parecía el dueño de la empresa. Me sentí un poco perdido por los numerosos aplausos de los asistentes, y no pude decir casi nada. En realidad lo único que había hecho fue poner las cosas en su sitio y eliminar los sobrantes en una semana. Y, además, lo hice gratis, porque me daba vergüenza facturar ese trabajo. En esa época (1988), cuando estudiaba los catálogos de nuestros asociados y comprobaba los precios, me preguntaba cómo elaboraban los presupuestos. Algunos me decían: Materia prima multiplicado por 3 y/o 3,5. Y pensaba si actuarían así para pedidos donde tuvieran muchos competidores. Como estábamos usando técnicas de inteligencia artificial para proyectos en el departamento de materiales (pinturas y barnices), para otro asociado, me empecé a cuestionar por qué no usar también en nuestras industrias la inteligencia artificial para elaborar ofertas con plazo de entrega firme, basadas en conocimiento. Cuando estuve dos años en AIDIMA estas ideas se perdieron sumergidas en el trabajo del día a día, de modo que no me fue posible encontrar ningún asociado donde poder implantar lo que ya había denominado como EIM (Enterprise Intelligent Manufacturing), y eso que había muchos asociados (alrededor de 500 asociados). Sería demasiado pronto?, pensé yo. Es 16