11 kn. de publicación: ES kint. Cl. 5 : B05B 15/12. k 72 Inventor/es: Berewinkel, Karl-Heinz y. k 74 Agente: Carpintero López, Francisco

Transcripción

1 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 N. de publicación: ES Int. Cl. : B0B 1/12 12 TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA T3 86 Número de solicitud europea: Fecha de presentación : Número de publicación de la solicitud: Fecha de publicación de la solicitud: Título: Procedimiento y dispositivo para la preparación de coagulado de laca. Prioridad: DE Titular/es: Envilac GmbH Sympherstrasse 98 D Duisburg, DE 4 Fecha de la publicación de la mención BOPI: Inventor/es: Berewinel, Karl-Heinz y Kraus, Reinhard 4 Fecha de la publicación del folleto de patente: Agente: Carpintero López, Francisco Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art 99.1 del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas). Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, Madrid

2 1 ES T3 2 DESCRIPCION La invención se refiere a un procedimiento y un dispositivo para preparar coagulado, que se obtiene en la elaboración por inyección de lacas, que contiene agua, disolventes, Pigmentos/substancia de carga, aglutinantes y agentes coagulantes, que se agita con disolventes. En la elaboración por inyección de lacas se obtiene el llamado sobrespray que es absorbido por el aire de las cabinas de inyección, se lava de éste con agua conducida en circulación y se sedimenta bajo adición de agente coagulante como coagulado de laca o flota. En la utilización usual actualmente, entre otros, de agentes coagulantes de minerales arcillosos en polvo a base de óxido o de silicato, el coagulado contiene en general hasta sobre 0 % de agua y hasta 0 % de laca. Puesto que del coagulado no se puede disociar el agua y no se puede lavar sin más la laca o sus componentes, es usual actualmente o bien echar en basureros los coagulados obtenidos o conducirlos a instalaciones de combustión apropiadas. En el documento WO-A se describe un procedimiento para la recuperación de substancias valiosas del lodo de laca, en el que al lodo de laca se añaden hasta 0 % en volumen de disolvente y/o el lodo de laca se calienta hasta %. El contenido de substancia sólida del lodo de laca licuado se reduce a través de un tratamiento en una centrífuga de decantación y luego en un acelerador centrífugo a menos del 3 %. El documento DE-C describe un procedimiento para la recuperación de lacas y pinturas de lacas de agua en circulación de instalaciones de laqueado, donde la laca o la pintura de laca, que forma con el agua en circulación una mezcla con hasta 0 de contenido de agua, y las inclusiones de agua contenidas en la mezcla se disgregan en una mezcladora de turbulencia y se eliminan de la cámara de mezcla. Cometido de la presente invención es preparar un procedimiento y un dispositivo, con cuya ayuda los componentes individuales de los coagulados se pueden retornar en gran medida al circuito económico y del material para ahorrar materias primas y energía y evitar la contaminación del medio ambiente a través de los productos que se obtienen en la combustión de los coagulados. La solución de este cometido consiste en que el coagulado se agita con disolvente, esta suspensión se separa en líquido de suspensión aclarado, constituido esencialmente de aglutinante disuelto y agua residual, y residuo, el líquido de la suspensión se filtra y/o centrifuga y se concentra mediante evaporación a vacío, el caldo obtenido en este caso, constituido de vapor saturado de disolvente y agua residual, se transforma en condensado, se separa la parte predominante del liquido de suspensión incluido en el residuo, el condensado y el líquido de suspensión separado del residuo se separan en disolvente y agua, y el disolvente se reconduce al circuito. La solución del cometido indicado anteriormente se puede realizar también porque el coagulado se seca, el caldo constituido de vapor saturado de disolvente y agua se transforma en condensado y el condensado se separa en disolvente y agua, el coagulado seco se agita con disolvente, esta suspensión se separa en líquido de suspensión aclarado, constituido esencialmente de disolvente líquido, el líquido de suspensión se filtra y/o centrifuga, se concentra bajo evaporación a vacío y el caldo obtenido en este caso, constituido de vapor saturado de disolvente, se transforma en condensado, la parte predominante del líquido de suspensión incluida en el residuo se separa y el disolvente se reconduce al circuito. En este caso, el coagulado de laca se seca a una temperatura de 3a70 Caunvacío de a 0 mbar, preferentementedea1mbar. En el marco de la configuración preferida, la evaporación del líquido de suspensión aclarado se realiza a vacío a una temperatura en el intervalo de3a70 C y a una depresión de a 0 mbar, preferentemente a 1 mbar. Después de que se ha eliminado la mayor parte del líquido de suspensión incluido en el residuo, según otra característica de la invención, el residuo se puede secar a una temperatura de 80 a 0 C y a continuación se puede desmenuzar especialmente mediante trituración. El caldo que se obtiene en el secado, constituido de vapor saturado de disolvente y agua o sólo disolvente, se transforma en condensado. El condensado de disolvente y agua se separa en disolvente y agua. Condicionados por la consistencia de los coagulados empleados, éstos se mezclan con disolvente en la relación 1:0,1 a 1:, preferentemente de1:1a1:2. A los coagulados se añaden disolventes usuales, pero preferentemente hidrocarburos aromáticos, ésteres, glicoléteres y alcoholes individualmente o varios mezclados. El procedimiento según la invención es especialmente apropiado para el tratamiento de coagulados de la composición a % de agua, a % de disolvente, 1 a % de pigmentos/substancia de carga, a 0 % de aglutinante y > oa%,preferentementea%deagente coagulante. La solución de aglutinante obtenida en la evaporación a vacío del líquido de suspensión se puede emplear como base para la fabricación de lacas, piezas prensadas, etc. El residuo totalmente seco, constituido de pigmentos/ substancia de carga y agente coagulante se desmenuza preferentemente mediante trituración y se puede emplear como substancia de carga, por ejemplo, en la fabricación de esteras aislantes, láminas de capas pesadas, materiales de protección de bajos de automóviles etc. El dispositivo para realizar el procedimiento consta de un disolvedor para agitar el coagulado con disolvente, un depósito de sedimentación para la separación en líquido de suspensión y residuo, una unidad de filtración y/o de centrifugación para la separación de pigmentos residuales/substancia de carga óptima del líquido de suspensión aclarado, un evaporador a vacío para concentrar el aglutinante disuelto, un condensador para la transformación del caldo del evaporador avacío en condensado, una instalación decantadora para la eliminación de líquido de suspensión incluido en el residuo, un depósito para el almacenamiento y separación del condensado consti-

3 3 ES T3 4 tuido de disolvente y agua así comodellíquido de suspensión separado del residuo en disolvente y agua. En una forma de ejecución modificada del dispositivo, está previsto en primer lugar un secador a vacío para secar el coagulado con condensador dispuesto a continuación para transformar el caldo, que contiene el disolvente y agua en forma de vapor saturado, en condensado, un depósito para el alojamiento y separación del condensado en disolvente y agua, un disolvedor para agitar el coagulado seco con disolvente, un depósito de sedimentación para separar el líquido de suspensión y residuo, una unidad de filtro y/o centrífuga para separar pigmentos residuales/substancia de carga residual contenidos en el líquido de suspensión, un evaporador a vacío para concentrar el aglutinante disuelto, un condensador para transformar el caldo del evaporador a vacío en condensado, una instalación decantadora para separar liquido de suspensión incluido en el residuo y un depósito para el alojamiento y separación del condensado formado en el secado del coagulado de laca en disolvente y agua. La salida del condensador conectado con el evaporador a vacío y la salida de la instalación decantadora están en conexión igualmente con el depósito que aloja al condensado de disolvente y agua. Detrás de la instalación de decantación está dispuesto un secador para secar el residuo con condensador para transformar el caldo del secador en condensado, estando su salida en conexión igualmente con el depósito para el alojamiento del condensado de disolvente y agua. El residuo seco se desmenuza en un molino. A continuación se explica en detalle y a modo de ejemplo la invención a través de un diagrama de flujo del procedimiento según la invención representado en el dibujo. El coagulado (1) contenido en el depósito de la composición 4 % de agua, % de disolvente, 17 % de pigmentos/substancia de carga, 17 % de aglutinante, 16 % de arcilla de aluminio (bentonita) se agita en la relación 1:1 con una mezcla de disolvente de xileno/butilacetato en el disolvedor (2) y a continuación se carga en un espesador (3). El líquido de suspensión aclarado sale del espesador (3) a través del canal (4) circundante en el margen y se carga en un evaporador de capa delgada (6) a través del filtro de membrana (). También es posible dejar entrar el líquido de suspensión a través de una centrífuga (7) en el evaporador de capa delgada (6). Otra posibilidad consiste en que el líquido de suspensión se conduce en primer lugar a través de la centrífuga(7)yluegoatravés del filtro de membrana () y a continuación se carga en el eva porador de capa delgada (6). Los pigmentos residuales/substancia de carga residual que salen del filtro de membrana () y/o de la centrífuga (7) se cargan en el residuo que sale del agujero del fondo (8) del espesador (3). Através de la salida (9) del evaporador de capa delgada (6) sale el aglutinante disuelto. El caldo que sale por la cabeza () del evaporador de capa delgada (6), constituido de vapor saturado de disolvente y agua, se condensa en el condensador (11), el condensado se conduce al separador de agua (12) y en éste se separa en disolvente y agua. Desde el separador de agua (12) el disolvente se conduce o bien directamente al disolvedor (2) o a un depósito de reserva de disolvente. Del residuo que sale desde el agujero del fondo (8) del depósito de sedimentación (3) en un decantador (13) se separa la mayor parte del líquido de suspensión incluido en él y el liquido de suspensión se separa en el separador de agua (12) en disolvente y agua. El residuo del decantador (13) se seca en un secador de tornillo sinfin (14), condensándose en el condensador (1) el caldo que sale de aquél, constituido de vapor saturado de disolvente y agua y conduciendo el condensado al separador de agua (12). La descarga del secado (14) constituida de pigmentos/substancia de carga y agente coagulante se tritura en polvo en un molino (16). Una variante del dispositivo descrito anteriormente se puede ver en que el coagulado de laca que se encuentra en el depósito (17) se seca totalmente en un secador de tornillo sinfin a vacío (18) y el caldo que contiene el disolvente y el agua en forma de vapor saturado se condensa en el condensador (19) y el condensado se conduce al separador de agua (12) para la separación en disolvente y agua. La descarga del secador a vacío (18) se realiza al depósito (), desde donde el coagulado seco se carga en el disolvedor (2). Los condensados que salen en este dispositivo desde los condensadores (11) y (1) así comoellíquido de suspensión que sale del decantador (13) y, dado el caso, el condensado que abandona el condensador (1) conectado con el secador (14), que están constituidos solamente de disolvente, se conducen al separador de agua (12). En principio, también es posible introducir el disolvente directamente en el disolvedor (2). Las ventajas conseguidas con la invenciónconsisten especialmente en que la porción de aglutinante y de disolvente de coagulados de laca se puede reconducir totalmente al circuito de material y la porción de substancia sólida se puede utilizar totalmente como substancia de carga. 6 3

4 ES T3 6 REIVINDICACIONES 1. Procedimiento para preparar coagulado, que se obtiene en la elaboración por inyección de lacas, que contiene agua, disolventes, pigmentos/substancia de carga, aglutinantes y agentes coagulantes, que se agita con disolventes, caracterizado porque esta suspensión se separa en líquido de suspensión aclarado, constituido esencialmente de aglutinante disuelto y agua residual, y residuo, el líquido de la suspensión se filtra y/o centrifuga y se concentra mediante evaporación a vacío, el caldo obtenido en este caso, constituido de vapor saturado de disolvente y agua residual, se transforma en condensado, se separa la parte predominante del líquido de suspensión incluido en el residuo, el condensado y el liquido de suspensión separado del residuo se separan en disolvente y agua, y el disolvente se reconduce al circuito. 2. Procedimiento para preparar coagulado, que se obtiene en la elaboración por inyección de lacas, que contiene agua, disolventes, pigmentos/substancia de carga, aglutinantes y agentes coagulantes, caracterizado porque el coagulado se seca, el caldo constituido de vapor saturado de disolvente y agua se transforma en condensado y el condensado se separa en disolvente y agua, el coagulado seco se agita con disolvente, esta suspensión se separa en líquido de suspensión aclarado, constituido esencialmente de disolvente líquido, el liquido de suspensión se filtra y/o centrifuga, se concentra bajo evaporación a vacío y el caldo obtenido en este caso, constituido de vapor saturado de disolvente, se transforma en condensado, la parte predominante del líquido de suspensión incluida en el residuo se separa y el disolvente se reconduce al circuito. 3. Procedimiento según las reivindicaciones 1 ó 2,caracterizado porque el líquido de suspensión aclarado se concentra a una temperatura de 3 a 70 Caunvacío de a 0 mbar, preferentemente de a 1 mbar. 4. Procedimiento según las reivindicaciones 1 ó 2,caracterizado porque el residuo se seca, después de la eliminación del liquido de suspensión, a una temperatura de 80 a 0 Cyel caldo constituido de vapor saturado de disolvente y agua o sólo disolvente se transforma en condensado y el condensado de disolvente y agua se separa en disolvente y agua.. Procedimiento según la reivindicación 4, caracterizado porque el residuo seco se desmenuza preferentemente mediante trituración. 6. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado porque el coagulado se seca a una temperatura de 3 a 70 Caunvacío de a 0 mbar, preferentemente de a 1 mbar. 7. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque con el coagulado se mezcla disolvente en la relación 1:0, a 1:, preferentemente 1:1 a 1: Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque al coagulado se añade disolvente usual, preferentemente hidrocarburos aromáticos, ésteres, glicoléteres y alcoholes individualmente o varios mezclados. 9. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por el uso para coagulados de la composición a % de agua, a % de disolvente, 1 a % de pigmentos/substancia de carga, a 0 % de aglutinante y > 0a%,preferentementea%deagente coagulante.. Dispositivo para realizar el procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por un disolvedor (2) para agitar el coagulado con disolvente, un depósito de sedimentación (3) para la separación en líquido de suspensión y residuo, una unidad de filtración () y/o de centrifugación (7) para la separación de pigmentos residuales/substancia de carga óptima del líquido de suspensión aclarado, un evaporador a vacío (6) para concentrar el aglutinante disuelto, un condensador (11) para la transformación del caldo del evaporador a vacío (6) en condensado, una instalación decantadora (13) para la eliminación de líquido de suspensión incluido en el residuo, un depósito (12) para el almacenamiento y separación del condensado constituido de disolvente y agua así como del líquido de suspensión separado del residuo en disolvente y agua. 11. Dispositivo para realizar el procedimiento según una de las reivindicaciones 2 a 9, caracterizado por un secador a vacío (18) para secar el coagulado con un condensador () para transformar el caldo en condensado, un depósito (12) para el alojamiento y separación de este condensado en disolvente y agua, un disolvedor (2) para agitar el coagulado seco con disolvente, un depósito de sedimentación (3) para separar en líquido de suspensión y residuo, una unidad de filtro () y/o centrífuga (7) para separar pigmentos residuales/substancia de carga residual del líquido de suspensión, un evaporador a vacío (6) para concentrar el aglutinante disuelto, un condensador (11) para transformar el caldo del evaporador a vacío (6) en condensado y una instalación decantadora (13) para separar líquido de suspensión incluido en el residuo. 12. Dispositivo según la reivindicación 11, caracterizado porque la salida del condensador (11) conectado con el evaporador a vacío (6) y la salida de la instalación decantadora (13) están en conexión igualmente con el depósito (12) que aloja al condensado de disolvente y agua. 13. Dispositivo según una de las reivindicaciones a 12, caracterizado porunsecador(14) dispuesto a continuación de la instalación decantadora (13) para secar el residuo, que está conectado con un condensador (1) para transformar el caldo del secador en condensado y con un molino (16) para desmenuzar el residuo seco. 6 4

5 7 ES T Dispositivo según la reivindicación 13, caracterizado porque la salida del condensador (1) conectada con el secador (14) está en co- nexión con el depósito (12) que aloja al condensado de disolvente y agua NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva del art del Convenio de Patentes Europeas (CPE) y a la Disposición Transitoria del RD 2424/1986, de de octubre, relativo a la aplicación del Convenio de Patente Europea, las patentes europeas que designen a España y solicitadas antes del , no producirán ningún efecto en España en la medida en que confieran protección a productos químicos y farmacéuticos como tales. Esta información no prejuzga que la patente esté o no incluída en la mencionada reserva.

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