ALIMENTOS PRESENTES EN TODOS LOS HOGARES DE CHILE

Transcripción

1 CASO DE ÉXITO ALIMENTOS PRESENTES EN TODOS LOS HOGARES DE CHILE Watt s S.A. es una de las empresas de alimentos más importantes en Chile. En sus 6 plantas productivas se elaboran más de 700 productos a base de leche, fruta, hortalizas y oleaginosas. Tiene presencia a nivel mundial gracias a su filial en Perú, a sus exportaciones a más de 30 países principalmente de América y a su oficina en Shanghai, China. Entre sus principales marcas destacan Watt s, Calo, Loncoleche, Belmont, Chef, Frutos del Maipo, Wasil, Sureña, Danone y Regimel. Solución Implementada WMS de JDA Dado el volumen de producción y gracias a una amplia red de distribución, hoy en día atienden a 1,900 clientes mensuales, 300 clientes diarios de manera directa, utilizan 180 camiones que recorren 18,000 km diarios, tienen 920 SKU s, despachan diariamente 148 mil cajas y entregan en promedio 30,000 toneladas mensuales dando seguimiento diario a todos los despachos a nivel nacional. Por esta razón, la implementación de nuevas herramientas en el área logística se ha convertido en unos de los mayores desafíos para la empresa en la actualidad.

2 OBJETIVOS Implementar el WMS para productos congelados en el Centro de Distribución de Frutos del Maipo Ser el laboratorio para futuras implementaciones en Lonquén y San Bernardo Lograr una gestión centralizada con información en tiempo real Mejorar el control y los niveles de inventario Óptimo control de calidad al disminuir pérdidas y mermas de los productos Trazabilidad completa dentro del almacén Incrementar el nivel de productividad en la operación Mejorar el nivel de servicio al cliente Disminuir los costos operativos

3 CASO DE ÉXITO EL RETO: SUPERAR UNA FALLIDA EXPERIENCIA ANTERIOR Uno de los principales retos fue encontrar una solución de clase mundial para implementar en el Centro de Distribución de Frutos del Maipo, el cual operaba de forma totalmente manual y que, hace dos años, tuvo una experiencia fallida al intentar implementar otro WMS. Los objetivos abarcaron diversos aspectos como el que la plataforma WMS lograra soportar todos los procesos de Watt s; realizar una reingeniería de los procesos y procedimientos y, mejorar la productividad teniendo una operación más rentable. Adicionalmente, mejorar estos tres aspectos: 1. Inventarios: lograr un control exacto de la cantidad de producto teniendo inventarios cíclicos, periódicos y por zona. Tener zonas definidas para tipos de productos (alérgenos y otros productos) y disminuir las pérdidas y mermas por mal manejo de los SKU. 2. Almacenamiento y Picking: tener una ubicación óptima y exacta para los productos, lograr un almacenamiento más eficiente utilizando reglas por características del producto, aumentar los tiempos y el porcentaje de exactitud del picking/surtido y utilizar rutas óptimas. 3. Trazabilidad: control y seguimiento desde que se recibe la mercancía por parte de los proveedores y la planta, hasta que se despacha el producto al cliente final.

4 Después de un riguroso proceso de levantamiento de requerimientos, se contactaron a tres proveedores, de los cuales se seleccionó la propuesta de netlogistik y su aliado de negocio JDA Software. Factores como poder conocer las operaciones de una empresa mexicana, recibir buenas recomendaciones de otros clientes y el idioma, fueron clave en esta decisión. Las soluciones elegidas para implementar fueron el sistema de administración de almacenes (WMS), Slotting y el sistema de administración de la fuerza laboral (WLM). Al lograr una implementación exitosa, Watt s planea extenderla a otros dos centros de distribución de mayor complejidad.

5 CASO DE ÉXITO IMPLEMENTACIÓN: TRABAJO EN EQUIPO La implementación se realizó en el Centro de Distribución de Frutos del Maipo, comenzando solo con el sistema de administración de almacenes WMS de JDA sin efectuar modificaciones al software sino adoptando los procesos de negocios definidos en la herramienta. Durante toda la implementación participaron personas de distintas áreas: operaciones logísticas, sistemas, inventarios, auditoría, control de calidad y producción para trabajar de la mano con netlogistik. Antes de comenzar con el proyecto, Watt s realizó un rediseño de su centro de distribución con la finalidad de optimizar los recorridos y accesos a las ubicaciones. También hizo un estudio para conocer la rotación del inventario y definir las ubicaciones óptimas para cada producto así como una reingeniería en sus procesos logísticos, donde se consideró la importancia de la estandarización del sistema haciendo mejoras operativas como el uso de etiquetas GS1.

6 Anteriormente, todo el proceso logístico en el centro de distribución era manual y el almacenamiento era caótico sin un orden para acomodar los productos. Con el sistema se respetaron las reglas de acomodo donde se consideró la separación de los productos. También se logró el almacenamiento con base en las necesidades de la empresa y respetando la regla FEFO (First Expiration, First Out o Primero en Expirar, Primero en Salir) para picking o surtido, re-abasto y recibo, mejorando mucho la rotación del inventario además de permitir un mayor control y trazabilidad de todos los productos dentro del almacén. Adicionalmente se implementó exitosamente la funcionalidad de Interleaving aumentando significativamente la productividad de los operadores al optimizar tiempos y traslados. Otro factor que se mejoró fue el manejo de la altura de las tarimas para cargarlas al camión. Anteriormente, no había una medida estándar, pero con el WMS de JDA, se permitió establecer la medida adecuada en el volumen del paletizado en las tarimas para asegurar que la mercancía cupiera en el camión sin problemas.

7 Parte fundamental para el éxito de este proyecto fue el papel que tomó Watt s al ejecutar estos cinco puntos: CASO DE ÉXITO 1. Crear un equipo de 5 usuarios claves dedicados 100% al proyecto. 2. Fomentar la comunicación constante, clara y oportuna acerca del objetivo y avance del proyecto con los usuarios. 3. Trabajar con expertos en el cambio cultural para disminuir la resistencia, especialmente por una experiencia fallida que se tuvo con anterioridad. 4. Realizar focus group con los usuarios finales y los usuarios clave, donde fueron involucrados con anticipación al entrenamiento para que hicieran pruebas de los casos de negocio elegidos por el equipo implementador. 5. Elegir al socio implementador netlogistik, ya que durante todo el desarrollo demostraron un nivel de conocimiento excelente y una gran calidad humana que les permitió tener un equipo implementador fuertemente cohesionado y comprometido.

8 RESULTADOS: implementación segura y antes de lo programado Cada etapa se cumplió rigurosamente e incluso la herramienta fue estrenada dos días antes de lo previsto sin perder ningún día de facturación, sin afectar en lo absoluto a la operación y cumpliendo con el presupuesto establecido logrando resultados como: Mejor trazabilidad de los productos desde su ingreso al almacén hasta entregarlos con los clientes Aumento de la productividad de 150 cajas/hora a 170 cajas/hora Aumento del Fill Rate pasando de 95% a 98% Se esperaba disminuir la dotación un 30% y se superó logrando una disminución del 34% Se esperaba reducir las devoluciones en un 25% y se superó logrando reducirlas un 30% Se disminuyeron las diferencias de inventario absolutas de US100M anuales a US$46M

9 CASO DE ÉXITO Se esperaba aumentar la exactitud en picking/surtido a un 90% pero se logró el 75% Se esperaba disminuir las mermas en un 50% y se excedió logrando una disminución del 62% Se esperaba disminuir los faltantes en órdenes de venta en un 25% y se superó logrando disminuirlas un 27% Crecimiento de un 75% en la capacidad de almacenamiento, pasando de 2,460 a 4,315 ubicaciones Se logró una mayor calidad en los conteos cíclicos y totales debido al aumento en la confiabilidad de las operaciones netlogistik demostró ser un proveedor confiable, con muy buen conocimiento del software y con una gran facilidad para relacionarse con el cliente, generando vínculos muy fuertes que nos permitieron salir en vivo sin mayores problemas. De hecho, no se perdió ningún día de facturación y el resto de la organización no percibió ningún ruido en sus funciones. Luis Tapia Project Manager