11 knúmero de publicación: kint. Cl. 7 : A23K 1/14

Transcripción

1 k 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 knúmero de publicación: kint. Cl. 7 : A23K 1/14 A23K 1/18 A23P 1/14 12 k TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA T3 86 knúmero de solicitud europea: k Fecha de presentación: k Número de publicación de la solicitud: k Fecha de publicación de la solicitud: k 4 Título: Forraje para aves de corral y procedimiento para su fabricación. k Prioridad: FI k 73 Titular/es: SUOMEN REHU OY Kyllikinportti, Helsinki, FI k 4 Fecha de la publicación de la mención BOPI: k 72 Inventor/es: Helander, Eija k 4 Fecha de la publicación del folleto de patente: k 74 Agente: Dávila Baz, Angel ES T3 Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas). Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, Madrid

2 ES T3 DESCRIPCION Forraje para aves de corral y procedimiento para su fabricación La presente invención se refiere a un forraje para aves de corral como se define en el preámbulo de la reivindicación 1. La invención se refiere también a un procedimiento para la fabricación del forraje para aves de corral. Existen varias composiciones de forraje de la técnica anterior que contienen cereal, destinadas a las aves de corral. Un forraje que contiene solamente cereal en polvo muy fino no cumple el requerimiento específico de las aves de corral en lo que se refiere al grado tosquedad del forraje. Por lo tanto, tal forraje puede provocar problemas de digestión. Como una consecuencia de los problemas de digestión, sufre la capacidad de procesamiento de los excrementos de las aves de corral, es difícil su procesamiento adicional, por ejemplo en estiércol. Además, los huevos se ensucian fácilmente, conduciendo a problemas de contaminación bacteriana y a pérdidas económicas para los productores de huevos. Por estas razones, los forrajes fabricados están compuestos normalmente al menos en parte de cereal en polvo más grueso. Las aves de corral han sido alimentadas también utilizando granos enteros, además del forraje fabricado. No obstante, el uso de granos de cereal como forraje separado conduce a la necesidad de proporcionar la distribución de dos forrajes separados. Además, cuando se utilizan granos de cereal como un forraje separado y el forraje es sometido a un tratamiento térmico, el cereal no es tratado por el procedimiento de tratamiento térmico para forraje y, por lo tanto, varía su calidad higiénica. El documento WO (FELLESKJOPET FÔRUTVIKLING BA) se refiere a un procesamiento de grano destinado a alimentación de rumiantes. Los granos, o mezcla de granos y los granos en polvo, están expandidos. El documento GB A (BERTELS H. B.) se refiere a una alimentación mejorada en forma granular para aves de corral. El objeto de la invención es eliminar los inconvenientes referidos anteriormente. Un objeto específico de la invención es presentar un nuevo tipo de forraje de aves de corral que no implique problemas de digestión en las aves de corral o ensucie, por ejemplo, los huevos de gallina. Un objeto adicional de la invención es presentar un forraje, en el que es posible utilizar cereal no en polvo, tales como granos y, si se desea, cereal triturado de forma grosera o en polvo sin que los granos de polvo opartículas de cereal trituradas de forma grosera o en polvo estén separadas del resto de la masa de forraje. Como características específicas de la invención se hace referencia a las reivindicaciones. El forraje de la invención contiene granos de cereal enteros y es un forraje expandido, de manera que el forraje forma una mezcla principalmente homogénea en la que los granos son combinados con la masa de forraje. El forraje contiene preferentemente también cereal en polvo o triturado de forma grosera. Por lo tanto, las partículas de grano de cereal constan de granos de cereal en polvo, de partículas de grano de cereal aplastadas, de partículas de grano de cereal en polvo, y, en general, de partículas de grano de cereal grueso producidas por cualquier método (es decir, las partículas de grano de cereal son de una calidad gruesa, que tiene un tamaño de partícula principalmente mayor de 1 mm, por ejemplo, preferentemente incluso mayor de 2 mm). El cereal está, por lo tanto, en forma de granos enteros y puede constar de cereal en polvo, triturado o tratado groseramente de otro modo, por ejemplo, en un molino de barras de martillos, otro tipo de molino, una trituradora de rodillos o, en general, cualquier tipo de aparato de tratamiento de cereal. El forraje de la invención contiene de 1-90 %, de forma adecuada de -0 %, preferentemente de -% de granos de cereal, y/o de cereal triturado de forma grosera o en polvo. El cereal utilizado en el forraje puede ser cebada, trigo, avena, centeno, maíz de India, arroz, trigo de centeno (tritical), sorgo o cualquier otro tipo de cereal utilizado comúnmente en forraje de aves de corral. Además de los granos de cereal enteros y del cereal en polvo o triturado de forma grosera, el forraje puede contener también cualquier harina de cereal utilizada comúnmente en forrajes, siempre todavía en una cantidad más pequeña que la cantidad de los granos de cereal y cereal grueso. El forraje de la invención puede contener adicionalmente cantidades ordinarias de hidratos de carbono, proteínas, grasa, micronutrientes y vitaminas, posiblemente enzimas y/u otros componentes de forraje convencionales. La fuente de proteína puede ser, por ejemplo, soja, harina de carne y hueso, pescado o una fuente de proteína similar adaptada para uso en forraje para aves de corral. 2

3 ES T En el procedimiento de la invención, los componentes de forraje son mezclados y expandidos. Para la expansión, la mezcla de material en bruto del forraje es transportada hasta un dispositivo de expansión, hasta su sección de entrada o similar, y después adicionalmente a través del dispositivo de expansión y su matriz, utilizando una cinta transportadora de tornillo. Cuando la mezcla de forraje es forzada a través de la matriz, la caída de presión inesperada da lugar a un estado expandido del producto. El forraje se mantiene en el dispositivo de expansión durante aproximadamente 1- segundos, preferentemente de 1- segundos. El efecto del tratamiento del dispositivo de expansión puede controlarse ajustando las circunstancias del proceso, tales como temperatura, humedad, tiempo de retención, etc. La temperatura en el dispositivo de expansión es aproximadamente 80-1 C, de manera adecuada aproximadamente 0-1 C, preferentemente de 90-1 C. La temperatura del dispositivo de expansión puede ajustarse utilizando vapor y/o presión. Si se desea, puede añadirse agua al dispositivo de expansión para incrementar la humedad. La humedad del forraje para aves de corral expandido y extendido está adecuadamente por debajo de 13 % en peso, por ejemplo 11 +/- 2 % en peso, de forma que es fácil manejarlo y almacenarlo. En lugar del dispositivo de expansión, es posible utilizar una extrusionadora en el procedimiento de la invención, pero implica generalmente mayores costes que utilizar un dispositivo de expansión. Debidoalaexpansión, el cereal está unido con la masa de forraje y no se separa del forraje, de forma que el forraje forma una mezcla principalmente homogénea en la que las partículas de cereal más gruesas están combinadas con el resto de la masa de forraje homogénea principalmente, solidificada parcialmente através de la expansión. Después de la expansión, el forraje puede granularse y/o, si es necesario, encresparse para mejorar su capacidad de procesamiento utilizando métodos de granulación y/o encrespado conocidos en sí mismos en conexión con el tratamiento del forraje. El encrespado puede llevarse a cabo también en conexión con la expansión, en otras palabras, la masa de forraje presionada a través de la matriz del dispositivo de expansión puede encresparse, por ejemplo, utilizando una hoja de corte de rotación de una manera conocida. La calidad técnica del forraje expandido y, si es necesario, granulado y/o encrespado es buena, los granos son ligeros y el forraje permanece homogéneo. Adicionalmente, el forraje es de una buena calidad higiénica en comparación con el forraje y los métodos de alimentación en los que los granos no en polvo se dan de forma separada, puesto que el tratamiento de expansión destruye los gérmenes de mildiú y las bacterias, tales como la salmonela que puede estar presente. En el presente procedimiento, toda la mezcla de forraje puede mezclarse y tratarse al mismo tiempo, lo que reduce el coste de trabajo relacionado con la alimentación. El uso de granos enteros y de cereal grueso en el forraje tiene también un efecto beneficioso sobre la consistencia del estiércol de gallina. El estiércol de gallinas alimentados con el forraje de la invención no ensucian los huevos y es fácil de manipular. En lo siguiente, la invención se describe detalladamente con la ayuda de algunos ejemplos de sus formas de realización. Ejemplo 1 En este ensayo, el forraje de gallina se produjo por expansión. Los materiales brutos (00 kg en total) fueron mezclados y expandidos, a una temperatura de 0 C, durante tiempo de tratamiento del dispositivo de expansión de aproximadamente 3 segundos, con humedad del producto final de aproximadamente 11 % en peso. La Tabla 1 muestra los materiales en bruto utilizados, la Tabla 2 muestra los resultados analíticos con respecto al forraje producido. Después de la expansión, el forraje producido fue granulado, en otras palabras, la masa de forraje que penetra a través de la matriz del dispositivo de expansión fue granulada en la matriz y encrespada por medio de rodillos. El forraje acabado formó una masa homogénea principalmente coherente, en la que todos los granos de avena fueron combinados rápidamente con el resto del material de forraje. Los 3

4 ES T3 granos de avena y harina de cereal grueso no fueron separados durante la manipulación del forraje, es decir, que el forraje tenía una buena capacidad de procesamiento. 1 Ejemplo 2 En este ensayo, el forraje se produjo principalmente en las mismas circunstancias que en el Ejemplo 1. Los granos enteros utilizados fueron de trigo, mientras que la cebada y la avena habían sido transformados en polvo con el rodillo como la cebada y el trigo en el Ejemplo 1. La composición del material bruto está presente en la Tabla 2, y los resultados analíticos con respecto al forraje acabado se presentan en la Tabla 2. La invención no está limitada a los ejemplos de sus formas de realización presentadas anteriormente, sino que son posibles muchas variantes dentro de la idea de la invención definida por las reivindicaciones. TABLA 1 Material bruto % en peso Avena, granos 19,2 Cebada/enzima 16,2 Trigo/enzimatriturados en polvo con rodillo/grueso 1,2 Cebada en rodillo seco, grueso 1,0 Harina de alimentación trigo,0 Jugo de soja 8,0 Avenaamediomolerdesoja 4,9 Harina de pescado 1,4 Gluten de maíz 2,8 Mezcla aceites vegetales 0,3 Retornos de proceso, de gallina 2,0 Fosfato monocálcico 0,6 Sal de mesa 0,1 Tilo para pollos 8,3 Carbonato de sodio 0,3 Metionina DL 0,04 Fitasa (líquida) 0,01 es vitaminas para gallinas 0,2 es elementos traza para gallinas 0,2 es amarillo Rancol es 0,2 es vitamina K 0,1 Líquido Avizyme 12 0,0 Total 0 4

5 ES T3 TABLA 2 Resultados de los análisis 1 Materia seca 89,0 % en peso Cl 1, g/kg Grasa 3,4 % en peso LYS 0,8 Forraje proteína 16,7 % en peso MET 0,3 Forraje fibras 4,6 % en peso MET+KYC 0,6 Ceniza 11,7 % en peso Kantak 2,7 mg/kg AME,8 MJ/KG Ksanto 11,6 mg/kg Ca 3,1 g/kg C 18:2W6 1,2 Fósforo,3 g/kg Betaína 14,4 mg/kg Mg 2,1 g/kg P av K 2,7 g/kg Material en bruto TABLA 3 % en peso Trigo, granos,0 Cebada, gruesa 18,1 Avena, gruesa,0 Trigo/enzima 2,1 Jugo de soja,0 Avena a medio moler de soja 7,8 Mezcla aceites vegetales 0, Re-grasa mezcla aceites vegetales 3,0 Retornos del proceso 2,0 Tilo de alimentación 1,2 Fosfato monocálcico 0,9 Sal de mesa 0,0 Carbonato de sodio 0, Betaína 97 % 0,06 L-licina 0,33 Metionina DL 0,26 Sacox 12 % 0,0 Fitasa (líquida) 0,01 es elementos traza para gallinas 0,2 es parrilla vita 0, Líquido Avizyme 12 0,0 Total 0

6 ES T3 TABLA 4 Resultados de los análisis 1 Materia seca 88,7 % en peso LYS 1,23 Grasa 6,7 % en peso MET 0,4 Proteína forraje,0 % en peso MET+KYS 0,87 Fibras forraje 4,1 % en peso C18:2W6 2,68 Ceniza,2 % en peso Betaína 82 mg/kg Ca 7,76 g/kg P av K 3,2 g/kg Fósforo 6,2 g/kg Na 1,47 g/kg Cl 1,3 g/kg Los ejemplos de aplicación están destinados a ilustrar la invención sin limitarla de ningún modo

7 ES T3 REIVINDICACIONES Forraje para aves de corral que contienen cereal, hidrocarbonatos, grasa, proteína, micronutrientes, vitaminas, posiblemente enzimas y/u otros componentes de forraje convencionales y que ha sido sometido a un tratamiento térmico, caracterizado porque el forraje contiene granos de cereal no en polvo y porque ha sido expandido de tal forma que el forraje forma una mezcla principalmente homogénea, en la que los cereales están combinados con la masa de forraje. 2. Forraje para aves de corral según la reivindicación 1, caracterizado porque el forraje contiene cereal en una forma en polvo o triturada de forma grosera. 3. Forraje según la reivindicación 1, caracterizado porque la cantidad de granos de cereal contenida en el forraje es de 1a 90 % en peso, de manera adecuada de a 0 % en peso, preferentemente de a % en peso. 4. Procedimiento para la fabricación de forraje para aves de corral que contiene cereal, hidrocarbonatos, grasa, proteína, micronutrientes, vitaminas, posiblemente enzimas y/u otros componentes de forraje convencionales y que es sometido a un tratamiento térmico, caracterizado porque los granos de cereal no en grano son mezclados con los otros componentes de forraje y la mezcla obtenida es expandida, de manera que el forraje forma una mezcla principalmente homogénea, en la que los granos están combinados conlamasadelforraje.. Procedimiento según la reivindicación, caracterizado porque el cereal en polvo o triturado de forma grosera está mezclado con los otros componentes de forraje y la mezcla obtenida es expandida. 6. Procedimiento según la reivindicación 4 ó, caracterizado porque la cantidad de granos de cereal contenidos en el forraje es de 1 a 90 % en peso, de manera adecuada de a 0 % en peso, preferentemente de a % en peso. 7. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 4-6, caracterizado porque la temperatura utilizada en el dispositivo de expansión es de 80 a 1 C, preferentemente de 90 a 1 C. 8. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 4-7, caracterizado porque la mezcla de componentes de forraje se mantiene en el dispositivo de expansión durante 1 a segundos, preferentemente de 1 a segundos. 4 0 NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva del art del Convenio de Patentes Europeas (CPE) y a la Disposición Transitoria del RD 2424/1986, de de octubre, relativo a la aplicación del Convenio de Patente Europea, las patentes europeas que designen a España y solicitadas antes del , no producirán ningún efecto en España en la medida en que confieran protección a productos químicos y farmacéuticos como tales. Esta información no prejuzga que la patente esté onoincluída en la mencionada reserva. 7