PRUEBA DE ACCESO A CICLOS FORMATIVOS DE GRADO SUPERIOR (ECONOMÍA DE LA EMPRESA) UNIDAD 5: El aprovisionamiento y la producción en la empresa UNIDAD 5

Transcripción

1 UNIDAD 5 El aprovisionamiento y la producción en la empresa 1. La función de aprovisionamiento 1.1 Las existencias. Concepto y tipos 1.2. Valoración de las existencias 1.3. Métodos de valoración 2. Gestión de inventarios 2.1. Los costes de inventarios 2.2. Modelos de gestión de inventarios Modelo de Wilson Modelo ABC Modelo Just in Time 3. La Función de producción en la empresa 3.1. Tipos de procesos productivos 4. Productividad y eficiencia 4.1. Productividad 4.2. Eficiencia 5. La importancia de la innovación tecnológica: I+D+I 5.1. La Tecnología 5.2. Investigación, desarrollo e innovación (I+D+I) 6. Costes de producción 6.1. Concepto de coste 6.2. Clasificación de los costes 7. El punto muerto o umbral de rentabilidad 1

2 1. La función de aprovisionamiento El aprovisionamiento consiste en abastecer el almacén de todos los materiales necesarios para la actividad de la empresa, en la cantidad y momento oportunos. Las empresas se aprovisionan de diferentes artículos para poder llevar a cabo su actividad económica: a) las empresas comerciales compran géneros para luego venderlos, sin que éstos hayan experimentado transformación alguna; b) las empresas industriales, en cambio, compran materias primas para someterlas a un proceso de transformación hasta convertirlas en productos acabados, que luego venden en el mercado. Las empresas deben seleccionar a los proveedores que les suministren esos bienes y negociar con ellos las condiciones en las que se va a desarrollar la correspondiente relación comercial: precio, portes, plazo de entrega, condiciones de pago, etc. Por otro lado, cualquier empresa debe gestionar eficientemente sus stocks, intentando minimizar los costes derivados de los mismos. Pues bien, todas estas funciones son realizadas por el departamento de aprovisionamiento. En definitiva, podemos decir de forma genérica que el departamento de aprovisionamiento es el encargado de efectuar las compras y de gestionar el almacén Las existencias. Concepto y tipos. El conjunto de materiales que la empresa deposita en su almacén para su aprovisionamiento recibe el nombre de existencias. Las existencias también se denominan stock o inventarios; los dos términos se pueden considerar como sinónimos. Existen diferentes tipos de existencias: Materias primas. Son aquellas que mediante la transformación o la elaboración se destinan a formar parte de los productos fabricados. Ejemplo: harina, agua, levadura y sal para la elaboración del pan. Productos en curso. Son aquellos que están en fase de formación o transformación al cierre del ejercicio. Ejemplo: zapatos que están en proceso de producción a final de año, les falta la suela o el tacón. Productos semielaborados. Son los productos elaborados por la empresa y normalmente no destinados a la venta hasta que no son objeto de otra elaboración, incorporación o transformación posterior. Por ejemplo, la madera de un árbol (materia prima) se transforma primero a tablones o listones (productos semielaborados) y, posteriormente, se crea una mesa o un mueble (bienes de consumo) a partir de estos listones o tablones. 2

3 Productos acabados. Son aquellos productos fabricados por la empresa y destinados al consumo final o a la utilización que de ellos pueden hacer otras empresas. Ejemplo: las mesas o muebles fabricados del ejemplo anterior. Mercaderías o existencias comerciales. Son los materiales comprados por la empresa y destinados a la posterior venta o comercialización, sin transformación. Ejemplo: los productos que adquiere una tienda de alimentación a su mayorista para su venta posterior. Otros aprovisionamientos. Son los elementos incorporables en la producción como el combustible, recambios, embalajes, envases y material de oficina. Subproductos, residuos y materiales recuperables. Subproductos son los de carácter secundario o accesorio respecto de la fabricación principal, por ejemplo, el orujo o el vinagre. Residuos son los obtenidos inevitablemente y al mismo tiempo que los productos o subproductos, y pueden ser utilizados, vendidos o inservibles, como por ejemplo las cáscaras y pulpa de los cítricos, después de extraer el zumo en las industrias de elaboración de refrescos. Y los materiales recuperables son los que se reutilizan después de la producción una vez que han sido reacondicionados Valoración de las existencias Para una empresa es importante conocer en cada momento el valor de los productos que tiene en su almacén, es decir, el valor de su stock o inventario. Según el Plan General de Contabilidad (PGC) del año 2007, las existencias del almacén deben ser valoradas por el precio de adquisición o por el coste de producción, según si las existencias se compran externamente por la empresa o se producen dentro de la misma. 1) Precio de adquisición: incluye el precio facturado por el vendedor, una vez deducido cualquier descuento, mas todos los gastos adicionales que se produzcan hasta que los bienes se hallen en el almacén, como el transporte, aranceles de aduanas, seguros, etc. Precio de adquisición= Importe de la compra descuentos + gastos Ejercicio 1. La sociedad ANEOR, SA adquiere uds de mercancías por euros, siendo los gastos de transporte de 550 euros. El proveedor concede a la sociedad un descuento por volumen de pedido de 620 euros y otro por promoción comercial de 120 euros, ambos incluidos en factura. La sociedad además debe soportar los siguientes gastos: Por el seguro: 450 euros y por derechos arancelarios: 980 euros Determinar el precio total de adquisición de las mercancías y el precio unitario 3

4 2) Coste de producción: si el producto que se tiene en stock se ha producido en la misma empresa, se valorará según el coste que ha supuesto su elaboración. Se obtiene añadiendo al precio de adquisición de las materias primas y otras materias consumibles, los costes directos (mano de obra, energía, etc.) y una parte razonable de costes indirectos (administración, publicidad, etc.), en la medida que tales costes correspondan al período de fabricación. Coste de producción= Precio de adquisición + costes directos + costes indirectos Ejercicio 2. La empresa BRS, S.L. produce tubos de ensayo de laboratorio. Este año ha producido 600 unidades. Para ello, ha comprado materiales por Los costes directos de producción ascienden a un total de y los costes indirectos totales suman Se estima que de los costes indirectos totales un 5% corresponden a la producción de los 600 tubos de ensayo. Hallar el coste de producción de todos los tubos de ensayo y el coste unitario 4

5 1.3. Métodos de valoración A veces, la valoración al cierre del ejercicio se puede hacer de una manera individualizada y el coste de estos bienes es perfectamente identificable. Por ejemplo, si una empresa se dedica a la crianza de perros de caza, al cierre del ejercicio es perfectamente posible distinguir el coste de cada animal, dado que físicamente es fácil reconocerlos. Pero en la mayoría de las empresas no ocurre lo mismo. Así, en una fábrica de harina, en la cual la harina conforme se vaya produciendo pasará a los almacenes, los costes de la harina producida no habrán sido constantes, puesto que el precio del trigo, de la mano de obra y de otros abastecimientos pueden haber experimentado variaciones a lo largo del tiempo que habrán incidido en el cálculo del coste de la harina. En el primer caso, la valoración de existencias no entraña ninguna dificultad, pero en el segundo que es el más frecuente hay que buscar soluciones alternativas, por lo que existen distintos métodos de valoración aceptados contablemente. El Plan General de Contabilidad señala como métodos de valoración de las existencias: - Con carácter general el método del precio medio o coste medio ponderado. - Y el método FIFO, si la empresa los considera más convenientes para su gestión. El valor de las existencias finales varía según el método de valoración que se utilice. En ningún caso se puede valorar la mercancía almacenada al precio de venta. El precio de venta servirá para calcular los ingresos, así como los beneficios que obtiene la empresa. 1) Precio medio ponderado El método del precio medio ponderado valora todas las existencias de almacén a un único precio, que se determina mediante el cálculo de una media ponderada de las unidades que han entrado y sus respectivos precios. (Q1 x P1) + (Q2 x P2) + + (Qn x Pn) PMP = (Q1 + Q2 + + Qn) 2) Método FIFO (First in, first out. Primera entrada, primera salida) En este método, las existencias que salen del almacén son siempre las más antiguas, quedando en el almacén las últimas que tuvieron entrada. Es decir, salen en el mismo orden y valor al que entraron. 5

6 Ejercicio 3. Durante el ejercicio X1, «BARTOLOMÉ, SA» ha efectuado las siguientes transacciones relativas a existencias: 1. Al comienzo del período, cuenta con 100 unidades valoradas a 100 /unidad. 2. En febrero, compra 100 unidades a 100 /unidad, con unos gastos de transporte y almacén que ascienden a 2 /unidad. 3. En marzo, vende 150 unidades a 170 /unidad. 4. En julio, compra 200 unidades a 103 /unidad. 5. En septiembre, vende 100 unidades a 190 /unidad. 6. En diciembre, compra 200 unidades a 105 /unidad, ya incluidos los gastos de transporte. Valorar el inventario o existencias finales por el método de Precio Medio Ponderado y por el FIFO 6

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8 2. Gestión de inventarios La gestión de stocks o gestión de almacén representa el conjunto de decisiones y actuaciones relacionadas con el conjunto de mercancías o artículos acumulados en el almacén, en espera de ser vendidos o utilizados en el proceso productivo, que tienen como finalidad fundamental servir a los clientes, sin que éstos sufran demora, y mantener la continuidad del proceso productivo, sin que éste tenga que interrumpirse por falta de materias primas. La gestión del inventario debe permitir, por un lado, disponer del stock suficiente para satisfacer la demanda a tiempo y minimizar, por otro lado, los costes de almacén, reduciendo las existencias a la cantidad justa. El stock total de un artículo cualquiera está integrado por dos componentes: el stock activo cíclico y el stock de seguridad o de protección. El stock activo o cíclico es aquél que se constituye para hacer frente a las exigencias normales del proceso productivo o de los clientes. En el caso de una empresa comercial, alcanza su valor máximo (Q) cuando llega al almacén el pedido formulado a los proveedores. Luego, se irá consumiendo de forma más o menos regular hasta agotarse totalmente, momento en el que deberá llegar al almacén otro pedido, recuperando de esta forma su valor máximo. El stock de seguridad o de protección es aquel stock complementario del stock activo, que se constituye para hacer frente a las demoras en el plazo de entrega de los proveedores, o a demandas anormalmente elevadas por parte de los clientes. Con esta reserva de existencias, se evitan los costes de ruptura de stocks que se producen cuando no se puede servir un pedido por falta de existencias. Si el plazo de entrega de los proveedores fuese nulo, no tendrían por qué producirse roturas, aunque los stocks se agotaran antes del tiempo previsto. Tampoco se necesitaría stock de seguridad. Pero el plazo de entrega de los proveedores nunca, o casi nunca es nulo. En el mejor de los casos es una magnitud determinada. En estas circunstancias, los pedidos se deberán efectuar con la suficiente antelación, para evitar roturas del stock. Por su parte, el stock medio, como su propio nombre indica, es el stock que por término medio permanece en el almacén a lo largo del tiempo. En el caso de que no exista stock de seguridad, el stock medio será igual a Q/2, pues el stock evoluciona constantemente entre dos límites (el límite superior Q y el inferior 0). Si existe stock de seguridad, el stock medio será igual a Q/2 + Ss 8

9 Q Stock de Seguridad Se denomina punto de pedido al nivel de existencias, en el que se hace necesario efectuar un nuevo pedido. Este nivel vendrá dado por la demanda durante el plazo de entrega más el stock de seguridad (si existe). Sin considerar el stock de seguridad: Considerando el stock de seguridad: Punto de pedido = Dd x nº días plazo de entrega Punto de pedido = Ss+ (Dd x nº días plazo de entrega) Ejercicio 4. Conocemos los siguientes datos acerca del stock de rosas de una floristería: Stock de seguridad: 15 unidades. Cada pedido de rosas que se realiza, se compone de 250 unidades. Cada pedido suele agotarse en 25 días. Los pedidos suelen tardar 6 días en llegar. Calcular: a) la demanda diaria de rosas b) el punto de pedido 9

10 2.1 Los costes de inventarios Los costes que se derivan de la gestión de las existencias son: a) Coste de adquisición o coste de producción: es el coste de la compra del producto o bien el coste de la fabricación en el caso de empresas productoras. b) Coste de pedido o coste de emisión del pedido: es el que se genera al realizar un pedido, como consecuencia de la preparación, impresos, teléfono, recepción, etc. El coste anual de pedido se reduce al incrementarse el nivel de los inventarios, pues el número de órdenes a realizar será menor. Coste anual de pedido = nº anual de pedidos x coste de cada pedido c) Coste de posesión, mantenimiento o almacenaje: la posesión de stocks entraña una serie de costes. Entre éstos, se pueden destacar: los costes derivados de su financiación, el alquiler o la amortización de los locales destinados a almacenes, los costes generados por el control de los artículos, por su manipulación física, por la obsolescencia, por los seguros, etc. Evidentemente, estos costes serán tanto mayores, cuanto mayor sea el nivel de los inventarios. Coste anual de mantenimiento = stock medio x coste anual de mantener cada unidad d) Coste de ruptura de stocks : se produce cuando no se tiene la suficiente cantidad de stock para hacer frente a la demanda de los clientes o del proceso de producción, lo que puede originar, en el primer caso, una pérdida de imagen e incluso de ventas, y en el segundo, una paralización del propio proceso productivo. 2.2 Modelos de gestión de inventarios Existen diferentes modelos de gestión de inventarios, entre los que destacan los siguientes: 1) Modelo de Wilson 2) Modelo ABC 3) Modelo Just in Time Modelo de Wilson El Modelo de pedido óptimo o también llamado modelo de Wilson es un modelo de gestión de inventarios que tiene como objetivo determinar la cantidad justa de pedido, reduciendo al máximo los costes. 10

11 Este modelo estudia el caso de un establecimiento comercial, partiendo de los siguientes supuestos: a) las ventas se suponen perfectamente conocidas y, además, se distribuyen uniformemente a lo largo del año; b) existen unos costes fijos de pedido y unos costes variables de almacén. En estas circunstancias se debe calcular el volumen óptimo de pedido, que permita minimizar los costes totales (coste anual de pedido + coste anual de mantenimiento). Efectuar pedidos grandes, disminuye el coste anual de pedido, pero implica que los artículos tardarán más en venderse, lo que aumenta el coste anual de posesión. Lo contrario sucederá con los pedidos pequeños. Según el modelo de Wilson, la fórmula del volumen óptimo de pedido es la siguiente: En la fórmula: K representa el coste de cada pedido (en euros). D representa la demanda anual (en unidades físicas) g representa el coste anual por cada unidad almacenada, es decir, lo que le cuesta a la empresa tener en el almacén una unidad de producto. Ejercicio 5. Una hamburguesería consume 150 hamburguesas a la semana. (7.800 hamburguesas anuales). El coste de cada pedido es de 300 euros y el coste anual por cada hamburguesa almacenada es de 1,50 euros. Si la empresa trabaja 360 días al año, calcular: a) El volumen óptimo de pedido según el modelo Wilson. (Q) b) El número anual de pedidos. (N) c) La periodicidad de los pedidos o tiempo entre pedidos (t*) d) El coste total de los inventarios (de pedido y de mantenimiento). 11

12 Modelo ABC El Método ABC establece 3 grupos de mercancías dentro de nuestro almacén, y los clasifica en Grupo A, Grupo B y Grupo C. Los grupos van del más al menos importante para nosotros. % acumulado de inversión % acumulado de artículos Vamos a clasificar los artículos por su valor, y así, veremos que el 80% de nuestro valor total vendrá representado por el 20 % de los artículos que tenemos. Estos productos los clasificaremos dentro del Grupo A. Para este tipo de artículos debemos usar un estricto sistema de control, con revisiones continuas de los niveles de existencias y una atención mayor. 12

13 El siguiente 15% de nuestro valor total vendrá representado por tan solo un 30% de nuestros artículos, los clasificamos como Grupo B. Estos artículos tienen una importancia media y hay que llevar a cabo un control intermedio. Y finalmente el último 5 % de nuestro valor total vendrá representado por el 50% de nuestros artículos, los clasificaremos como Grupo C. Para este tipo de artículos aplicamos un control menos rígido Modelo Just in Time El objetivo de este modelo es reducir los inventarios y con ello los costes de almacenamiento, no adquiriendo ni fabricando ningún producto hasta que no haya un pedido firme de clientes o una orden de fabricación. Con este modelo, se pretende reducir el tiempo en que las existencias permanecen almacenadas, lo que supone un gran ahorro de costes de inventarios y se reduce la posibilidad de daños en los productos o de que queden obsoletos, reaccionando ágilmente ante los cambios de demanda; además de disminuir los recursos financieros inmovilizados. 3. La función de producción La producción es un proceso mediante el cual las empresas elaboran bienes y servicios para ofrecerlos en el mercado y satisfacer así las necesidades de las personas. Para ello, se utilizan una serie de recursos o factores de producción que, combinados de manera adecuada y con la aplicación de la tecnología, sufren un proceso de transformación para convertirse finalmente en productos acabados. Los factores de producción son: - Recursos naturales: materias primas, tierras - Trabajo: esfuerzo de las personas (mano de obra) - Capital: físico (maquinas, infraestructuras ) y humano (talento que se adquiere con la formación y la experiencia). Factores de producción - Recursos naturales - Trabajo - Capital Proceso de transformación Aplicación de tecnología Producto final Bienes Sevicios 13

14 3.1. Tipos de procesos productivos Los principales tipos de procesos productivos son: Según el destino del producto: - Producción por encargo: la empresa espera que le soliciten un producto para elaborarlo. - Producción para el mercado: la empresa produce para los consumidores en general. Según la razón que provoca la producción: - Producción por órdenes de fabricación: se produce para el mercado. - Producción para almacén: se produce para mantener el nivel de los inventarios en el almacén. Esta producción no es posible en el caso de los servicios. Según el grado de homogeneidad y estandarización del producto: - Producción artesanal: cada producto tiene sus propias características, se fabrican individualizadamente, ofrece una mayor adaptación a las exigencias del cliente. - Producción en serie o en masa: se produce gran cantidad de productos iguales. Según la dimensión temporal del proceso: - Producción continua: la producción se realiza sin interrupción. - Producción intermitente: la producción no requiere continuidad y las interrupciones no plantean problemas técnicos ni de costes 4. Productividad y eficiencia 4.1. Productividad Tal y como hemos visto, en la producción se emplean un conjunto de elementos que tendrán como resultado final una serie de productos. La función de producción (F) representa la relación entre los recursos utilizados en la producción y la cantidad total de producto obtenido. Se considera que la función de producción (F) está relacionada con los factores productivos de trabajo (L) y capital (K). Es decir, que las unidades de producto que se obtienen (Q) dependen de la combinación de trabajo y capital que se realice. Q = F (L, K) La productividad de un factor de producción es la relación entre la producción generada por ese factor durante un período de tiempo y la cantidad empleada del factor. 14

15 Por tratarse de un concepto de carácter técnico, y no financiero, tanto la producción como los recursos han de medirse en unidades físicas. Unidades físicas producidas Productividad factor de producción = Unidades físicas factor empleadas (Kg, horas..) La productividad señala el número de unidades que se obtienen por cada unidad de factor productivo empleado. Así: Productividad del capital (Fk) = Productividad del trabajo (FL) = Producción (Q) Unidades de capital (K) Producción (Q) Unidades de trabajo (L) Ejercicio 6. Balones S.A., empresa dedicada a la fabricación de balones de baloncesto, con una plantilla de 120 trabajadores (cada uno trabajó horas anuales) alcanzó el año pasado un volumen de producción de balones. Este año, con 20 trabajadores menos (que han trabajado el mismo número de horas que el año anterior) se ha alcanzado un volumen de producción de balones. Con estos datos, analizar la productividad de la mano de obra en los dos años, y comentar cómo ha evolucionado dicha productividad. 15

16 Como se puede observar, la productividad se ha incrementado de 0,12 balones/horahombre a 0,125 balones/hora-hombre. Ello supone un incremento del 4,17%. Ahora bien, si lo que queremos conocer es la productividad global de una empresa, es decir, la productividad conjunta de todos sus factores de producción, tanto la producción como los recursos han de medirse en unidades monetarias, pues no podemos sumar magnitudes heterogéneas como, por ejemplo, kilogramos de materia prima y horas de mano de obra.. Valor de la producción (en unidades monetarias) Productividad global empresa = Valor de los recursos empleados (en unidades monetarias) Ejercicio 7. Una empresa industrial presenta los siguientes datos diarios medios: FACTORES CANTIDADES PRECIOS AÑOS MANO DE OBRA 75 horas 90 horas 10 /hora 10,25 /hora MATERIALES Kg Kg 0,80 / Kg 0,85 / Kg Los datos sobre la producción obtenida son: : unidades al día, con un valor unitario de 1, : unidades al día, con un valor unitario de 1,75 Calcular: a) La productividad global diaria de los años 2014 y 2015 b) Tasa de variación anual de la productividad global diaria 16

17 4.2. Eficiencia La eficiencia se define como la capacidad que tiene la empresa para conseguir los objetivos que se ha propuesto empleando los mínimos recursos posibles. Dentro del concepto eficiencia, debemos distinguir: - Eficiencia técnica: hablamos de eficiencia técnica cuando la producción que se obtiene es la máxima posible con una cantidad de factores de producción determinada o, dicho de otro modo, cuando la producción que se obtiene es la misma que con otro método, pero se utilizan menos cantidad de factores productivos. - Eficiencia económica: es aquella que permite producir con el mínimo coste, es decir, de la forma más barata. Se utiliza para elegir entre distintas alternativas que presentan la misma eficiencia técnica. En estos casos, la elección depende no de la cantidad de factores de producción utilizados sino de su precio, para ello hay que calcular sus costes y elegir la más económica. Ejercicio 8. Dados los siguientes métodos de producción, determinar cuál de ellos es el más eficiente desde un punto de vista técnico: METODO Factor Trabajo Factor Capital Producción X Y Z

18 Ejercicio 9. Dados los siguientes métodos de producción, determinar cuál de ellos es el más eficiente desde un punto de vista económico: Método Factor Trabajo Coste del trabajo (1.000 /dia) Factor Capital Coste del capital (800 /dia) Producción Coste de la producción X Y La importancia de la innovación tecnológica: I+D+I 5.1. La tecnología Se puede definir la tecnología como el conjunto de procesos productivos, conocimientos, métodos y técnicas que sirven para mejorar la producción. El constante cambio tecnológico obliga a las empresas a incorporar las innovaciones con suma rapidez para evitar quedarse desfasadas. Pero, la tecnología no sólo se refiere a la maquinaria y a los adelantos técnicos utilizados en el proceso productivo, como a veces se cree, sino también a la forma de combinar los medios humanos y materiales para elaborar productos; de hecho, utilizando la misma maquinaria de forma diferente se puede crear nueva tecnología, es decir, se puede realizar una innovación tecnológica. Las distintas combinaciones de factores de producción (tecnología), dan lugar a diferentes tipos de producción: - Producción manual: en este tipo de producción, el factor humano proporciona tanto la fuerza como el manejo de las herramientas. Supone un esfuerzo físico 18

19 importante para el trabajador y el producto obtenido no suele ser homogéneo. En algunos sectores, la etiqueta "hecho a mano" es síntoma de calidad y por tanto muy apreciada. - Producción mecanizada: en ella son las máquinas quienes proporcionan la fuerza, pero es el hombre el que maneja los útiles y las herramientas. El trabajador no realiza tanto esfuerzo físico como en la producción manual, pero tiene que manejar las máquinas. - Producción automatizada: en ella las máquinas proporcionan la fuerza y además controlan otras máquinas y herramientas, de forma que el hombre se limita a programar y a supervisar los aparatos mecánicos. Este tipo de producción permite crear sistemas de fabricación tan flexibles, que se pueden adaptar rápidamente a la elaboración de productos distintos Investigación, desarrollo e innovación (I+D+I) No cabe duda que actualmente, la inversión en investigación, desarrollo e innovación, es un elemento clave para el desarrollo no sólo empresarial sino para el desarrollo económico y social de un país. El progreso tecnológico es el resultado de combinar la investigación, el desarrollo y la innovación (I+D+I): - Investigación: indagación original y planificada que persigue descubrir nuevos conocimientos y una superior comprensión en el ámbito científico o tecnológico. - Desarrollo: aplicación de los resultados de la investigación para la fabricación de nuevos materiales, productos, para el diseño de nuevos procesos, sistemas de producción o prestación de servicios, así como la mejora tecnológica sustancial de materiales, productos, procesos o sistemas preexistentes. - Innovación: actividad cuyo resultado es la obtención de nuevos productos o procesos, o mejoras sustancialmente significativas de los ya existentes Las empresas consideran sus gastos en I+D+I como inversiones con las que conseguir ventajas competitivas en el futuro. En efecto, una empresa puede obtener ventajas si consigue un producto mejor que el de la competencia. También las obtiene si desarrolla métodos de producción que le supongan una reducción de costes. Lo que mueve a las empresas a invertir en I+D+I es superar a la competencia. Pero si una empresa desarrolla un nuevo producto o una nueva técnica de producción, otras empresas podrían imitarla y con ello anular esa ventaja competitiva. Para protegerla, la ley contempla la concesión de patentes. Una patente es el derecho al uso exclusivo durante un cierto tiempo por su creador de los inventos e innovaciones aplicables a la actividad empresarial, permitiendo también vender o ceder el derecho a utilizar el producto o el procedimiento a cambio de una determinada cantidad económica. 19

20 6. Costes de producción El término coste se encuentra ligado a toda actividad económica. La actividad productiva implica el uso de una serie de factores, y esto conlleva un coste económico para la empresa Concepto de coste El coste de producción es el valor monetario de los factores o recursos productivos consumidos en la elaboración de un producto. Se suele representarla formación del coste de la empresa, de un modo sintético, de la siguiente manera: El coste total puede considerarse escalonado de la siguiente forma: 1) El coste de producción básico: el coste de los consumos realizados directa y proporcionalmente para obtener un producto (materiales, mano de obra ). 2) El coste industrial: el coste de producción básico más los gastos correspondientes a los servicios generales de fabricación. 3) El coste de explotación: el coste industrial más los gastos de administración y venta 4) El coste total de la empresa: el coste de explotación más los costes financieros Clasificación de los costes Los costes se pueden clasificar según múltiples criterios. Entre ellos, se pueden destacar los siguientes: A) Atendiendo a la naturaleza de los factores empleados: según esta clasificación podemos encontrar con costes de materias primas, de mano de obra, de energía, etc., B) Atendiendo a su variabilidad: según este criterio, los costes pueden ser fijos o variables. 20

21 Los costes fijos son aquellos que son independientes del nivel de producción, es decir, no varían si cambia la cantidad producida. Por ejemplo el alquiler del local, los salarios de los trabajadores fijos, pólizas de seguros, etc. Los costes variables cambian según la producción y son tanto mayores cuantas más unidades de productos se obtengan. Ejemplos de costes variables serían el consumo de materias primas, de gasoil, etc. El coste total sería la suma de costes fijos y costes variables: En el gráfico, los costes fijos vienen representados por medio de una recta que parte del eje de ordenadas por la cuantía de dichos costes y que va paralela al eje de abscisas, lo que indica que son siempre los mismos, sea cual sea el número de unidades producidas. Los costes variables parten del origen, porque si la producción es cero, dichos costes también son cero; a medida que aumenta la producción, estos costes también van aumentando. En cuanto a los costes totales, parte del eje de ordenadas a la altura de los costes fijos y transcurre paralela a la curva de costes variables. Es necesario señalar que también existen: a) costes mixtos o costes con un componente fijo y otro variable (por ejemplo, la mano de obra cuando existe un salario mínimo garantizado, que se complementa con primas que se abonan en función del nivel de actividad alcanzado); y b) costes variables a saltos, que varían al pasar de un tramo de actividad a otro, permaneciendo fijos dentro de cada tramo. Otros conceptos relacionados con esta clasificación de los costes son: 21

22 - Coste total medio o coste unitario (CTu): sería lo que cuesta por término medio producir una unidad de producto y resulta de dividir el coste total entre el número de unidades producidas en un período determinado. CTu = Coste Total Nº de unidades producidas - Coste variable medio o unitario (CVu): sería el coste variable que, por término medio, supone producir una unidad de producto; es el cociente entre el coste variable del período y las unidades producidas. CVu = Coste Variable Nº de unidades producidas - Coste fijo medio o unitario (CFu): sería el coste fijo que, por término medio, supone producir una unidad de producto; es el cociente entre el coste fijo del período y las unidades producidas. CFu = Coste Fijo Nº de unidades producidas - Coste marginal (CMg): mide el incremento del coste total cuando aumenta la producción en una unidad. CMg = CT Q Ejercicio 10: La empresa Z presenta los siguientes costes: Nº de unidades (Q) producidas (Q) Trabajadores Fijos Trabajadores Eventuales Alquiler local Materias Primas

23 Sabiendo que cada trabajador supone un coste anual de , calcular para cada nivel de producción: a) El coste total, el coste fijo y el coste variable. b) El coste total medio o unitario, el coste fijo medio o unitario y el coste variable medio o unitario. c) El coste marginal. 23

24 C) Según el grado de imputación a los productos: este criterio distingue entre costes directos y costes indirectos. Los costes directos (CD) son los costes que están directamente relacionados con la producción de un producto o servicio concreto. Un ejemplo de coste directo sería la madera y los tornillos utilizados en la fabricación de una mesa. Los costes indirectos (CI) corresponden a los que tienen que ver con el proceso global de la actividad de la empresa, son consumidos en actividades o procesos de los que se obtienen varios productos, y no pueden ser imputados de forma inequívoca a un producto concreto. Ejemplos de costes indirectos serían el sueldo del jefe del departamento de producción o el alquiler del local. Será pues, necesario, emplear criterios o reglas racionales de reparto, que permitan distribuir los costes indirectos entre los productos correspondientes. Según esta clasificación, existen dos técnicas para el cálculo de costes: - Full Costing: Este sistema de cálculo de costes asigna los costes directos relacionados con la elaboración del producto, más una parte proporcional de los costes indirectos que se pueden imputar a este. Al calcular los costes de producción de un determinado bien o servicio, se suman, por un lado, los costes directos (materia prima, mano de obra, energía para fabricar, etc.) más una parte de los costes indirectos (alquiler del local, transporte, salario del personal de administración, etc.) CT = CD + parte proporcional CI - Direct Costing: Según este método, los costes de producción son únicamente los costes directos que supone la fabricación de un producto. En este caso, no se tienen en cuenta los costes indirectos, ya que se consideran costes generales de la actividad de la empresa y no tanto de producción. CT = CD Ejercicio 11: BELL, S.L., se dedica a la fabricación de cosméticos, y, entre otros productos, elabora sombra de ojos y lápiz de labios. Los costes de esta actividad son los siguientes: COSTES Sombra de ojos Lápiz de labios Materias Primas Mano de Obra Directa Gastos comerciales Administración

25 La empresa considera que el 60% de los gastos generales está asociado a la producción de sombra de ojos y el 40% restante, a la producción de lápiz de labios. La producción de sombra de ojos ha sido de unidades y la de lápiz de labios, de unidades. Los vende a 1 y 1,50, respectivamente. Con estos datos, calcular los costes de producción según el método del Full Costing y del Direct Costing, ingresos de venta (suponiendo que se han vendido todas las unidades producidas) y beneficios de las sombras de ojos y de los lápices de labios. 25

26 7. El punto muerto o umbral de rentabilidad Se entiende por punto de equilibrio, punto muerto o umbral de rentabilidad, aquel nivel de ventas en que la empresa cubre exactamente todos los costes (fijos y variables), es decir, ni gana ni pierde. Al respecto, es conveniente recordar que los costes fijos son aquéllos que tendrá la empresa independientemente de que venda o no venda y de la cantidad que venda. Por su parte, los costes variables son aquéllos que dependen de las ventas. Si la empresa vende por encima del punto muerto, obtendrá beneficios. Sin embargo, si vende por debajo del punto muerto, obtendrá pérdidas. Cálculo del punto muerto El punto muerto será aquel nivel de ventas, en el que se cumple la siguiente igualdad: Bº = IT CT =0 Ingresos Totales (Q x P) = Costes Totales (Costes fijos (CF) + Costes variables (Q x CVu)) IT = CT Q x P = CF + (Q x CVu) Despejamos Q: Q x P Q x CVu = CF Q (P- CVu) = CF 26

27 Q = CF P - CVu Ejercicio 12: Una empresa tiene unos costes fijos de y unos costes variables de 50 unidad. El precio de venta de su producto es de 90 unidad. Cuántas unidades debe vender para empezar a obtener beneficios? Ejercicio 13: Un empresario está meditando incorporar a su gasolinera, una máquina de autolavado en régimen de alquiler. Los costes fijos que le supondrá la máquina son: Alquiler: anuales. Mano de obra: anuales Por su parte, el coste variable unitario de cada lavado (agua, luz, productos de limpieza) le supondrán 0,4. Si el precio del lavado es de 1 : a) Cuántos lavados tendrá que hacer al año para comenzar a tener beneficios? b) Suponiendo que el número de lavados diarios es de 400, en qué momento del año alcanzará el umbral de rentabilidad? c) Qué beneficios obtendrá al finalizar el año? d) Representar gráficamente el punto muerto. 27