Optimización del cálculo de recursos productivos para cotización en una empresa de confecciones. Sánchez Asparrín, Yván Santiago.

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1 CAPITULO IV 4. ANTECEDENTES DEL PROBLEMA 4.1 Personal de Ingeniería del Producto El personal de Ingeniería del producto está compuesto por: 1 Jefe, 1 Coordinador, 3 Analistas de Costeo, 1 Analista de Producción y 1 Tizador. Nuestro tema de estudio se centra en la forma como realizaban sus cálculos de consumos los Analistas de Costeo Máquinas y Equipos de Ingeniería del Producto El principal equipo son las computadoras, estas se distribuyen de la siguiente manera: * 1 PC para cada integrante del departamento * 1 Impresora láser * 1 Sistema AccuMark o Gerber (exclusivo para Producción) 4.2 Software El programa de oficinas disponible y adquirido por la empresa es el Lotus SmartSuite Millennium, esto se debe a que la licencia comercial de éste es mucho más económica que la licencia de los programas de oficina de Windows.

2 Los softwares que conforman el Lotus SmartSuite Millennium son: Lotus 1-2-3, Lotus Word Pro, Lotus Approach, Lotus Organizer, Lotus Freelance Graphics, Lotus FastSite y Lotus SmartCenter. 4.3 Cálculo de Consumos para Costeo Los Análisis de Consumo para Costeo eran realizados de manera netamente manual, es decir, mediante el uso de lápiz, papel, calculadora y tablas de información. Se realiza de manera manual debido a que las solicitudes de costeo son numerosas y de utilizar el Sistema Gerber para el cálculo de consumo de telas tomaría mayor tiempo porque primero Moldaje debe realizar los moldes o patrones y luego ingresarlos al Sistema, para que después el Tizador pueda realizar el tizado. La utilización y capacidad del Sistema AccuMark o conocido también como Gerber esta orientado exclusivamente a los Análisis de Consumo de Producción, es decir para el requerimiento exacto de las órdenes de producción que ingresarán a planta y para el ploteo de los tizados de las órdenes de producción que serán trabajadas por el área de Corte. Es por esta razón que los consumos de tela a nivel de costeo se realizan de manera manual Herramientas de cálculo

3 Las principales herramientas de cálculo eran tablas con información sobre encogimientos de telas, factores de consumos de hilos por tipo de maquina y tela, factores de conversión de anchos de una galga a otra, tiempos de costura organizados por bloque o partes de la prenda. El CUADRO 4.1 muestra los factores de conversión de anchos para telas tejidas en maquinas circulares de diámetro 30. Este cuadro es general, por lo que su aplicación estricta dependerá del tipo y características propias de cada tejido. CUADRO 4.1 FACTORES DE CONVERSION DE GALGAS DE A MULTIPLICAR DE A MULTIPLICAR GALGA GALGA POR GALGA GALGA POR FUENTE: INGENIERIA DEL PRODUCTO El CUADRO 4.2 agrupa a las principales y más requeridas telas con sus respectivos encogimientos de acuerdo al acabado que presente la prenda. Toda esta información es general que se ha establecido de acuerdo a estándares de

4 acabados y calidad dados por la Oficina de control de calidad Tintorería de la fábrica. En el CUADRO 4.3 y CUADRO 4.4 se encuentran los factores de consumo de hilo por tipo de máquina, el primero es para tela delgada (peso < 250 gr/m 2 ) y el segundo para tela gruesa (peso > 250 gr/m 2 ). Aquí se detalla el consumo unitario de cada parte de la máquina. La diferenciación de cada parte de la máquina es para los casos en donde existe una combinación de colores de hilos en las costuras.

5 CUADRO 4.2 PORCENTAJES DE ENCOGIMIENTOS TELA LAVADO SIMPLE VAPORIZADO HILO TRAMA HILO TRAMA FRANELA (100%) FRANELA C/POLIESTER FRENCH TERRY HEAVY RIB INTERLOCK INTERLOCK DESAGUJADO JERSEY JERSEY BODY SIZE JERSEY C/LYCRA MINI JACQUARD PIQUE PIQUE (LAVADO VAGABUNDO) 10 8 ** ** PIQUE PEBBLE KNIT RIB (100%) RIB C/LYCRA RIB DESAGUJADO WAFFLE WAFFLE (LAVADO VAGABUNDO) ** ** FUENTE: INGENIERIA DEL PRODUCTO

6 CUADRO 4.3 CONSUMO DE HILOS EN TELA DELGADA (< 250 gr/m2) METROS DE HILO POR METRO DE COSTURA COD. ANCHO AG. AG. AG. BOBINA GARF. GARF. GARF. TELA DE TIPOS DE COSTURA DE NORMAL OBSERVACION PUNT. COSTURA 12 PPP 301 Pespunte 1 aguja capas 301 Pespunte 2 agujas 1/4" capas 503 Remalle Basta Invisible 1/8" c/garfio ciego 504 Remalle 1 aguja 3/16" capas 514 Remalle 2 aguja 5/16" capas 401 Recubierto 1 aguja Cadena capas 406 Recubierto 2 agujas 1/8" capas 406 Recubierto 2 agujas 1/4" capas 407 Recubierto 3 agujas 2x1/8" centrado 605 Recubierto 3 agujas 2x1/8" c/engarzador-centrado 401 Collareta 1 aguja Cadena capas-doble doblez 401 Collareta 2 agujas 1/8" capas-doble doblez 401 Tapeta plana 1 aguja Cadena capas + 1 rectilineo 401 Tapeta codo 2 agujas 1/4" veces tapeta 1 aguja 401 Multiagujas 1 aguja Cadena igual recubierto 1 aguja 401 Multiagujas 2 aguja Cadena veces recubierto 1 aguja 401 Multiagujas 3 aguja Cadena veces recubierto 1 aguja 401 Multiagujas 4 aguja Cadena veces recubierto 1 aguja 401 Multiagujas 5 aguja Cadena veces recubierto 1 aguja 401 Multiagujas 6 aguja Cadena veces recubierto 1 aguja 401 Multiagujas 7 aguja Cadena veces recubierto 1 aguja 401 Multiagujas 8 aguja Cadena veces recubierto 1 aguja 401 Multiagujas 9 aguja Cadena veces recubierto 1 aguja 301 ATRAQUE 1/4" OJALADORA 1/2" numero de puntadas OJALADORA 5/8" numero de puntadas BOTONERA Cruz FUENTE: INGENIERIA DEL PRODUCTO

7 CUADRO 4.4 CONSUMO DE HILOS EN TELA GRUESA (>250 gr/m2) METROS DE HILO POR METRO DE COSTURA COD. ANCHO AG. AG. AG. BOBINA GARF. GARF. GARF. TELA DE TIPOS DE COSTURA DE GRUESA OBSERVACION PUNT. COSTURA 12 PPP 301 Pespunte 1 aguja capas 301 Pespunte 2 agujas 1/4" capas 503 Remalle Basta Invisible 1/8" c/garfio ciego 504 Remalle 1 aguja 3/16" capas 514 Remalle 2 aguja 5/16" capas 401 Recubierto 1 aguja Cadena capas 406 Recubierto 2 agujas 1/8" capas 406 Recubierto 2 agujas 1/4" capas 407 Recubierto 3 agujas 2x1/8" centrado 605 Recubierto 3 agujas 2x1/8" c/engarzador-centrado 401 Collareta 1 aguja Cadena capas-doble doblez 401 Collareta 2 agujas 1/8" capas-doble doblez 401 Tapeta plana 1 aguja Cadena capas + 1 rectilineo 401 Tapeta codo 2 agujas 1/4" veces tapeta 1 aguja 401 Multiagujas 1 aguja Cadena igual recubierto 1 aguja 401 Multiagujas 2 aguja Cadena veces recubierto 1 aguja 401 Multiagujas 3 aguja Cadena veces recubierto 1 aguja 401 Multiagujas 4 aguja Cadena veces recubierto 1 aguja 401 Multiagujas 5 aguja Cadena veces recubierto 1 aguja 401 Multiagujas 6 aguja Cadena veces recubierto 1 aguja 401 Multiagujas 7 aguja Cadena veces recubierto 1 aguja 401 Multiagujas 8 aguja Cadena veces recubierto 1 aguja 401 Multiagujas 9 aguja Cadena veces recubierto 1 aguja 301 ATRAQUE 1/4" OJALADORA 1/2" número de puntadas OJALADORA 5/8" número de puntadas BOTONERA Cruz FUENTE: INGENIERIA DEL PRODUCTO

8 4.4 Capacidad de atención Cada analista de costeo era capaz de realizar un máximo de hasta 4 análisis por día, esto quiere decir que diariamente se podía atender hasta 12 solicitudes de costeo, esto incluía solicitudes nuevas además de cambios de versión o actualizaciones en solicitudes trabajadas anteriormente. 4.5 Carga de trabajo El área Comercial, principal abastecedor de la carga de trabajo, contaba con alrededor de 7 ejecutivas de cuenta, quienes en promedio emitían alrededor de 20 Solicitudes de Costeo al día, estas podrían ser solicitudes nuevas o cambios de versión y actualizaciones. 4.6 Problemas e inconvenientes Los principales problemas o inconvenientes causados por la ausencia de un procedimiento o método de realizar los cálculos de consumos eran: Elevado tiempo de ejecución de los análisis de costeo. Falta de atención de hasta 8 solicitudes diarias.

9 Ausencia de un archivo histórico de las consideraciones efectuadas en los cálculos de consumos, solo se registraba los resultados y no el procedimiento de cálculo. En algunos casos los resultados para una misma prenda eran diferentes dependiendo del analista que realizaba el consumo, esto generaba malestar y reclamos de parte del área Comercial. Los cambios o ajustes solicitados por el cliente o comercial, por mínimos que eran, requerían de una nuevo análisis, por lo cual el tiempo de atención a estos cambios era casi similar a un análisis nuevo. La jefatura no podía realizar el seguimiento o evaluación de los análisis de costeo entregados. Solo se limitaba a registrarlos. La información a consultar y tener en cuenta, es decir, tablas y/o cuadros de factores para determinar el consumo, era numerosa; causando confusión en algunos casos. Mayor utilización de tiempo en actividades operativas y no analíticas. Errores de digitación por el uso de calculadoras.