TEMA 2. CARACTERIZACIÓN DEL MATERIAL EN POLVO

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1 TEMA 2. CARACTERIZACIÓN DEL MATERIAL EN POLVO ESQUEMA: - Conceptos - Muestreo y dispersión - Taaño de partícula - Técnicas de edida - Datos sobre taaños de partícula - Probleas del análisis de taaños - Fora de las partículas - Analisis del area superficial - Fricción entre partículas - Copresibilidad - Estructura del polvo - Ánálisis quíico - Procediiento de caracterización estándar - Cuestiones 1 Conceptos Se define partícula coo la ínia porción de polvo que no puede ser subdividida. Mayores que el huo ( µ) enores que la arena (0.1-3 ) Muchos polvos etálicos tienen un taaño cabello huano (~ µ) SEM es la ejor herraienta para observar dichas partículas. Coo se verá en las iágenes, los taaños y foras son uy diferentes. La inforación cuantitativa necesaria para la utilización de un aterial en polvo podría resuirse en los siguientes puntos: - Distribución de taaños de partícula - Fora y su variación con el taaño - Area superficial - Fricción entre particulas - Fluidez y densidad de llenado - Estructura interna de la particula - Coposición, hoogeneidad y containación Adeás hay que describir coo fue fabricado. 2

2 Conceptos Telurio, olido, acicular Aleacion Fe, atoizada en Ar, Esferico con finos agloerados 3 Conceptos W, reducido con CO-CO 2, Agregado poligonal, facetado Estaño, atoizado en aire, Redondeado con ligaentos 4

3 Conceptos Aleación de Fe, atoizado centrífugo, esférico, grueso Estaño, teplado sobre agua, escaas 5 Conceptos Acero Inox. Atoizado en agua. Redondeado irregular Paladio, electrolítico, esponja 6

4 Conceptos Ni, Descoposición Carbonyl, poroso cúbico Vidrio etálico base Fe, cinta olida, Placas angulares 7 Conceptos Ti, reducido con Na, olido, irregular Hidruro de Niobio, olido irregular. 8

5 Conceptos Adeás de las propiedades de las partículas individuales, se necesita conocer las propiedades del conjunto. Por lo tanto, aparte de: -taaño, fora, coposición, icroestructura, densidad y dureza -Se debe conocer: la fluidez, densidad de llenado y caracteristicas superficiales La partícula de la figura se podría describir coo irregular y redondeada, pero esta inforación no es uy útil. Por otro lado el diensionado es dificil. En la figura se uestran algunas de las edidas de taaño posibles. En el caso de hablar de fora la dificultad es aún ayor. Noraente, en la práctica, se siplifica reduciendo la inforación de taaño y fora en un único paráetro. 9 Muestreo y dispersion Recoger una uestra de polvo representativa de un lote puede ser dificil. (Típicaente son varias toneladas de polvo y las uestras para análisis < 1 kg) Si se asue la fora esférica, la cantidad de partículas en un grao depende de su taaño y de la densidad: Diaetro (µ) Al(2.7 g/cc) Fe(7.86 g/cc) W(19.3) La cantidad de partícula es suficiente para estudio estadístico, la dificultad estriba en si la uestra representa las propiedades del lote en su conjunto 10

6 Muestreo y dispersion Para evitar los errores de uestreo hay que toar las siguientes precauciones: - Toa de uestras de zonas donde el aterial esté en oviiento (cinta transportadora) - Evitar silos y zonas donde se soeta a vibraciones (en este cas o se sugiere volver a ezclar la uestra para evitar la segregación por taaño) - Toar la uestra en uchos puntos del lote (equipos rotativos) Las particulas tienden a adherirse a causa de su taaño (No Van der Walls ) Agloeración debida a la adsorción de huedad. Distinción entre adsorción y absorción (la huedad está adsorbida en la superficie y el Cr2O3 esta absorbido fuerteente adherido a la superficie de las particulas ). Los agloerados noralente se destruyen con tensiones uy inferiores a las intrinsecas del aterial que los fora (p.e. barro seco). En contraste, los agregados antienen una elevada resistencia por la acción de algún agente ceentador. En P/M los probleas ás iportantes los originan los agloerados 11 Muestreo y dispersion La energía total de una partícula de polvo puede dividirse en dos térinos: La energía superficial (asociada a los átoos externos) y la interna (al resto). E T = γ A + ξv g es la energía superficial (J/2) y x la energía interna (J/3). El potencial cohesivo de una partícula esférica se describe coo la E total por unidad de V: E T 6γ = +ξ V D La energía total se iniiza si las partículas se unen entre sí y la fuerza ipulsora de este proceso crece con el inverso del diaetro. La agloeración es un problea ya que los paráetros de procesaientos y las propiedades finales del producto P/M dependen del taaño de partícula real (no agloerado). 12

7 Muestreo y dispersion Ejeplo: PARTICULAS DE ORO La energía interna depende fundaentalente de la teperatura. Calculeos para el Au, qué taaño de partícula sería necesario para que la energía superficial igualara a la energía interna: x = 600 MJ/3 y g = 1.4 J/2, luego 6 γ D = = 14 n ξ Suponiendo fora esférica esto corresponde a atoos. 0.3% del total está en la superficie, pero sin ebargo, contribuyen con el 50% a la energía de la partícula. No sólo los átoos superficiales contribuyen, se calcula que son las prieras 5 capas atóicas las que presentan una estructura distinta (2%) 13 Muestreo y dispersion Dispersion: Particulas grandes D>100 µ (es suficiente con eliinar la huedad). D<100, (las fuerzas de capilaridad debidas a la huedad adsorbida son suficientes para agloerar el polvo para contenidos de 1% en voluen (0.1% en peso). Dichas fuerzas auentan al disinuir el contenido de H2O. Los dispersantes son oleculas polares (cadenas C con terinales anionicos o cationicos (OH-, SO3-,OSO3- o NH4+) que se adsorben en la superficie de las particulas y se repelen entre si. La dispersión se favorece con la agitación (F cizalla):ultrasonidos, ezcla Ejercicio: La fuerza de capilaridad entre una partícula y una superficie plana es aprox. igual a Fc= 5D g, con γ =0.07 J/2. La densidad del aterial es de 10g/cc. Cuál es el taaño áxio para que la partícula no se adhiera a la superficie? F =.g = πd 3 ρg/6 D 30 γ = = 1850 πgρ µ 14

8 Taaño de partícula El objetivo es deterinar las diensiones relevantes de las particulas. El taaño depende de la técnica de edida, del paráetro seleccionado y de la fora. Los distintos equipos utilizados no iden el iso paráetro. Noralente se da un paráetro (D) asuiendo que la partícula es esférica, siendo la variable edida: -El area superficial, -El area proyectada, -La diensión áxia -La ínia sección -El voluen La dificultad auenta al hacerlo la fora de la partícula (se necesitan ás paráetros). SEM es una buena herraienta para saber lo alejados que estaos de la fora esférica. 15 Taaño de partícula H = 1.00 W = 0.72 M = 1.03 Da = 0.76 Ds = 1.45 Dv = 0.95 Se prefiere utilizar paráetros que no dependan de la orientación a no ser que sea iprescindible Ejercicio: Calcular Da, Ds y Dv para una partícula cúbica de 1 icra de lado 16

9 Técnicas de edida: Microscopía Método preciso pero tedioso (Optico, SEM y TEM). Distribución de taaños Dispersión: ediante 40% Naftaleno 60% alcanfor. (T =32ºC) Entre dos vidrios y subliación en vacio. 17 Técnicas de edida: Taizado Rápido. Se obtiene la distribución de taaños del peso de aterial en cada taiz 200 esh (alla de 200 hilos (φ52 µ) por pulgada, 127 µ entre centros, 75 µ de luz.) (φ200 ) Tiepo de ensayo: 15 in. Masa: 100 g. -100/+200 significa que pasa el de 100 esh y no el de 200 Por debajo de 45 µ se habla de Taaño subsieve AUTOMATIZADO, PERMITE ELIMINAR FRACCIONES NO DESEADAS 18

10 Técnicas de edida: Taizado Probleas % tolerancia en luz de alla. En edidas individuales 50%. (Esto genera cortes suaves y no en escalon). - Sobrecarga (asa elevada y taaños pequeños): Sobreestia el taaño - En general 8% de error si no se especifica la técnica. 4% o 1% en el ejor de los casos. -Tiepos largos: fractura de agloerados. Ejeplo: Mesh sistea 1 sistea / / / / / Solución: inspección 30 esh. Calibración con patrón 30 esh 19 Técnicas de edida: Sedientación Las particulas de polvo adquieren una velocidad terinal en un fluido viscoso Aplicable en el rango de 0.02 a 100 icras (centrifugado liquidos de alta viscosidad) Se ide el tiepo para que sediente una altura de polvo deterinada. (distribución de taaños posible por pesada, altura, RX, sobra) Fg =.g = πd 3 ρ g/6 Fg = πd 3 ρ f g/6 Fv = 3πDV? V = gd t 2 ( ρ ρ )/(18η ) f D = 18Hη gt ( ρ ρ ) f 20

11 Técnicas de edida: Sedientación Probleas. - liitada a un rango pequeño de taaños (D< 1 icra, turbulencias) - centrifugado perite aplicar la técnica a D tan pequeños coo 10 n. - porosidad interna - particulas irregulares no uy hidrodináicas (trayectorias no rectilineas ) - líite ateático. Ley de Stokes (R > 0.2) VD R n = η - Esto liita a taaños alrededor de 60 icras - W (en aire) ax. 17 icras. Al (en aire) ax. 35 icras - concentración < 1% sin agloeración (no interacción con las paredes) - No debe haber interacción quíica entre el polvo y el fluido ρ f 21 Técnicas de edida: Sedientación Ejeplo: POLVO DE NI ESFÉRICO Se sospecha que el taaño está en torno a 8 icras. H = 0.1 g = 9.8 s -2 D = Densidad Ni = 8.9 g/cc Densidad agua = 1 g/cc Viscosidad = 10-3 kg//s ( ρ ρ )/(18 ) = s Vt = gd 2 4 f η / En estas condiciones el tiepo de sedientación es de 6 inutos. El núero de Reynolds es de , dentro del rango de validez de la ley de Stokes Ejercicio: Calcular D ax para el analisis de polvo de W por sedientación en aire. Viscosidad = kg//s. Densidad: 1.2 kg/ 3 Densidad W = 19.3 g/cc. Qué ocurre si se utiliza agua coo fluido? 22

12 Técnicas de edida: Sedientación Elutriación: el flujo del fluido se opone a la gravedad Clasificación en flujo de aire: RPM icras 23 Técnicas de edida: Dispersión de luz Dispersion Doppler -Partic. Gruesas aceleradas - Particulas finas se utiliza el oviiento Browniano (d t difusividad translacion) kt D = 3πη d t Espectroscopía fotocorrelación - Desplazaiento pico Hz Dispersion Fraunhofer Dax/Din ~ 8000 ( ) Caro D in > 2? Agloerados dificiles de detectar 24

13 Técnicas de edida: Conductividad electrica Cabios en la conductividad de la apertura (φ = 1.6 Dax) D in ~ 0.5 icras. Dax/Din = 30 Mejores resultados sobreateriales de baja densidad Probleas: -Obturación -Sedientación de las partículas gruesas (Fe, W) -Alta concentración de polvo D 3/2 ( ρ ρ ) < 500 f 25 Técnicas de edida: Bloqueo de haz de luz D in ~ 1 icras. Dax/Din = 45 Probleas seejantes a las de la técnica anterior 26

14 Técnicas de edida: Técnicas de Rayos X Ensanchaiento de picos de difracción 2dsenθ = λ 0.9λ D = Bcosθ B 2 = 2 2 B T B S D ax ~ 200 n (0.2 icras ) Da sólo un valor proedio, no distribuciones de taaños Dispersión RX de bajo ángulo -D ax ~ 50 n -Perite obtener la distribución de taaños 27 Técnicas de edida: Coparación Excepto en icroscopía, la edida de D no es directa. Los sisteas autoáticos son caros En priera aprox. sedientación es razonableente adecuado 28

15 Analisis de edidas de taaño de particula Analisis de la distribución edida. Histograas (oda = pico) 1er paso: convertir las asas en porcentajes dividiendo por la asa total 2º paso: representar dichos increentos en función de la apertura de alla. Notar que en este caso el taaño de partícula se da en escala logarítica haciendo que las anchuras increentales sean iguales. 29 Analisis de edidas de taaño de particula En uchos ateriales etálicos las distribuciones son gaussianas o norales, que cuando se representan en escala logaritica se denoinan log-noral. Una distribución análoga se obtiene representando el % acuulado ayor que un taaño dado. (En la gráfica de la figura la linea representa un ajuste suavizado de los datos de la tabla anterior) σ { D y D } i i a N = El valor edio corresponde al 50%. La oda es el áxio del histograa. La desviación estándar corresponde a los taaños de partícula entre el 84.13% y el 15.87%. 30

16 Analisis de edidas de taaño de particula La coparación directa entre distribuciones SEM y por taizado no es posible. SEM perite obtener la población de particulas en función de taaño. Taizado: se obtiene una distribución de pesos 72 µ n = 6W ρ πd 3 42 µ Abas distribuciones corresponden a las dos técnicas aplicadas a la isa uestra. 31 Analisis de edidas de taaño de particula Distribuciones ás counes en P/M El producto P/M típico de las técnicas industriales de fabricación es polidisperso Distribuciones onodispersas son uy coplicadas de obtener (lo ás habitual es realizarlo por taizado, con los probleas descritos anteriorente para esta técnica) Distribución log-noral P( x) 1 ( x U) exp 2σ x = 2 2πσ x X = lnd 2 σ D 84 x = ln = ln D50 D D

17 Analisis de edidas de taaño de particula Distribución log-noral Probabilidad acuulada: x F( x) = P( x) dx 0 33 Analisis de edidas de taaño de particula Distribución log-noral La pendiente no cabia La deterinación del taaño proedio D w =10 b/ D p = 10 ( b+δ )/ b: intersección con eje log D 34

18 Probleas asociados al análisis de taaño de partículas El rango de taaños que puede analizarse de una vezno suele corresponder con el que aparece en los catálogos. (rango dináico). Cada técnica tiene adeás un rango óptio de uso. - taizado D > 38 µ (para una proporción 25 hay D in. por 1 D. ax) - sedientación (rangos uy estrechos por el principio físico utilizado) Adicionalente la fora coplica la descripción estadistica de un conjunto de partícula, añadiendo paráetros al ya encionado D. En sisteas autoáticos: - coincidencia: las grandes ensobrecen a las pequeñas (D sobreestiado) Se trata de solucionar con bajas concentraciones -agloeración:agitación, olienda y uso de dispersantes -alta densidad:decantación preferente por taaño (recordar toa de uestras ) Ej: Polvo grueso Fe Reproducibilidad 2-3% 10% en taaño proedio Entre equipos 30-50% 35 La fora de las partículas La fora influye sobre el llenado, la fluidez y la copresibilidad. Proporciona inforación sobre la ruta de fabricación. Dada la dificultad de definición de fora se suelen utilizar ciertos indicadores cualitativos La fora varía con el taaño y la técnica de fabricación. El paráetro ás utilizado es la relación de aspecto (aspect ratio) D a. r. = D ax in Para una esfera a.r. = 1 Para un ligaento oscila entre 3 y 5 Para una escaa entre 10 y 200. LO MAS APROPIADO ES EL USO DE MICROSCOPIA SEM OPTICO TEM 36

19 La fora de las partículas Un paráetro uy utilizado es D O /D A. Sencillo a partir de iagenes icroscopio. Otro étodo consiste en analizar el perfil. R(q) En un caso la inforación puede ser insuficiente, pero en el otro noralente es excesiva. DIMENSION FRACTAL Perietro aparente? step? 37 Medida del Area Superficial. Adsorción El étodo de adsorción BET de gas coienza por lipiar la superficie del polvo (vacío, calentaiento en Ar) Dicho polvo es soetido a una presión parcial variable de vapores cuya adsorción es conocida. La edida relaciona la cantidad de gas adsorbida con la presión parcialaplicada. X P 1+ ( C 1) ( P P) X C 0 P 0 = Presión de saturación, X cantidad de gas adsorbido a la presión P, X es la capacidad onocapa del polvo, C (cte) se relaciona con la entalpía de adsorción. En equilibrio, la velocidad de adsorción iguala la de evaporación. La técnica BET ide la cantidad de gas necesaria para saturar la superficie del polvo. Se supone que cada olécula de gas ocupa una porción de superficie igual al ser adsorbida. = 1 P P 0 38

20 Medida del Area Superficial. Adsorción Polvo de Ta T ebullición N2=-196ºC A 0 = La relación lineal se antiene para 0.05<P/P 0 < 0.3. X 1 =, A + B S = X N0A wm A es la pendiente y B la intersección con eje Y M es el peso olecular del gas, N 0 es el nº Avogadro, A 0 area ocupada por olec. y w el peso del polvo 39 0 Medida del Area Superficial. Adsorción Se ide la diferencia de Ta en estos dos puntos La uestra se enfría con N2 líquido (bath) y luego se expone al la ezcla N2/He. La adsorción preferente del N2 hace que cabie la conductividad térica del gas. Gases típicos : N2, Kr, CO, Co2, H2O, benceno. Se suelen usar una o varias P/P 0. (con una es enos preciso) Otros étodos de edida (cabio de presión, auento de peso en la uestra) 40

21 Medida del Area Superficial. Pereabilidad Ec. Darcy: κa Q = P Lη Velocidad de salida del gas Pκ V = = Lη S = 1 ρ ε 5κ Q A 3 2 ( 1 ε ) 1/ 2 Q: flujo a traves del polvo L y A diensiones del tubo DP: caida de presión κ: coef. Pereabilidad ε= porosidad ρ ) densidad teórica D S S = π 1/ 2 Restringido a taaños entre 0.5 y 50 icras. Se le suele denoinar SUBSIEVE SIZE. No ide la porosidad que no atraviesa las particulas. 41 Medida del Area Superficial. Medida de area superficial coo índice de fora de las particulas A = πd πd v = ESFERAS A V 6 = S = D A W 6 = Dρ UNIDADES: TAMAÑO (µ), AREA SUP( 2 /g) y DENSIDAD (g/cc) Si la fora de la partícula no es esférica, k S es el llaado factor de fora S = ks Dρ 42

22 Medida del Area Superficial. Medida de area superficial coo índice de fora de las particulas Ej: Considereos una partícula cilíndrica de longitud 2 veces D 2 2 D 5 2 A = 2πD + π = πd Si el aterial es taizado, el 2 2 Polvo tiende a orientarse 2 para que quepa D πd π 3 V = 2D = D k S = A 5 S = = ( Vρ ) Dρ πd V 6 A S = Vρ 3 3 V 1/ 3 = = DV = 3 D Si se ide el voluen πd 2 1/ = = ρ D ρ D 3 V esférico equivalente k S = Fricción entre partículas Esta propiedad afecta fundaentalente a la fluidez y el llenado La fricción depende fundaentalente del area superficial, la rugosidad y la coposición quíica superficial. Si auenta el area supercial, tabién lo hace la fricción. Del iso odo disinuye su fluidez y su densidad de llenado. Estas propiedades afectan a: llenado autoático de atrices, alacenaiento, transporte y ezcla. La densidad aparente de un polvo: se ide sobre el polvo suelto no agitado. La tap density es la ayor densidad que se consigue ediante vibración estándar (sin aplicar presión). La densidad teórica corresponde con la densidad de aterial asivo denso (handbook). Angulo de reposo 44

23 Fricción entre partículas El ángulo de reposo tabién se ide por el ángulo ínio con el que epieza a overse un polvo en un plano inclinado. La fluidez del polvo se ide coo el tiepo que tarda en caer una cantidad constante de polvo por efecto de la gravedad a traves de un pequeño orificio (estándar). 50 g De polvo Los ateriales SUBSIEVE no fluyen debido a su alta fricción entre partículas, lo que dificulta su proceso de conforado 45 Fricción entre partículas. Densidad El equipo HALL se utiliza con polvos gruesos y perite edir la fluidez y la densidad aparente. El equipo SCOTT se utiliza con particulas ás pequeña, y que por tanto, fluyen con ayor dificultad. Equipo ARNOLD utiliza un orificio en fora de corona esférica (ás ajustado a la práctica) En todos los casos la precisión alcanza un 5% La densidad aparente de los polvos oscila entre 30% y el 60% de la teórica Tap density: vibración en cilindro ciclos 284 Hz. 3.2 de salto. 46

24 Fricción entre partículas. Densidad Densidad edida con pycnóetro: Da la densidad teórica de un polvo desconocido. Se utiliza para confirar la existencia de porosidad interna Inicialente En vacío ( V V ) = P ( V V + V ) C P S Se utiliza He a presión. P1 1 M / V p (1% precisión) P 2 LLENADO: DEPENDE DEL Nº DE COORDINACIÓN. Disiniye con el taaño de partícula.(6-7 PARA ESFERAS DEL MISMO TAMAÑO). MEJORA CON BIMODALES. HAUSNER RATIO: TAP DENSITY/DENSIDAD APARENTE. LIGERAMENTE > 1 PARA ESFERAS, MUCHO MAYOR PARA FORMAS IRREGULARES. 47 P V 1 S = V P + V 2 S P C Copresibilidad El principal uso de los polvos etálicos es la fabricación de piezas coplejas por copactación. Es la capacidad de densificar de un polvo bajo presión. El ensayo típico es un cilindro o un prisa rectangular. La presión estándar suele ser de (414 MPa) ( psi). La densidad de esta pieza se denoina densidad en verde (green density). En el caso de los aceros o hierros está entre el 85 y 90% de la teórica. En el diseño de atrices se utiliza el paráetro conocido coo relación de copresión: V CR = V L C ρ = ρ G A Donde V L es el voluen ocupado por el polvo suelto, V C el del copactado. La fricción entre partículas lleva a una baja densidad inicial, otros factores : TAMAÑO DE PARTICULA, COMPOSICIÓN, LUBRICACIÓN Y PROP. METALÚRGICAS. 48

25 Copresibilidad Ej: Considereos un polvo de Fe atoizado con una densidad aparente de 2.9 g/cc que copacta a una densidad de 6.78 g/cc a 414 MPa. La relación de copactación es de Si la pieza fue copactada a una altura de 18, entonces la profundidad inicial de llenado para copactación uniaxial debería haber sido de 42.1 (18 x 2.34). Siepre se trata de iniizar la relación de copactación ya que lleva asociados probleas de control diensional y de desgaste del utillaje 49 Estructura interna del polvo Acero. Atoizado por centrifugado Fe. Atoizado en agua La observación al optico de una sección de las particulas perite observar detalles que se relacionan con la ruta de fabricación y probleas de proceso. PROBLEMAS: Fricción, al llenado (der), porosidad tras sinterizar (izq). PREPARACIÓN METALOGRÁFICA (RESINA + SECUENCIA DE PULIDO) Uso de TEM para estudiar la solidificación de gotas de liquido (Ni electrodep) (solo polvos uy caros: p.e. superalloys ) 50

26 Estructura interna del polvo Atoizado por gas. Foración de satélites. 3 capas Presencia de segregación. Dendritos Nucleación, containación, velocidad de enfriaiento, taaño de grano Analisis térico (DSC, DTA, detección de fases, fenóenos de fusión o reacción quíica). Analisis TG para detectar pérdidas de peso. 51 Análisis quíico Se pueden distinguir 3 grupos : -polvos eleentales (ipurezas ), -ezclas (dos o ás eleentales : Cu+Sn: Bronce, segregación) -Polvos prealeados (cada polvo está aleado, ipurezas, coposición) Condición superficial: (óxidos, copuestos orgánicos, suciedad SiO2) -Pérdida de peso en H2 a 450ºC -Análisis TGA (Terobalanza) Material prias : -En aceros : presencia de inclusiones con disolución en ácidos -Dureza: se correlaciona con el contenido de ipurezas y confira que ha sido recocido. -La obtención de polvo a partir de ineral de Fe produce ateriales con enor variación de coposición entre lotes que el obtenido a partir de chatarra. No obstante, el ineral de hierro produce ayor contenido de inclusiones. Si el polvo se obtiene por técnicas de fusión adite la posibilidad de ser refinado 52

27 Análisis quíico Técnicas : -Espectroscopia de eisión (10 pp) -Absorción atóica -XRD -Fluorescencia RX -Microanálisis (no útiles para análisis rutinarios ): seicuant. y lentos) -Espectroscopía Auger 53 Mínia batería de ensayos para asegurar calidad Objetivo: controlar el proceso de producción (tolerancias ) Mínio conjunto de datos necesarios para asegurar dicho objetivo Noralente estos ensayos los hace el que fabrica el polvo ANALISIS QUIMICO, CONTAMINACION (Proveedor, Perdida en H2) DISTRIBUCIÓN DE TAMAÑOS, FORMA (SEM) FRICCION ENTRE PARTÍCULAS (Fluidez, fricción, llenado, copactabilidad) ESTRUCTURA INTERNA (Poros, inclusiones, segundas fases ) 54

28 Mínia batería de ensayos para asegurar calidad Ej: Polvo de W 55