Historia. World Class Globalización de los Mk Estandarización de normas ISO, Calidad 1969 Descenso del Hb.en la luna

Transcripción

1 Historia World Class 1994 Globalización de los Mk Estandarización de normas ISO, Calidad 1969 Descenso del Hb.en la luna 1957 La conquista del espacio (Sputnik) 1942 La era atómica 1908 Aplicaciones de los therbligs 1888 PRINCIPIOS DE TAYLOR 1700 Aparición de la máquina de Vapor (Watt-Stephenson) Raza humana 1500 Principio de la ciencia moderna (Copérnico-Galileo) Historia de pueblos antiguos Hace 15,000 años 5000 a.c

2 Espirales Económicas Satisfactores o Productos (Bienes y Servicios) Producción Empresas Consumo Personas Capital o Trabajo Sueldo, Dinero, Intereses

3 La Productividad: Cómo se mide y se aumenta? La Productividad es la relación entre Producción e insumos: Producción Insumos (Recursos) Productividad

4 La Productividad: Cómo se mide y se aumenta? Obtener más con menos Actualmente usamos 10 personas y ensamblan 50 puertas diario: 50 Puertas 10 Personas 5 Puertas por Persona Después de una mejora de métodos se tiene que: 70 Puertas 7 Personas 10 Puertas por Persona

5 La Productividad: Cómo se mide y se aumenta? Obtener más con lo mismo 70 Tuercas 7 gramos de Material 10 Turcas por Gramo 80 Tuercas 7 gramos de Material 11.4 Turcas por Gramo

6 La Productividad: Cómo se mide y se aumenta? Obtener lo mismo con menos 200 Espejos 60 Minutos 3.3 Espejos por Minuto 200 Espejos 45 Minutos 4.4 Espejos por Minuto

7 La Productividad: Cómo se mide y se aumenta? Obtener mucho más, con más $ Vestiduras $50.00 por Vestidura $ Vestiduras $33.33 por Vestidura Obtener menos, con mucho menos $ Vestiduras $50.00 por Vestidura $ Vestiduras $38.88 por Vestidura

8 La Productividad: Cómo se mide y se aumenta? La Eficiencia: Una forma más de la productividad. El Centro de Maquinado trabajó 8 HRS Dispongo de 10 HRS de Maquinado 0.8 X 100 El Centro de Maquinado trabajó al 80% de Eficiencia El Centro de Maquinado trabajó 9 HRS Dispongo de 10 HRS de Maquinado 0.9 X 100 El Centro de Maquinado mejoró su eficiencia del 80% al 90%

9 Estudio del trabajo Es el examen sistemático de los métodos para realizar actividades con el fin de mejorar la utilización eficaz de los recursos y de establecer normas de rendimiento con respecto a las actividades que se están realizando

10 Ingeniería de Métodos, Medición del Trabajo, Productividad y Calidad de Vida Ingeniería de Métodos Para simplificar la tarea y establecer métodos más económicos para efectuarla Medición del Trabajo Para determinar cuánto tiempo debería utilizarse en llevarla a cabo Aumento de la Productivida d Incremento en la calidad de Vida y mejoramiento de la sociedad

11 Ingeniería de Métodos, Medición del Trabajo, Productividad y Calidad de Vida Ingeniería de Métodos Es el registro y examen critico y sistemático de los modos de realizar actividades, con el fin de hacer mejoras Medición del Trabajo Es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que interviene un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida efectuándola según una norma de ejecución preestablecida Aumento de la Productividad Es la relación entre producción e insumos

12 Herramientas para la Mejora de Métodos y la Medición del Trabajo. METODOS Gráficos: Que indican la sucesión de los hechos= Diagrama de Operaciones Diagrama de Procesos - Flujo Gráficos: Con escala de tiempo= Diagrama Hombre Máquina / Cuadrilla Diagramas: Que indican movimiento= Diagrama de Recorridos / Hilos Análisis de una Operación MEDICION Datos históricos Muestreo estadístico del trabajo Tiempos con cronómetros Normas de tiempos predeterminadas (NTPD)

13 Pasos Generales para realizar un Estudio de Métodos Seleccionar el trabajo a mejorar / estudiar Registrar los detalles del trabajo Analizar la información obtenida Desarrollar un método mejorado, evaluarlo y definirlo claramente Implantar el nuevo método Controlar / dar seguimiento al sistema establecido

14 ADMINISTRACION D. GANTT Y PERT Diagramas DE OPERACIONES DE PROCESOS / FLUJO DE RECORRIDOS / HILOS D. HOMBRE MAQUINA / GRUPO O CUADRILLA D. BIMANUAL PARTICULAR O ESPECIFICO GENERAL

15 Diagrama de Operaciones Es una representación gráfica que muestra una secuencia cronológica del proceso. Es un diagrama general e incluye los puntos de entrada de materiales, las operaciones y los puntos de inspección. En el diagrama se incluyen tiempos y materiales principalmente.

16 Diagrama de Operaciones OPERACIÓN = EJECUCIÓN DE UN TRABAJO (Actividad de valor agregado) INSPECCIÓN = TRABAJO DE CONTROL DE CALIDAD

17 Diagrama de Operaciones Se utiliza en las fases iniciales del estudio de métodos. El formato puede diferir ampliamente por el tipo de procesos estudiados. Es un buen sistema para visualizar el proceso productivo así como su secuencia.

18 Diagrama de Operaciones / Diagrama de Procesos Procedimiento: Muestra la introducción de las materias primas en la parte superior del diagrama sobre una línea horizontal. Cada operación, inspección y operacióninspección son agregadas en secuencia cronológica sobre una línea vertical. Para cada proceso simultaneo se debe agregar una línea adicional.

19 Diagrama de Operaciones

20 Diagrama de flujo Diagrama mas detallado del proceso. Se aplica a un componente o sistema principalmente para mejorar la economía de fabricación. Ayuda a encontrar información oculta ($$$) dentro del proceso como distancias recorridas, demoras, la relación directa entre actividades, entre otras.

21 Diagrama de flujo Se puede aplicar directamente a un producto, un operario, una pieza ( muestras y desarrollos ), documentos, información, entre otros. Cursograma de operario: se registra lo que hace la persona que trabaja. Cursograma de material: se registra como se manipula o trata el material. Cursograma de equipo: se registra como se usa el equipo.

22 Diagrama de Flujo OPERACIÓN = EJECUCIÓN DE UN TRABAJO (Actividad de valor agregado) TRANSPORTE = MOVER EL MATERIAL INSPECCIÓN = TRABAJO DE CONTROL DE CALIDAD D DEMORA = CUANDO HAY RETRASOS ALMACENAMIENTO = ALMACEN A LARGO PLAZO

23 Diagrama de Operaciones / Diagrama de Procesos Se deben definir los siguientes aspectos: Método actual/propuesto Método utilizado Distancia recorrida Cantidad Tiempo en horas/unidades Costo por unidad Cálculos de tiempo/costo

24 Diagrama de Flujo

25 Diagrama de circulación o de recorridos Es un diagrama que complementa los diagramas de operaciones y de flujo; de hecho debe de llevar una relación estrecha con éste último. Se traza sobre un plano de la fabrica ( debe ser a escala ) el camino que los materiales, personas o equipo siguen en el proceso productivo.

26 Diagrama de circulación o de recorridos En cada punto donde ocurre una actividad, es colocado el símbolo correspondiente a dicha actividad. Por medio de este diagrama se encuentran problemas de flujo y mejoras en la distribución de la planta.

27 Diagrama de circulación o de recorridos Es importante para eliminar y reducir el manejo de materiales así como elevar la eficiencia aumentando la capacidad por viaje, o aumentando la velocidad. De ser posible, aprovechar la fuerza de gravedad.

28 Diagrama de circulación o de Procedimiento: recorridos Elaborar disposición física actual o propuesta Trazar sobre la hoja de ruta cada componente Reunir en una secuencia la manufactura

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