SIMATIC HMI. WinCC flexible 2008 Comunicación, 2ª parte. Prólogo. Trabajar con conexiones 1. Comunicación con autómatas Allen-Bradley

Transcripción

1 SIMATIC HMI WinCClexible 2008 WinCClexible 2008 Comunicación, 2ª parte SIMATIC HMI WinCC flexible 2008 Comunicación, 2ª parte Manual del usario Prólogo Trabajar con conexiones 1 Comunicación con autómatas Allen-Bradley 2 Comunicación con autómatas GE Fanuc 3 Comunicación con autómatas LG 4 Comunicación con autómatas Mitsubishi 5 Comunicación con autómatas Modicon 6 Comunicación con autómatas Omron 7 Anexo 8 Este manual del usuario forma parte del paquete de documentación con el número de referencia 6AV6691-1CA01-3AE0 07/2008 A5E

2 Consignas de seguridad Consignas de seguridad Este manual contiene las informaciones necesarias para la seguridad personal así como para la prevención de daños materiales. Las informaciones para su seguridad personal están resaltadas con un triángulo de advertencia; las informaciones para evitar únicamente daños materiales no llevan dicho triángulo. De acuerdo al grado de peligro las consignas se representan, de mayor a menor peligro, como sigue. PELIGRO Significa que, si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas se producirá la muerte, o bien lesiones corporales graves. ADVERTENCIA Significa que, si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas puede producirse la muerte o bien lesiones corporales graves. PRECAUCIÓN con triángulo de advertencia significa que si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas, pueden producirse lesiones corporales. PRECAUCIÓN sin triángulo de advertencia significa que si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas, pueden producirse daños materiales. ATENCIÓN Personal cualificado Uso conforme Marcas registradas significa que puede producirse un resultado o estado no deseado si no se respeta la consigna de seguridad correspondiente. Si se dan varios niveles de peligro se usa siempre la consigna de seguridad más estricta en cada caso. Si en una consigna de seguridad con triángulo de advertencia se alarma de posibles daños personales, la misma consigna puede contener también una advertencia sobre posibles daños materiales. El equipo/sistema correspondiente sólo deberá instalarse y operarse respetando lo especificado en este documento. Sólo está autorizado a intervenir en este equipo el personal cualificado. En el sentido del manual se trata de personas que disponen de los conocimientos técnicos necesarios para poner en funcionamiento, conectar a tierra y marcar los aparatos, sistemas y circuitos de acuerdo con las normas estándar de seguridad. Considere lo siguiente: ADVERTENCIA El equipo o los componentes del sistema sólo se podrán utilizar para los casos de aplicación previstos en el catálogo y en la descripción técnica, y sóloassociado a los equipos y componentes de Siemens y de tercera que han sido recomendados y homologados por Siemens. El funcionamiento correcto y seguro del producto presupone un transporte, un almacenamiento, una instalación y un montaje conforme a las prácticas de la buena ingeniería, así como un manejo y un mantenimiento rigurosos. Todos los nombres marcados con son marcas registradas de Siemens AG. Los restantes nombres y designaciones contenidos en el presente documento pueden ser marcas registradas cuya utilización por terceros para sus propios fines puede violar los derechos de sus titulares. Exención de responsabilidad Hemos comprobado la concordancia del contenido de esta publicación con el hardware y el software descritos. Sin embargo, como es imposible excluir desviaciones, no podemos hacernos responsable de la plena concordancia. El contenido de esta publicación se revisa periódicamente; si es necesario, las posibles las correcciones se incluyen en la siguiente edición. Siemens AG Industry Sector Postfach NÜRNBERG ALEMANIA Referencia del documento: 6AV6691-1CA01-3AE0 P 07/2008 Copyright Siemens AG Sujeto a cambios sin previo aviso

3 Prólogo Objetivo del manual El presente manual del usuario forma parte de la documentación de WinCC flexible. El objetivo del manual de usuario "Comunicación WinCC flexible" es indicar qué protocolos de comunicación pueden utilizarse en la comunicación entre el panel de operador SIEMENS y un autómata, qué paneles de operador SIEMENS pueden utilizarse para la comunicación, qué autómatas pueden acoplarse a un panel de operador SIEMENS determinado, qué ajustes son necesarios en el programa del autómata para el acoplamiento y qué áreas de datos de usuario pueden configurarse para la comunicación. Para ello, en algunos capítulos se describen el alcance, la estructura y el funcionamiento de las áreas de datos de usuario y se explican los correspondientes punteros de área. El manual está dirigido a principiantes, usuarios con experiencia, operadores e ingenieros de configuración que trabajen con WinCC, ya sea en su manejo, configuración, puesta en marcha o en el servicio técnico. La ayuda en pantalla integrada en WinCC flexible, el WinCC flexible Information System, contiene informaciones más detalladas. El "WinCC flexible Information System" incluye instrucciones, ejemplos e información de referencia en formato electrónico. Conocimientos básicos necesarios Para una mejor comprensión del contenido del manual se requieren conocimientos generales en el campo de la automatización. Asimismo se presuponen conocimientos en el uso de ordenadores personales con el sistema operativo Windows 2000 o Windows XP. Para la configuración avanzada con ayuda de scripts se requieren conocimientos de VBA o VBS. Ámbito de validez del manual El manual es válido para el paquete de software WinCC flexible Manual del usario, 07/2008, 6AV6691-1CA01-3AE0 3

4 Prólogo Catalogación en el conjunto de la documentación Este manual forma parte de la documentación de SIMATIC HMI. La información siguiente ofrece un resumen del conjunto de la documentación de SIMATIC HMI. Manual del usuario WinCC flexible Micro describe los conceptos básicos de configuración con el sistema de ingeniería WinCC flexible Micro. WinCC flexible Compact/Standard/Advanced describe los conceptos básicos de la configuración con los sistemas de ingeniería WinCC flexible Compact y WinCC flexible Standard y WinCC flexible Advanced WinCC flexible Runtime: describe la puesta en marcha y el manejo del proyecto runtime en un PC. WinCC flexible Migration: describe cómo se convierte un proyecto ProTool existente a WinCC. describe cómo se convierte un proyecto WinCC existente a WinCC flexible. describe la conversión de proyectos de ProTool tras cambiar el panel de operador OP3 por un OP 73 u OP 73micro. describe la conversión de proyectos de ProTool tras cambiar el panel de operador OP7 por un OP 77B u OP 77A. describe la conversión de proyectos de ProTool tras cambiar el panel de operador OP17 por un OP 177B. describe la conversión de proyectos de ProTool tras cambiar el panel de operador gráfico RMOS por un equipo Windows CE. Comunicación: Comunicación, parte 1, describe la conexión del panel de operador a autómatas programables de la gama SIMATIC. Comunicación, parte 2, describe la conexión del panel de operador a autómatas programables de otros fabricantes. 4 Manual del usario, 07/2008, 6AV6691-1CA01-3AE0

5 Prólogo Instrucciones de servicio Instrucciones de servicio de los paneles de operador SIMATIC: OP 73, OP 77A, OP 77B TP 170micro, TP 170A, TP 170B, OP 170B OP 73micro, TP 177micro TP 177A, TP 177B, OP 177B TP 270, OP 270 TP 277, OP 277 MP 270B MP 370 MP 377 Instrucciones de servicio de los paneles de operador móviles SIMATIC: Mobile Panel 170 Mobile Panel 277 Mobile Panel 277F IWLAN Mobile Panel 277 IWLAN Instrucciones de servicio (resumen) de los paneles de operador SIMATIC: OP 77B Mobile Panel 170 Getting Started WinCC flexible Getting Started Básico: mediante un proyecto de ejemplo, enseña al usuario novel paso a paso los conocimientos básicos de la configuración de imágenes, avisos, recetas y navegación por las imágenes. WinCC flexible Getting Started Avanzado: mediante un proyecto de ejemplo, enseña al usuario paso a paso los conocimientos básicos de la configuración de ficheros históricos, informes del proyecto, scripts, administración de usuarios, proyectos multilingües y la integración en STEP 7. WinCC flexible Opciones: mediante un proyecto de ejemplo, enseña al usuario paso a paso los conocimientos básicos de configuración de las opciones WinCC flexible Audit, Sm@rtServices, Sm@rtAccess y OPC-Server. Disponibilidad en línea El siguiente enlace le conducirá directamente a nuestra oferta de documentación técnica de los productos y sistemas SIMATIC en distintos idiomas. SIMATIC Guide Documentación técnica: Manual del usario, 07/2008, 6AV6691-1CA01-3AE0 5

6 Prólogo Guía de orientación El manual de usuario se compone de las partes 1ª y 2ª. La presente parte 2ª está estructurada de la siguiente manera: Conceptos básicos sobre comunicación - Capítulo 1 Acoplamiento a autómatas de Allen-Bradley - Capítulo 2 Acoplamiento a autómatas de GE Fanuc Automation - Capítulo 3 Acoplamiento de autómatas de LG Industrial Systems/IMO - Capítulo 4 Acoplamiento a autómatas de Mitsubishi Electric - Capítulo 5 Acoplamiento a autómatas de Schneider Automation (Modicon) - Capítulo 6 Acoplamiento a autómatas de OMRON - Capítulo 7 En la 1ª parte encontrará la descripción del acoplamiento a autómatas SIEMENS SIMATIC (S7, S5, 500/505) del acoplamiento a través del protocolo HMI HTTP del acoplamiento a través de OLE for Process Control (OPC) del acoplamiento a autómatas SIMOTION del acoplamiento a autómatas WinAC 6 Manual del usario, 07/2008, 6AV6691-1CA01-3AE0

7 Prólogo Convenciones Se hace la siguiente distinción entre la designación del software de configuración y la del software runtime: "WinCC flexible 2008" es el nombre del software de configuración. "Runtime" se utiliza para designar el software runtime que se ejecuta en los paneles de operador. "WinCC flexible Runtime" designa el producto de visualización que se emplea en PCs estándar o en equipos Panel PC. En términos generales se utilizará la designación "WinCC flexible". La indicación de la versión, p. ej., "WinCC flexible 2008" se utilizará siempre que sea necesario hacer una distinción clara de otra versión. Las siguientes maneras de resaltar los textos pretenden facilitar la lectura del texto del manual: Modo de representación Ámbito de validez "Agregar imagen" Los términos que aparecen en la interfaz de usuario, por ejemplo, los nombres de los cuadros de diálogo, de las fichas, botones y comandos de menú. Entradas de datos necesaria, p. ej., valores límite, valores de variables. Indicación de rutas "Archivo > Edición" Secuencias de mando, p. ej. comandos de menús, comandos de menús de contexto. <F1>, <Alt>+<P> Manejo del teclado Tenga en cuenta también las notas señaladas de las siguiente forma: Nota Las notas contienen información importante acerca del producto, del uso del producto o de una parte de la documentación que se debe resaltar de manera especial. Marcas HMI SIMATIC SIMATIC HMI SIMATIC ProTool SIMATIC WinCC SIMATIC WinCC flexible Los restantes nombres contenidos en el presente documento pueden ser marcas cuya utilización por terceros para sus propios fines puede violar los derechos de sus titulares. Manual del usario, 07/2008, 6AV6691-1CA01-3AE0 7

8 Prólogo Otras prestaciones de asistencia Representaciones y sucursales Si tiene preguntas relacionadas con el uso de los productos a las que no encuentre respuesta en este manual, diríjase a la sucursal o al representante más próximo de Siemens. Para encontrar a su interlocutor, visite la web: Encontrará toda la gama de ofertas de documentación técnica para los diferentes productos y sistemas SIMATIC en: Encontrará el catálogo y sistema de pedidos online en: Centros de formación Para facilitar a nuestros clientes el aprendizaje de los sistemas de automatización, ofrecemos distintos cursillos de formación. Diríjase a su centro de formación regional o a la central en D Nuremberg, Alemania. Teléfono: +49 (911) Internet: Technical Support Puede dirigirse al servicio de asistencia técnica de todos los productos A&D usando el formulario web del Support Request Teléfono: Fax: Para más información sobre el servicio de asistencia técnica, visite la página web: Service & Support en Internet Además de nuestra documentación, en Internet ponemos a su disposición todo nuestro know-how. Allí encontrará: los "Newsletter" que le mantendrán siempre al día ofreciéndole informaciones de máxima actualidad. un buscador para Service & Support a través del cual podrá acceder a los documentos que necesite. el "Foro" en el que podrá intercambiar sus experiencias con cientos de expertos en todo el mundo. el especialista o experto de Automation & Drives de su región. información sobre el servicio técnico más próximo, reparaciones y repuestos. Todo esto y mucho más, en la sección "Servicios". 8 Manual del usario, 07/2008, 6AV6691-1CA01-3AE0

9 Índice Prólogo Trabajar con conexiones Conceptos básicos Nociones básicas de la comunicación Principio de comunicación Elementos y configuración básica Editor "Conexiones" Parámetros de las conexiones Punteros de área para las conexiones Configurar una conexión Acoplamiento y protocolos Dependencia del equipo Protocolos dependientes de los equipos Interfaces disponibles Punteros de áreas disponibles Avisos disponibles Teclas directas disponibles Interfaces disponibles para transferir proyectos Conversión al cambiar el autómata Comunicación con autómatas Allen-Bradley Comunicación con Allen-Bradley Comunicación entre el panel de operador y el autómata (Allen-Bradley) Interlocutores para los protocolos DF1 y DH485 (Allen-Bradley) Interlocutores para el protocolo Allen-Bradley E/IP C.Logix Configuración del driver de comunicación Allen-Bradley Comunicación vía el protocolo DF Requisitos para la comunicación Instalar el driver de comunicación Configurar el tipo de autómata y el protocolo Configurar los parámetros del protocolo Tipos de datos admisibles (Allen-Bradley DF1) Optimizar la configuración Poner los componentes en marcha (Allen-Bradley DF1) Comunicación vía el protocolo DH Requisitos para la comunicación Instalación el driver de comunicación Configurar el tipo de autómata y el protocolo Configurar los parámetros del protocolo Tipos de datos admisibles (Allen-Bradley DH485) Optimizar la configuración Puesta en marcha de los componentes (Allen-Bradley DH485) Comunicación vía Allen-Bradley Ethernet IP...69 Manual del usario, 07/2008, 6AV6691-1CA01-3AE0 9

10 Índice Requisitos para la comunicación (Allen-Bradley Ethernet IP) Instalación del driver de comunicación (Allen-Bradley Ethernet IP) Configurar el tipo de autómata y el protocolo (Allen-Bradley Ethernet IP) Parametrizar el protocolo (Allen-Bradley Ethernet IP) Ejemplos: Ruta de comunicación Tipos de datos permitidos y direccionamiento Áreas de datos de usuario Solicitud y transferencia de curvas Imagen LED Puntero de área Generalidades sobre los punteros de área (Allen-Bradley) Puntero de área "Número de imagen" Puntero de área "Fecha/hora" Puntero de área "Fecha/hora del autómata" Puntero de área "Coordinación" Puntero de área "Identificación de proyecto" Puntero de área "Tarea de control" Puntero de área "Registro" Avisos de funcionamiento, alarmas y acuse Generalidades sobre los avisos de funcionamiento, alarmas y acuse Paso 1: Crear variables o matrices Paso 2: Configurar un aviso Paso 3: Configurar el acuse Cables de conexión para Allen-Bradley Cable de conexión 6XV1440-2K, RS 232, para Allen-Bradley Cable de conexión 6XV1440-2L, RS 232, para Allen-Bradley Cable de conexión 1784-CP10, RS 232, para Allen-Bradley Cable de conexión 6XV1440-2V, RS 422, para Allen-Bradley Cable de conexión 1747-CP3, RS 232, para Allen-Bradley Cable de conexión 1761-CBL-PM02, RS 232, para Allen-Bradley Cable de conexión PP1, RS 232, para Allen-Bradley Cable de conexión PP2, RS 232, para Allen-Bradley Cable de conexión PP3, RS 232, para Allen-Bradley Cable de conexión PP4, RS 485, para Allen-Bradley Cable de conexión MP1, RS 485, para Allen-Bradley Comunicación con autómatas GE Fanuc Comunicación con GE Fanuc Interlocutor (GE Fanuc) Comunicación entre el panel de operador y el autómata (GE Fanuc) Configurar el driver de comunicación GE Fanuc Requisitos para la comunicación Instalar el driver de comunicación Configurar el tipo de autómata y el protocolo Configurar los parámetros del protocolo Tipos de datos admisibles (GE Fanuc) Optimizar la configuración Áreas de datos de usuario Solicitud y transferencia de curvas Imagen LED Puntero de área Generalidades sobre los punteros de área (GE FANUC) Puntero de área "Número de imagen" Manual del usario, 07/2008, 6AV6691-1CA01-3AE0

11 Índice Puntero de área "Fecha/hora" Puntero de área "Fecha/hora del autómata" Puntero de área "Coordinación" Puntero de área "Identificación de proyecto" Puntero de área "Tarea de control" Puntero de área "Registro" Avisos de funcionamiento, alarmas y acuse Generalidades sobre los avisos de funcionamiento, alarmas y acuse Paso 1: Crear variables o matrices Paso 2: Configurar un aviso Paso 3: Configurar el acuse Poner los componentes en marcha Poner los componentes en marcha Cables de conexión para GE Fanuc Cable de conexión PP1, RS 232, para GE Fanuc Cables de conexión PP2, RS 232, para GE Fanuc Cables de conexión PP3, RS 232, para GE Fanuc Cables de conexión PP4, RS 232, para GE Fanuc Cable de conexión PP5, RS 232, para GE Fanuc Cable de conexión PP6, RS 232, para GE Fanuc Cables de conexión MP1, RS 422, para GE Fanuc Cable de conexión MP2, RS 422, para GE Fanuc Comunicación con autómatas LG Comunicación con LG GLOFA-GM Interlocutores (LG GLOFA) Comunicación entre el panel de operador y el autómata (LG GLOFA) Configuración del driver de comunicación LG GLOFA-GM Requisitos para la comunicación Instalar el driver de comunicación Configurar el tipo de autómata y el protocolo Configurar los parámetros del protocolo Tipos de datos admisibles (LG GLOFA) Optimizar la configuración Áreas de datos de usuario Solicitud y transferencia de curvas Imagen LED Puntero de área Generalidades sobre los punteros de área (LG GLOFA-GM) Puntero de área "Número de imagen" Puntero de área "Fecha/hora" Puntero de área "Fecha/hora del autómata" Puntero de área "Coordinación" Puntero de área "Identificación de proyecto" Puntero de área "Tarea de control" Puntero de área "Registro" Avisos de funcionamiento, alarmas y acuse Generalidades sobre los avisos de funcionamiento, alarmas y acuse Paso 1: Crear variables o matrices Paso 2: Configurar un aviso Paso 3: Configurar el acuse Poner los componentes en marcha Poner los componentes en marcha Manual del usario, 07/2008, 6AV6691-1CA01-3AE0 11

12 Índice 4.5 Cable de conexión para LG GLOFA-GM Cables de conexión PP1, RS 232, para LG/IMO Cable de conexión PP2, RS 422, para LG/IMO Cables de conexión PP3, RS 485, para LG/IMO Cables de conexión PP4, RS 232, para LG/IMO Cable de conexión MP1, RS 485, para LG/IMO Cable de conexión MP2, RS 422, para LG/IMO Comunicación con autómatas Mitsubishi Comunicación con Mitsubishi MELSEC Interlocutores (Mitsubishi MELSEC) Comunicación entre el panel de operador y el autómata (Mitsubishi) Comunicación vía el protocolo PG Requisitos para la comunicación Instalar el driver de comunicación Configurar el tipo de autómata y el protocolo Configurar los parámetros del protocolo Tipos de datos admisibles (Mitsubishi PG) Optimizar la configuración Poner los componentes en marcha Comunicación vía el protocolo Requisitos para la comunicación Instalar el driver de comunicación Configurar el tipo de autómata y el protocolo Configurar los parámetros del protocolo Tipos de datos admisibles (Mitsubishi Protocol 4) Optimizar la configuración Poner los componentes en marcha Áreas de datos de usuario Solicitud y transferencia de curvas Imagen LED Puntero de área Generalidades sobre los punteros de área (Mitsubishi MELSEC) Puntero de área "Número de imagen" Puntero de área "Fecha/hora" Puntero de área "Fecha/hora del autómata" Puntero de área "Coordinación" Puntero de área "Identificación de proyecto" Puntero de área "Tarea de control" Puntero de área "Registro" Avisos de funcionamiento, alarmas y acuse Generalidades sobre los avisos de funcionamiento, alarmas y acuse Paso 1: Crear variables o matrices Paso 2: Configurar un aviso Paso 3: Configurar el acuse Cables de conexión para Mitsubishi Cable de conexión para el protocolo PG de Mitsubishi Adaptador 6XV1440-2UE32, RS 232, para Mitsubishi Cable de conexión 6XV1440-2P, RS 422, para Mitsubishi Cable de conexión 6XV1440-2R, RS 422, para Mitsubishi Cable de conexión para el protocolo 4 de Mitsubishi Cable de conexión PP1, RS 232, para Mitsubishi Cable de conexión PP2, RS 232, para Mitsubishi Manual del usario, 07/2008, 6AV6691-1CA01-3AE0

13 Índice Cable de conexión PP3, RS 232, para Mitsubishi Cable de conexión PP4, RS 232, para Mitsubishi Cable de conexión PP5, RS 422, para Mitsubishi Cable de conexión MP1, RS 232, vía convertidor, para Mitsubishi Cable de conexión MP2, RS 422, para Mitsubishi Comunicación con autómatas Modicon Comunicación con Modicon Modbus Interlocutores (Modicon Modbus) Comunicación entre el panel de operador y el autómata (Modicon) Comunicación vía el protocolo Modbus RTU Requisitos para la comunicación Instalar el driver de comunicación Configurar el tipo de autómata y el protocolo Configurar los parámetros del protocolo Tipos de datos admisibles (Modbus RTU) Optimizar la configuración Poner los componentes en marcha Comunicación vía el protocolo Modbus TCP/IP Requisitos para la comunicación Instalación del driver de comunicación Configurar el tipo de autómata y el protocolo Parametrizar el protocolo Tipos de datos admisibles (Modbus TCP/IP) Optimizar la configuración Poner los componentes en marcha Áreas de datos de usuario Solicitud y transferencia de curvas Imagen LED Puntero de área Generalidades sobre los punteros de área (Modicon Modbus) Puntero de área "Número de imagen" Puntero de área "Fecha/hora" Puntero de área "Fecha/hora del autómata" Puntero de área "Coordinación" Puntero de área "Identificación de proyecto" Puntero de área "Tarea de control" Puntero de área "Registro" Avisos de operación, alarmas y acuse Generalidades sobre los avisos de operación, alarmas y acuse Paso 1: Crear variables o matrices Paso 2: Configurar un aviso Paso 3: Configurar el acuse Cable de conexión para Modicon Modbus Cable de conexión para el protocolo Modbus RTU Cable de conexión 6XV1440-1K, RS 232, para Modicon Cable de conexión PP1, RS 232, para Modicon Cable de conexión PP2, RS 232, para Modicon Cable de conexión PP3, RS 232, para Modicon Comunicación con autómatas Omron Comunicación con Omron Hostlink/Multilink Interlocutores (Omron) Manual del usario, 07/2008, 6AV6691-1CA01-3AE0 13

14 Índice Comunicación entre el panel de operador y el autómata (Omron) Configurar el driver de comunicación Omron Hostlink/Multilink Requisitos para la comunicación Instalar el driver de comunicación Configurar el tipo de autómata y el protocolo Parametrizar el protocolo Tipos de datos admisibles (Omron) Optimizar la configuración Áreas de datos de usuario Solicitud y transferencia de curvas Imagen LED Puntero de área Generalidades sobre los punteros de área (Omron Hostlink/Multilink) Puntero de área "Número de imagen" Puntero de área "Fecha/hora" Puntero de área "Fecha/hora del autómata" Puntero de área "Coordinación" Puntero de área "Identificación de proyecto" Puntero de área "Tarea de control" Puntero de área "Registro" Avisos de funcionamiento, alarmas y acuse Generalidades sobre los avisos de funcionamiento, alarmas y acuse Paso 1: Crear variables o matrices Paso 2: Configurar un aviso Paso 3: Configurar el acuse Poner los componentes en marcha Poner los componentes en marcha Cable de conexión para Omron Hostlink/Multilink Cable de conexión 6XV1440-2X, RS 232, para Omron Cable de conexión PP1, RS 232, para Omron Cable de conexión PP2, RS 422, para Omron Cable de conexión MP1, RS 232, vía convertidor, para Omron Cable de conexión MP2, RS 422, para Omron Anexo Avisos de sistema Abreviaturas Glosario Índice alfabético Manual del usario, 07/2008, 6AV6691-1CA01-3AE0

15 Trabajar con conexiones Conceptos básicos Nociones básicas de la comunicación Introducción El intercambio de datos entre dos interlocutores se denomina comunicación. Los interlocutores pueden estar interconectados a través de un enlace directo o en una red. Interlocutores Un interlocutor puede ser cualquier estación de una red que pueda comunicarse con otras estaciones e intercambiar datos. En el entorno de WinCC flexible, pueden ser interlocutores las estaciones siguientes: Módulos centrales y módulos de comunicación en el sistema de automatización Paneles de operador y procesadores de comunicaciones en el PC Los datos transferidos entre los interlocutores pueden servir para distintos fines: Controlar un proceso Captar datos de un proceso Notificar estados en un proceso Archivar datos del proceso Manual del usario, 07/2008, 6AV6691-1CA01-3AE0 15

16 Trabajar con conexiones 1.1 Conceptos básicos Principio de comunicación Introducción La comunicación entre el panel de operador y el autómata se efectúa en WinCC flexible a través de variables y punteros de área. Comunicación a través de variables Las variables se gestionan centralmente en el editor "Variables" de WinCC flexible. Hay variables externas e internas. Para la comunicación se utilizan las variables externas. Una variable externa es la imagen de una posición de memoria definida en el autómata. Es posible acceder con derechos de lectura y escritura a esta posición de memoria tanto desde el panel de operador como desde el autómata. Los accesos de lectura y escritura pueden efectuarse de forma cíclica o controlada por eventos. Configure variables que señalen a direcciones en el autómata. El panel de operador lee y muestra el valor de la dirección indicada. El operador también puede introducir un valor en el panel. Este valor se escribe luego en la dirección en el autómata. Comunicación a través de punteros de área Los punteros de área sirven para intercambiar datos de determinadas áreas de datos de usuario. Los punteros de área son campos de parámetros. En runtime, WinCC flexible obtiene de dichos campos de parámetros información sobre la posición y el tamaño de las áreas de datos del autómata. El autómata y el panel de operador escriben y leen en dichas áreas durante la comunicación. Evaluando los datos almacenados en las áreas de datos, el autómata y el panel de operador ejecutan acciones bien definidas. WinCC flexible utiliza los siguientes punteros de área: Orden de control Identificador del proyecto Número de imagen Registro Fecha/hora Fecha/hora del autómata Coordinación Los punteros de área disponibles dependen del panel de operador utilizado. Comunicación entre WinCC flexible y los sistemas de automatización La comunicación con WinCC flexible en el entorno industrial significa que las informaciones se intercambian a través de variables y punteros de área. Para captar los datos, el panel de operador envía telegramas de petición al sistema de automatización mediante un driver de comunicación. El sistema de automatización envía los datos solicitados en los correspondientes telegramas de respuesta al panel de operador. 16 Manual del usario, 07/2008, 6AV6691-1CA01-3AE0

17 Trabajar con conexiones 1.1 Conceptos básicos Driver de comunicación Un driver de comunicación es un componente de software que establece un enlace entre un sistema de automatización y un panel de operador. Gracias al driver de comunicación, las variables de WinCC flexible se abastecen con valores de proceso. En WinCC flexible se dispone de diversos drivers de comunicación para conectar distintos sistemas de automatización. Dependiendo de los interlocutores utilizados, es posible seleccionar la interfaz a utilizar, así como el perfil y la velocidad de transferencia. Comunicación entre paneles de operador Para la comunicación entre los paneles de operador se utiliza el protocolo SIMATIC HMI HTTP. El protocolo forma parte de la opción "Sm@rtAccess", pudiéndose utilizar en PCs con WinCC flexible Runtime y paneles a partir de la gama 270. Para más información, consulte la documentación del protocolo SIMATIC HMI HTTP. Comunicación a través de una interfaz homogénea e independiente del fabricante Gracias a OPC (OLE for Process Control), WinCC flexible dispone de una interfaz de software homogénea e independiente del fabricante. Esta interfaz permite un intercambio de datos estandarizado entre las aplicaciones para la industria, oficinas y fabricación. Para más información, consulte la documentación de OPC. Manual del usario, 07/2008, 6AV6691-1CA01-3AE0 17

18 Trabajar con conexiones 1.2 Elementos y configuración básica 1.2 Elementos y configuración básica Editor "Conexiones" Introducción Las conexiones se crean y se configuran en el editor "Conexiones". Abrir En la ventana de proyecto, seleccione la entrada "Conexiones" y abra el menú contextual. En el menú contextual, elija el comando "Agregar conexión". Se creará una nueva conexión y se abrirá en el área de trabajo. Estructura Barra de menús En la barra de menús se encuentran todos los comandos para el manejo de WinCC flexible. Las combinaciones de teclas disponibles aparecen junto a los comandos de menú. 18 Manual del usario, 07/2008, 6AV6691-1CA01-3AE0

19 Trabajar con conexiones 1.2 Elementos y configuración básica Barras de herramientas Las barras de herramientas contienen los botones de comando empleados con mayor frecuencia. Las barras de herramientas se pueden mostrar y ocultar mediante el comando de menú "Ver > Barras de herramientas". Con el botón de una barra de herramientas puede mostrar u ocultar cada uno de los botones de esa barra de herramientas. Área de trabajo En el área de trabajo aparecen todas las conexiones en forma de tabla. En las celdas de la tabla se selecciona el driver de comunicación y se editan las propiedades de las conexiones. Para ordenar las entradas de una columna, haga clic en el título de la misma. Ficha "Parámetros" En la ficha "Parámetros" se configura el driver de comunicación seleccionado en la tabla. Seleccione los ajustes del panel de operador, de la red y del autómata. Ficha "Puntero de área" En la ficha "Puntero de área" se configuran los punteros de área de las conexiones. Manual del usario, 07/2008, 6AV6691-1CA01-3AE0 19

20 Trabajar con conexiones 1.2 Elementos y configuración básica Parámetros de las conexiones Introducción En la ficha "Parámetros" del editor "Conexiones" se configuran las propiedades de una conexión entre el panel de operador y el interlocutor. Estructura Los interlocutores se representan de forma esquemática en la ficha "Parámetros". Dependiendo de la interfaz utilizada, para configurar los parámetros se dispone de las áreas "Panel de operador", "Red" y "Autómata". Los parámetros son predeterminados por el sistema. Si modifica los parámetros, tenga en cuenta la coherencia en la red. Para más información sobre los parámetros configurables, consulte las descripciones de los protocolos soportados. 20 Manual del usario, 07/2008, 6AV6691-1CA01-3AE0

21 Trabajar con conexiones 1.2 Elementos y configuración básica Punteros de área para las conexiones Introducción En la ficha "Puntero de área" del editor "Conexiones" se configura la utilización de los punteros de área disponibles y sus respectivos ajustes. Estructura La ficha "Puntero de área" comprende dos tablas con punteros de área. La tabla "Para todas las conexiones" contiene los punteros de área que se crean sólo una vez en el proyecto y que se sólo se pueden utilizar para una conexión. La tabla "Para cada conexión" contiene los punteros de área que se crean y que se pueden activar por separado para cada conexión existente. Los punteros de área disponibles dependen del panel de operador utilizado. Para más información sobre los punteros de área y su configuración, consulte las descripciones de los protocolos soportados. Manual del usario, 07/2008, 6AV6691-1CA01-3AE0 21

22 Trabajar con conexiones 1.3 Configurar una conexión 1.3 Configurar una conexión Introducción Una nueva conexión se crea en el editor "Conexiones". Requisitos Un proyecto está abierto. Procedimiento 1. Abra el grupo "Comunicación" en la ventana de proyecto. 2. Elija el comando "Agregar conexión" en el menú contextual "Conexiones". El editor "Conexiones" se abrirá con una nueva conexión. 3. En caso necesario, cambie el nombre de la conexión en la columna "Nombre". 4. En la columna "Driver de comunicación", seleccione un driver adecuado para el autómata. Sólo se ofrecen los drivers soportados por el panel de operador seleccionado. 5. En la ficha "Parámetros" se ajustan automáticamente los valores adecuados para el interlocutor. 6. Controle los parámetros y modifíquelos en caso necesario. 7. Guarde el proyecto. 22 Manual del usario, 07/2008, 6AV6691-1CA01-3AE0

23 Trabajar con conexiones 1.3 Configurar una conexión Procedimiento alternativo Elija el comando de menú "Insertar > Nuevo objeto en el proyecto > Conexión". El editor "Conexiones" se abrirá con una nueva conexión. Edite la conexión de la forma descrita en los pasos 2 a 7. Las conexiones existentes se arrastran desde el Panel_1 al Panel_2 bien sea directamente o bien a través de una estación intermedia en la librería. En la ventana de resultados aparece la información siguiente: "La interfaz utilizada para la conexión ha sido adaptada al panel". Por tanto, el panel de operador se ha cambiado para esta conexión. A este respecto no se comprueba si el Panel_2 soporta el driver de comunicación utilizado. Las conexiones se comprueban cuando abra el editor "Conexiones" en el Panel_2. Las entradas erróneas se destacan en color naranja. Resultado Se creará una nueva conexión. Los parámetros de la conexión quedarán configurados. Manual del usario, 07/2008, 6AV6691-1CA01-3AE0 23

24 Trabajar con conexiones 1.4 Acoplamiento y protocolos 1.4 Acoplamiento y protocolos Función del panel de operador En el panel de operador se leen, representan, guardan y protocolizan avisos y variables. Además, desde el panel de operador es posible acceder al proceso. PRECAUCIÓN Comunicación vía Ethernet En la comunicación basada en Ethernet, p. ej. PROFINET IO, HTTP, Sm@rtAccess, Sm@rtService y OPC, el usuario final es el responsable de la seguridad de su red de datos, ya que en intrusiones selectivas que provocan una sobrecarga del equipo no está garantizado el funcionamiento correcto del mismo. Intercambio de datos Para las funciones de manejo y visualización es imprescindible que el panel de operador esté acoplado a un autómata. El intercambio de datos entre el panel de operador y el autómata se regula mediante un protocolo específico del acoplamiento. Cada acoplamiento requiere un protocolo propio. Criterios para elegir el acoplamiento Los criterios para elegir el acoplamiento entre el panel de operador y el autómata son, entre otros: Tipo de autómata CPU en el autómata Tipo de panel de operador Cantidad de paneles de operador por autómata Estructura y sistema de bus empleado de una instalación existente Necesidad de componentes adicionales Protocolos Existen protocolos para los autómatas siguientes: Autómata Protocolo SIMATIC S7 PPI MPI 1) PROFIBUS DP TCP/IP (Ethernet) SIMATIC S5 AS 511 PROFIBUS DP SIMATIC 500/505 NITP PROFIBUS DP SIMATIC HMI HTTP Protocol HTTP/HTTPS (Ethernet) 24 Manual del usario, 07/2008, 6AV6691-1CA01-3AE0

25 Trabajar con conexiones 1.4 Acoplamiento y protocolos Autómata Protocolo SIMOTION MPI PROFIBUS DP TCP/IP (Ethernet) OPC DCOM Allen-Bradley Gamas de autómatas SLC500, SLC501, SLC502, SLC503, SLC504, SLC505, MicroLogix y PLC5/11, PLC5/20, PLC5/30, PLC5/40, PLC5/60, PLC5/80 DF1 2) DH+ vía el módulo KF2 3) DH485 vía el módulo KF3 4) DH485 4) GE Fanuc Automation LG Industrial Systems (Lucky Goldstar) / IMO Mitsubishi Electric Mitsubishi Electric OMRON Modicon (Schneider Automation) Telemecanique Series de controladores ControlLogix 5500 (con 1756-ENBT) y CompactLogix 5300 (1769-L32E y 1769-L35E) Ethernet Gamas de autómatas 90 30, 90 70, VersaMax Micro SNP Gama de autómatas GLOFA GM (GM4, GM6 y GM7) / series G4, G6 y G7 Dedicated communication Gamas de autómatas MELSEC FX y MELSEC FX0 FX (Mitsubishi PG) Gamas de autómatas MELSEC FX0, FX1n, FX2n, AnA, AnN, AnS, AnU, QnA y QnAS Protocolo 4 Gamas de autómatas SYSMAC C, SYSMAC CV, SYSMAC CS1, SYSMAC alpha, CJ y CP Hostlink/Multilink (SYSMAC Way) Gamas de autómatas Modicon 984, TSX Quantum y TSX Compact Modbus RTU Gamas de autómatas Quantum, Momentum, Premium y Micro Gamas de autómatas Compact y 984 vía puente Ethernet Modbus TCP/IP (Ethernet) Gamas de autómatas TSX 7 con P47 411, TSX 7 con P47/67/87/ , TSX 7 con P47/67/87/ , módulo TSX SCM 21.6 con las CPUs TSX 7 indicadas previamente, TSX 17 con el módulo SCG 1161, TSX 37 (Micro), TSX 57 (Premium) Uni-Telway 1) No es posible en un acoplamiento a S ) Válido para autómatas SLC503, SLC504, SLC505, PLC5, MicroLogix 3) Válido para autómatas SLC504, PLC5 a través de DF1 4) Válido para autómatas SLC500 a SLC 505 y MicroLogix Manual del usario, 07/2008, 6AV6691-1CA01-3AE0 25

26 Trabajar con conexiones 1.5 Dependencia del equipo 1.5 Dependencia del equipo Protocolos dependientes de los equipos Disponibilidad de los protocolos de comunicación La comunicación entre el panel de operador y el autómata se efectúa a través de un protocolo que depende de la red utilizada. Las tablas siguientes muestran los protocolos de comunicación disponibles en los paneles de operador. Resumen Micro Panels OP 73micro 1) TP 170micro 1) TP 177micro 1) SIMATIC S7 - PPI 1) sí sí sí SIMATIC S7 - MPI 1) sí sí sí SIMATIC S7 - PROFIBUS DP 1) sí sí sí SIMATIC S7 - PROFINET no no no SIMATIC S5 - AS511 no no no SIMATIC S5 - PROFIBUS DP no no no SIMATIC 500/505 - NITP no no no SIMATIC 500/505 - no no no PROFIBUS DP SIMATIC HMI HTTP Protocol no no no OPC no no no SIMOTION no no no Allen-Bradley DF1 no no no Allen-Bradley DH 485 no no no Allen-Bradley Ethernet IP no no no GE Fanuc no no no LG GLOFA-GM no no no Mitsubishi FX no no no Mitsubishi P4 no no no Modicon Modbus RTU no no no Modicon Modbus TCP/IP no no no Omron no no no Telemecanique no no no 26 Manual del usario, 07/2008, 6AV6691-1CA01-3AE0

27 Trabajar con conexiones 1.5 Dependencia del equipo Mobile Panels Mobile Panel 170 Mobile Panel 177 DP Mobile Panel 177 PN Mobile Panel 277 4) SIMATIC S7 - PPI 1) sí sí no sí no SIMATIC S7 - MPI sí sí no sí no SIMATIC S7 - sí sí no sí no PROFIBUS DP SIMATIC S7 - no no sí sí sí PROFINET SIMATIC S5 - AS511 sí no no sí 3) no SIMATIC S5 - sí sí no sí no PROFIBUS DP SIMATIC 500/505 - sí sí no sí no NITP SIMATIC 500/505 - sí sí no sí no PROFIBUS DP SIMATIC HMI HTTP no no sí sí sí Protocol OPC no no no sí sí SIMOTION sí sí sí sí no Allen-Bradley DF1 sí sí 7) 8) no sí 7) 8) no Allen-Bradley DH 485 sí sí 7) 8) no sí 7) 8) no Allen-Bradley Ethernet no no sí 7) sí 7) 8) sí 7) IP GE Fanuc sí sí 7) 8) no sí 7) 8) no LG GLOFA-GM sí sí 7) 8) no sí 7) 8) no Mitsubishi FX sí sí 7) 8) no sí 7) 8) no Mitsubishi P4 sí sí 7) 8) no sí 7) 8) no Modicon Modbus RTU sí sí 7) 8) no sí 7) 8) no Modicon no no sí 7) sí 7) 8) no Modbus TCP/IP Omron sí sí 7) 8) no sí 7) 8) no Telemecanique sí sí 7) 8) no sí 7) 8) no Mobile Panel 277 IWLAN Mobile Panel 277 F IWLAN Manual del usario, 07/2008, 6AV6691-1CA01-3AE0 27

28 Trabajar con conexiones 1.5 Dependencia del equipo Basic Panels KTP400 Basic PN KTP600 Basic DP KTP600 Basic PN 11) KTP1000 Basic DP KTP1000 Basic PN SIMATIC S7 - PPI 1) no sí no sí no no SIMATIC S7 - MPI no sí no sí no no SIMATIC S7 - no sí no sí no no PROFIBUS DP SIMATIC S7 - sí no sí no sí sí PROFINET SIMATIC S5 - no no no no no no AS511 SIMATIC S5 - no no no no no no PROFIBUS DP SIMATIC 500/505 - no no no no no no NITP SIMATIC 500/505 - no no no no no no PROFIBUS DP SIMATIC HMI no no no no no no HTTP Protocol OPC no no no no no no SIMOTION no no no no no no Allen-Bradley DF1 no sí 10) no sí 10) no no Allen-Bradley no no no no no no DH 485 Allen-Bradley no no no no no no Ethernet IP GE Fanuc no no no no no no LG GLOFA-GM no no no no no no Mitsubishi FX no no no no no no Mitsubishi P4 no no no no no no Modicon no sí 5) no sí 5) no no Modbus RTU Modicon no no no no no no Modbus TCP/IP Omron no no no no no no Telemecanique no no no no no no TP1500 Basic PN 28 Manual del usario, 07/2008, 6AV6691-1CA01-3AE0

29 Trabajar con conexiones 1.5 Dependencia del equipo Panels OP 73 OP 77A OP 77B 9) TP 170 A 9) TP 170 B OP 170 B TP 177 A TP 177 B 9) OP 177 B 9) TP 270 OP 270 SIMATIC S7 - PPI 1) sí sí sí 8) sí sí sí sí sí sí SIMATIC S7 - MPI sí sí sí sí sí sí sí sí sí SIMATIC S7 - sí sí sí sí sí sí sí sí sí PROFIBUS DP SIMATIC S7 - PROFINET no no no no sí no sí 6) sí sí SIMATIC S5 - AS511 no no sí sí sí no no sí no SIMATIC S5 - no no sí no sí no sí sí sí PROFIBUS DP SIMATIC 500/505 - NITP no no sí sí sí no sí sí sí SIMATIC 500/505 - no no sí no sí no sí sí sí PROFIBUS DP SIMATIC HMI HTTP Protocol no no no no no no sí 6) sí sí OPC no no no no no no no no no SIMOTION no no no no sí no sí sí sí Allen-Bradley DF1 no sí 10) sí 9) sí 9) sí sí 10) sí 7) 9) 10) sí sí Allen-Bradley DH 485 no no sí 9) sí 9) sí no sí 7) 9) sí sí Allen-Bradley Ethernet IP no no no no no no Sí 6) 7) no sí 7) GE Fanuc no no sí 9) sí 9) sí no sí 7) 9) sí sí LG GLOFA-GM no no sí 9) sí 9) sí no sí 7) 9) sí sí Mitsubishi FX no no sí 9) sí 9) sí no sí 7) 9) sí sí Mitsubishi P4 no no sí 9) sí 9) sí no sí 7) 9) sí sí Modicon Modbus RTU no sí 5) sí 9) sí 9) sí sí 5) sí 5) 7) 9) sí sí Modicon Modbus TCP/IP no no no no no no Sí 6) 7) sí sí 7) Omron no no sí 9) sí 9) sí no sí 7) 9) sí sí Telemecanique no no sí 9) sí 9) sí no sí 7) 9) sí sí TP 277 9) OP 277 9) 7) 9) 10) 7) 9) 7) 9) 7) 9) 7) 9) 7) 9) 5) 7) 9) 7) 9) 7) 9) Multi Panels MP 177 9) MP 270B MP 277 9) MP 370 MP377 9) SIMATIC S7 - PPI 1) sí sí sí sí sí SIMATIC S7 - MPI sí sí sí sí sí SIMATIC S7 - sí sí sí sí sí PROFIBUS DP SIMATIC S7 - sí sí sí sí sí PROFINET SIMATIC S5 - AS511 no sí no sí no SIMATIC S5 - PROFIBUS DP sí sí sí sí sí Manual del usario, 07/2008, 6AV6691-1CA01-3AE0 29

30 Trabajar con conexiones 1.5 Dependencia del equipo SIMATIC 500/505 - NITP SIMATIC 500/505 - PROFIBUS DP SIMATIC HMI HTTP Protocol MP 177 9) MP 270B MP 277 9) MP 370 MP377 9) sí sí sí sí sí sí sí sí sí sí sí sí sí sí sí OPC no sí sí sí sí SIMOTION no sí sí sí sí Allen-Bradley DF1 sí 7) 9) 10) sí sí 7) 9) 10) sí sí Allen-Bradley DH 485 sí 7) 9) sí sí 7) 9) sí sí Allen-Bradley sí 7) 9) sí sí 7) 9) sí sí Ethernet IP GE Fanuc sí 7) 9) sí sí 7) 9) sí sí LG GLOFA-GM sí 7) 9) sí sí 7) 9) sí sí Mitsubishi FX sí 7) 9) sí sí 7) 9) sí sí Mitsubishi P4 sí 7) 9) sí sí 7) 9) sí sí Modicon sí 5) 7) 9) sí sí 5) 7) 9) sí sí Modbus RTU Modicon sí 7) 9) sí sí 7) 9) sí sí Modbus TCP/IP Omron sí 7) 9) sí sí 7) 9) sí sí Telemecanique sí 7) 9) sí sí 7) 9) sí sí 7) 9) 10) 7) 9) 7) 9) 7) 9) 7) 9) 7) 9) 7) 9) 5) 7) 9) 7) 9) 7) 9) 7) 9) 30 Manual del usario, 07/2008, 6AV6691-1CA01-3AE0

31 Trabajar con conexiones 1.5 Dependencia del equipo WinCC flexible Runtime SIMATIC S7 - PPI 1) SIMATIC S7 - MPI SIMATIC S7 - PROFIBUS DP SIMATIC S7 - PROFINET SIMATIC S5 - AS511 SIMATIC S5 - PROFIBUS DP SIMATIC 500/505 - NITP SIMATIC 500/505 - PROFIBUS DP SIMATIC HMI HTTP Protocol OPC SIMOTION Allen-Bradley DF1 Allen-Bradley DH 485 Allen-Bradley Ethernet IP GE Fanuc LG GLOFA-GM Mitsubishi FX Mitsubishi P4 Modicon Modbus RTU Modicon Modbus TCP/IP Omron Telemecanique WinCC flexible Runtime sí sí sí sí sí sí sí sí sí sí sí sí sí sí sí sí sí sí sí sí sí no 1) sólo a SIMATIC S ) sólo MP 270B 3) sólo con adaptador RS 232/TTY 6ES BD20 (opcional) 4) En función de la caja de conexión utilizada 5) sólo con convertidor RS 422-RS 232 6AV XE00-0AX0 (opcional) 6) sólo para TP 177B PN/DP, OP 177B PN/DP. 7) PROFINET IO Enabled debe estar desactivado 8) hasta cuatro conexiones SIMATIC S7-200 vía una red PPI 9) Para la comunicación serial, elija el comando de menú "Archivo > Transferir > Opciones" y deseleccione el "Remote Control" de "Channel 1". 10) Comunicación directa con PLC5 o el módulo KF2, de lo contrario sólo autorizado con el convertidor RS 422-RS232 6AV XE00-0AX0 (opcional) 11) KTP600 Basic PN color y KTP600 Basic PN mono. Manual del usario, 07/2008, 6AV6691-1CA01-3AE0 31

32 Trabajar con conexiones 1.5 Dependencia del equipo Interfaces disponibles Introducción El autómata y el panel de operador utilizan un enlace de comunicación para intercambiar datos. Es preciso garantizar que concuerden las interfaces. Entre otros, se deben tener en cuenta los puntos siguientes: El autómata debe concordar con el driver de comunicación utilizado. El panel de operador debe soportar el protocolo de comunicación necesario. Se debe utilizar el puerto soportado por el panel de operador Los parámetros del driver de comunicación se configuran en el editor "Conexiones". Interfaces compatibles En las tablas siguientes se indican las interfaces de hardware a utilizar en los paneles de operador. Resumen Micro Panels OP 73micro 1) TP 170micro 1) TP 177micro 1) SIMATIC S7 PPI 1) IF1B IF1B IF1B SIMATIC S7 - MPI 1) IF1B IF1B IF1B SIMATIC S7 - PROFIBUS DP 1) IF1B IF1B IF1B SIMATIC S7 - PROFINET SIMATIC S5 - AS511 SIMATIC S5 - PROFIBUS DP SIMATIC 500/505 - NITP SIMATIC 500/505 - PROFIBUS DP SIMATIC HMI HTTP Protocol OPC Allen-Bradley DF1 Allen-Bradley DH 485 Allen-Bradley Ethernet IP GE Fanuc LG GLOFA-GM Mitsubishi FX Mitsubishi P4 Modicon Modbus RTU Modicon Modbus TCP/IP Omron Telemecanique 32 Manual del usario, 07/2008, 6AV6691-1CA01-3AE0

33 Trabajar con conexiones 1.5 Dependencia del equipo Mobile Panels Mobile Panel 170 Mobile Panel 177 DP 8) Mobile Panel 177 PN Mobile Panel 277 4) 8) Mobile Panel 277 IWLAN Mobile Panel 277 F IWLAN SIMATIC S7 - PPI 1) IF1B IF1B IF1B SIMATIC S7 - MPI IF1B IF1B IF1B SIMATIC S7 - IF1B IF1B IF1B PROFIBUS DP SIMATIC S7 - Ethernet Ethernet Ethernet/Wireless PROFINET SIMATIC S5 - AS511 IF1A (caja de conexión) 3) SIMATIC S5 - PROFIBUS DP SIMATIC 500/505 - NITP SIMATIC 500/505 - PROFIBUS DP SIMATIC HMI HTTP Protocol IF1A (caja de conexión) IF1A (RS232) IF1B (RS422) IF2 (RS232) IF1B (caja de conexión) IF1B IF1A (caja de conexión) IF1A (RS232) IF1B (RS422) IF1B (caja de conexión) IF1A (RS232) IF1B (RS422) IF1B (caja de conexión) Ethernet Ethernet Ethernet/Wireless OPC OPC Allen-Bradley DF1 IF1A, IF1B 9) (caja de conexión), IF2 8) IF1A 8), IF1B 8)9) (caja de conexión) IF1A 8), IF1B 8)9) (caja de conexión) Allen-Bradley DH 485 Allen-Bradley Ethernet IP GE Fanuc LG GLOFA-GM Mitsubishi FX Mitsubishi P4 IF1A, IF1B (caja de conexión), IF2 8) IF1A 8), IF1B 8) (caja de conexión) IF1A 8), IF1B 8) (caja de conexión) --- Ethernet Ethernet Ethernet/Wireless IF1A, IF1B (caja de conexión), IF2 8) IF1A, IF1B (caja de conexión), IF2 8) IF1A, IF1B (caja de conexión), IF2 8) IF1A, IF1B (caja de conexión), IF2 8) Modicon Modbus RTU IF1A, IF1B 12) (caja de conexión), IF2 8) Modicon Modbus TCP/IP IF1A 8), IF1B 8) (caja de conexión) IF1A 8), IF1B 8) (caja de conexión) IF1A 8), IF1B 8) (caja de conexión) IF1A 8), IF1B 8) (caja de conexión) IF1A 8), IF1B 8)12) (caja de conexión) IF1A 8), IF1B 8) (caja de conexión) IF1A 8), IF1B 8) (caja de conexión) IF1A 8), IF1B 8) (caja de conexión) IF1A 8), IF1B 8) (caja de conexión) IF1A 8), IF1B 8)12) (caja de conexión) Ethernet Ethernet Manual del usario, 07/2008, 6AV6691-1CA01-3AE0 33