Marzo/Abril 2013 Año IX Nº 68. Logística Almacenaje Manutención Embalaje

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1 Año IX Nº 68 Logística Almacenaje Manutención Embalaje

2 En Portada 2 Yale Entrevista 46 Enrique Lacalle C o n t a c t e co n n o s o t r o s en : T el. : ww w. y a l e c a r r e t i l l a s. c o m Opinión 6 José de Antonio Soluciones 50 Director Tomás B. Abascal tabascal@editorial-parkor.com Subdirectora Menchu F. Corrales menchu@editorial-parkor.com Publicidad Departamento propio Diseño y Maquetación MCH Suscripciones suscripcion@editorial-parkor.com Impresión Impopixel, S.L.L. Edita: Abada, 2. 4º 6ª Madrid Tel: Fax: parkor@editorial-parkor.com Actualidad 10 Zoom 28 SIL En Primer Plano 30 Debates ICIL Novedades 32 Agenda 58 Productos 61 Envase 67 Guía Proveedores 71 D.L.: M ISSN: EDITORIAL TECNICA PARKOR Esta revista no se responsabiliza, ni se identifica necesariamente, con las opiniones vertidas en los artículos firmados. 1

3 OPINIÓN 6 José de Antonio, C.S. Sistemas Fijos. TECNIFUEGO-AESPI Protección de almacenamientos con rociadores automáticos Tabla de aprobaciones 2 (FM) Rociador ESFR colgante VK510 Máxima presión de trabajo 175 PSI (12 bar) Referencia(1) SIN Tamaño rosca Factor K nominal Longitud total Imperial Métrico (2) Pulgadas m m VK510 1 NPT 25, / VK MM BSP 25, /16 81 Temperaturas de activación aprobadas A - 165ºF /74ºC) y 205 ºF (96 ºC) En los dos últimos años se están llevando a cabo un serie de cambios, de hecho aún se están produciendo, que afectan a conceptos que parecían inmutables tales como control o supresión, concepto este último que, al menos normativamente, ni siquiera ha sido desarrollado en nuestro país. Aunque los cambios afectan a todos los aspectos relacionados con la protección basada en rociadores, nos vamos a centrar en aquellos que afectan de forma específica a la protección de almacenes. Otro cambio de gran alcance afecta a la clasificación de los rociadores, que al desaparecer los conceptos mencionados anteriormente, ya no pueden ser clasificados de acuerdo al resultado que esperamos obtener de ellos. Aunque la clasificación de los productos almacenados no ha variado, sí que se ha introducido una agrupación de los diferentes tipos en grupos, de forma que los criterios de protección sean comunes, disminuyendo así el número de tablas para diseño. En lo que al diseño se refiere, hay también grandes cambios tanto en lo referente a las protecciones solo en techo, como aquellas que requieren protección también en estanterías, con recomendaciones para diferentes tipos de estantes. También se modifica la situación de los rociadores en los estantes y se explotan las ventajas de las barreras horizontales en relación con la existencia o no de los denominados face sprinklers. Una de las lagunas existentes hasta ahora en la protección de almacenes era qué hacer cuando la pendiente de la cubierta supera el 16,7 %, ya que los criterios existentes no eran aplicables para edificios con ese tipo de cubiertas, cosa que en parte se soluciona en la nueva Hoja Técnica 8-9 de FM Global. Aprobaciones FM (3,4) (consúltese criterios de diseño) A1 A1 Acabados aprobados 1 - Latón (1) La referencia que se indica es la general. Para la referencia completa, consúltese lista de precios. (2) El factor K métrico indicado es para presiones medidas en bar. Para presiones en Kpa, dividáse el K métrico de la tabla por 10. (3) La tabla muestra las aprobaciones existentes en el momento de su impresión. Puede haber otras aprobaciones en curso. (4) Aprobado por FM como rociador colgante de respuesta rápida para riesgos de almacenamiento. También está aprobado como rociador colgante de respuesta rápida para uso de no almacenamiento. Consúltese criterios de diseño para cada uso. Tabla 1 También afectan a la protección de almacenes los cambios incluidos en la Hoja Técnica 2-0 sobre instalación de rociadores en general, en todo lo relacionado con montaje de los rociadores, distancias a obstáculos, coberturas etc. Tipos y clasificación de los rociadores permitidos para protección de almacenes A diferencia de NFPA, que aún mantiene la clasificación de los rociadores, basada en los conceptos de control y supresión, FM clasifica los rociadores en relación con su uso, y si exceptuamos los llamados rociadores especiales, la clasificación de los rociadores ha quedado como sigue: Rociadores para uso en riesgos de no almacenamiento Rociadores para almacenes Como podemos ver en la tabla 1, esto permite aprobar, rociadores que antes solo se aplicaban a la protección de almacenes, como rociadores para protección de riesgos que no incluyen almacenamiento. Dentro de esta clasificación se mantiene la existencia de rociadores de respuesta rápida y respuesta normal, cobertura normal y cobertura extendida. El tipo de sistema a usar, húme-

4 do, seco, afecta también al rociador permitido, así en sistemas secos solo se admiten rociadores montantes, de respuesta normal, cobertura normal y alta temperatura. En sistema húmedos, los rociadores del techo no pueden tener un factor K métrico menor de 160, pueden ser de respuesta normal o rápida, cobertura normal o extendida (solo en el caso de rociadores de K 360 de respuesta rápida), con temperatura ordinaria. Si la temperatura ambiente supere los 38º C, se usarán rociadores de temperatura intermedia. Los rociadores de estanterías han de estar especialmente aprobados por FM para ese uso. La temperatura a utilizar es la ordinaria y han de ser de respuesta rápida si el factor K es inferior a 200. Para caudales mayores de 115 l/minuto, los rociadores han de ser al menos de K 115. Por lo que se refiere a pendientes de la cubierta, los rociadores a aplicar sonlos que se pueden ver en la tabla 2. Clasificación de los productos almacenados Como ya se ha comentado, la clasificación de los productos almacenados no se ha modificado, es decir, los tipos de productos incluidos en la norma 8.1 son los mismos. Lo que ha hecho es agrupar aquellos riesgos que puedan tener un criterio de diseño común, de forma que se disminuye el número de tablas. Los productos quedan agrupados de la siguiente forma: Productos Clases 1, 2 y 3 Productos Clase 4 mas Plásticos sin expandir en cajas de cartón Plásticos sin expandir expuestos Plásticos expandidos en cajas de cartón Plásticos expandidos expuestos Es decir, que no hay cambios respectos a lo considerado en NFPA 13, salvo en lo que respecta a agrupar los productos dentro de las tablas a aplicar para determinar los criterios de diseño. Situación de los rociadores La situación de los rociadores con respecto a las obstrucciones esta reflejada en la hoja técnica 2-0. En ella se determinan las distancias a obstáculos puntuales, o continuos, situados junto a los rociadores. Muchos de los requisitos son semejantes a los existentes, por lo que haremos referencia solo algunos que suponen una modificación relevante sobre lo actual. Así, la distancia desde el deflector a la carga, sea cual sea el rociador instalado, ha de mantenerse como mínimo en 90 cm. Esta distancia para NFPA y para rociadores de tipo control puede reducirse a la mitad. Aunque se mantiene la necesidad de instalar rociadores bajo determinados tipos de obstáculos, sin embargo ya no es preciso añadir más rociadores al cálculo hidráulico. Otro cambio importante, que afecta a la puesta en obra de los rociadores, se refiere a la situación del Tabla 2 deflector respecto al suelo. Anteriormente, los deflectores de los rociadores se instalaban paralelos a la cubierta, en la nueva norma, su instalación (salvo en edificios con pendientes inferiores a 5º) se ha de realizar situándolos paralelos al suelo. Respecto a la situación de los rociadores en las estanterías, hay dos configuraciones tipo para las distribuciones en horizontal: Con rociadores cada dos chimeneas transversales. (IRAS-EO) Con rociadores en todas las chimeneas transversales (IRAS-E) Los criterios usados para determinar cual es la correcta se basan en una sería de factores tales como: Tipo de rack (simple, doble o múltiple) Clase de producto almacenado Presencia o no de contenedores abiertos por la parte superior Máxima altura de almacenamiento Posibilidad de mantener la distancia de 15 cm entre la parte superior de la carga y el deflector Existencia o no de barreras horizontales Para facilitar la selección de la configuración adecuada, la norma inclu- Tipo de respuesta Rociadores en estanterías Pendiente de la cubierta Rápida Normal No 10º Si 10º No 10º Si 20º ye una serie de árboles de tomas de decisión. Respecto a las distancias verticales entre niveles de rociadores, no están fijas como ocurre en NFPA 13, que salvo excepciones requiere que se encuentren el nivel más cercano a los 3 m. Aquí, por ejemplo, las distancias dependen, en el caso de racks abiertos, del tipo de producto, así, para productos clases 1,2 y 3, la 7

5 OPINIÓN Tipo de rociador Número de rociadores abiertos Demanda para otros medios (Vmin) Duración (min) Cobertura normal Cobertura extendida Tabla 3 Hasta a o más Hasta 6 7 a 9 10 o más separación máxima sería de 7,5 m, mientras que para plásticos expandidos expuestos sería de 3 m. Las distancias varían si los estantes son ciegos con superficies hasta 6 metros cuadrados, o por encima de 6 metros cuadrados. Por lo que se refiere a los rociadores en estanterías, en esta norma se disminuye en general el número de niveles de rociadores, pero se incrementa en número de rociadores por nivel Para cada altura de edificio hay diferentes opciones de protección, pero, en ausencia de otros condicionantes, lo solución mas adecuada es aquella que permite disponer del mayor tamaño de gota posible, lo cual se consigue con rociadores de K grande, colgantes trabajando a en la zona de color verde se corresponden unas necesidades para otros medios de 950 l/minuto durante una hora. Esta zona se corresponde con los rociadores que NFPA considera de tipo supresión, más los rociadores de K 360 colgantes y montantes de cobertura extendida Para el resto de las opciones se utiliza la tabla 3 El diseño de los rociadores del techo cuando existen rociadores en estanterías se hace utilizando las mismas tablas que se usan para el cálculo de los rociadores solo en techo, Diseño hidráulico de los sistemas 8 Clasificación del producto Clases 1 a 3 Clase 4 y plásticos Tabla 4 Altura del producto por encima del último nivel de rociadores (m) Agrupar los productos almacenados por un lado y hacer desaparecer los conceptos de supresión y control por otro, ha permitido reducir el número de tablas de forma dramática, de hecho, solo hay 10 tablas para el diseño de los rociadores del techo. Los parámetros que se utilizan para determinar cual la solución de protección son, además del producto almacenado y el tipo de almacenamiento, el tipo de sistema (húmedo o seco), la posición del rociador (colgante o montante), la velocidad de respuesta del rociador y la altura del edificio, es decir, el concepto de altura de almacenamiento ha desaparecido de las tablas. Número de niveles Número de rociadores por nivel en el cálculo Caudal por rociador (Vmin) < < o más 10 (5 x 2 niveles) 85 2 o más 8 14 (7 x 2 niveles) menor presión, es decir, es preferible utilizar un rociador de K 360 trabajando a 3,5 bar que un rociador de K 200 trabajando a 6,2 bar. Respecto al diseño, no se usa para nada el concepto de densidad de diseño o área de diseño. El criterio se basa en un número de rociadores, con un K determinado y trabajando a una presión, que crece a medida que crece la altura del edificio. En las tablas, aparece una zona sombreada en verde que está relacionada con la cantidad de agua necesaria para otros medios (Hidrantes y Bies). Los criterios de diseño incluidos pero aplicando una altura de edificio que se calcula en base a: El tipo de riesgo La configuración de los rociadores en las estanterías (IRAS-EO o IRAS-E) La altura de almacenamiento por encima del último nivel de rociadores en estanterías La distancia desde la parte superior del producto almacenado al techo En cuanto al diseño hidráulico para los rociadores en estanterías, se usan los valores que se muestran en la tabla 4 Un último cambio que permite unas instalaciones mas baratas, es el que se refiere a la superficie protegida por cada puesto de control. En este aspecto FM no fija mas límite que el que se deduzca del cálculo hidráulico, o en aquellos países en los que existe un límite, se aplicará éste, es decir, en nuestro caso serían metros cuadrados.

6 ACTUALIDAD 18 CHEP Europa realiza un análisis del ciclo de vida de la paleta CHEP ha dado a conocer al mercado este mes de Febrero un estudio independiente que confirma que su sistema pooling de gestión de paletas tiene un impacto para el medio ambiente considerablemente menor al que producen otros métodos alternativos, como la gestión de paletas en sistema de intercambio o los envíos a fondo perdido. Juan José Freijo, Director Global de Sostenibilidad de CHEP afirma, Hemos descubierto que el sistema pooling de CHEP genera la mitad de emisiones y consume la mitad de recursos que el sistema de intercambio de paleta blanca. Además, los residuos son mínimos y, en cualquier caso, 18 veces inferiores a los que producen las paletas desechables. Esto es una clara ventaja competitiva y refuerza nuestra posición dentro del mercado como compañía líder en buenas prácticas medioambientales. CHEP ha llevado a cabo un estudio exhaustivo sobre el ciclo de vida de sus paletas en Europa, desde su fabricación hasta el posterior reciclaje, al final de su vida útil. La investigación se ha centrado en tres productos principales. La europaleta de 1200x800 mm, la paleta de 1000x1200 mm y la media paleta de 600x800 mm. El trabajo lo ha realizado Intertek- RDC Environment, un grupo especializado en consultoría sobre temas medioambitales ubicado en Bruselas, basándose en la normativa ISO Sus conclusiones han sido sometidas a la revisión de una comisión de expertos, que unánimemente las ha ratificado. Los resultados del estudio han dejado patente que el pooling de CHEP genera el menor impacto ambiental de entre todos los sistemas de gestión de paletas de madera analizados. Juan José Freijo añade: La investigación nos permite proporcionar a nuestros clientes la información necesaria para que puedan evaluar y reducir su huella medioambiental relativa a la producción, almacenaje, transporte y distribución de mercancía paletizada. Por otra parte, la evaluación del ciclo de vida también nos muestra en qué áreas debemos centrarnos para reducir todavía más las emisiones y mejorar así nuestra propia huella medioambiental. De conformidad con la metodología ISO 14044, un panel de tres expertos independientes llevó a cabo un análisis posterior para verificar el cumplimiento de la norma ISO relativa a la evaluación del ciclo de vida. El panel compuesto por peritos de Solinnen, CPV Associés y FEFPEB evaluó y validó la metodología, la obtención de datos, los resultados y las conclusiones obtenidas. Sin excepciones. Beiersdorf apuesta por CHEP en España y Portugal CHEP, proveedor mundial referente en soluciones pooling de paletas y contenedores, ha firmado recientemente un acuerdo en España y Portugal con la empresa Beiersdorf S.A., fabricante de Nivea y de otras marcas con reconocido prestigio internacional. Beiersdorf empleaba anteriormente paletas blancas en sistema de intercambio. En palabras de Arantxa García, Logistics & VAS Manager de Beiersdorf: CHEP nos ofrece numerosas ventajas y permite reducir los costes de la cadena de suministro. Gracias al programa CHEP Portfolio+Plus podemos realizar pedidos y controlar los flujos de paletas. Por otra parte, el sistema pooling asegura el respeto medioambiental, algo clave en nuestra filosofía de empresa. Beiersdorf S.A., con sede central en Alemania, ha firmado un contrato con CHEP por el que la compañía pooling le proporcionará paletas cada año, que empleará en los procesos de producción, almacenaje, transporte y distribución de mercancías en España y Portugal. Esta cantidad representa el 100% de las paletas que mueve en la Península Ibérica. Más información: