Sistemas y soluciones para extender la vida útil de sus activos

Transcripción

1 Sistemas y soluciones para extender la vida útil de sus activos Software para control y mantenimiento: maquinaria, vehiculos y equipos

2 TECNOLOGÍA PARA EL DESARROLLO QUIÉNES SOMOS SOBRE EL PROYECTO SOFMAN Desarrollamos soluciones y sistemas informáticos esenciales para el control total de los activos y minimizar los gastos de las empresas. Nuestro software tiene la capacidad de modernizar el control que de forma manual, generalmente se lleva de las flotas de maquinaria, vehículos, equipos de oficinas e insumos, con la finalidad de optimizar el uso de los recursos de la empresa, establecer responsabilidades, conocer el lugar físico o dependencia donde se encuentran, alargar la vida útil de estos y minimizar los gastos. ACERCA DE LA EMPRESA SOFMAN CÍA. LTDA. LE OFRECE: SOFMAN CÍA. LTDA, es una empresa creada en el año 2009, está conformada por exitosos profesionales en programación y liderada por un equipo de expertos que desarrollan soluciones y sistemas informáticos esenciales para el avance tecnológico de las empresas. SOFMAN surgió de la fusión de profesionales con más de 15 años de experiencia desarrollando aplicaciones para Empresas. EL SOFTWARE PERMITE A LAS EMPRESAS: Un software orientando para el Control de Mantenimiento Preventivo y Correctivo de maquinaria pesada, vehículos, equipos de cómputo, equipos electrónicos, su ubicación física y los responsables de los mismos; registro de gastos, control de combustible, neumáticos, herramientas, repuestos, lubricantes e insumos. Tener un registro de los vehículos y equipos que componen la flota de maquinaria pesada, vehículos livianos y pesados, montacargas, maquinaria agrícola, etc. Contamos con un staff de ingenieros altamente calificados en desarrollo de sistemas y con amplia experiencia en el uso de las herramientas más modernas para el desarrollo de aplicaciones de tipo multimedia y web. Implementación de nuestras aplicaciones, asesoría y soporte técnico a los clientes de nuestro software. Controlar los repuestos por número de serie. Contar con un registro de la maquinaria industrial. Control de otros activos (equipos de computación, maquinaria industrial, instalaciones físicas) y sus respectivos mantenimientos. Registrar todos los activos fijos de la empresa. Control de herramientas. Definir los planes de mantenimiento preventivo para cada uno de los bienes. Controlar neumáticos usando el número de serie. Registrar los mantenimientos correctivos. Controlar el consumo de combustible. Generar y controlar las órdenes de combustible para gasolineras o almacenamientos propios. Controlar los gastos ocasionados en los mantenimientos (repuestos y mano de obra). Registrar y controlar los gastos que se hacen en talleres externos. Definir a las personas que tienen bajo su responsabilidad el control, uso y consumo de activos e insumos de la empresa. Controlar la ubicación física de los activos, definiendo localizaciones y ubicaciones de los proyectos de acuerdo a las necesidades propias de la entidad.

3 MULTIFUNCIONALIDAD OBJETIVOS DE LA EMPRESA METODOLOGÍA DE TRABAJO Y DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES Trabajamos constantemente en la búsqueda de alternativas para maximizar la vida útil de los activos de las empresas Nuestros sistemas ayudan a extender la vida útil de sus activos OBJETIVOS GENERALES: Fortalecer a las Empresas a través de la implementación de un software de última generación y de eficiencia comprobada que permita: mantener un inventario de la maquinaria, vehículos y equipos que componen los activos de la Institución, los mantenimientos preventivos y correctivos de los mismos y, facilitar el control de gastos e ingresos que generan. OBJETIVOS ESPECÍFICOS: Maximizar la vida útil de la maquinaria industrial, vehículos, equipo pesado, equipo de cómputo, equipos electrónicos y, en general todos los activos de la empresa. Evitar la pérdida o cambio de repuestos con un adecuado control por la serie de los mismos. Realizar el mantenimiento preventivo de los equipos de una forma adecuada, de acuerdo a las recomendaciones de los fabricantes o a los planes de mantenimiento diseñados por el personal encargado de los mismos. Realizar el mantenimiento correctivo, guardando un registro de la fecha en que fueron realizados, mano de obra e insumos que se requirió; y, en caso de ser realizados en talleres externos, contar con esa información. Mejorar y optimizar el control de la ubicación física de los activos, repuestos y herramientas. Control de combustible y neumáticos. LA IMPLEMENTACIÓN SE HACE POR ETAPAS: En la primera etapa se requiere ingresar la información al sistema. Se puede migrar en caso de tener la información en SQL, Excel o archivos de texto al nuevo sistema. El sistema permitirá ingresar todos los activos, para ello se crearan categorías de acuerdo a los requerimientos de la empresa, por ejemplo: Vehículos, maquinaria pesada, equipo de cómputo, equipo electrónico. Se ingresará cada equipo en la categoría respectiva, haciendo constar las características propias de cada uno: Combustible, marca, color, año de fabricación, horas de uso o kilometraje, capacidad de carga, motor que usa, combustible que utiliza, fotografías actuales y demás características, de tal forma que se pueda identificar plenamente cada equipo. Cada categoría podrá a la vez subdividirse como por ejemplo: La categoría equipos de cómputo podrá subdividirse en portátiles y computadoras de escritorio. En la segunda etapa se inicia el proceso de capacitación a las personas designadas por la Empresa para el manejo del software. Este será el plazo límite para que el inventario de vehículos y equipos haya sido ingresado en su totalidad. Se inicia el proceso de capacitación. En el ingreso de la información, se incluirá el estado actual de cada equipo, quien es la persona responsable y para qué departamento o trabajo está asignado. Adicionalmente, cuando un equipo presente una avería o requiera de mantenimiento, se registrará si este trabajo puede ser realizado por personal de la empresa o necesitará soporte en un taller externo. El sistema nos permite guardar un registro de cada uno de los vehículos con sus respectivos historiales de mantenimiento. Por ejemplo, se controlará los repuestos con serie inclusive de los equipos que se utilizan y las horas de trabajo necesarias. Nuestros sistemas contribuyen a la maximización de la vida útil de los equipos, a la reducción de costos de mantenimiento de estos al mínimo y a la organización en las labores de personal en industrias que utilicen sistemas que dependan del transporte pesado o la maquinaria industrial en general potencializando la productividad al máximo.

4 PLANIFICACIÓN ASPECTOS TÉCNICOS DEL SISTEMA Nuestro sistema está diseñado para cumplir con los requerimientos necesarios para controlar y gestionar todo el conjunto de factores y variables que se involucran en el mantenimiento de maquinaria, equipos y vehículos, así como, la ubicación física y los responsables de los mismos, guardando los historiales respectivos. El sistema es una aplicación web, desarrollada en Java y para almacenar la información utiliza la base de datos MySQL. Para construir la aplicación se tomó en consideración criterios de profesionales que han trabajado con bases de datos en muchos proyectos a nivel mundial. Los principales módulos del sistema se detallan a continuación: MANTENIMIENTO PREVENTIVO Define cada una de las actividades que componen el plan: El tipo de actividad (Cambio, inspección, limpieza, etc.). El tipo de personal (Mecánico general, electricista, técnico de computadoras, etc.). Los materiales, repuestos, equipos o herramientas que se necesitan. El tiempo que se requiere por cada actividad. Los días de paro necesarios para el mantenimiento. La frecuencia del mantenimiento: Por lecturas: Se puede definir la frecuencia en horas o kilómetros con límites de tiempo con más de una variable. Por fechas: Establece el mantenimiento en número de días, semanas, meses o años. Establece alertas, definidas por días, horas o kilómetros y/o por un porcentaje del límite establecido para el mantenimiento. Permite realizar mediciones de los insumos definidos en las actividades de mantenimiento: Controlar límite mínimo. Controlar límite máximo. Controlar límite mínimo y máximo. Grafica las mediciones para determinar problemas en fluidos o cargas eléctricas. Describe todo el procedimiento necesario para realizar la actividad, agregar notas, imágenes o archivos y soporta diferentes formatos: Word, Excel, videos, sonido, etc. Permite agregar la documentación de los equipos en formato PDF los cuales pueden abrirse desde cualquier estación de trabajo y permite mostrar videos de cómo realizar una actividad. Equipos y su clasificación El sistema es sumamente versátil en la organización y clasificación de los vehículos, maquinaria y equipos de la empresa, pues, permite personalizarlas de acuerdo a las necesidades o criterio del administrador del sistema, creando tantas categorías y subcategorías indispensables como se estime conveniente. La organización de equipos facilita obtener diferentes tipos de reportes y combinarlos con localizaciones y realizar lecturas y controles. Vehículos Livianos Jeeps Camionetas Automóviles Vehículos Pesados Volquetas Camiones Maquinaria Excavadoras Retroexcavadoras Cargadores Frontales Tractores Moto niveladoras Rodillos Equipos Multifunción Equipos de Oficina Computadoras Escritorio Portátiles Impresoras Inyección Láser Copiadoras Equipos Portátiles GPS Teodolitos Escáner para lectura de computadoras de vehículos Definición de Equipos Nombre del equipo Capacidad Código Placa Serie Marca Modelo Clasificación 1 Clasificación 2 Origen Categoría Plan de mantenimiento Lectura actual Lectura Base Fecha base para mantenimiento Especificar si el equipo que se define usa combustible Tipo de combustible Rendimiento de combustible Proveedor y todos los datos referentes a la compra Seguro y los datos correspondientes Fecha de expiración de servicios (Ej.: SOAT, Matrícula, Complete Care, etc.) Fotos de los equipos En caso de no existir todos los elementos descriptivos en esta definición de equipos, el sistema permite crear nuevos campos que se ajusten a las características propias del equipo, lo que permite una total apertura para personalizar la información de acuerdo a los estándares de la empresa y características propias de los equipos.

5 R E D U C C IÓN DE GASTOS MANTENIMIENTO CORRECTIVO Diseñado para controlar y gestionar los mantenimientos correctivos; aquellos que se originan por accidentes o por daños inesperados que sufran los equipos. Registra la siguiente información: Tipo de mantenimiento solicitado La persona que solicita Fecha en que se solicita La fecha planificada para el mantenimiento Lectura planificada Duración Genera órdenes de trabajo para realizar el mantenimiento correctivo Mano de obra Insumos, materiales, repuestos Trabajos externos Genera reportes de los mantenimientos Repuestos e Insumos Se utiliza esté módulo para controlar e ingresar los repuestos, materiales e insumos que se utilizan para los mantenimientos. Control por número de serie Fecha de adquisición Proveedor de garantía Fechas de utilización Personal responsable del mantenimiento Movimiento y el historial del reemplazo Definición de productos e insumos Codificación Marca Categoría Unidad de medida Control de máximos y mínimos Peso Tipo Control por número de serie Bodegas donde se ubica Registro de Órdenes de Compra. Recepción de Órdenes de Compra Registro de Movimientos de Entrada y/o Salida Kárdex General y por bodega Ubicación física de los repuestos en bodega Reportes Herramientas Controla el ingreso y egreso en talleres, marca ubicación, localiza responsables y registra cada uno de los movimientos además de generar reportes. Localizaciones El sistema permite definir localizaciones geográficas, por regiones o provincias, parroquias o cantones. Además, puede localizar oficinas administrativas, talleres de trabajo, obras, bodegas, etc. Podemos contar con información de este tipo: Ubicación de un equipo Responsable de ese equipo Historial de localizaciones de un equipo Disponibilidad por área de determinados equipo Cuando se trata de controlar equipos de oficina, puede detallarse inclusive localizaciones por cada departamento administrativo Al momento de movilizar un equipo de un lugar, el sistema registrará la siguiente información: Equipo Fecha Persona que entrega el equipo Persona que recibe el equipo Destino Control de combustible Definición de tanques de almacenamiento Tipo de combustible Capacidad Localización Reportes de consumo de combustible Reportes comparativos de consumos de combustible Control de neumáticos Definición de neumáticos Tamaño Labrado Serie Registro de lecturas de presión Registro lecturas de des gas Registro de gastos por reparaciones Reportes del módulo Genera órdenes de combustible Actualización de lectura del odómetro u horómetro Checkout del equipo

6 SOFTWARE PARA CONTROL Y MANTENIMIENTO SOFTWARE PARA CONTROL Y MANTENIMIENTO COPYRIGHT 2011 SOFMAN CIA.LTDA. Todos los derechos reservados DISEÑO, DIAGRAMACIÓN Y EDICIÓN ALEJANDRO ANDRADE C. telf: cel: m.alejandro.andrade@gmail.com

7 SOFTWARE PARA CONTROL Y MANTENIMIENTO: SOFMAN CÍA. LTDA. SOFTWARE PARA CONTROL Y MANTENIMIENTO: GUAYAQUIL / ECUADOR Kennedy Norte, José Falconí Mz. 207 V 14 Teléf.: (593 4) / Cel: (C) / (M) info@sofman.net