Estudio y evaluación de riesgos de accidentes tecnológicos en la línea de producción de la Fábrica de Acabado de la Empresa Hilatex

Transcripción

1 Estudio y evaluación de riesgos de accidentes tecnológicos en la línea de producción de la Fábrica de Acabado de la Empresa Hilatex Ing. Magalys Alfonso González, Ing. Ramiro Betancourt, Dr. Juan José Camejo Giniebra E Mail: maga@arquitectura.cujae.edu.cu. Teléfono Resumen. Se considera riesgo de accidente tecnológico al producto de la probabilidad de que se produzca un accidente en una instalación [derrames (líquidos), fugas (gases), incendios y/o explosiones], por la magnitud de las posibles consecuencias del mismo, en términos de afectaciones económicas, a la salud o vida de los trabajadores y/o al medio ambiente. Los estudios para el análisis y la evaluación de los riesgos de accidentes tecnológicos en instalaciones industriales, tienen como objetivo general la identificación de los peligros y los riesgos derivados de los mismos presentes en equipos o procesos, su evaluación, control y prevención, o sea, la adopción de las medidas requeridas para evitarlos o disminuir la posibilidad de que se produzca el accidente y/o la magnitud de sus consecuencias. En el presente trabajo se exponen los resultados del estudio y evaluación de riesgos de accidentes tecnológicos, realizado en la línea de producción de la Fábrica de Acabado de la Empresa Hilatex, ubicada en km. 2 ½ de la carretera Wajay-Aerocaribean, al oeste de Ciudad de la Habana, perteneciente a la Unión Textil del Ministerio de Industria Ligera, única productora de toallas en Cuba. En la línea de producción de dicha fábrica, haciendo uso del llamado Método Matemático de William Fine para la evaluación de riesgos tecnológicos, se identificaron como principales riesgos los de incendio y explosión, se determinaron las principales causas que pueden conducir a estos accidentes, sus consecuencias y la magnitud del riesgo, así como las medidas técnicas, organizativas y humanas que deben adoptarse, en cada caso para su disminución hasta niveles permisibles. Palabras claves. Peligro, riesgo, accidente, incendio, explosión, toallas I. INTRODUCCIÓN Se considera riesgo de accidente tecnológico a la probabilidad de que se produzca un accidente en una instalación y la magnitud de las consecuencias del mismo en términos de afectaciones económicas a la salud o vida de los trabajadores y/o al medio ambiente. La industria química en general se caracteriza por tener pocos accidentes pero cuando se producen resultan de alcance y efecto elevados. Los mismos se traducen en derrames de líquidos o escape de gases tóxicos y/o inflamables, incendios y/o explosión. []-[2]. Los estudios para el análisis y la evaluación de riesgos tecnológicos tienen como objetivo general la identificación de los peligros, generadores de riesgos, presentes en equipos o procesos: Derrames, fugas, incendios y/o explosiones y su evaluación, control y prevención, o sea, la adopción de las medidas requeridas para evitarlos o disminuir la posibilidad que se produzca el accidente[]. En Cuba la obligatoriedad de la realización de estudios de riesgos y accidentes tecnológicos en las diferentes identidades o instalaciones industriales o de servicio se estableció en la Resolución 23 de 997 del Ministerio de Trabajo y Seguridad Social, en la que se plantea la metodología para la identificación, evaluación y gestión de la prevención de riesgo que afecta la seguridad y salud de los trabajadores, sustituida en el 2002 por la Resolución 3del propio Ministerio. Posteriormente, el 20 de junio del 2005, se aprobó la directiva No. del Vicepresidente del Consejo de Defensa Nacional para la planificación, organización y preparación del país para situaciones de desastres; donde se establecen y caracterizan los peligros de desastres de origen natural, tecnológicos, sanitarios y la obligatoriedad de los Organismos Centrales de la Administración Estatal y sus dependencias a proceder a la realización de los estudios para el análisis y evaluación de los riesgos de desastres presentes en los mismos y, a partir de ellos, definir los correspondientes Planes de Reducción de Desastres, los que deben de considerar las siguientes etapas [3]: Prevención y preparación Respuesta y recuperación.

2 En esta directiva se establecen como peligros de desastres de origen tecnológico los siguientes: a) Accidentes catastróficos del transporte. b) Accidentes con sustancias peligrosas. c) Derrame de hidrocarburos. d) Incendios de grandes proporciones e instalaciones industriales y edificaciones sociales. e) Derrumbes de edificaciones. El Ministerio de la Industria Ligera cuenta entre sus instalaciones con la Empresa Textil Hilatex ubicada en el Municipio Boyeros de La Habana, es la única fabrica existente en el País para la fabricación de toallas con destino al insumo Hotelero, Tiendas Recaudadoras de Divisas y Organismos. Para ello cuenta con una planta de tejeduría donde se realiza la elaboración de la toalla, y se le incorpora en el año 98, una planta de acabado (tintorería) para el blanqueo, teñido, y suavizado. En ésta se manipulan diversas sustancias químicas con diferentes niveles de peligrosidad, para le realización de los procesos señalados. Independientemente de que existe en la actualidad un conjunto de medidas de seguridad y protección para el desarrollo de las diferentes actividades de la planta, se consideró necesario la realización de un estudio más integral para el análisis y evaluación de los principales riesgos tecnológicos presentes en la fábrica. Es por ello que se decidió desarrollar el presente trabajo con el objetivo de realizar el estudio y evaluación de los riesgos de accidentes presentes en la línea de producción de la Fábrica de Acabado (Taller de Tintorería) de la Empresa HILATEX y a partir de ello, definir las medidas que deben adoptarse para la disminución de la probabilidad de ocurrencia de accidentes tecnológicos capaces de provocar afectaciones a la vida o salud de los trabajadores y/o materiales por pérdidas de producción o destrucción parcial o total del equipamiento tecnológico. II. MATERIALES Y MËTODOS La Fábrica de Acabado (Tintorería) tiene como objetivo blanquear, teñir, y suavizar las toallas que recibe de la Fábrica o Taller de Tejeduría las que se ubican o almacenan en el denominado Depósito de Toallas Crudas. En esta misma área las toallas se preparan para su procesamiento uniendo unas con otras hasta un número determinado por las dimensiones y peso de las toallas a procesar, conformándose así lo que se denomina cuerda. Posteriormente son sometidas a los siguientes procesos: Descrudado y blanqueo: limpieza química del algodón para eliminar grasas, sustancias pectosas, color amarillento y dar la propiedad de absorción de la toalla. Se realiza con una solución de hidróxido de sodio, peroxido de hidrogeno y humectante a K. En el caso de las toallas cuyo color final será el blanco se incorpora a la solución un blanqueador óptico. Teñido: mediante la utilización de colorantes Tinas, para toallas con destino a hoteles, por su alta resistencia a soluciones de lavado con alto contenido de cloro, o colorantes Reactivos para las toallas con destino a tiendas y otros organismos. Lavado y jabonado: eliminación de residuos de colorantes y productos químicos. Aumento de la fijación de los colorantes al tejido, evitando el sangrado de los mismos. Se realiza con una solución detergente y carbonato de sodio. Suavizado: eliminación de cargas electrostáticas como resultado del propio proceso. Estos procesos se desarrollan en el orden indicado arriba en dos equipos de teñido del tipo Jet llamado Ecosoft Plus, los cuales poseen una capacidad de 600 kg. cada uno con relación de baño : 6 (6 litros de solución por kg. de producción), para los teñidos con colorantes reactivos y de : 8 (8 litros de solución por kg. de producción) para teñidos con colorantes tina, temperatura máxima de trabajo de K [4]. Concluido el proceso en estos equipos, la toalla es descargada y trasladada al proceso de centrifugado el cual se logra eliminar hasta un 60 % de humedad. Posteriormente las toallas son abiertas a lo ancho y plegadas en la máquina instalada para ello. Finalmente se someten al proceso de secado para la total eliminación de la humedad lo que se realiza en el equipo de secado o máquina secadora, la que tiene la característica de hacer llegar el aire, calentado con vapor, a las toallas de manera tangencial, proporcionándole así un tacto suave y esponjoso. Ya secas, las toallas son separadas en bultos (se zafa la costura que se colocó al inicio para unirlas y formar la cuerda ) y debidamente identificadas, son colocadas en estantes o bancos, ubicados dentro de la misma área de producción, para realizar un reposo que debe oscilar entre las 6 a 24 horas. Transcurrido este tiempo son trasladas al Taller de Confecciones para su corte y costura final.

3 Teniendo en cuenta que los estudios para la realización de análisis y evaluación de riesgos requieren en todos los casos la conformación de un equipo de trabajo integrado por especialistas de diferentes ramas en correspondencia con las características o particularidades de la actividad o proceso objeto de estudio [], para la realización del presente trabajo se concibió, desde el principio, la conformación de un equipo integrado por una ingeniera química especializada en tecnología y acabado textil, un ingeniero especializado en incendio y estudios de riesgos tecnológicos, y un especialista en materiales, corrosión y protección de metales y evaluación de riesgos tecnológicos. El equipo así constituido visitó la planta objeto de estudio con el objetivo de recopilar la información necesaria y disponible en aspectos tales como: Diagrama de bloque del proceso y distribución del equipamiento. Descripción del proceso, incluyendo la descripción funcional de los equipos y parámetros de operación. Instrucciones de operación establecidas. Fichas de seguridad de los productos que se incluyen en los procesos. Descripción y distribución de los servicios auxiliares y equipos que contribuyen a los procesos. Sistemas de control y de protección existente, su estado de conservación y funcionalidad. Información relativa a los materiales empleados para la construcción del equipamiento tecnológico y su nivel de deterioro. Informes de incidentes ocurridos. El método utilizado para determinar el nivel de riesgo o grado de peligrosidad presente en las diferentes secciones y equipos o procesos de la línea de producción de la Tintorería fue el Método Matemático de William Fine, según el cual GP = P E C, siendo GP el Grado de Peligrosidad, P la probabilidad de que se produzca el accidente, E la frecuencia con que se produce la situación de riesgo (frecuencia de exposición), C resultado mas probable de un accidente (consecuencias). Los valores a estas variables se asignan por el grupo de expertos que realizan la evaluación tomando como base los indicadores que aparecen en la Tabla I [5].

4 TABLA I INDICADORES PARA DETERMINAR EL GRADO DE PELIGROSIDAD SEGÚN WILLIAN FINE FACTOR CLASIFICACION CODIGO NUMERICO. CONSECUENCIAS (C) (Resultado más probable de un accidente potencial) 2. EXPOSICIÓN (E) (Frecuencia con que ocurre la situación de riesgo ) 3. PROBABILIDAD (P) ( Probabilidad de que la secuencia del accidente se complete ) 4. Grado de corrección (GC) (Grado en que será reducido el riesgo ) 5. Factor de costo (FC) (Costo estimado en pesos de la acción correctora ) a) Varias muertes: Daños superiores a 50 mil pesos. b) Muertes: daños de 50-0 mil pesos. c) Lesiones extremadamente graves (amputación, incapacidad permanente): Daños de 0 mil pesos. d) Lesiones con bajas: daños hasta 0 mil pesos. e) Heridas leves (contusiones, golpes): pequeños daños. a) La situación de riesgo ocurre: continuadamente (muchas veces al día). b) Frecuentemente (aproximadamente una vez al día). c) Ocasionalmente (de una vez por semana a una vez al mes). d) Raramente (se sabe que ocurre) e) remotamente posible (no se sabe que haya ocurrido). Secuencia completa del accidente : a) Es el resultado más probable y esperado si la situación de riesgo tiene lugar. b) Es completamente posible: nada extraño tiene una probabilidad de 0.5. c) Sería una secuencia o coincidencia rara: 0 %. d) Sería una coincidencia remotamente posible. Se sabe que ha ocurrido. Probabilidad %. e) nunca ha sucedido en muchos años de exposición, pero concebible. a) Riesgo completamente eliminado 00 %. b) Riesgo reducido al menos al 5 %. c) Riesgo reducido del %. d) Riesgo reducido del % e) Ligero efecto sobre el riesgo (menos del 25 %). a) más de 200 mil pesos. b) de 200 mil a 50 mil pesos. c) de 50 mil a 0 mil pesos. d) de 0 mil a 5 mil pesos. e) de 5 mil a 2 mil pesos. f) menos de 2 mil pesos. GP = P E C GP: Grado de Peligrosidad Si: GP > 200 Se requiere corrección inmediata. La actividad debe ser detenida hasta que el riesgo se haya disminuido. 200> GP >85 Actuación urgente, requiere atención lo antes posible. GP<85 El riesgo debe ser eliminado sin demora, pero su actuación no es una urgencia Justificación acción correctora: J J = G P / GC FC donde: J > 0 para que la medida propuesta sea aceptada

5 III. RESULTADOS Y DISCUSIÖN El análisis integral realizado por el equipo de trabajo en cuanto a las características tecnológicas y operacionales de la planta objeto de estudio, así como el conocimiento de los antecedentes en cuanto a averías e incidentes presentados en dicha planta, permitió establecer que los principales riesgos en la misma están asociados a la posibilidad de la ocurrencia de incendios y su posible propagación en diferentes áreas o secciones de la misma y, aunque con menor probabilidad, la explosión en los equipos de teñido (Ecosfts). En TABLA II, aparecen registrados los riesgos de accidentes presentes en la línea de producción de la Tintorería, el grado de peligrosidad (GP) o valor de riesgo estimado según el Método William Fine en cada caso, las causas o factores de riesgo, las consecuencias más probables en caso de producirse el accidente y las medidas de seguridad organizativas y humanas que deben adoptarse para disminuir el nivel de peligrosidad o de riesgo presente en cada caso. El riesgo de incendio y su posible propagación al resto de la instalación, está presente en el área donde se depositan las toallas crudas procedentes de la Tejeduría y se preparan las cuerdas para ser procesadas en los equipos de El incendio puede iniciarse por el contacto de cualquier fuente de ignición, como puede ser la chispa desprendida de un cigarro, la propia colilla de cigarro sin apagar, un fósforo o cerilla sin apagar etc. La posibilidad de inicio y de propagación del incendio en caso de producirse en esta área, se incrementa por el hecho de que la misma está dividida del resto de la instalación solo por una pared de aproximadamente un metro de altura a partir de la cual se instaló una cerca de malla, lo que a su vez facilita la posibilidad de incendio desde el exterior, por lo que se recomendó elevar la altura de esta pared hasta los tres metros como mínimo. Aunque esta área está dotada de una tubería del sistema de agua contra incendio, el depósito de esta y las bombas para su impulsión están ubicados en otra instalación a una distancia considerable del área de la Tintorería. Es evidente que todos estos factores elevan la vulnerabilidad ante los incendios de esta área, donde la carga combustible puede alcanzar los 23 kg./m 2, en condiciones normales de producción. Este depósito, según la Norma Cubana NC [6], clasifica dentro de los locales o áreas con peligro de incendio, dentro de la clasificación o denominación Pi-2a, o sea áreas donde existen sólidos combustibles así como materiales fibrosos combustibles. El grado de peligrosidad estimado para esta área alcanza un valor de 80, lo que indica un grado de peligrosidad o riesgo medio que requiere atención, o sea la implementación de las medidas recomendadas, lo antes posible. El riesgo de incendio y de su propagación se estableció también en el equipo de secado o secadora y en las áreas del Taller donde se ubican las toallas después de secadas. Se considera como causa o factor principal de riesgo de incendio en el caso de la secadora, la posible inflamación por sobrecalentamiento de las partículas de algodón procedentes de las toallas, presentes por arrastre en los conductos de aire caliente. La posibilidad de propagación del incendio en este caso se favorece por ser la secadora un equipo abierto y no poseer sistema de extinción de ningún tipo (automático o manual). La situación se agrava por el hecho de que las toallas ya secadas se ubican en áreas cercanas a la secadora a donde pueden llegar las partículas de algodón incendiadas y lanzadas desde los conductos de la misma. Lo expuesto indica claramente la necesidad de realizar limpiezas periódicas de la secadora para eliminar las partículas de algodón asentadas en el interior de sus conductos y controlar rigurosamente la temperatura para evitar el sobrecalentamiento del aire. El grado de peligrosidad estimado en este caso alcanza el valor de 300, lo que indica un riesgo muy alto que requiere corrección inmediata. El riesgo de incendio y de su propagación resulta evidente en las áreas del Taller donde se ubican o depositan las toallas antes de ser trasladadas al Taller de Confecciones. En este caso el grado de peligrosidad aumenta con el aumento de la producción, o sea de la cantidad de toallas ubicadas en el interior de la instalación sin la existencia de ningún tipo de barrera física que la aísle o separe del resto del proceso de producción. El principal factor o causa de riesgo aquí lo constituye el posible contacto de cualquier fuente de ignición con las toallas, incluidas las chispas o partículas de algodón incendiadas lanzadas desde el tubo de salida del aire de la secadora. Obviamente la medida más efectiva para evitar o disminuir realmente la posibilidad de incendio y de su propagación en este caso sería disponer de un local aislado del resto del proceso para depositar las toallas producidas hasta el traslado de las mismas hacia el Taller de Confecciones. El peligro y riesgo de explosión, como puede apreciarse en TABLA II, está presente en los equipos de blanqueo y teñido, resultando los factores o causas de riesgo el periódico recalentamiento de las soluciones de trabajo por el mal funcionamiento del sistema de control y mantenimiento de la temperatura de trabajo (376 K) y el posible fallo de la válvula de seguridad instalada en cada equipo, las que no han sido certificadas ni resultan inspeccionadas con la periodicidad requerida. No obstante el grado de peligrosidad estimado por el equipo de expertos fue de 90 lo que se corresponde con un nivel de riesgo bajo pero que debe ser resuelto o eliminado sin demora innecesaria.

6 TABLA II REGISTRO Y EVALUACIÓN DE RIESGOS DE ACCIDENTES EN LINEA DE PRODUCCIÓN FÁBRICA DE ACABADO EMPRESA HILATEX Área del riesgo No. Riesgo de accidente tecnológico Causas organizativas y humanas Medidas de seguridad organizativas y humanas Consecuencias Magnitud del Riesgo o Grado de Peligrosidad Evaluación. Deposito de toallas crudas. Incendio. R Propagación del incendio. R2 Por fuente de ignición que contacte con las toallas. -Almacén abierto limitado solo por cerca de malla. -No se garantiza el suministro inmediato de agua a la red contra incendio del taller. -Prohibir el uso de fuentes de ignición en el depósito y durante su transportación. -Revisar e inspeccionar las toallas depositadas en el almacén. -Elevar altura de pared que limita el área hasta los 3 metros como mínimo. -Dar mítines de seguridad a los trabajadores para evitar este accidente. -Construir tabiques de hormigón o similar con GRF 2. - Instalar sistema automático de extinción de incendios de agua o producto químico. -Coordinar con el bloque energético, el suministro de agua en caso de incendio. -Hacer simulacros de incendio para comprobar el sistema contra incendios y preparación de los trabajadores.. Propagación por el taller. 2. Destrucción parcial de la instalación 3.Paralización de la producción. 4. Perdidas económicas. 5. Posibles lesiones a trabajadores.. Destrucción parcial de 2. Paralización de la producción. 3. Perdidas económicas. 4. Posibles lesiones a trabajadores. P E C R Riesgo medio, requiere atención lo antes posible Riesgo medio, requiere atención lo antes posible.

7 Área del riesgo No. Riesgo de accidente tecnológico Causas organizativas y humanas Medidas de seguridad organizativas y humanas Consecuencias Magnitud del Riesgo o Grado de Peligrosidad Evaluación. Equipos de teñido y blanqueo Eco Soft Plus 2 Explosión física o estallido. R3 Secadora 3 Incendio. R4 -Por atrancamiento de la válvula de seguridad a causa del no mantenimiento, no certificación. -Por sobrecalentamiento que inflame las partículas de toallas asentadas en la maquina y conductos. R 4. -Revisar periódicamente la válvula de seguridad. -Certificarla. -Darle mantenimiento según el plan. -Mitin de seguridad para evitar el accidente -Limpieza periódica de la secadora para eliminar partículas de toallas asentadas en su interior y conductos. -Evitar sobrecalentamiento del aire de la secadora. -Controlar rigurosamente la temperatura del equipo. -Dar mítines de preparación a los trabajadores para evitar el accidente. Posibles lesiones y muerte de trabajadores. 2. Destrucción del equipo. 3. Disminución de la capacidad de producción. Propagación por el taller de 2. Ahumamiento del taller de 3. Destrucción parcial de 4.Paralización de la producción. 5. Perdidas económicas. 6. Posibles lesiones y muertes de trabajadores. P E C R El riesgo debe ser eliminado sin demora, pero su actuación no es una urgencia Riesgo alto. Se requiere corrección inmediata -Por altos voltajes en motores eléctricos en secadora, ya que no tienen protección contra altos voltajes R.4.2 -Proteger las líneas eléctricas de alimentación de los motores eléctricos de la secadora con supresores. -Dar mantenimiento a los motores eléctricos y protecciones de los mismos - Realizar mítines de preparación con los trabajadores para evitar el accidente lesiones y muertes. Propagación por el taller de 2. Ahumamiento del taller de 3. Destrucción parcial de 4.Paralización de la producción. 5. Perdidas económicas. 6. Posibles lesiones y muertes de trabajadores Riesgo medio, requiere atención lo antes posible

8 Área del riesgo No. Riesgo de accidente tecnológico Causas organizativas y humanas Medidas de seguridad organizativas y humanas Consecuencias Magnitud del Riesgo o Grado de Peligrosidad Evaluación. Deposito de toallas teñidas y secas Propagación del incendio R5 4 Incendio. R6 Propagación del incendio. R7 - Por ser la secadora un equipo abierto y no poseer sistema de extinción automática, ni manual. R.5 Por cualquier fuente de ignición que contacte con las toallas. -Grandes cantidades de toallas depositadas dentro del área del taller de producción -Instalar sistema de extinción de incendio automático o manual -Entrenar en su uso los trabajadores. Realizar mítines de preparación para evitar el accidente -Instalar dámper o cortina de agua para evitar propagación por conducto de aire. -Mantenimiento periódico. -Prohibir uso de fuentes de ignición en el área y durante su transportación. -Revisar e inspeccionar las toallas depositadas en el área. -Dar mítines de seguridad a los trabajadores para evitar este accidente. - Instalar cortina de agua contra incendio. - Construir o disponer de un área independiente para el deposito de toallas depuse de teñidas y secadas. 2. Ahumamiento del taller de 3. Destrucción parcial de 4.Paralización de la producción. 5. Perdidas económicas. 6. Posibles lesiones y muertes de trabajadores.. Propagación por el taller de 2. Ahumamiento del taller de 3. Destrucción parcial de 4. Paralización de la producción. 5. Perdidas económicas. 6. Posibles lesiones y muertes de trabajadores. Destrucción parcial de 2. Paralización de la producción. 4. Perdidas económicas. 5. Posibles lesiones y muertes de trabajadores P E C R Se requiere corrección inmediata Riesgo alto Requiere atención inmediata Riesgo alto. Se requiere corrección inmediata.

9 IV. CONCLUSIONES. Los principales riesgos presentes en la línea de producción de la Fábrica de Acabado de la Empresa HILATEX son los de incendio y, en menor grado, de explosión. 2. Los riesgos de incendio en las áreas o depósitos de la materia prima (toallas crudas) y de producción terminada, están asociados fundamentalmente a la no existencia en estas áreas de las condiciones requeridas o necesarias para el uso a que están destinados en cada caso ni disponen con los medios técnicos de seguridad requeridos. 3. La causa o factor principal de riesgo de incendio en el caso de la secadora, está determinada por la posible inflamación por sobrecalentamiento, de las partículas de algodón procedentes de las toallas, presentes en los conductos de aire caliente, lo que indica la necesidad de limpieza periódica de los mismos. La posibilidad de propagación del incendio en este caso se favorece por ser la secadora un equipo abierto y no poseer sistema de extinción de ningún tipo (automático o manual). 4. Aunque el grado de peligrosidad o riesgo de explosión estimado para los equipos de teñido se corresponde con un nivel de riesgo bajo, por lo que no representa una urgencia, si debe ser resuelto o eliminado sin demoras innecesarias. 5. Como resultado del análisis realizado se hace evidente la necesidad de disponer de los medios de extinción de incendios requeridos y de mantener debidamente preparados (entrenados) a los operadores para el enfrentamiento a los posibles accidentes en especial al incendio. REFERENCIAS [] Storch de Gracia J. M; Manual de seguridad industrial en plantas químicas y petroleras, Editorial McGraw-Hill, Madrid, España, 998 pp [2] Organización Panamericana de la Salud; Desastres producidos por productos químicos. Curso sobre prevención, preparación y respuesta, San Paulo, Brasil, 999, OPS/OMS. htp// [3] Directiva No. del Vicepresidente del Consejo de Defensa Nacional para la planificación, organización, y preparación del País para las situaciones de desastres, Anexos y 2, Ciudad de La Habana, Junio 2005, pp [4] Manual de operaciones del equipo Ecosoft Plus; Compañía Thies, Alemania, 998, pp [5] Ministerio del Trabajo y Seguridad Social, Resolución 27/93, Anexo Metodología para la evaluación de riesgos de accidentes, La Habana, 993, pp [6] Norma Cubana NC , Locales o áreas con peligro de explosión o incendio. Clasificación, Cuba, 998, pp.- Ing. Magaly Alfonso González. (Autor Principal). Graduada de Técnico Medio Textil en el año 979 en el Instituto Politécnico Textil Ángel Almejeiras, Alquizar, Provincia Habana. Graduada en el año 987 como Ingeniera Química en la Facultad de Ing. Química del Instituto Superior Politécnico José A. Echeverría. Se ha desempeñado como Tecnólogo, Especialista y Directora de la Fábrica de Acabado de la Empresa Textil Hilatex, Directora Técnica de la misma Empresa. Desde diciembre 200 se desempeña como Especialista General para la Ciencia, Tecnología y el Medio Ambiente, en la Facultad de Arquitectura del Instituto Superior Politécnico José Antonio Echeverría. Miembro del Grupo de Estudio de Desastres (GREDES) de dicha Facultad desde el año 200 Dr. Juan José Camejo Giniebra. Graduado de Ingeniero Químico en 97 en la Escuela de Ing. Química de la Facultad de Tecnología de la Universidad de la Habana. Culminó la especialidad en Corrosión y Protección de los metales en 982 y el Doctorado en Ciencias Técnicas en Moscú en 990. Es profesor de la Facultad de Ing Química del ISPJAE desde 972 impartiendo, entre otras, las asignaturas: Ciencia de los Materiales, Corrosión y Protección de los Metales y Prevención de Riesgos Industriales. Es miembro del grupo de Corrosión e Ing. de los Materiales de la Facultad de Ing. Química desde 976 y miembro del grupo de estudio de Riesgo de Desastres (GREDES) de la Facultad de Arquitectura desde el año 2002 Ing. Ramiro Betancourt Regueira. Graduado de Ingeniero en Técnicas de Protección y Extinción de Incendios en Moscú. Se desempeñó como perito investigador de incendios y accidentes tecnológicos del MININT alcanzando el grado de Teniente Coronel. Es miembro del Grupo de Estudios de Riesgos de Desastres (GREDES) de la Fac. de Arquitectura del ISPJAE, desde el año Se ha desempeñado también como profesor de Seguridad Industrial en el Centro Politécnico de Capacitación del Petróleo.