BOLETIN INDUSTRIAL JET

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1 BOLETIN INDUSTRIAL JET EDICIÓN N 3 ESPECIAL FALLAS DE LOS RECUBRIMIENTOS O PINTURAS DE PROTECCIÓN ANTICORROSIVA" - Parte II CASO HISTÓRICO SISTEMA DE PROTECCIÓN Y RESISTENCIA (60 meses) A ALTA TEMPERATURA HASTA 550 C: Mantenimiento de Hornos en Refinería NOTICIA APRUEBAN NUEVOS REGLAMENTOS AMBIENTALES PARA ACTIVIDADES MINERAS E HIDROCARBUROS

2 ESPECIAL Fallas de los Recubrimientos o Pinturas de Protección Anticorrosiva - Parte II En la primera parte del artículo logramos definir seis causas principales por las cuales fallan los recubrimientos de protección: 1. Incorrecto diseño y fabricación de estructuras. 2. Incorrecta selección y especificación del sistema de pintado. 3. Deficiente preparación de superficie. 4. Incorrecta aplicación y/o calidad del aplicador 5. Deficiencias en la Calidad de la pintura. 6. Ausencia de un plan de asegura- miento de calidad (QA), control de calidad (QC) e inspecciones técnicas. Evidentemente las cuatro primeras causas se encuentran dentro del ámbito que corresponde a la función de los Especificadores o Diseñadores del Proyecto, Contratistas de fabricación o Aplicadores de Pinturas y las otras dos restantes, se encuentran en el ámbito de fallas debidas a la deficiencia en la calidad de la pintura que se encuentran relacionadas al fabricante o proveedor de los recubrimientos. Boletín Informativo Industrial

3 A continuación se detallan cada una de las mismas: 1.- Fallas por incorrecto diseño o fabricación El sistema de recubrimientos fallará debido a que las deficiencias del diseño o fabricación de la estructura impiden que los recubrimientos desempeñen su función. Por ejemplo, muchas estructuras cuyos elementos tienen una geometría compleja debido a su diseño pueden fácilmente complicar los procedimientos para ejecutar la aplicación de la pintura, las áreas son más difíciles de proteger, y son susceptibles a la corrosión. En estos casos la Supervisión de la Obra y el Contratista deberán estar en la capacidad para realizar el servicio de evaluación para ayudar a identificar las áreas con problemas y resolverlos. Las deficiencias más comunes de diseño y fabricación estructural lo constituyen los siguientes ítems. Diseño: Áreas inaccesibles, ribetes, ángulos, áreas tratadas, metales disímiles etc. Fabricación: Cordones de soldadura con cavidades, salpicaduras de soldadura alrededor del cordón, esquinas con punta, filos angulosos o cortantes, canales, estrías, etc. Uniones de placas, juntas superpuestas y formas similares son soldadas por puntos cuando una soldadura continua no es necesaria para la resistencia de las uniones, en estos casos la acumulación de humedad y contaminantes en estos resquicios causaran corrosión rápidamente. 2.-Falla por incorrecta selección y especificación del sistema de pintado Es importante que la selección del recubrimiento y las especificaciones de pintado sean elaboradas por especialistas con amplio conocimiento y experticia en la técnica de análisis de los factores que intervienen en la protección anticorrosiva de superficies con pinturas. Las especificaciones deberán ser claras y bien redactadas con requerimientos viables y sin con- tradicciones, de lo contrario podrán llevar a una falla temprana del recubrimiento y a disputas acerca de lo que realmente exige la especificación. La incompatibilidad de las nuevas capas de pinturas sobre las antiguas es un factor de falla frecuente e incluso se deberá evitar la combinación de pinturas elaboradas por distintos fabricantes.

4 Es de gran importancia conocer las características de resistencia físico y química del recubrimiento en función al ambiente de servicio y para ello el Especificador deberá solicitar al fabricante una ampliación de información a la Hoja Técnica del producto, puesto que no es práctica común describir estas características y propiedades de performance. 3.- Falla por deficiente preparación de superficie Desengrase incorrecto de la superficie Se calcula que aproximadamente entre el 70% y el 80% de las fallas de los sistemas de recubrimientos se debe a superficies incorrectamente preparadas. Es opinión generalizada que una adecuada preparación superficial contribuye más que ningún otro factor al éxito de los sistemas protectores. Por lo que una correcta selección del método, así como la adecuada ejecución del trabajo de preparación de superficie, constituyen los factores determinantes para la durabilidad de cualquier sistema de pinturas. Las deficiencias en la preparación de superficie pueden incluir el desengrase incorrecto de la superficie, la incapacidad para retirar las escamas de laminación, no lograr el grado especificado de limpieza, la presencia de contaminantes no visibles como sales solubles, no alcanzar e incluso exceder los perfiles de rugosidad especificados, sobre todo en sistemas de alto contenido de sólidos en volumen y de alto espesor de película. De ocurrir una falla por deficiencia en la preparación de superficie resulta difícil encontrar evidencias visuales, por lo que se requieren equipos especiales, visores de 50X y/o análisis químicos de laboratorio para determinar la presencia de los contaminantes. 4.- Falla por inadecuada aplicación de la pintura Debe considerarse como falla de aplicación al manejo incorrecto de los productos y los equipos de aplicación especificados. La mejor manera para evitar fallas de aplicación, es seguir en for- ma estricta las recomendaciones que el fabricante de pintura indica en la hoja técnica del producto. Los defectos causados por una mala aplicación suelen producir evidencias a simple vista. La aplicación Boletín Informativo Industrial

5 de capas con espesor inadecuado puede ser medido y corregido; las marcas por overspray, o de zonas descubiertas y discontinuas, la presencia de chorreaduras, etc. nos permite prever las fallas ó encontrar las causas de las fallas. Sin embargo algunos defectos de aplicación también podrían estar fuera del control del aplicador, tal es el caso cuando el solvente queda atrapado en pinturas de secado rápido. Por otro lado, la preparación inadecuada de la pintura al hacer caso omiso de las indicaciones de la Hoja Técnica, tales como la relación de mezcla en los productos de dos componentes, el tiempo de inducción, el pot life o tiempo de vida de la mezcla, el grado de dilución, etc. también constituye una práctica frecuente que causa la falla de los recubrimientos. Las deficiencias de la aplicación pueden ser minimizadas con una Presencia de chorreadura buena capacitación, el entrenamiento del aplicador y altos estándares de control de calidad. Por ello, hoy es cada vez más frecuente la necesidad de efectuar la homologación de las empresas contratistas de aplicación de pinturas. La inspección y las auditorias de calidad han demostrado que son los mejores medios para asegurar que los defectos sean encontrados, identificados y corregidos antes de la puesta en servicio de la estructura. Ing. Abel De la Cruz Pérez Instructor Autorizado por ASTM International en Recubrimientos

6 CASO HISTÓRICO - JET Sistema de Protección y Resistencia (60 meses) a alta Temperatura hasta 550 C: Mantenimiento de Hornos en Refinería USUARIO FINAL LUGAR / FECHA PREPARACION DE SUPERFICIE PETROPERU REFINERIA CONCHAN LIMA / MARZO 2014 ABRIL 2014 Limpieza con chorro abrasivo grado al metal al blanco según norma SSPC SP5 ZONA Horno y chimenea PRODUCTO Jet Zinc I 860 Jet Therm 550 EPS Total ESPESOR SECO mils mils mils Boletín Informativo Industrial

7 Principales Recubrimientos de Protección para el Sector Industrial Jet Zinc I-860 El mejor imprimante contra la corrosión. Llamado también galvanizado en frío porque evita la corrosión del acero mediante protección galvánica. Alta resistencia a la abrasión. Mínima área de quemado durante trabajos de soldadura, reduciendo áreas de retoque. Para uso donde se quiera reducir la frecuencia de mantenimiento. Jet Therm 550 Recubrimiento a base de silicona modificada, resistente a altas temperaturas con buena retención de color y apariencia. Resiste hasta 538 C. No necesita pre curado o curado con calor, antes de poner en servicio. Se puede aplicar sobre sustratos preparados de acero, acero inoxidable o zinc inorgánico. Super Aluminio P3 Recubrimiento resistente a la temperatura. Ofrece un acabado metálico brillante. Para proteger exteriores de chimeneas y en general superficies sometidas a temperaturas hasta 300ºC.

8 NOTICIA: Aprueban nuevos Reglamentos Ambientales para Actividades Mineras e Midrocarburos La presidenta del Consejo de Ministros, Ana Jara, y los ministros de Ambiente, Manuel Pulgar-Vidal; y de Energía y Minas, Eleodoro Mayorga, anunciaron la aprobación de los nuevos reglamentos ambientales para las actividades en los sectores de minería e hidrocarburos. El comunicado en el diario El Peruano indicó que los reglamentos tienen por objeto normar la protección y gestión ambiental de dichos sectores, con el fin primordial de prevenir, minimizar, rehabilitar, remediar y compensar los impactos ambientales negativos derivados de tales actividades. Boletín Informativo Industrial

9 Asimismo, las premisas tienen por objetivo fomentar las inversiones privadas de manera sostenible y con inclusión social, según la jefa del Gabinete Ministerial, Ana Jara Velásquez. Y, remarcó que tienen un enfoque de desarrollo que permitirá generar recursos para atender las grandes necesidades del Perú. Los nuevos reglamentos constituyen la concreción del esfuerzo del Gobierno y del trabajo técnico llevado a cabo por los ministerios del Ambiente y de Energía y Minas, sentenció Jara. Por otro lado, el ministro del Ambiente, Manuel Pulgar-Vidal, detalló que ambos reglamentos modernizan la actividad minera, ya que el anterior reglamento tenía 20 años de vigencia -publicado en el año y, desde esta fecha, mucha agua había pasado bajo el puente. Asimismo, Pulgar-Vidal agregó que la nueva regulación consolida el concepto de ventanilla única en el ámbito del Senace (Servicio Nacional de Certificación Ambiental) para obtener inversiones sostenibles. Estos reglamentos incorporan doce autorizaciones en los ámbitos de agua, bosques, salud y seguridad, que hasta hoy estaban dispersas, y ahora se consolidan en un solo procedimiento, fortaleciendo el concepto de línea base, declaró. Finalmente, dijo que tomaron en cuenta los criterios económicos, para analizar la tecnología disponible y los costos asociados a ello; criterios ambientales, para analizar el riesgo del ecosistema por impactos previsibles. Además, -agregó- criterios sociales, para incorporar la demanda de la población en áreas sensibles; y criterios legales, para ver cómo ha evolucionado la regulación ambiental en actividades similares tanto en el Perú como en el extranjero. Fuente: Gestión