INDICE Capitulo 1. Planificación y Control de la Fabricación Capitulo 2. Planificación de Requerimientos de Materiales Aspectos Técnicos

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1 INDICE Capitulo 1. Planificación y Control de la Fabricación 1 La Definición del Sistema MPC 2 Tareas básicas de un sistema MPC 2 Costos y beneficios del sistema MPC 3 Una Estructura del Sistema MPC 4 Actividades del sistema MPC 4 El sistema y la estructura 4 Ajuste del sistema MPC a las necesidades de la empresa 7 Un esquema de clasificación MPC 8 Evolución del Sistema MPC 9 El cambiante mundo competitivo 10 La reacción a los cambios 11 Resumen del Capitulo 11 Capitulo 2. Planificación de Requerimientos de Materiales 14 La planificación de requerimientos de materiales en planificación y 15 control de la fabricación MRP y MRP II 17 Procesamiento de registros 18 El registro básico MRP 18 Enlace de los registros MRP 27 Aspectos Técnicos 30 Frecuencia de procesamiento 30 Sistemas continuos 32 Dimensión del lote 32 Inventario de seguridad y tiempo de seguridad 33 Codificación de bajo nivel 34 Señalamiento 35 Ordenes planificadas en firme 35 Repuestos 36 Horizonte de planificación 36 Recepciones programadas frente a liberaciones de órdenes planificadas 37 Utilización del Sistema MRP 37 El planificador MRP 38 Códigos de excepción 40 Replanificación de abajo hacia arriba 41 Una salida del sistema MRP 42 Dinámica del Sistema 43 Transacciones durante un periodo 43 Reprogramación 45 Procesamiento de transacciones complejas 46 Procedimientos inadecuados 47 La Base de Datos MRP 49 El archivo maestro de artículo 49 El archivo subordinado del maestro de artículo 49 El archivo de lista de material 50 El archivo de localización 50 Archivo de localización 50

2 Archivo de calendario 50 Archivos de órdenes abiertas 50 Otros archivos 51 Ejemplos de Sistema MRP 51 Ethan Allen Furniture Company Una aplicación manual 51 Jet Spray Un ejemplo integrado a la línea 52 Resumen del Capítulo 53 Capitulo 3. Justo a Tiempo El JIT en Planificación y Control de la Fabricación 69 Principales elementos del justo a tiempo 70 Impacto del JIT en la planificación y control de la fabricación 72 La fábrica oculta 73 Los bloques de construcción del JIT en el sistema MPC 75 Un Ejemplo de JIT 77 Nivelación de la producción 77 Introducción al sistema de arrastre 82 Diseño del producto 85 Diseño del proceso 86 Implicaciones en la lista de materiales 87 Aplicaciones del JIT 90 Kankan de tarjeta única 90 Toyota 90 Hewlett Packard 97 JIT no Repetitivo 99 Una visión de fabricación con extensión a servicios 100 Sistemas flexibles 101 Sistema simplificados y ejecución de rutina 102 El JIT en Compras 103 Las bases 103 Lecciones 106 Software de JIT 106 Software HP JIT 107 JIT con software MRP 109 Implicaciones de Dirección 109 Implicaciones en el sistema de información 110 Planificación y control de la fabricación 110 Registro 111 Pros y contras 112 Resumen del Capítulo 113 Capitulo 4. Planificación de Capacidad 122 El Papel de la Planificación de Capacidad en los Sistemas MPC 123 La jerarquía de las decisiones de planificación de capacidad 123 Enlace con otros módulos de sistema MPC 125 Técnicas de Planificación y Control de Capacidad 126 Planificación de capacidad usando recursos globales (CPOF) 127 Lista de capacidad 130 Perfiles de recurso 132 Planificación de requerimientos de capacidad (CRP) 134

3 Control de entrada/salida 140 La bañera de capacidad 142 Administración y Planificación de Capacidad 143 Planificación de capacidad en el sistema MPC 143 Selección de la medida de capacidad 145 Selección de una técnica específica 146 Utilización del plan de capacidad 148 Necesidades de la Base de Datos 148 Consideraciones en el diseño de las base de datos 149 Ejemplos de Aplicaciones 150 La planificación de capacidad en Black & Decker 150 Planificación de capacidad en Twin Disc 154 Planificación de capacidad en Applicon 154 Resumen del Capitulo 157 Capítulo 5. Control de la Actividad de Producción 172 Una Estructura para el Control de la Actividad de Producción 172 Enlaces con el sistema MPC 172 Los enlaces entre el MRP y PAC 174 Impacto del justo a tiempo en el PAC 174 El entorno de la empresa 175 Técnicas de Control de la Actividad de Producción 176 Conceptos básicos del control del taller 176 Diagramas de Gantt 178 Reglas de secuencia prioritaria 179 Carga finita 181 Programación y seguimiento del proveedor 185 Administración del tiempo de preparación 186 Ejemplos de Control de la Actividad de Producción 187 Control de taller en Twin Disc con la técnica de la relación crítica 188 El sistema CAPOSS de Swissair 193 Programación del proveedor en Steelcase 195 Aspectos prácticos de aprovisionamiento PAC con la fabricación de 196 clase mundial La Base de Datos del Control de la Actividad de Producción 199 Recogida de datos y retroalimentación 199 Resumen del capitulo 201 Capitulo 6. El Programa Maestro de Producción 214 La Actividad de Programación Maestra de la Producción 215 El programa de construcción anticipada 215 Enlace con otras actividades de la empresa 216 Técnicas de Programación Maestra de la Producción 219 El registro en fase de tiempo 220 Rotación a través del tiempo 222 Compromiso de orden 224 Consumo de pronóstico 227 Estructura de la Lista de Materiales para el MPS 230 Definiciones clave 230 La lista de materiales modular 231

4 La lista de materiales para planifica 233 El Programa de Ensamble Final 236 Relación con el MPS 236 El FAS de Hill Rom 237 El Programados de MPS 241 El MPS como un conjunto de órdenes planificadas en firma 241 El puesto de trabajo 242 Ejemplos 244 El programa maestro de producción de Ethan Allen 245 El programa maestro de producción de JET Spray 247 Estabilidad del programa Maestro de Producción 249 Tratamiento de órdenes planificadas en firme en Black & Decker 251 Estabilidad en Ethan Allen 254 Congelamiento y barreras de tiempo 256 Administración del MPS 256 El MPS sobresaturado 257 Medidas MPS 257 Seguimiento del MPS en Ethan Allen 258 Resumen del Capitulo 261 Capitulo 7. Planificación de la Producción 281 La Planificación de la Producción en la Empresa 282 Planificación de la producción t gerencia 282 La planificación de la producción y los sistemas MPC 284 Resultados 286 El Proceso Planificación Producción 287 Producción rutinaria y plan de acción 288 Las negociaciones básicas 290 Evaluación de alternativas 294 Las Nuevas Obligaciones Gerenciales 298 El papel de la alta gerencia 298 Papeles funcionales 299 Integración con planificación estratégica 301 Control del plan de producción 301 Operación de los Sistemas de Planificación Producción 303 Planificación de la producción en Compugraphic 303 El proceso de planificación integrada de Mohawk 307 La utilización de la lista de materiales para planificación en Hill Rom 313 Resumen del Capítulo 315 Capitulo 8. Administración de la Demanda 324 Administración de la Demanda en los Sistemas de Planificación y 325 Control de la Fabricación Administración de la demanda y planificación de la producción 326 Administración de la demanda y programa maestro de la producción 327 Flujo de producto hacia el exterior 329 Recogida de datos 330 Gestión de los pedidos diarios de los clientes 330 Técnicas de Administración de la Demanda 331 Pronósticos agregados y desagregados 331

5 Administración de la demanda en la fabricación contra inventario 336 Administración de la demanda en el ensamble sobre pedido 339 Administración de la demanda en fabricación sobre pedido 342 Administración de la Demanda 343 Organización para la administración de la demanda 344 Administración de los niveles de servicio 345 Utilización del sistema 345 Ejemplos de Empresas 348 Abbott Laboratories, Inc: Pronóstico 348 Tennant Company: Compromiso de pedido y administración de la 351 flexibilidad Productos de fabricación sobre pedido en Eliott Company, división de 355 Carrier Corporation Resumen del Capítulo 355 Capitulo 9. Sistemas MPC Integrados 367 Opciones del Diseño del Sistema MPC 368 Opciones de programa maestro de la producción 368 Opciones para la planificación detallada de materiales 370 Opciones para los sistemas de taller 372 Selección de Opciones 374 Requerimientos del mercado 374 La tarea de fabricación 376 El diseño del proceso de fabricación 376 El diseño del sistema MPC 377 Casos Prácticos del Elección de Opciones 383 Moog, Inc., División de Productos Espaciales 384 Kawasaki, U. S. A. 384 Applicon 386 La guía es el mercado 388 Integración de MRP y JIT 391 La necesidad de integrar 391 Cambios físicos que facilitan la integración 392 Algunas técnicas para la integración de la MRP y el JIT 392 Estrategias para la combinación entre MRP y JIT 393 Resumen del Capitulo 393 Capitulo 10. Puesta en Marcha de los Sistemas MPC 402 Iniciación del Proyecto 403 El criterio de resultados 403 El entorno de la empresa 406 Justificación 407 Un punto de vista de la evolución 412 Prerrequisitos Esenciales 413 Ajuste entre la tarea de fabricación y el diseño del sistema 414 Integridad de la base de datos MPC 415 Disciplina para utilizar el sistema formal 418 Aspectos de la Organización 419 El compromiso de la alta gerencia 419 Reducción del desperdicio o la holgura 420 Diseño del trabajo 420

6 El Equipo del Proyecto de Puesta en Marcha 422 La estructura del equipo del proyecto 422 El equipo del proyecto primario 422 Formación del equipo 424 Educación 426 Niveles y necesidades de educación 427 Un programa de educación 429 Resolución de problemas 430 Enfrentamiento al cambio 431 Administración del Proyecto 433 Definición del alcance 433 Dónde comenzar 433 Planificación del proyecto 434 Control del proyecto 434 Cuándo detenerse 436 Autorías 437 Verificación cruzada de la base de datos 438 Reconciliación de los errores en la base de datos 438 En enfoque justo a tiempo (JIT) en la exactitud de los datos 439 Una lista de verificación detallada para un sistema basado en MRP 441 El proceso de auditoria 442 Mejora continua 444 Resumen del Capitulo 444 Capitulo 11. Conceptos Avanzados en Planificación de 453 Requerimientos de Materiales Determinación de las Cantidades de Orden de Fabricación 454 Cantidades económicas de orden (EOQ) 455 Cantidades de orden periódica (POQ) 457 Balance periodo pieza (PPB) 457 Momento de orden de McLaren (MOM) 459 Algoritmo de Wagner Whitin 460 Experimentos de simulación 461 Determinación de las Cantidades de Orden de Compra 463 El problema de descuento en compras 463 Características de anticipación 467 Comparaciones de rendimiento 468 Conceptos de Amortiguación 470 Categorías de incertidumbre 470 Inventario de seguridad y tiempo de seguridad 471 Comparaciones del rendimiento del inventario de seguridad y el tiempo 473 de espera Otros mecanismos de amortiguación 475 Nerviosismo 476 Fuentes de nerviosismo en el sistema MRP 476 Reducción del nerviosismo en el sistema MRP 478 Otros Conceptos Avanzados en MRP 479 Convenciones de tiempo 480 Sistemas continuos 480 Ensambles fantasmas 480

7 Tolerancias de desperdicio 481 Actualización automática 482 Resumen del Capitulo 482 Capitulo 12. Conceptos Avanzados en Justo a Tiempo 495 Una Estructura e Investigación JIT Programación 499 Programación de líneas de ensamble de modelo combinado, con el JIT 499 La estabilidad del programa al implantar el JIT 502 Administración de Proveedores 504 Administración del Taller de Producción 512 Reducción del tiempo de ajuste 512 Determinación de la cantidad óptima de Kanbans 517 Funcionamiento del JIT y Condiciones de Operación 522 Variabilidad de las condiciones de operación 523 Tamaño de lote 524 Comparación de los enfoques de sistema MPC 525 Resumen del Capítulo 530 Capitulo 13. Conceptos Avanzados en Programación 539 Una Estructura de Programación 540 Criterios de rendimiento 540 Estructura del taller 541 Estructura del producto 542 Capacidades del centro de trabajo 543 Investigación Básica sobre Programación 544 Enfoques de programación estática 544 Enfoques de programación dinámica 545 El caso de una máquina 545 El caso de dos máquinas 546 Enfoques de modelo de cola de espera 548 Reglas de secuencia 549 Resultados de la investigación de secuencia 551 Descubrimientos Avanzados en Investigación 553 Procedimientos para establecer las fechas de entrega 553 Fechas de entrega dinámicas 556 Sistemas limitados por a mano de obra 561 Lecciones para la práctica 564 Aspectos Recientes de Programación 656 Programación de sistemas de fabricación de sistemas de fabricación 566 celular operados por personas Programación de sistemas de fabricación flexibles FMS 570 Resumen del Capitulo 577 Capítulo 14. Conceptos Avanzados en el Programa Maestro de 591 Producción Programa Maestro de Producción con Dos Niveles 592 Ejemplo de MPS con dos niveles 592 Reserva de pedidos 594 Administración con un MPS con dos niveles 596 El Ejemplo del Montacargas HYSTER 596 La planta Protland 596 El MPS con dos niveles 598

8 Amortiguamiento (Buffering) 602 Los registros MPS 603 Técnicas Adicionales 603 Convenciones Alternativas de Explosión ATP 604 Consumo por los pedidos reales 606 Planificación de capacidad 608 Métodos para elaborar listas de Materiales de Planificación 609 El enfoque de la lista de materiales en forma matricial 610 Componentes comunes y profundidad de la lista de materiales 612 Sistema de análisis de componentes comunes 613 Ejemplo del fabricante de equipo para manejo de materiales 615 Resumen del capitulo 616 Capitulo 15. Conceptos Avanzados en Planificación de la 634 Producción Enfoques de Programación Matemática 635 Programación lineal 635 Programación entera combinada 637 Otros Enfoques 639 La regla de decisión lineal 639 El modelo de coeficientes de administración 641 Reglas de decisión por búsqueda 642 Desglose 642 El problema del desglose 643 Planificación jerarquizada de la producción 643 Desglose a través de la programación matemática 645 Ejemplo en una Empresa 649 Owewns Corning Fiberglass: Planta Anderson, Carolina del Sur 650 Planificación agregada de la producción 650 Desglose del plan de producción 654 Potencial de Aplicaciones 656 Aplicación de las técnicas de modelado 656 Aspectos referentes a los datos 657 El futuro 659 Resumen del capítulo 659 Capitulo 16. Sistemas de Pronósticos a Corto Plazo 671 El Problema de Pronóstico 672 Perspectivas del pronóstico 672 Evaluación del pronóstico 672 Técnicas Básicas de Pronóstico 677 Ejemplo de situación de pronóstico 677 Promedios móviles 679 El modelo básico de alisamiento exponencial 680 Extensiones del Modelo de Alisamiento Exponencial Básico 683 Consideración de la tendencia 684 Consideración de la temporada 687 Consideración de la tendencia y la estacionalidad 688 Otras consideraciones 689 Pronóstico de Enfoque 690

9 Comparación de Métodos 691 La competencia de los pronósticos 691 Comparación del pronóstico de enfoque Utilización del Sistema de Pronóstico 694 Incorporación de la información externa 694 La puesta en marcha 695 Seguimiento de filtros de demanda 696 Seguimiento por señal de rastreo 697 Aspectos estratégicos 698 El Pronóstico en la Industria 699 Resumen del Capítulo 702 Capitulo 17. Administración del Inventario en Artículos con 713 Demanda Independiente Conceptos Básicos 714 Artículos con demanda dependiente frente a artículos con demanda 714 independiente Funciones del inventario 715 Aspectos Administrativos 717 Decisiones relacionadas con el inventario de rutina 717 Determinación del rendimiento del sistema de inventario 718 Calendario de implantación 719 Costos Relacionados con el Inventario 719 Costos de preparación de pedido 719 Costos por manejar el inventario 720 Costos de agotamiento y de servicio al cliente 721 Costos incrementales el inventario 721 Ejemplo de balance entre los costos 722 Modelo de la Cantidad Económica de Pedido 723 Solución del modelo EOQ 724 Modelo de Descuento por Cantidad 726 Decisiones Respecto al Momento de Curar el Pedido 728 Incertidumbre en las fuentes de demanda y de suministro 729 La introducción del inventario de seguridad 730 Distribuciones continuas 733 Criterio de probabilidad de agotamiento 733 Criterio de servicio al cliente 735 Factor de corrección por periodo de tiempo 737 Distribución del error de pronóstico 737 Interacciones entre Cantidad de Pedido y Punto de Reorden 739 Niveles de servicio y cantidades de pedido 739 Criterio de costo total 742 Procedimiento de búsqueda de rejilla 744 El procedimiento iterativo (Q,R) 745 Administración Multiartículo 746 Análisis ABC con un solo criterio 746 Análisis ABC con criterio múltiple 748 Múltiples Artículos de una sola Fuente 751 Métodos basados en el punto de reorden de un artículo único 753 Métodos basados en puntos de reorden de grupo 756

10 Un método de nivel de servicio de grupo 757 Experimentos de simulación 758 Resumen del capitulo 759 Capitulo 18. Planificación de Requerimientos de Distribución 769 La DPR en los sistemas de Planificación y Control de la Fabricación 769 La DPR y el mercado 771 La DPR y administración de la demanda 772 La DRP y el programa maestro de producción 774 Técnicas DRP 774 El registro DRP básico 774 Punto de pedido en fase de tiempo (TPOP) 777 Enlace de varios registros de almacén 778 Administración de las variaciones diarias respecto al plan 781 El inventario de seguridad en la DRP 785 Aspectos Administrativos de la DRP 787 Integridad de los datos 788 Apoyo de la organización 789 Resolución de problemas 790 Ejemplo de una Empresa 794 Resumen del Capítulo 800 Capitulo 19. Límites del Sistema MPC 816 El Esquema del Sistema MPC 817 El estándar para los sistemas MPC 818 Más allá del esquema 818 Tecnología de Producción Optimizada (OPT) 819 Conceptos básicos de OPT 819 La OPT y la estructura del sistema MPC 824 Soporte filosófico 826 Teoría de las restricciones 827 Aspectos de la puesta en marcha 828 El concepto de lote repetitivo 829 El Sistema de Control Periódico en Kumera OY 831 El sistema 832 Utilización del sistema 836 Resultados 837 MPC para las Industrias de Proceso (PRISM) 838 Recursos de producción 839 Modelos de producción 841 Procesamiento de transacciones 841 Medida del rendimiento 842 Implicaciones para la práctica de los sistemas MPC 843 Observaciones sobre la evolución del Sistema MPC 844 Resumen del capítulo 845 Índice de Materias 855