ALCANCE DEL SUMINISTRO Y PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS SUMINSTRO, INSTALACIÓN Y ACTUALIZACIÓN DE LA INSTALACIÓN DE CONTROL BMS

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1 ALCANCE DEL SUMINISTRO Y PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS SUMINSTRO, INSTALACIÓN Y ACTUALIZACIÓN DE LA INSTALACIÓN DE CONTROL BMS

2 1. Antecedentes, condiciones de ejecución y alcances El edificio del CNIO cuenta con un sistema de control distribuido tipo BMS Desigo Insigh de la firma Siemens. Las instalaciones de control fueron construidas en el año 2000 y llevan en producción de forma ininterrumpida desde En la actualidad, más del cuarenta por ciento de las actuales instalaciones de control posee controladores de la familia NCRS, los cuales han sido descatalogados por Siemens desde el 1 de enero de Siemens ha discontinuado el suministro de repuestos para estos elementos de control. Este hecho hace que sea imposible garantizar la continuidad de los servicios de suministro eléctrico, de climatización y de fluidos en caso de fallo de cualquiera de estos equipos obsoletos, pudiéndose generar graves afecciones a laboratorios y zonas de estabulación. A su vez cabe destacarse que parte de los dispositivos NCRS obsoletos presentan averias y fallos repetitivos que afectan al funcionamiento del Centro, generando su mal funcionamiento bloqueos de los procesos productivos básicos que el Centro y que sus usuarios demandan, entre estos: Climatización: producción de frio y calor Ventilación y renovación de aire Iluminación Electricidad en baja tensión Sais y grupos electrógenos para suministro de emergencia Producción de vapor y ACS Aire comprimido centralizado Vacio Centralizado Etc. El objetivo del presente documento se centra en describir las intervenciones de actualización del sistema de control que permitan su actualización, renovación de equipos y migración a sistema PX versión V5, equipos actuales y sustitutivos de la infraestructura del BMS de Siemens Desigo Insight. De esta manera el Centro volverá a tener un sistema de control distribuido fiable y actualizado que permita el control y operación de las instalaciones técnicas del Centro.

3 El Adjudicatario deberá realizar la intervención completa de renovación de los equipos de campo del sistema de control distribuido así como sus líneas y canalizaciones de fuerza y maniobra, incluyendo todos los accesorios necesarios y dotar de las infraestructuras que se estime oportuno por el fabricante Siemens para la correcta operación del sistema de control desde los puestos de control que también serán actualizados por completo en los edificios del CNIO. En primer lugar se debe indicar que el sistema de control distribuido es de vital importancia para la gestión y operación del Centro de Investigación, por lo anteriormente expuesto y porque es la herramienta mediante la cual se transmiten todas las incidencias y problemas detectados en las instalaciones técnicas. Actualmente el servicio de mantenimiento recibe de manera inmediata cualquier incidencia detectada por los controladores del sistema distribuido, enviando estas comunicaciones por mail y SMS en tiempo real. Por tanto se debe advertir a las empresas licitadoras de la criticidad de la actualización, siendo necesario la coexistencia de los sistemas actual y renovado para que estas comunicaciones vitales para el centro puedan seguir desarrollándose sin ninguna discontinuidad. De igual forma el periodo transitorio de la migración debe ser lo más reducido posible siendo crítico por tanto el plazo de ejecución de las intervenciones que será objeto de valoración técnica por los responsables del Centro. Dada la necesidad de operación in interrumpida del centro 365 al año, los trabajos de instalación del sistema de control se deberán realizar con el centro en completa operatividad. Se deberá tener en cuanta las fechas en las que por los eventos que se desarrollan en el centro se deben interrumpir las intervenciones (ruidos, ensuciamiento, trasporte de material, carga y descarga, etc.) Los trabajos deberán realizarse en horario habitual de operación del centro que abarca desde las 8:00 h de la mañana a las 17:00 h de la tarde. Aunque para los trabajos que impliquen migración de señales y pruebas de funcionamiento de las instalaciones tele gestionadas deberán ser realizadas fuera de este horario y en festivos-nocturnos. Por tanto será necesario desarrollar las jornadas de trabajo de los trabajos críticos que se entiendan necesarios por el Director del Centro y por los responsables del servicio de mantenimiento de 18:00 h p.m. a 7:00 a.m sin interferir con la operativa del centro. La empresa adjudicataria deberá limpiar las zonas de trabajo y habilitar las zonas de paso, quedando las instalaciones operativas y en servicio en todas las zonas de investigación, uso común y administración de la intervención a las 7 a.m. momento en el cual el servicio de mantenimiento realizará las comprobaciones necesarias. También se dejarán en perfecto estado de operación las zonas técnicas, galerías, patinillos, etc por donde se desarrollen los trabajos para

4 permitir otras intervenciones con carácter de urgencia en el resto de instalaciones del centro. La empresa adjudicataria de los trabajos descritos en este PPT deberá asumir la criticidad de las zonas a las que afecta la intervención, zona de investigación, zonas comunes y zonas técnicas del Centro de Investigación. Desde el momento en que se inicie la fase de ejecución de los trabajos deberá acordonar la zona a actualizar permitiendo solo el paso del personal autorizado a la zona de trabajo. La empresa adjudicataria dispondrá de un Ingeniero Industrial con experiencia demostrable de al menos 10 años (a justificar con su CV y titulaciones) en la realización de instalaciones de control y automatización de instalaciones con presencia 8 horas de L-V en la instalación desde su comienzo hasta su final. También se dispondrá de dos encargados de intervención con carnet de instalador de BT y experiencia de al menos 10 años (a justificar con su CV y titulaciones) en la ejecución de instalaciones de automatización y control. Con presencia 8 horas de L-V en la intervención desde su comienzo hasta su final y cada vez que se disponga de algún trabajador en la misma en los periodos de trabajos fuera del horario actual. Se dispondrá de al menos 4 operarios oficiales de 1ª Electricistas con al menos 3 años de experiencia en instalaciones eléctricas de la empresa adjudicataria en la intervención durante la realización de la misma no pudiendo ser componentes de la empresa Siemens o de cualquier otra subcontratación. Con presencia 8 horas de L-V en la intervención desde su comienzo hasta su final y cuando sea necesario para la realización de pruebas, migraciones, etc. Se dispondrá de al menos 2 operarios especialistas oficiales de 1ª, con al menos 3 años de experiencia (a justificar con su CV, indicando instalaciones) en instalaciones de animalario SPF de más de 2000 m 2, de la empresa adjudicataria en la intervención durante la ejecución de la misma. Su presencia en la instalación puede ser requerida en cualquier momento y horario para las actuaciones que se encuentren dentro de la zona de barrera del animalario, que es una zona de acceso restringido y controlado. El horario podrá ser de lunes a domingo y las 24 horas, y cuando sea necesario para la realización de pruebas, migraciones, etc. Estos medios humanos pueden ser requeridos fuera de este horario por el departamento técnico del centro en cualquier momento sin coste adicional para el Centro de Investigación. Se deberá contar con el número necesario de técnicos especializados en plataformas Siemens para la programación de los controladores y desarrollo de la arquitectura del sistema, generación de gráficos, validación, etc. Se deberán

5 incluir las correspondientes licencias de actualización del software propietario de Siemens para el nuevo sistema. Adicionalmente se presentará la siguiente documentación para la presentación de ofertas: Organigrama y organización del personal Rol de cada técnico, características y habilidades técnicas Descripción de la operativa diaria de cada técnico, reparto de tareas, reuniones de coordinación, etc. Memoria técnica para la realización de la intervención Cronograma y plan general de intervención. Responsabilidades de cada técnico componente del equipo Gestión de stock de materiales y herramientas Plan de contingencia para colaboración en situaciones de emergencia Gestión de garantías Gestión de repuestos Plan de mantenimiento técnico legal de la instalación terminada La empresa adjudicataria presentará una serie de referencias, cuantas más mejor, que la cataloguen para la realización de estos trabajos, siendo los presentados de igual alcance o superior y realizados en los últimos años. El director técnico valorará la oferta técnica en función de estas referencias. También será de vital importancia la presentación de certificados de homologación para el desarrollo e implantación de sistemas de control Siemens, así como acuerdos de colaboración con la empresa Siemens para el desarrollo de este tipo de instalaciones y actualizaciones. No se permitirá la puesta en servicio del sistema de control para una determinada instalación o sistema hasta que la empresa adjudicataria no haya entregado la memoria de funcionamiento, chequeada y validada por los técnicos de Siemens en cuanto a programación y por los responsables de

6 mantenimiento del Centro en cuanto a su operación y control de las instalaciones tele gestionadas. En los casos en los que se interfiera con las instalaciones comunes (cortes de fluidos, cortes de tensión, inhibición de lazos de incendio, etc.) será necesario coordinar las actuaciones con los responsables del servicio de mantenimiento del Centro trabajando en jornada festiva (sábados y domingos). Estas instalaciones deben estar comprobadas y en producción en el momento de ocupación del Centro, extendiéndose un certificado por la empresa adjudicataria si fuera requerido. Para cumplir el plazo de entrega de la instalación se debe tener en cuenta que se desarrollará en dos fases, la primera de acopio de materiales, más instalación eléctrica y de control más los elementos de campo (controladores, equipos de medida, bus, canalizaciones, líneas de alimentación, etc) y la segunda que comprenda la migración y actualización del sistema, es decir la programación y la realización de pruebas de control de las instalaciones. La fase inicial de montaje y ejecución del trabajo en campo en ningún caso superará los tres meses (90 días naturales) de duración desde el inicio de los trabajos y la totalidad de la intervención no superará los cinco meses (150 días naturales) desde la adjudicación de los mismos, por lo que se estima un máximo de dos meses (60 días naturales) para los trabajos de migración, integración, programación y realización de pruebas de control necesarios para la intervención. No se podrá empezar la segunda fase sin tener todos los equipos debidamente montados en sus lugares de ubicación predefinidos y con las líneas perfectamente identificadas y validadas por el personal de Siemens. Se deberá contar con la autorización del Director Técnico del Centro de Investigación, para el inicio de la segunda fase, puesto que deberá avisar con la suficiente antelación a todos los equipos de investigación del inicio de la migración y también comprobará que todos los montaje en campo se han realizado correctamente cumpliendo con las especificaciones detalladas en este PPT. Resumiendo: Fase I: instalación y montaje de elementos en campo, máximo 90 días Fase II: migración del sistema y puesta en marcha, máximo 60 días Se valorará técnicamente las propuestas que reduzcan los plazos de duración de ambas fases de ejecución de la intervención. Las penalizaciones económicas por la superación de los plazos fijados se podrán aplicar para cada una de las fases por separado y para la totalidad del tiempo disponible para la

7 intervención que en ningún caso superará los 150 días naturales desde la fecha de firma del contrato. Será responsabilidad del adjudicatario asumir los plazos de entrega de todos los materiales y equipos incluidos en este pliego de prescripciones técnicas sin excepción. La entrega de la intervención finalizada se debe validar por los responsables del servicio de mantenimiento que comprobarán que todas las instalaciones de control actualizadas tanto de las zonas actualizadas como el resto de servicios comunes afectados, estén en perfectas condiciones de funcionamiento y operación. En caso de no cumplirse las fechas previstas o de que la instalación no esté recepcionada por el servicio de mantenimiento porque esté limitada en parte de su funcionalidad prevista, se aplicarán unas penalizaciones de por cada día de retraso, que se descontarán de las correspondientes certificaciones de la intervención, con un límite del 30% sobre el total del importe adjudicado. No se permitirá ningún cambio de calidad o modelos de los equipos especificados (controladores, sondas, bus, PCs, etc.) que deberán ser de la firma Siemens para permitir la migración del actual sistema instalación a tecnología PX versión V5. Tampoco de los accesorios de montaje (soportación, aislamiento, etc.) definidos en el PPT sin autorización expresa del CNIO. La instalación deberá quedar perfectamente probada, en funcionamiento, recepcionada por los responsables de mantenimiento y totalmente legalizada (con la entrega de los certificados EICI de las instalaciones ejecutadas, de control actualizadas) como máximo a los 150 días de la fecha de firma del contrato de la intervención, debido a la importancia y criticidad de la entrada en producción del nuevo sistema de control para el correcto funcionamiento y operación del mismo dentro del CNIO. En todo momento las instalaciones de control deben estar en producción durante la actualización las 24 h del día los 150 días estimados para la intervención sin que sea admisible ninguna reducción o merma en el servicio que estas aportan al centro y sus ocupantes. Las migraciones del sistema actual al renovado solo se permitirán en los horarios y con los tiempos máximos definidos según el caso concreto por el área técnica del Centro, para lo cual se entregará una planificación con al menos 48 h de antelación indicando las instalaciones afectadas. En caso de que las actualizaciones del control afecten a otras instalaciones que no estén especificadas en cada una de las migraciones parciales, la empresa adjudicataria correrá con los cargos correspondientes que de estas actuaciones se deriven, lucro cesante, cese de operación, perdida de muestras de investigación, etc. Para ello será necesario la generación y entrega de una póliza de responsabilidad civil de al menos

8 Para ello la empresa adjudicataria, en caso de fallo o problemas de control con cada una de estas actualizaciones parciales, estará obligada a devolver la funcionalidad mediante el sistema actual, asumiendo todos los costes que estas operaciones deriven. Se incluirán 2 visitas de mantenimiento anual del sistema de control renovado incluyendo 2 años de mantenimiento preventivo como garantía de la instalación realizada sin ningún coste adicional para el centro. 2. Especificaciones 2.1.-Introducción Este PPT describe el actual sistema de control de las instalaciones de climatización del edificio del CNIO y la conveniencia de realizar un plan de actualización hacia la nueva generación de equipos de control de la última generación Desigo Insight versión V5 de Siemens. Desigo Insight V5 es un importante avance en el ámbito de la gestión de las instalaciones técnicas y de investigación que se controlan en los edificios Victoria Eugenia y Ampliación del CNIO, además de encontrarse, dentro del desarrollo continuo de dicho sistema con el fin de aprovechar los avances tecnológicos en las telecomunicaciones y los sistemas de la información, que permiten optimizar el funcionamiento, abaratar costes y sacar mayor rendimiento a las instalaciones (gestión de horarios, explotación fiabilidad, eficiencia energética, etc.) Se describe el paquete de características y funciones que presenta el nuevo sistema PX Versión V5 y las ventajas con respecto al sistema existente. Dentro del alcance de la intervención serán sustituidas las luminarias que actualmente no cuentan con posibilidad de regulación Daly 0-10 Vcc. Las luminarias seleccionadas serán de la firma Philips y serán integradas en el nuevo sistema de control Siemens V5. La especificación de las luminarias se encuentra en las mediciones que se aportan a continuación. Se incluirán todos los elementos necesarios para su correcta integración en el sistema. También serán integrados todos los fancoils que en la actualidad en el centro disponen de control local mediante sistema BMS de Sauter, incluyendo los termostatos de control, controladores y resto de accesorios de control necesarios.

9 2.2.-Descripción del sistema existente El sistema de gestión que requiere ser migrado en la instalación, corresponde a los equipos de control de la familia Integral MS2000 (ver fig.1 arquitectura general). Estos equipos son: Sistema de controladores RS encargados de controlar el sistema de distribución de agua caliente y fría, el sistema de climatización, de suministro eléctrico y de iluminación de los edificios: edificio Victoria Eugenia, edificio de energías y edificio de ampliación. Sistema de controladores PRONTO específicos para las instalaciones secundarias, esto es: fancoils y climatizadores. Fig.1 Arquitectura general sistema de control MS Justificación del plan de actualización del sistema Los motivos que hacen plantear un plan de actualización del sistema son los siguientes:

10 Los equipos de la familia Integral MS2000 han llegado a su fase final de fabricación habiendo cumplido con el periodo reglamentario de sustitución de piezas. El sistema sólo puede ser mantenido hasta que falle su funcionamiento, pero no hay posibilidad de suministro de repuestos Plan de actualización del sistema El plan de actualización del sistema para este edificio es el siguiente: 1ª Parte Sustitución de todos los equipos RS y PRONTO que han finalizado su fase de servicio técnico. Esta primera fase consiste en la ejecución de los siguientes puntos: Todos los controladores RS serán sustituidos por los controladores PX con protocolo de comunicación en BACnet de última generación y se ubicarán en los cuadros de control existentes. En la mayoría de los casos, los equipos de medida y regulación (sondas, válvulas, etc.) pueden ser reconectados a los nuevos equipos. De la misma manera, los controladores PRONTO será sustituidos por la nueva generación de controladores RDG con comunicación en KNX. Aprovechando las ventajas que proporciona el sistema de comunicación KNX, también en el control de iluminación, se plantea dicho control en el sistema de iluminación de la zona del animalario, obteniendo una mejora notable, no sólo en el control sino también en la supervisión individual de cada luminaria. Cambio de versión en el software de gestión Desigo Insght, pasando de la versión V4.1 a V5 para aprovechar al máximo las nuevas prestaciones que proporcionan los controladores de última generación. Con todo esto se completa y se cumple con las nuevas exigencias en las tecnologías de la comunicación y la información que permiten: acceso a Internet para la gestión y asistencia remota, usar protocolos estándares de comunicación en todo el sistema de control del complejo, realizar integraciones de sistemas de terceros en el sistema de gestión mucho más fáciles y económicas (enfriadoras, analizadores de redes, contadores de energía térmica, calderas, bombas con variadores de frecuencia, iluminación, etc.).

11 2ª Parte Sustitución gradual Una vez construida la base se sustituirán gradualmente los equipos de regulación y medida según las necesidades de la instalación, tanto desde el punto de vista correctivo (sustitución de equipos estropeados), como desde el punto de vista preventivo (necesidad de obtener nuevas funciones de optimización o mejoras de la instalación que hasta ahora el sistema no permitía). Cada migración parcial deberá contar con la aprobación previa del Director Técnico del Centro, antes de ser subida a producción. 2.5 Paquete de características y funciones de Desigo Insight V5 de Siemens DESIGO V5 permite incrementar el siguiente paquete de características y funciones. Soluciones para incrementar la eficiencia energética en los edificios DESIGO V5 permite incrementar la eficiencia energética mediante las siguientes funciones principales: Aplicaciones de control mejoradas para las instalaciones de calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC) para un control de la energía consumida por dichas instalaciones sin sacrificar el confort. Realización de informes sobre la energía consumida con el sistema DESIGO INSIGHT V5 si se incorporan los contadores necesarios para dicho análisis. (Posibilidad de adaptarlo en diferentes etapas) Mayor simplicidad, menor coste para la integración de sistemas de terceros en el sistema de gestión y nueva vía de comunicación Internet/Intranet. Incorporación de dispositivos y soluciones de última generación que soportan los actuales buses y protocolos de comunicación estándar que tienen hoy en día los sistemas instalados en los edificios y que requieren ser integrados en el sistema de gestión del edificio DESIGO INSIGHT V5: BACnet de sistemas de terceros LonWorks de sistemas de terceros Modbus de sistemas de terceros El nuevo sistema incluye los innovadores sistemas de control de iluminación basados en el protocolo estándar más extendido en el mercado KNX que incluye también innovadoras aplicaciones de HVAC.

12 Capacidad para la gestión remota de las instalaciones que permiten ser más ágiles para solucionar problemas y evitar costes innecesarios, gracias a las nuevas vías de comunicación que lleva incorporado la versión V4.1 Del mismo modo, el sistema podrá adquirir remotamente la lectura de consumos energéticos vía M-bus y así permitir analizar los datos y tomar decisiones para el ahorro en la energía consumida. Integración directa de sistemas ya preparados para conectarse en la red Ethernet/IP y permitir su gestión centralizada. Integración directa de los sistemas de detección de incendios de Siemens (Sinteso FS20 fire detection control panels) Integración de los sistemas de detección de incendios que están soportados por cualquiera de los protocolos anteriormente mencionados. Integración más directa de bombas Wilo y Grundfos en el nivel de campo con las nuevas tarjetas TX-OPEN que incorporan las nueva generación de controladores PX Desigo Posibilidad de integraciones de sistemas en OPC (software estándar desarrollado por Microsoft, que sirve de interfaz común para el intercambio de datos en tiempo real entre los diferentes sistemas que soportan dicha tecnología y que cada vez está más extendido) Protección de la inversión y aumento de la eficacia en el funcionamiento del sistema Sistema soportado bajo Windows 7 operating systems Trabajo remoto bajo Internet Explorer IE8 Base de datos en Windows Server 2008 and SQL 2008 Software VMware vsphere 4 for High Availability DESIGO INSIGHT V4.1 solutions (DESIGO HA-300 and HA-500) Update to DESIGO XWORKS plus V5 including BOS Update AL migration tools for VISONIK and UNIGYR Paquetes específicos DESIGO V4.1 que incluyen mejoras para la eficacia de ejecución de funciones.

13 Equipos de control PX Y RX y RDG que optimizan e incrementan la funcionalidad del sistema de control Nueva generación de controladores PX: más modulares, más autónomos, más prestaciones de comunicación con las posibilidades nuevas de comunicación en BACnet, Web e IP. Nuevas librerías para el control de sistemas HVAC, iluminación, control de energía y resto de sistemas de electricidad y mecánicos. Mayor flexibilidad de programación y menos costes de ingeniería. Escalable. Mejoras en la optimización del funcionamiento de las instalaciones. Mejoras en la instalación con el uso de carril DIN y bus remoto con módulos TX-I/O hasta 200 m de longitud. Nueva generación de controladores de unidades terminales RX y RDG (fancoils, cajas de VAV, radiadores, techos fríos, etc ) que permiten ser combinados con el resto de los sistemas de ambientes individuales (iluminación, control de persianas ) procedentes de sistemas Siemens o de terceros que trabajan con protocolos estándares. Nuevas funciones para realización de históricos, registro de alarmas y reagrupación de ambientes individuales. DESIGO Toolset que mejora la calidad en la ejecución de programas y reduce el coste de ingeniería. Estación de gestión preparada con las actuales tecnologías de la comunicación e informática Aplicaciones Web para un uso y gestión remota del sistema No se requieren servidores de datos como DCS o NCRS Basadas en las tecnologías Ethernet/IP Mayor sencillez en el manejo Mantenimiento de las aplicaciones probadas de V1.X Arquitectura del sistema mejorada Utilización de la plataforma estándar SQL como base de datos Mejora en la autentificación de usuario Basada en tecnología de 64 bits de Microsoft Windows

14 Arquitectura que soporta la versión V5 representado en naranja. El resto corresponde a las anteriores versiones y que quedan integradas o completadas en la nueva versión. 2.5 Beneficios de la actualización del sistema de control Con todo esto el cliente recibe a cambio las siguientes ventajas: 1. Menor coste en los trabajos de mantenimiento y reducción del periodo de amortización de la instalación gracias al significativo ahorro de energía contra los usos tradicionales. 2. Poder compatibilizar los nuevos equipos electrónicos que se van incorporando a las instalaciones del edificio gracias a los nuevos medios de comunicación y nuevas tecnologías de la informática. 3. Mejoras en la funcionalidad de las instalaciones y por lo tanto en la explotación del edificio. 4. Protección del activo. 5. Menor riesgo en la seguridad de los bienes del inmueble y de las personas en el Centro de Investigación.

15 3. Mediciones 3.1 Demoliciones y Desmontajes DEMOLICIONES Y DESMONTAJES 1 Desmontaje de instalación eléctrica Desmontaje del cableado de alimentación a controladores existentes, incluyendo protecciones y cuadros eléctricos existentes, con reciclaje del material y certificados de destrucción 1 Desmontaje de instalación de control Desmontaje del cableado de control desde controladores a equipos de campo existentes, incluyendo protecciones y cuadros eléctricos existentes, con reciclaje del material y certificados de destrucción 1 Desmontaje de equipos de control Desmontaje de equipos de control existentes, tarjetas, módulos de comunicaciones, controladores, y resto de componentes del sistema actual. 1 Desmontaje de canalizaciones Desmontaje de las canalizaciones eléctricas existentes tubo o bandeja para todas las líneas de fuerza y control del sistema actual. 1 Ayudas de arquitectura Ayudas de arquitectura necesarias, sellados, calos, remates de pintura, cerramientos, desmontaje y montaje de falsos techos, montaje y reposición de mobiliario, etc y todo lo necesario para acometer los desmontajes de la instalación existente. Se incluyen contendores y retirada de residuos con sus correspondientes certificados de reciclaje 1 Protección de zonas y limpieza Material de protección, incluyendo su colocación en las zonas afectadas, con posterior retirada y limpieza en detalle de cada una de las zonas afectadas

16 3.2 Componentes del sistema de control MIGRACIÓN CUADROS RS 10 Contr. modular Bacnet/LON (200 puntos) Controlador modular BACnet/LON: Controlador libremente programable para las instalaciones electromecánicas de edificios. Controlador con gestión completa del sistema controlado: gestión de alarmas, horarios, calendarios, tendencias, gestión remota, protección de acceso. Protocolo comunicaciones BACnet nativo sobre bus LonTalk - Etiqueta BTL Velocidad transmisión datos 78 kbit/s. Microprocesador de 32 bits. Bus isla a prueba de cortocircuito para conectar módulos de E/S TX de puntos de datos gestión hasta 200 puntos. Bornas de tornillo enchufables. Copia de seguridad de datos por fallo de alimentación: pila 1xAA alcalina para SDRAM duración 4 años (sin alimentación 1 mes) y pila Litio para reloj tiempo real con duración 10 años. Almacenamiento: 64MB SDRAM, 32 MB Flash ROM - total 96 MB. Mecanismo de verificación de funcionamiento mediante LED s: Led estado de alimentación, led de avería, led estado de la batería, led estado comunicación BACnet. Tensión de funcionamiento 24 VCA. Consumo de energía 24VA. 3 Contr. modular Bacnet/LON (>200 puntos) Contr. modular Bacnet/LON: Controlador libremente programable para las instalaciones electromecánicas de edificios. Controlador con gestión completa del sistema controlado: gestión de alarmas, calendarios, gráficas, gestión remota, protección de acceso. Protocolo de comunicaciones BACnet nativo sobre bus LonTalk - Etiqueta BTL Velocidad transmisión datos 78 kbit/s. Microprocesador de 32 bits. Bus isla a prueba de cortocircuito para conectar módulos TX-I/O externos de puntos de datos gestión hasta 350 puntos. Bornas de tornillo enchufables. Copia de seguridad de datos por fallo de energía: soporte pila 1xAA alcalina para SDRAM con duración 4 años (sin alimentación 1 mes) y soporte pila Litio para reloj tiempo real

17 con duración 10 años. Almacenamiento: 64MB SDRAM, 32 MB Flash ROM - total 96 MB. Mecanismo de verificación de funcionamiento mediante LED s: Led estado de alimentación, led estado del firmware, led estado de la batería, led estado. Tensión de funcionamiento 24VCA. Consumo de energía 24VA. 3 Módulo de 8 entradas digitales Módulo de 8 entradas digitales (gama TX) 11 Módulo de 16 entradas digitales Módulo de 16 entradas digitales (gama TX) 99 Módulo de 8 E/S universales Módulo de 8 E/S universales (gama TX) 26 Módulo de 6 salidas relés Módulo de 6 salidas relés (gama TX) 9 Juego fichas direccion modulos TX Juego de fichas de direcciones para módulos TX + dos fichas de borrado 4 Juego fichas direccion modulos Tx Juego de fichas de direcciones para módulos TX + dos fichas de borrado 3 Juego fichas direccion modulos TX Juego de fichas de direcciones para módulos TX + dos fichas de borrado 17 Módulo de alimentación 1,2A Módulo de alimentación 1,2A fusible 10A (gama TX) 4 Módulo de conexión a bus Módulo de conexión a bus con fusible 10 A (gama TX) 1 Interface Integración Desigo PX Interface para Integración Desigo PX, con comunicación LON para funciones de control y monitorización en instalaciones técnicas de edificios, alimentación 24 V AC. 1 Tarjeta integración ModBus y M-Bus 400 Tarjeta de integración ModBus y M-Bus para insertar en interface PXC00-U. Permite integrar hasta 400 hasta puntos. Modelo PXA30-RS1 de Siemens

18 1 Cuadro elect p/ PXG80-N e interface 8 pu Cuadro eléctrico de control, IP65, apertura de puerta 180 º (DIN 18361), conforme a la norma UNE EN , Para alojar un controlador compacto PXG80N + INTERFACE 8 PUERTOS (montaje detrás de la puerta), medidas: 500x400x200, dispone de diferencial, magneto térmicos y toma de corriente, con todos los accesorios necesarios 1 Interface Integración Desigo PX Interface para Integración Desigo PX, con comunicación LON para funciones de control y monitorización en instalaciones técnicas de edificios, alimentación 24 V AC. 1 Tarjeta com. KONNEX Desigo PX Modular Módulo interfase para PX-KONEX 1 Fuente alimentación GAMMA INSTABUS Fuente de alimentación N 125/21. Genera y supervisa la tensión del sistema necesaria para el instabus EIB. Para cada línea de bus se necesita al menos una fuente de alimentación N 125. En una línea de bus puede haber un máximo de 2 fuentes de alimentación y un máximo de 64 aparatos EIB. La fuente de alimentación dispone de regulación en tensión e intensidad, por lo que es resistente a cortocircuitos. Es inmune a fallos en la red de menos de 200 ms. Tensión de entrada: V, Hz. Tensión de salida 29 VDC. Corriente de salida 640 ma. Montaje en carril DIN. Dimensiones 4 módulos. Tipo 5WG AB21 de Siemens. 16 Interfaz N141/02, EIB-DALI Interfaz N141/02, EIB-DALI Carril DIN 64 balastos 4 Acoplador de líneas y zonas N 140/13 Acoplador de líneas y zonas N 140/13. Une dos líneas de bus separadas (línea principal y línea secundaria), para transmisión de datos y separa una de otra galvánicamente para limitar la inducción de perturbaciones sobre la línea bus. También puede usarse como amplificador en redes EIB existentes o en las nuevas redes KNX-

19 EIB. Montaje en carril DIN. Conexión a bornas de las dos líneas. Dimensiones: 2 módulos. Tipo 5WG AB13 de Siemens. 5 Fuente de alimentación N 125/11 Fuente de alimentación N 125/11. Genera y supervisa la tensión del sistema necesaria para el instabus EIB. Para cada línea de bus se necesita al menos una fuente de alimentación N 125. En una línea de bus puede haber un máximo de 2 fuentes de alimentación y un máximo de 64 aparatos EIB. La fuente de alimentación dispone de regulación en tensión e intensidad, por lo que es resistente a cortocircuitos. Es inmune a fallos en la red de menos de 200 ms. Tensión de entrada: V, Hz. Tensión de salida 29 VDC. Corriente de salida 320 ma. Montaje en carril DIN. Dimensiones 4 módulos. Tipo 5WG AB11 de Siemens. MIGRACIÓN CONTROLADORES PRONTO 180 Controlador ambiente FC/Universal RDG100KN Controlador ambiente FC/Universal 120 RDG400KN Controlador ambiente RDG400KN Controlador ambiente de VAV con comunicación KNX 120 Actuador de compuertas VAV KNX 5Nm Actuador de compuertas VAV KNX 5Nm 120 Transformador 230/24 V CA. Transformador monofásicos sin carcasa, para montaje en armario, conformidad CE clase I /CEI - EN 60742, protección IP00 230/24V CA,30VA 6 Interface Integración Desigo PX Interface para Integración Desigo PX, con comunicación LON para funciones de control y monitorización en instalaciones técnicas de edificios, alimentación 24 V AC. 6 Tarjeta com. KONNEX Desigo PX Modular Módulo interfase para PX-KONEX

20 6 Cuadro elect p/ PXG80-N e interface 8 pu Cuadro eléctrico de control, IP65, apertura de puerta 180 º (DIN 18361), conforme a la norma UNE EN , Para alojar un controlador compacto PXG80N + INTERFACE 8 PUERTOS (montaje detrás de la puerta), medidas: 500x400x200, dispone de diferencial, magneto térmicos y toma de corriente, con todos los accesorios necesarios MIGRACIÓN A NUEVA VERSIÓN SOFTWARE PUESTO CENTRAL 1600 CMM.05 Ud. licencia Desigo Insight V5 Migración a nueva versión Desigo Insght V5.Modelo CMM.05 de Siemens 3.3 Instalación eléctrica para elementos de control INSTALACIÓN ELÉCTRICA 1 Instalación Eléctrica Control Instalación Eléctrica. Incluye la instalación de líneas de conexionado entre los equipos de campo y los cuadros eléctricos o unidades terminales, así como bus de comunicación. No se incluye la acometida de fuerza a los cuadros ni unidades terminales, así como fuentes de alimentación ininterrumpida. 1 Instalación Eléctrica Fuerza Acometida de fuerza a los cuadros y unidades terminales, así como fuentes de alimentación ininterrumpida necesarias. 3.4 Ingeniería, programación y puesta en marcha INGENIERÍA 1 Ingeniería y programación Ingeniería, programación y puesta en marcha realizada por técnicos especializados de Siemens