ÍNDICE SISTEMÁTICO PÁGINA Sumario... 5 Unidad didáctica 1. Introducción a la dirección de operaciones... 7 Objetivos de la Unidad... 9 1. Definición y antecedentes... 10 1.1. Definición de dirección de operaciones... 10 1.2. Antecedentes de la dirección de operaciones... 12 2. Operaciones de producción y de servicio... 14 2.1. Prioridades competitivas... 14 2.2. Factores calificadores y factores generadores o ganadores de pedidos 15 3. Proceso de planificación en dirección de la producción... 16 3.1. La planificación a largo plazo... 18 3.1.1. Plan de negocio... 18 3.1.2. Plan de ventas estratégico... 18 3.1.3. Plan de producción a largo plazo... 19 www.udima.es 323
DIRECCIÓN DE LA PRODUCCIÓN 3.2. La planificación agregada (a medio plazo)... 20 3.2.1. Plan agregado de producción... 20 3.2.2. Plan agregado de capacidad... 20 3.3. La planificación a corto plazo... 21 3.3.1. Plan maestro de producción, PMP (master production schedule, MPS)... 21 3.3.2. Plan aproximado de capacidad... 21 3.3.3. Plan de requerimientos de materiales (material requirements planning, MRP)... 22 3.3.4. Plan detallado de capacidad... 23 3.3.5. Control de la actividad de producción (production activity control, PAC)... 23 3.3.6. Plan de compras... 23 4. Introducción al pronóstico... 24 4.1. Proceso de pronosticar... 24 4.2. Componentes de la demanda... 25 5. Tipos de pronóstico... 26 5.1. Pronósticos cualitativos... 26 5.1.1. Estudio de mercado... 28 5.1.2. Analogía histórica... 28 5.1.3. Valoración o juicio informado... 28 5.1.4. Comité ejecutivo... 28 5.1.5. Método Delphi... 29 5.2. Series de tiempo... 29 5.3. Método causal... 29 5.4. Modelos de simulación... 30 Conceptos básicos a retener... 31 Actividades de autocomprobación... 32 Ejercicios voluntarios... 34 Referencias bibliográficas... 35 Unidad didáctica 2. Diseño y desarrollo de servicios... 37 Objetivos de la Unidad... 39 324 www.udima.es
F. D. de la Peña Esteban Índice sistemático 1. Introducción a los servicios... 40 1.1. Comparativa entre bienes y servicios... 41 1.1.1. Características de los bienes... 41 1.1.2. Características de los servicios... 41 1.2. Clasificación de los servicios... 42 2. La gestión por procesos... 43 2.1. Definición de proceso... 43 3. Tipos de procesos... 45 3.1. Procesos estratégicos... 45 3.2. Procesos operativos... 45 3.3. Procesos de soporte... 46 4. Representación de los procesos... 47 4.1. Diagramas de flujo... 47 4.2. Diagramas de procesos... 50 5. Indicadores de los procesos... 53 5.1. Indicadores de cumplimiento... 53 5.2. Indicadores de eficiencia... 53 5.3. Indicadores de eficacia... 54 5.4. Indicadores de gestión... 55 5.5. Características de un indicador... 55 6. Los procesos en los servicios... 56 6.1. Elementos de un proceso... 56 6.1.1. La misión... 57 6.1.2. El propietario del proceso... 57 6.1.3. Alcance y límites... 57 6.1.4. El cliente... 58 6.1.5. Las salidas principales... 58 6.1.6. Las entradas... 59 6.1.7. Los proveedores... 59 6.1.8. Descripción de las actividades/tareas... 59 6.1.9. Los indicadores... 60 www.udima.es 325
DIRECCIÓN DE LA PRODUCCIÓN Conceptos básicos a retener... 62 Actividades de autocomprobación... 63 Ejercicios voluntarios... 68 Referencias bibliográficas... 68 Unidad didáctica 3. La gestión de la cadena de suministro... 69 Objetivos de la Unidad... 71 1. Aprovisionamiento: enfoque tradicional... 72 1.1. Etapas del abastecimiento... 73 1.1.1. Mantenimiento de registro de necesidades... 74 1.1.2. Compra o adquisición... 74 1.1.3. La recepción... 74 1.1.4. El stock o almacenamiento... 74 1.1.5. Despatching o distribución de las materias primas... 75 1.1.6. Control de stock... 75 1.1.7. El uso de los desperdicios... 75 1.2. Flujos del proceso de aprovisionamiento... 76 2. Gestión de la cadena de suministro (supplying chain management): enfoque integral... 76 2.1. Elementos principales... 77 2.1.1. Suministro de input... 77 2.1.2. Producción de output... 78 2.1.3. Inventario... 79 2.1.4. La distribución y el transporte... 80 2.1.5. Usuario final... 80 2.2. Ventajas del supplying chain management... 80 2.3. Factores influyentes en la cadena de suministro... 81 3. Aprovisionamiento y tecnologías de la información... 83 3.1. Enterprise resource planning (ERP)... 83 3.1.1. Módulos de los sistemas ERP... 84 3.1.2. Beneficios de los sistemas ERP... 84 3.2. Radio frequency identification (RFID)... 85 326 www.udima.es
F. D. de la Peña Esteban Índice sistemático 4. Las redes y los canales de distribución comercial... 86 5. La selección de los canales de distribución... 88 5.1. Funciones desarrolladas por los minoristas... 88 5.2. Factores a considerar para la selección del canal de distribución... 89 6. Las funciones de los canales de distribución... 90 7. Subcontratación de la cadena de aprovisionamiento... 92 Conceptos básicos a retener... 95 Actividades de autocomprobación... 96 Ejercicios voluntarios... 99 Referencias bibliográficas... 100 Unidad didáctica 4. Localización y distribución en planta... 101 Objetivos de la Unidad... 103 1. Localización de las instalaciones... 104 1.1. Introducción a la localización... 104 1.2. Factores a tener en cuenta en la localización... 104 2. Métodos para determinar la localización... 107 2.1. Método ponderado... 107 2.2. Programación lineal: problema del transporte... 109 2.3. Localización de las instalaciones de las empresas de servicios... 110 3. Distribución en planta de las instalaciones... 110 3.1. Posición fija... 110 3.2. Distribución por proceso o de talleres... 110 3.3. Distribución por producto... 112 3.3.1. Producción en línea... 112 3.3.2. Producción continua... 113 3.3.3. Ventajas y desventajas de la distribución por producto... 114 3.4. Distribución celular... 114 4. Líneas de producción... 115 4.1. Equilibrado de línea de producción... 115 www.udima.es 327
DIRECCIÓN DE LA PRODUCCIÓN 4.2. Requisitos de una línea de producción... 116 4.3. Principios básicos de las líneas de producción... 117 4.4. Técnica de equilibrado de líneas de producción... 118 4.4.1. Pasos a seguir en el equilibrado de líneas de producción... 118 Conceptos básicos a retener... 124 Actividades de autocomprobación... 125 Ejercicios voluntarios... 129 Referencias bibliográficas... 130 Unidad didáctica 5. Planificación agregada y plan maestro de producción... 131 Objetivos de la Unidad... 133 1. Plan agregado de producción... 134 2. Análisis de planes agregados... 134 3. Estrategias en la planificación agregada de producción... 135 3.1. Estrategias internas... 135 3.2. Estrategias externas... 137 3.3. Factores a considerar... 137 4. Técnicas para la planificación agregada... 138 4.1. Técnicas matemáticas... 138 4.2. A prueba y error... 138 4.3. Técnicas de simulación... 138 5. Ejemplo de planificación agregada... 139 6. El plan maestro de producción... 145 6.1. Horizonte de planificación... 146 6.2. Entornos de operación... 147 7. Método para obtener un plan maestro de producción... 148 8. La planificación aproximada de la capacidad... 155 Conceptos básicos a retener... 156 328 www.udima.es
F. D. de la Peña Esteban Índice sistemático Actividades de autocomprobación... 157 Ejercicios voluntarios... 163 Referencias bibliográficas... 164 Unidad didáctica 6. Gestión de inventarios, MRP y control de la actividad de producción... 165 Objetivos de la Unidad... 167 1. Introducción a la gestión de inventarios... 168 1.1. Costes asociados a los inventarios... 168 1.2. Justificación de los inventarios... 169 2. Clasificación de los inventarios... 170 2.1. En función de la fase del proceso productivo... 170 2.2. En función de la fuente de la demanda... 170 2.3. Modelo ABC... 171 3. Tipos de sistemas de gestión de inventarios... 172 3.1. Modelo de cantidad económica de pedido... 173 4. Introducción a la planificación de requerimientos de materiales (material requirement planning o MRP)... 176 5. Elementos del MRP... 178 5.1. Horizonte de planificación... 178 5.2. Lista de materiales o estructura del producto... 178 5.3. Explosión del MRP... 179 5.4. Nomenclatura utilizada... 180 5.5. Tamaños de los lotes... 180 6. Desarrollo del método MRP... 181 7. Control de la actividad de producción... 188 7.1. Introducción del control de la actividad de producción (CAP)... 188 7.2. Reglas de prioridad... 189 7.3. Tipos de carga... 190 Conceptos básicos a retener... 194 www.udima.es 329
DIRECCIÓN DE LA PRODUCCIÓN Actividades de autocomprobación... 196 Ejercicios voluntarios... 204 Referencias bibliográficas... 204 Unidad didáctica 7. Planificación de la capacidad... 205 Objetivos de la Unidad... 207 1. Introducción a la planificación de la capacidad... 208 1.1. Factores que afectan a la capacidad... 209 2. Tipos de capacidad... 210 3. Estrategias de capacidad... 212 3.1. La capacidad en empresas manufactureras... 212 3.2. La capacidad en empresas de servicios... 213 3.3. Estrategias de ampliación de capacidad y economías de escala... 214 3.3.1. Estrategia de anticipación de capacidad... 214 3.3.2. Estrategia de retraso de capacidad... 215 3.3.3. Estrategia de acoplamiento de capacidad... 215 3.3.4. Economías de escala... 216 4. Los tiempos básicos en las operaciones... 217 4.1. Tipos de tiempos... 217 4.2. Consecuencias de los tiempos en la empresa... 219 5. Plan detallado de capacidad: planificación de requerimientos de capacidad (PRC)... 220 6. Determinación de los requerimientos de capacidad... 221 Conceptos básicos a retener... 227 Actividades de autocomprobación... 228 Ejercicios voluntarios... 230 Referencias bibliográficas... 230 Unidad didáctica 8. Estudio del trabajo... 231 Objetivos de la Unidad... 233 330 www.udima.es
F. D. de la Peña Esteban Índice sistemático 1. Estudio del trabajo... 235 1.1. Análisis de procesos... 236 1.2. Estudio de métodos... 236 1.3. Estudio de tiempo... 238 2. Selección y registro en el estudio del trabajo... 239 2.1. Elección del objeto de estudio... 239 2.2. Registro de la información... 240 3. Estudio de movimientos... 242 3.1. Los micromovimientos de Gilbreth o therbligs... 242 3.1.1. Therbligs de movimientos... 244 3.1.2. Therbligs de actitudes... 246 3.2. Principios de mejora de los micromovimientos... 247 3.2.1. Principios relativos al uso del cuerpo humano en los procesos productivos... 247 3.2.2. Principios relativos a la implementación del entorno laboral y condiciones de trabajo... 249 3.2.3. Principios relativos al diseño de las herramientas y los equipos de trabajo... 249 4. La problemática de mejora del método de trabajo... 250 5. Mejora de métodos de trabajo y procesos de trabajo... 253 Conceptos básicos a retener... 257 Actividades de autocomprobación... 258 Ejercicios voluntarios... 260 Referencias bibliográficas... 260 Unidad didáctica 9. Filosofías y metodologías industriales... 261 Objetivos de la Unidad... 263 1. Los cuellos de botella... 264 1.1. Definición y características del cuello de botella... 264 1.2. El recurso humano como cuello de botella... 265 1.3. Ejemplo ilustrativo de análisis de cuellos de botella... 265 www.udima.es 331
DIRECCIÓN DE LA PRODUCCIÓN 2. El modelo «just in time»... 273 2.1. Cinco ceros del just in time... 275 2.2. El stock y la ley de Little... 276 3. Teoría de las restricciones... 277 3.1. Clasificación de las restricciones... 277 3.2. Pasos de la teoría de restricciones... 278 4. Lean manufacturing... 278 4.1. Tipos de despilfarros... 279 4.2. Herramientas del lean manufacturing... 280 4.2.1. 5S... 280 4.2.2. Jidoka... 281 4.2.3. SMED... 282 Conceptos básicos a retener... 283 Actividades de autocomprobación... 284 Ejercicios voluntarios... 287 Referencias bibliográficas... 287 Unidad didáctica 10. Gestión de proyectos... 289 Objetivos de la Unidad... 291 1. Definición de proyecto... 292 2. Introducción a la planificación y programación de proyectos... 292 3. Definición de las actividades... 293 3.1. La estructura de descomposición del proyecto (EDP)... 294 4. Secuenciación de las actividades... 295 4.1. Tipos de precedencias... 295 4.2. Ejemplo de secuenciación de actividades... 296 5. Estimación de la duración de las actividades... 297 6. Desarrollo de la programación... 299 7. Método ROY... 301 7.1. Diagrama de red... 304 332 www.udima.es
F. D. de la Peña Esteban Índice sistemático 7.2. Fechas más tempranas de las actividades... 305 7.3. Fechas más tardías de las actividades... 306 7.4. Camino crítico y holguras... 307 7.5. Diagrama de Gantt y fechas de las actividades... 308 8. Programación de los recursos... 310 8.1. Introducción a la programación de recursos... 310 8.2. Tipos de recursos... 311 9. Software de gestión de proyectos... 311 9.1. Características del software de gestión de proyectos... 312 9.2. Elección del software de gestión de proyectos... 313 Conceptos básicos a retener... 315 Actividades de autocomprobación... 316 Ejercicios voluntarios... 321 Referencias bibliográficas... 321 www.udima.es 333