11 Número de publicación: Int. Cl. 7 : B23B 29/ Inventor/es: Styrnol, Andreas. 74 Agente: Lehmann Novo, María Isabel

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1 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 Número de publicación: Int. Cl. 7 : B23B 29/24 B23B 29/18 B23B /02 B23B 3/16 12 TRADUCCIÓN DE PATENTE EUROPEA T3 86 Número de solicitud europea: Fecha de presentación: Número de publicación de la solicitud: Fecha de publicación de la solicitud: Título: Cabezal de herramienta para un torno. 30 Prioridad: DE Titular/es: zermet Zerspanungstechnik GmbH & Co. KG. Wilhelmstrasse, Lahr, DE 4 Fecha de publicación de la mención BOPI: Inventor/es: Styrnol, Andreas 4 Fecha de la publicación del folleto de la patente: Agente: Lehmann Novo, María Isabel ES T3 Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas). Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, Madrid

2 1 ES T3 2 DESCRIPCIÓN Cabezal de herramienta para un torno. La invención se refiere a un cabezal de herramienta de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1. Ya se conoce un cabezal de herramienta del tipo mencionado al principio, que se puede colocar por medio de una instalación de colocación radialmente con respecto al eje de rotación del soporte de fijación de la pieza de trabajo del torno en la pieza de trabajo en forma de disco. Al comienzo de la mecanización de torneado de la pieza de trabajo, que puede ser, por ejemplo, un disco de freno, se coloca la cabeza de la pieza de trabajo con las herramientas de mecanización que se encuentran en la posición de trabajo, por medio de la instalación de colocación, en el borde exterior de la zona a mecanizar de la pieza de trabajo. A continuación, se mueven las herramientas de mecanización, que están dispuestas a ambos lados de la pieza de trabajo giratoria en forma de disco, por medio de un movimiento relativo entre la cabeza de la herramienta y la pieza de trabajo desde el borde exterior hacia el borde interior de las zonas superficiales a mecanizar de la pieza de trabajo en la dirección de avance. En este caso, las herramientas de mecanización inciden en cada caso en una de las superficies de mecanización alejadas entre sí en la pieza de trabajo, de manera que esta pieza de trabajo es mecanizada torneada al mismo tiempo en ambas superficies de mecanización. Cuando las herramientas de mecanización alcanzan el borde interior de la superficie de mecanización asociada a las mismas en cada caso, se eleva una de las dos herramientas de mecanización por medio del dispositivo de ajuste desde la pieza de trabajo. Para la elevación de la segunda herramienta de mecanización se desplaza el cabezal de herramienta, en general, aproximadamente en la medida de la mitad del recorrido de elevación de la primera herramienta de mecanización en contra de la dirección de elevación, de manera que los puntos de mecanización de las herramientas de mecanización dispuestas a ambos lados de la pieza de trabajo están distanciados aproximadamente la misma distancia desde la pieza de trabajo. El cabezal de la herramienta se retrae entonces en contra de la dirección de avance de la herramienta de mecanización desde la pieza de trabajo. En este caso, las herramientas de mecanización están distanciadas o bien elevadas desde la pieza de trabajo, con lo que se evita la formación de estrías en espiral en las zonas superficiales mecanizadas planas de la pieza de trabajo. Para la elevación de la herramienta de mecanización regulable desde la pieza de trabajo, el portaherramientas, que retiene la herramienta de mecanización, del torno mencionado anteriormente se puede desplazar en la dirección del eje de rotación de la pieza de trabajo con relación a la pieza de soporte desde la posición de trabajo, en la que la herramienta de mecanización incide en la pieza de trabajo, en contra de la fuera de recuperación de un muelle hasta la posición elevada. Para la elevación de la herramienta de mecanización está previsto un dispositivo de ajuste hidráulico, que impulsa con presión el muelle en contra de su fuerza de resorte. En este caso, el dispositivo de ajuste hidráulico está impulsado con presión en la posición de elevación de la herramienta de mecanización y está sin presión en la posición de trabajo de la herramienta de mecanización. En la posición de trabajo, el porta-herramientas está colocado a través de la fuerza de recuperación del muelle en contra de la dirección de elevación de la herramienta de mecanización contra un tope de la pieza de soporte. Por medio de esta medida, se consigue que, cuando el dispositivo de ajuste hidráulico está sin presión, las herramientas de mecanización estén retenidas en la posición de trabajo a través de la fuerza de resorte, de manera que un operario puede llevar a cabo en el torno sin peligro trabajos de calibración, como por ejemplo la colocación manual de las herramientas de mecanización en los porta-herramientas. No obstante, el porta-herramientas mencionado anteriormente tiene el inconveniente de que la herramienta de mecanización ajustable se puede desplazar, además de a través del dispositivo de ajuste hidráulico, también a través de las fuerzas de mecanización que repercuten sobre las herramientas de mecanización durante la mecanización de la pieza de trabajo. De esta manera, se pueden producir especialmente oscilaciones en las herramientas de mecanización, que pueden tener como consecuencia estrías o irregularidades en la superficie de la pieza de trabajo mecanizada. Esto es especialmente desfavorable en el caso de una mecanización de acabado de la pieza de trabajo. Tales oscilaciones pueden aparecer especialmente cuando las herramientas de mecanización se han desgastado después de un periodo de actividad prolongado, de manera que se producen en las herramientas de mecanización fuerzas de corte o de mecanización correspondientemente mayores. También a través de la elevación de la herramienta de procesamiento ajustable desde la posición de trabajo se pueden producir tolerancias de espesor en la pieza de trabajo mecanizada acabada. Se conoce a partir del documento DE C2 también ya un cabezal de herramienta del tipo mencionado al principio, en el que uno de los dos porta-herramientas dispuestos a ambos lados del espacio de alojamiento de la pieza de trabajo, está dispuesto para la elevación de una de las herramientas de mecanización de una manera desplazable desde la pieza de trabajo por medio de una guía longitudinal en la dirección del eje de rotación de la pieza de trabajo con relación al otro porta-herramientas, en la pieza de soporte del cabezal de herramienta. Para la elevación de la herramienta de mecanización, la pieza desplazable de la guía longitudinal está conectada con una tuerca de bolas, que está dispuesta sobre un husillo giratorio esférico que está accionado de forma giratoria por medio de un servomotor. También en este cabezal de herramienta mencionado anteriormente se pueden producir oscilaciones en las herramientas de mecanización en virtud del juego axial que no se puede evitar en la práctica de la tuerca de bolas sobre el husillo giratorio esférico durante el proceso de mecanización. Además, es desfavorable que el accionamiento de ajuste del cabezal de herramienta está constituido de una manera comparativamente complicado. Por lo tanto, existe el cometido de crear un cabezal de herramienta del tipo mencionado al principio, que posibilita una mecanización torneada de la pieza de trabajo con alta calidad de mecanización y alta exactitud dimensional. En particular, debe evitarse una formación de estrías en las superficies de mecanización de la pieza de trabajo. La solución de este cometido se consigue a través

3 3 ES T3 4 de la combinación de características de la reivindicación 1. El sentido de rotación del soporte de fijación de la pieza de trabajo está orientado, por lo tanto, de tal forma que la fuerza de mecanización ejercida por la pieza de trabajo sobre la herramienta de mecanización, cuando la herramienta de mecanización que incide en la pieza de trabajo se encuentra en la posición de trabajo, coloca el soporte de fijación giratorio de la pieza de trabajo, en contra de la dirección de elevación de la herramienta de mecanización, contra el tope de la pieza de soporte. El porta- herramientas giratorio y la herramienta de mecanización retenida en el mismo están colocados de esta manera fijamente en la pieza de soporte durante la mecanización torneada de la pieza de trabajo. De esta manera se evita una elevación de la herramienta de mecanización giratoria desde la posición de trabajo y, por lo tanto, las oscilaciones implicadas con ello en la herramienta de mecanización regulable, que podrían tener como consecuencia la formación de estrías en las superficies de mecanización. Puesto que las herramientas de mecanización, que inciden por parejas en la pieza de trabajo, están colocadas fijamente entre sí, se evitan, además, las tolerancias de espesor en la pieza de trabajo en forma de disco mecanizada. Por lo tanto, el cabezal de herramienta posibilita una mecanización torneada de la pieza de trabajo con alta calidad de mecanización, alta exactitud dimensional y alta precisión de la reproducción. Una forma de realización especialmente ventajosa de la invención prevé que el lugar de la mecanización de la herramienta de mecanización giratoria esté distanciado en la posición de trabajo desde el plano cubierto por el eje de giro del alojamiento giratorio y por el eje de rotación del soporte de fijación de la pieza de trabajo o por un eje paralelo al eje de rotación. La línea de unión, que se extiende en un plano dispuesto en ángulo recto al eje de giro, entre el lugar de la mecanización de la herramienta de mecanización giratoria y el eje de giro, está dispuesta entonces inclinada con respecto al eje de rotación del soporte de fijación de la pieza de trabajo o bien de la pieza de trabajo, de manera que el soporte de fijación giratorio de la herramienta solamente debe girarse para la elevación de la herramienta de mecanización desde la pieza de trabajo en la medida de un ángulo relativamente pequeño. Sin embargo, se consigue todavía un recorrido de elevación comparativamente grande. Es ventajoso que el porta-herramientas giratorio sea desplazable por medio de un accionamiento de ajuste especialmente hidráulico en contra de la fuerza de recuperación de un muelle desde la posición de trabajo hasta la posición de elevación. La herramienta de mecanización retenida en el porta-herramientas giratorio está colocada entonces, cuando el accionamiento de ajuste hidráulica está sin presión, a través de la fuerza de recuperación del muelle en la posición de trabajo, de manera que un operario puede llevar a cabo trabajos de calibración sin peligro en las herramientas de mecanización cuando el accionamiento de ajuste está sin presión. El accionamiento de ajuste hidráulico se puede activar de una manera sencilla por medio de una válvula hidráulica, que se puede activar, por ejemplo, a través de una salida digital del control de la máquina de torno. El cabezal de herramienta se puede combinar de esta manera especialmente bien con tornos de manejo manual, que no disponen de un control numérico CNC programado. En particular, los tornos más antiguos, que están presentes todavía en gran número de los talleres, se pueden reequipar con el cabezal de herramienta. Está previsto que el alojamiento giratorio del dispositivo de ajuste presenta un pivote de soporte retenido con preferencia en rodamientos y que incide en una cavidad de cojinete de la pieza de soporte, cuyo pivote de soporte lleva en uno de sus extremos axiales la herramienta de mecanización giratoria, y que en este pivote de soporte incida el accionamiento de ajuste. La pieza de soporte puede estar configurada entonces como parte de carcasa de una sola pieza, que conecta entre sí los dos porta- herramientas que están dispuestos a ambos lados del espacio de alojamiento de la pieza de trabajo. Las herramientas de mecanización están colocadas entonces en la posición de trabajo de una manera todavía más exacta entre sí. En una forma de realización ventajosa de la invención está previsto que el pivote de soporte presenta en la periferia una cavidad de alojamiento, en la que está insertado un bulón transversal, que forma con un extremo libre, que se proyecta sobre la superficie envolvente del pivote de soporte, un tope opuesto que se puede colocar en la posición de trabajo de la herramienta de mecanización giratoria contra el primer tope y/o en la posición elevada de la herramienta de mecanización giratoria contra el segundo tope de la pieza de soporte. El pivote de soporte alojado en la cavidad de cojinete de la pieza de soporte posibilita un apoyo especialmente bueno de las fuerzas transversales que inciden, durante la mecanización giratoria de la pieza de trabajo, en la herramienta de mecanización giratoria. El bulón transversal está dispuesto de una manera preferida en una zona adyacente a la herramienta de mecanización giratoria, para conseguir un apoyo lo más resistente a la torsión posible de la herramienta de mecanización contra el tope de la pieza de soporte. En una segunda forma de realización conveniente de la invención, está previsto que el primer tope, que se apoya en el tope opuesto, en la posición de trabajo de la herramienta de mecanización giratoria, y/o el segundo tope de la pieza de soporte, que se apoya en el tope opuesto, en la posición elevada de la herramienta de mecanización, están formados por un tornillo de tope que se puede regular en su longitud de roscado. La posición giratoria del soporte de fijación de la pieza de trabajo regulable en la posición de trabajo y/o en la posición de elevación de la herramienta de mecanización se puede ajustar entones de una manera sencilla a través de la regulación de la longitud roscada del tornillo de tope respectivo, por ejemplo para adaptar la posición de trabajo y/o la posición de elevación de la herramienta de mecanización giratoria en piezas de trabajo con diferentes dimensiones. El pivote de soporte lleva un piñón de accionamiento, que engrana con una cremallera del accionamiento de ajuste para la rotación de la herramienta de mecanización. De esta manera, se obtiene un cabezal de herramienta constituido de forma especialmente compacta. Además, está previsto que el extremo de la cremallera, que está alejado del pivote de cojinete, esté conectado con un pistón de elevación, que está adyacente a un espacio de trabajo que puede ser impulsado con presión, que el pistón de elevación esté apoyado contra el muelle, especialmente un resorte de disco y que sea desplazable a través de la impulsión con pre- 3

4 ES T3 6 sión del espacio de trabajo en contra de la fuerza de resorte de este muelle desde una posición de reposo hasta una posición de trabajo. En este caso, se consigue a través del muelle un accionamiento de ajuste constituido sencillo con un pistón hidráulico que puede ser impulsado con presión en un lado. En la forma de realización especialmente ventajosa de la invención, el primero y/o el segundo tope, el alojamiento giratorio y/o el accionamiento de ajuste están dispuestos en una cavidad interior de la pieza de soporte especialmente cerrada herméticamente contra polvo y/o contra líquidos. De esta manera, se evitan con fiabilidad las inexactitudes de la posición de la herramienta de mecanización giratoria y/o las oscilaciones en las herramientas de mecanización, que pueden ser provocadas por polvo, virutas o contaminaciones similares que se encuentran entre el tope y el tope opuesto. A continuación se explican en detalle ejemplos de realización de la invención con la ayuda del dibujo. En este caso: La figura 1 muestra una vista lateral de un cabezal de herramienta con herramientas de mecanización que inciden a ambos lados de una pieza de trabajo en forma de disco, representadas en la sección transversal. La figura 2 nuestra una vista inferior del cabezal de herramienta según la figura 1 con herramientas de mecanización que inciden en la pieza de trabajo y que se encuentra en la posición de trabajo. La figura 3 muestra una representación similar a la figura 2, en la que, sin embargo, una de las dos herramientas de mecanización está elevada desde la pieza de trabajo. La figura 4 muestra una vista lateral, retenida parcialmente en sección, de un cabezal de herramienta similar a la figura 1. La figura muestra una vista sobre el cabezal de herramienta desde la dirección designada con V en la figura 4, donde los cantos cubiertos están representados con líneas de trazos. La figura 6 muestra una vista sobre el cabezal de herramienta representado en la figura 4, estando representado éste parcialmente en la sección transversal, y La figura 7 muestra una vista sobre el cabezal de herramienta desde la dirección designada con VII en la figura 4, estando representado el cabezal de herramienta parcialmente en la sección transversal y estando indicados los cantos cubiertos con líneas de trazos. Un torno presenta un soporte de fijación de una pieza de trabajo no representado en detalle en el dibujo para una pieza de trabajo 1 en forma de disco, que está accionado de forma giratoria con relación a un eje de rotación 2. La pieza de trabajo 1 puede ser, por ejemplo, un disco de freno o un disco volante para un motor de combustión interna. El torno tiene un cabezal de herramienta 3, que presenta una pieza de soporte 4, que lleva dos porta-herramientas 6a, 6b que retienen en cada caso una herramienta de mecanización a, b. Para la mecanización torneada bilateral y simultánea de la pieza de trabajo 1 en forma de disco, las herramientas de mecanización a, b están dispuestas a ambos lados de un espacio de alojamiento 7 para la pieza de trabajo 1. El cabezal de herramienta 3 tiene un acoplamiento de enchufe 8, que se puede conectar de forma desprendible con un alojamiento del torno adaptado al mismo y que está dispuesto especialmente en un revólver de herramienta. En los ejemplos de realización mostrados en el dibujo, el acoplamiento de enchufe 8 se extiende en cada caso en paralelo al eje de rotación de la pieza de trabajo o bien del soporte de fijación de la pieza de trabajo del torno. Pero es evidente que la unión se puede disponer también en otra dirección o realización con respecto al eje de rotación, especialmente en ángulo recto con respecto al mismo. Por medio de una instalación de colocación, el cabezal de herramienta 2 se puede desplazar, en general, en la dirección del eje de rotación 2 con respecto al soporte de fijación de la pieza de trabajo tanto transversalmente al eje de rotación 2 en la dirección de avance de las herramientas de mecanización a, b, marcada por medio de la doble flecha Pf1, como también paralelamente al eje de rotación 2 en la dirección de ajuste Pf2. El porta-herramientas 6a, que retiene la herramienta de mecanización a, se puede llevar desde la posición de trabajo hasta una posición elevada para la elevación de la herramienta de mecanización a, que se encuentra en la posición de trabajo y que incide en la pieza de trabajo 1, fuera de la pieza de trabajo por medio de un dispositivo de ajuste, en cuya posición elevada la herramienta de mecanización a está dispuesta distanciada de la pieza de trabajo 1. El dispositivo de ajuste presenta a tal fin un alojamiento giratorio 9, por medio del cual el porta-herramientas 6a junto con la herramienta de mecanización a está alojado de forma giratoria con relación a la pieza de soporte 4 alrededor de un eje de giro 10 que se extiende en un plano dispuesto ortogonalmente con respecto al eje de rotación y que está distanciado desde el punto de mecanización 11a de la herramienta de mecanización a. La pieza de soporte 4 lleva un tope 12, configurado como tornillo de tope, contra el que se puede colocar el porta-herramientas giratorio 6a con un tope opuesto 13 en contra de la dirección de elevación de la herramienta de mecanización a en la posición de trabajo. Como se puede reconocer especialmente bien a partir de la figura 2, el sentido de rotación del soporte de fijación de la herramienta que retiene la pieza de trabajo 1 está orientado de tal forma que la fuerza de mecanización Fc, que incide en la herramienta de mecanización a durante la mecanización torneada en el punto de mecanización 11a, presiona el tope opuesto 13 del soporte de fijación de la herramienta 6a contra el tope 12 de la pieza de soporte 4. La herramienta de mecanización a está colocada de esta manera durante la mecanización torneada con gran exactitud en la pieza de trabajo 1. En particular, se evitan las oscilaciones de la herramienta de mecanización a durante la mecanización torneada de la pieza de trabajo 1. El alojamiento giratorio 9 del dispositivo de ajuste presenta un pivote de soporte 1, retenido en una cavidad de cojinete de la pieza de soporte 4 en rodamientos 14, que lleva en uno de sus extremos axiales una pieza de carro 16a que está alojada de forma desplazable en el sentido del eje de giro 10 y que se puede fijar. Por medio de la pieza de carro 16a se puede colocar la herramienta de mecanización a en la dirección del eje de giro 10 designado con la doble flecha Pf1 con relación a la pieza de soporte 4. En este caso, la posición de la herramienta de mecanización a se realiza de una manera preferida de tal forma que ésta presenta la misma distancia con respecto al eje de rotación

5 7 ES T3 8 2, que la herramienta de mecanización b. La pieza de carro 16a se puede fijar por medio de tornillos de retención 18 en el pivote de soporte 1. El soporte de fijación de la herramienta 6b presenta una pieza de carro 16b desplazable en paralelo al eje de rotación 2 del soporte de fijación de la pieza de trabajo con respecto a la pieza de soporte 4, por medio de la cual se puede ajustar el espesor b de la zona en forma de disco mecanizada acabada de la pieza de trabajo 1. La pieza de carro 16b lleva un soporte de sujeción 17, con el que la herramienta de mecanización b se puede fijar contra la pieza de carro 16b. Por medio de tornillos de retención 18 se puede fijar la pieza de carro 16b, por su parte, en la pieza de soporte 4. Las herramientas de mecanización a, b se pueden colocar, por lo tanto, por medio de las piezas de carro 16a, 16b relativamente entre sí en direcciones que se extienden transversalmente entre sí. En las piezas de carro 16a, 16b están fijados en cada caso soportes de sujeción 17, con lo que se puede fijar la herramienta de mecanización a, b respectiva, que puede ser, por ejemplo, una placa de corte, en el porta-herramientas 6a, 6b. Como se puede reconocer especialmente bien a partir de la figura 2, el punto de mecanización 11a de la herramienta de mecanización giratoria a está distanciado en la posición de trabajo desde el plano cubierto a través del eje de giro 10 del alojamiento giratorio 9 y a través de un eje paralelo al eje de rotación 2 de la pieza de trabajo 1. El pivote de soporte 13 solamente tiene que ser girado de esta manera en la medida de un ángulo pequeño para la elevación de la herramienta de mecanización a desde la pieza de trabajo 1. En la figura 4 se puede reconocer que el pivote de soporte 1 presenta en su periferia exterior una cavidad de alojamiento, en la que está insertado un bulón transversal 18, que forma con un extremo libre, que se proyecta lateralmente en el pivote de soporte 1, el tope opuesto 13 que se puede colocar contra el tope 12 de la pieza de soporte 4. En la figura 4 se puede reconocer que el bulón transversal 19 está dispuesto en una zona próxima a la herramienta entre los dos rodamientos 14 configurados como cojinetes de rodillos de bolas. De esta manera, se consigue una alta capacidad de resistencia del apoyo. Para el ajuste de la posición giratoria del soporte de fijación de la herramienta 6a en la posición de trabajo de la herramienta de mecanización a, el tornillo de tope que forma el tope 12 se puede regular en su longitud de roscado. El tornillo de tope está enroscado a tal fin con un taladro roscado de la pieza de soporte 4, en el que es accesible desde el lado exterior en la pieza de soporte 4. El pivote de soporte 1 lleva en su periferia exterior un piñón de accionamiento 20, que está engranado con una cremallera 21 del accionamiento de ajuste para la rotación de la herramienta de mecanización a entre la posición de trabajo y la posición de elevación. El extremo de la cremallera 21, que está alejado del pivote de soporte 1, está conectado con un pistón de elevación, que está dispuesto en un cilindro de trabajo y que delimita un espacio de trabajo 23 que puede ser impulsado con presión. Este espacio de trabajo está conectado a través de un canal 24 con una fuente de presión. En el lado del pistón de elevación 22, que está alejado del espacio de trabajo 23, está dispuesto un muelle 2, que está apoyado con un extremo contra el lado trasero del pistón de elevación que está alejado del espacio de trabajo y está apoyado con su otro extremo axial contra la pieza de soporte 4. Por medio de la impulsión con presión del espacio de trabajo 23, el pistón de elevación 22 se puede desplazar desde una posición de reposo, en la que la herramienta de mecanización a, que puede ser girada por medio del pistón de elevación 22, está dispuesta en la posición de trabajo y que incide en la pieza de trabajo 1, en contra de la fuerza de recuperación del muelle 2, hasta una posición de trabajo, en la que la herramienta de mecanización a está elevada desde la pieza de trabajo 1. De esta manera, el porta-herramientas 6a está colocado, cuando el espacio de trabajo 23 está sin presión, por medio de la fuerza de recuperación del muelle 2 con el tope opuesto 13 contra el tope 12 de la pieza de soporte 4, es decir, que la herramienta de mecanización se encuentra en la posición de trabajo. Un operario puede realizar de esta manera sin peligro trabajos de calibración en los porta-herramientas 6a, 6b cuando el pistón de elevación 22 está sin presión. Así, por ejemplo, se pueden sustituir las herramientas de mecanización a, b y se pueden colocar por medio de las piezas de carro 16a, 16b en el espacio de alojamiento 7 para la pieza de trabajo 1. Hay que mencionar todavía que el muelle 2 está configurado como resorte de disco con varios elementos de resorte en forma de anillo, dispuestos en una pila y que la cremallera 21 atraviesa el orificio del muelle 2 delimitado por los elementos de resorte en forma de anillo. De esta manera se consigue un cabezal de herramienta 3 constituido especialmente compacto. La pieza de soporte 4 está configurada como carcasa con una cavidad interior, que está cerrada herméticamente hacia fuera. En la cavidad interior están dispuestos el piñón de accionamiento 20, la cremallera 21, el tope opuesto 13 y el tope 12, protegidos contra polvos y/o líquidos que se encuentran fuera de la carcasa. De esta manera se evitan una contaminación de estas piezas así como de las posiciones erróneas implicadas con ello de la herramienta de mecanización a, del porta-herramientas 6a así como las oscilaciones e inestabilidades similares del cabezal de herramienta 3 durante la mecanización torneada de la pieza de trabajo 1. A continuación se explica el ciclo de trabajo durante la mecanización torneada de la pieza de trabajo 1. Al comienzo de la mecanización se coloca el cabezal de herramienta 3 con las herramientas de mecanización a, b, que se encuentran en la posición de trabajo, en la pieza de trabajo 1 de tal forma que los puntos de mecanización 11a, 11b de las herramientas de mecanización a, b inciden en el borde exterior de la zona en forma de disco a mecanizar de la pieza de trabajo 1. A continuación, se desplaza el cabezal de herramienta en la dirección de avance Pf1 hasta que los puntos de mecanización 11a, 11b han alcanzado el borde interior de la zona a mecanizar de la pieza de trabajo 1 (figura 1). Entonces se eleva la herramienta de mecanización a a través del movimiento giratorio alrededor del eje de giro 10 desde la pieza de trabajo 1. Para la elevación de la herramienta de mecanización b se desplaza el cabezal de herramienta 3, en general, aproximadamente en la medida de la mitad del recorrido de elevación de la herramienta de mecanización a en la dirección del eje de rotación 2, de manera que los puntos de mecanización a, b están distanciados entonces aproximadamente a la misma

6 9 ES T3 10 distancia de la pieza de trabajo 1. A continuación, se retrae el cabezal de herramienta 3 en contra de la dirección de avance desde la pieza de trabajo 1. Hay que mencionar todavía que el torno según la invención puede estar configurado también como máquina de lecho inclinado. Dado el caso, el cabezal de herramienta 3 puede estar dispuesto también en un brazo de robot

7 11 ES T3 12 REIVINDICACIONES 1. Cabezal de herramienta (3) para un torno, que presenta un soporte de fijación de la pieza de trabajo, accionado de forma giratoria alrededor de un eje de rotación (2), para una pieza de trabajo (1) en forma de disco, en el que el cabezal de herramienta (3) presenta una pieza de soporte (4) con al menos dos portaherramientas (6a, 6b) que retienen en cada caso una herramienta de mecanización (a, b), en el que las herramientas de mecanización (a, b) están dispuestas para la mecanización bilateral y simultánea de la pieza de trabajo (1) en forma de disco a ambos lados de un espacio de alojamiento (7) para la pieza de trabajo (1), en el que al menos uno de los porta-herramientas (6a) que retienen una herramienta de mecanización (a) se puede desplazar por medio de un dispositivo de ajuste, que presenta un accionamiento de ajuste, para la elevación de la herramienta de mecanización (a) desde la pieza de trabajo (1) desde una posición de trabajo hasta una posición de elevación, en el que el accionamiento de ajuste presenta un pistón de elevación (22) apoyado contra un muelle (2) y que está adyacente a un espacio de trabajo (23) que puede ser impulsado con presión, cuyo pistón de elevación se puede desplazar por medio de la impulsión con presión del espacio de trabajo (23) en contra de la fuerza de resorte del muelle (2) desde una posición de reposo hasta una posición de trabajo, caracterizado porque el dispositivo de ajuste presenta un alojamiento giratorio (9) para el porta-herramientas (6a) que le está asociado, por medio del cual la herramienta de mecanización (a) retenida allí está alojada de forma giratoria con relación a la pieza de soporte (4) alrededor de un eje de giro (10) dispuesto transversalmente al eje de rotación (2), distanciado del punto de mecanización (11a) de la herramienta de mecanización (a), porque el alojamiento giratorio (9) presenta un pivote de soporte (1) que encaja en una cavidad de cojinete de la pieza de soporte (4) y que lleva en uno de sus extremos axiales la herramienta de mecanización (a), porque el pivote de soporte (1) lleva un piñón de accionamiento (20), que engrana para la rotación de la herramienta de mecanización (a) con una cremallera (21), cuyo extremo alejado del pivote de soporte (1) está conectado con el pistón de elevación (22), y porque la pieza de soporte (4) presenta al menos un tope (12), contra el que se puede colocar el porta-herramientas giratorio (6a) a través de la fuerza de mecanización que incide, durante la mecanización torneada, en la herramienta de mecanización giratoria (a), en contra de la dirección de elevación de la herramienta de mecanización (a) en la posición de trabajo. 2. Cabezal de herramienta según la reivindicación 1, caracterizado porque el lugar de la mecanización (11a) de la herramienta de mecanización giratoria (a) está distanciado en la posición de trabajo desde el plano cubierto por el eje de giro (10) del alojamiento giratorio (9) y por el eje de rotación (2) del soporte de fijación de la pieza de trabajo o por un eje paralelo al eje de rotación (2). 3. Cabezal de herramienta según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque La pieza de soporte (4) presenta adicionalmente al primer tope (12), contra el que se puede colocar el porta-herramientas giratorio (6a) en la posición de trabajo, un segundo tope, contra el que se puede colocar el porta-herramientas (6a) en la posición elevada en la dirección de elevación de la herramienta de mecanización (a). 4. Cabezal de herramienta según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el pivote de soporte (1) presenta en la periferia una cavidad de alojamiento, en la que está insertado un bulón transversal (19), que forma con un extremo libre, que se proyecta sobre la superficie envolvente del pivote de soporte (1), un tope opuesto (13) que se puede colocar en la posición de trabajo de la herramienta de mecanización giratoria (a) contra el primer tope (12) y/o en la posición elevada de la herramienta de mecanización giratoria contra el segundo tope de la pieza de soporte (4).. Cabezal de herramienta según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el primer tope (12), que se apoya en el tope opuesto (13), en la posición de trabajo de la herramienta de mecanización giratoria (a), y/o el segundo tope de la pieza de soporte (4), que se apoya en el tope opuesto (13), en la posición elevada de la herramienta de mecanización (a), están formados por un tornillo de tope que se puede regular en su longitud de roscado. 6. Cabezal de herramienta según una de las reivindicaciones 1 a, caracterizado porque el primer tope (12), el segundo tope, el alojamiento giratorio (9) y/o el accionamiento de ajuste están dispuestos en una cavidad interior de la pieza de soporte (4) cerrada herméticamente contra el polvo y/o contra líquidos

8 8 ES T3

9 ES T3 9

10 10 ES T3

11 ES T3 11

12 12 ES T3

13 ES T3 13