DIRECCION DE OPERACIONES I

Transcripción

1 DIRECCION DE OPERACIONES I TEMA 4 CAPACIDAD

2 CAPACIDAD

3 CAPACIDAD

4 CAPACIDAD

5 DEFINICIONES CAPACIDAD Es la cantidad de productos o servicios que puede ser obtenidos por una unidad de trabajo en un periodo determinado de tiempo. PLANEAMIENTO DE LA CAPACIDAD Actividad critica que debe ir en paralelo con el resto de los planes. La capacidad deberá adecuarse, en función a las necesidades actuales y futuras de la empresa.

6 CAPACIDAD DE DISEÑ0 Es el nivel meta de producción para el que conceptualmente se diseño su funcionamiento. La mayoría de las organizaciones operan sus instalaciones a una tasa menor que la diseñada.

7 CAPACIDAD DE DISEÑ0

8 CAPACIDAD DISPONIBLE Es el volumen de output, que podría ser logrado por periodo de tiempo, en circunstancias normales de producción, para la eficiencia (E) y utilización (U), reales del factor considerado. Capacidad Disponible o de Uso<Capacidad Diseñada

9 El horizonte de la planeación Planeación Operativa Planeación Táctica Planeación Estratégica Periodo de una semana a seis mese Periodo de seis Meses A 2 años Periodo de 3 a 10 años Horas Día Semana Mes Año Años Corto Plazo Mediano Plazo Largo Plazo

10 Estrategias Básicas de enfrentar la demanda Las organizaciones pueden utilizar diferentes tipos de estrategias para enfrentar las fluctuaciones de la demanda, existen tres estrategias básicas Nivelar la fuerza de trabajo Ajustar la fuerza de trabajo a la demanda Producción por lotes En combinación con las estrategias básicas se utilizan otras acciones para modificar la capacidad tales como: contratación de trabajadores a tiempo parcial, programación de horas extra, jornadas reducidas, etc. Es factible también la utilización de estrategias mixtas donde se utilicen en un mismo periodo de programación varias estrategias básicas Todo lo anterior nos hace concluir que las modalidades de alistamiento de las capacidades de producción para enfrentar las fluctuaciones de la demanda son numerosas y que por tanto cada organización debe utilizar aquellas que se adapten mejor a sus características

11 Estrategias Básicas de Planeación de la Producción Producción Nivelada La producción en cada periodo (mes, semana, día, etc) es constante y las fluctuaciones de demanda se absorben a partir de consumir los inventarios acumulados en etapas anteriores Al ser la producción nivelada, también lo es la fuerza de trabajo necesaria para producirla, por esta razón esta estrategia se conoce también como Fuerza de Trabajo Nivelada PE= ( D - I0 + IF) / M Expresión Básica PE : Producción a elaborar en cada periodo D: Demanda esperada del producto IO : Inventario inicial IF : Inventario final M : Número de periodos planificados

12 Estrategias de enfrentamiento de la demanda er T r i m 2do T r i m 3er T r i m 4to T r i m Producción Nivelada

13 Estrategias Básicas de Planeación de la Producción Ajuste a la Demanda Las fluctuaciones de demanda se enfrentan cambiando el nivel de la fuerza de trabajo por contrataciones o despidos de trabajadores Cambia la fuerza de trabajo pero el inventario no se incrementa ni disminuye ya que solamente se produce lo requerido para cumplir con la demanda PE= D - I0 + IF Expresión Básica PE : Producción a elaborar en cada periodo D: Demanda esperada del producto IO : Inventario inicial IF : Inventario final

14 Estrategias de enfrentamiento de la demanda er T r i m 2do T r i m 3er T r i m 4to T r i m Ajuste a la Demanda

15 Estrategias Básicas de Planeación de la Producción Producción por Lotes La demanda total del periodo es satisfecha a partir de la elaboración de n lotes de producción de tamaño N Los lotes se producen solamente cuando el inventario no permite cubrir la demanda, por tanto se producen de forma intermitente Expresión Básica PE= ( D - I0 + IF) / N PE : Producción a elaborar en cada periodo D: Demanda esperada del producto IO : Inventario inicial IF : Inventario final N : Número de lotes que se elaboran

16 Estrategias de enfrentamiento de la demanda er T r i m 2do T r i m 3er T r i m 4to T r i m 1er T r i m 2do T r i m 3er T r i m 4to T r i m Por Lotes Mixta

17 Los Costos de la Planeación Agregada Salario: Pago a los trabajadores que laboran en el periodo de planeación Contratación: Reclutamiento, selección y entrenamiento Despido: Prestaciones e indemnizaciones Tiempo extra: Se paga normalmente la hora a valores entre 1.5 y 2 veces el pago de la hora normal Jornada reducida: Reducción en productividad Mantenimiento de inventario: Todos los costos de almacenaje Subcontratación: Precio de adquisición del producto Incumplimiento de demanda: Costo por mal servicio

18 Caso 1.-La empresa R&R tiene en su departamento de producción una capacidad máxima de 12 trabajadores para producir 100 unid/oper.x mes. El salario por operario en contrato normal es de 800 Bs mensuales, el salario por operario extra es 1300Bs/mes, el costo de contratación por personal es de 10 Bs. (gastos en formularios, aviso del periódico) y el costo en caso de despido es de 2000 Bs/operario. La empresa cuenta con un almacén para producto terminado, el costo de inventario es de 10 Bs/unid x mes. El costo de materia prima es de 20 Bs/unid. A continuación se da a conocer la demanda de los primeros cinco meses se pide establecer el costo mínimo para la producción de estos cinco meses, considerando las estrategias: producción nivelada y ajuste a la demanda.

19 MES DEMANDA ENERO 900 FEBRERO 1000 MARZO 1400 ABRIL 1500 MAYO 1200