Electro Equipos del Centro, S.A. de C.V.

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1 Información: Razón Social RFC Dirección Fiscal Dirección Web : Electro Equipos del Centro S.A. de C.V. : EEC EV9 : Victoria 97-7 Bis Col. Centro, México D.F. : Revillagigedo 36 Local B Col. Centro, México D.F. : Contacto Técnico: Ing. Juan Fernando Ramos Tel: Fax: juanfernando_ramos@elecsa.com.mx Introducción: Electro Equipos del Centro S.A. de C.V. es una empresa que cuenta con más de diez años de presencia en la industria en toda la República Mexicana, desde hace cuatro años desarrollando proyectos como integrador de la marca Siemens. Contamos con un grupo de ingenieros con una sólida capacitación técnica y un gran soporte de consultores especializados. Un equipo de profesionales multidisciplinarios que permite a ELECSA participar en diferentes áreas, realizando trabajos de escritorio, así como de campo disponiendo para esto de recursos y equipo avanzados. Respetando los niveles del mercado actual, ELECSA presta servicios de ingeniería y consultoría desarrollando también proyectos llave en mano, principalmente en las siguientes áreas: Inyección de Plástico. Alimentos y Bebidas. Automotriz. Metal-Mecánica. Farmacéutica. Manufactura. Tel

2 Proyectos: Entre algunos proyectos importantes destacan los siguientes: Proyecto de Automatización en Sala de Hebra. Lugar: Cigarros la Tabacalera Mexicana planta Atzcaptzalco, México D.F. Descripción: Implementación del nuevo sistema de inventario de Hebra en almacén a través de sistema de identificación de RFID (radiofrecuencia), y monitoreo en línea de carros de tabaco en HMI vía Win CC, implementación de base de datos en SQL Server vía Win CC. Año: Notas Importantes: Primer proyecto implementado en México con tecnología RFID. Proyecto de Automatización de Sistema de periféricos en área de inyección, silos y producción. Lugar: Amcor Pet Packaging S.A. de C.V. planta Tlazala, Edo de Méx. Descripción: 1era Etapa; Implementación del nuevo sistema de control de periféricos para el control de recirculación de agua en el área de inyección. 2nda Etapa: Monitoreo de nivel de Silos de materia prima. 3era Etapa; Obtención de valores de producción como eficiencias, tiempos muertos, y desperdicios en el área de inyección. 4ta Etapa; Enlace de valores de planta a sistema SAP local y monitoreo de la aplicación vía Internet con Web Navigator de Win CC. Año: Notas Importantes: Monitoreo desde el corporativo en Nueva Zelanda. Proyecto de Maquina Piloto en proceso de fabricado de lija. Lugar: Fandeli, S.A. de C.V. en Tlanepantla, Edo de Méx.. Descripción: Implementación de control automatizado para máquina fabricadora de lijas prototipo. La nueva máquina es capaz de fabricar lijas prototipo ya que antiguamente era necesario fabricarlas dentro del proceso real y esto generaba bastante desperdicio de lija. Año: Notas Importantes: Control de Velocidad y Sincronismo en más de 15 variadores de frecuencia conectados en Red Profibus. Proyecto de Etiquetadora con MS 10. Lugar: Laboratorios Grin. en México D.F. Descripción: Implementación de control automatizado para etiquetadota con fin de aumentar la velocidad de etiquetado en un 60% conservando su precisión mediante servomotores. Año: Notas Importantes: Control de posicionamiento con servomotores. Tel

3 Proyecto de Evaluación de desperdicio y eficiencia en Planta de focos incandescentes. Lugar: Osram, S.A. de C.V. en Tepotzotlan, Edo de Méx.. Descripción: Implementación de control de monitoreo en línea y generación de datos estadísticos e históricos para medir variables de producción tales como eficiencia, desperdicio y tiempos muertos mediante sistema SCADA Win CC. Año: Notas Importantes: Enlace de todas las máquinas de la planta vía Red Profibus. Proyecto de Evaluación de desperdicio y eficiencia en Planta de Botellas de Vidrio. Lugar: Grupo Pavisa, S.A. de C.V. en Naucalpan, Edo de Méx.. Descripción: Implementación de control de monitoreo en línea y generación de datos estadísticos e históricos para medir variables de producción tales como eficiencia, desperdicio y tiempos muertos mediante sistema SCADA Win CC. Año: Notas Importantes: Enlace de todas las máquinas de la planta vía Red Profibus. Proyecto de Fuente Bailarina en parque Revolución. Lugar: OAPAS,. en Naucalpan, Edo de Méx.. Descripción: Implementación de control de automatizado para recrear diferentes melodías mediante luces y agua a presión en importante municipio en el estado de México. Año: Notas Importantes: Control de presión alternados a muy alta frecuencia de tiempo mediante variadores de velocidad. Proyecto de Actualización maquina Swing 4 en proceso de fabricación de toallas femeninas. Lugar: SCA de México, S.A. de C.V. en Ecatepec, Edo de Méx.. Descripción: Actualización de control automatizado y visualización en maquina maquiladora de toallas femeninas. Notas Importantes: Trabajo realizado en un fin de semana incluyendo pruebas y puesta en marcha. Proyecto de Recopilación de señales de falla en impresoras de area de empaque. Lugar: Cigarros la Tabacalera Mexicana planta Atzcaptzalco, México D.F. Descripción: Implementación del nuevo sistema de recolección de señales en el proceso de empaque para determinar posibles fallas en las impresoras vía red ASI y visualización de fallas en tablero electrónico. Notas Importantes: 13 módulos ASI conectados a un PLC maestro y un segunto PLC conectado como esclavo controlando a una pantalla de leds de 2 metros. Tel

4 Proyecto de Actualización de Planta de Hidrógeno. Lugar: Aarhus United, S.A. de C.V. en Morelia, Michoacán. Descripción: Cambio de control antiguo por uno nuevo conservando las características antiguas e implementando mejoras a petición del cliente. Año: Notas Importantes: Proyecto en área de procesos industriales, implementación de más de 20 controles a lazo cerrado. Proyecto de Ampliación en línea de paletizado. Lugar: Amcor Pet Packaging, S.A. de C.V. en Tlazala, Edo de Méx.. Descripción: Implementación de nueva mesa de formado en el área de paletizado de botella de plástico. Año: Notas Importantes: Modificación de secuencia de programa en robot ABB. Proyecto de Ampliación en línea de empacado y transportadores. Lugar: Grupo Lala, S.A. de C.V. en Vallejo, México D.F. Descripción: Implementación de nueva línea de transportadores para el área de empaque junto con cabezal nuevo. Notas Importantes: Control de velocidad de variadores en transportador según demanda de llenadora y empacadora, control preciso de ejes en empacadora. Proyecto de Linea 8 de transporte de rollos de papel. Lugar: Grupo Kimberly Clark de México, S.A. de C.V. en Ramos Arizpe Coahuila. Descripción: Implementación de nueva línea de transportadores para el área de rollo y colchón. Notas Importantes: Control de velocidad de variadores en transportador según demanda de cortadora y empacadora, comunicación entre diferentes partes de la máquina vía Profibus. Proyecto de Actualización de Maker-Sizer en proceso de fabricado de lija. Lugar: Fandeli, S.A. de C.V. en Tlanepantla, Edo de Méx.. Descripción: Implementación de control automatizado SIMOTION D para máquina fabricadora de lijas. Se implementó una nueva tecnología lamada SiMOTION para la sustitución de drives de corriente directa. Notas Importantes: Control de Velocidad y Sincronismo en 16 ejes conectados en Red Profibus con tecnología SIMOTION y SINAMICS. Visualización mediante Win CC, WinCC Flexible Tel

5 Proyecto de Control de Horno de templado en proceso de fabricado de herramientas. Lugar: Trupper Herramientas, S.A. de C.V. en Jitotepec, Edo de Méx.. Descripción: Implementación de control automatizado para horno de templado en fabricación de herramientas. Notas Importantes: Visualización en tiempo real y control de temperatura en ambiente sucio. Proyecto de Actualización de Máquina Corazza en proceso de fabricación de lacteos. Lugar: Kraft Foods México, S.A. de C.V. en Ecatepec, Edo de Méx.. Descripción: Actualización de control automatizado y visualización en maquina llenadora y empacadora de quesos tipo manchego. Notas Importantes: Trabajo realizado en un fin de semana incluyendo pruebas y puesta en marcha. Proyecto de Actualización de máquina empacadora de jabones en proceso de empacado de jabón. Lugar: Colgate Palmolive, S.A. de C.V. en Tlanepantla, Edo de Méx.. Descripción: Implementación de control automatizado SIMOTION para la corrección de marca de impresión en máquina envolvedora de jabones. Se implementó una nueva tecnología lamada SiMOTION C-230 para el acoplamiento de ejes. Notas Importantes: Control de Velocidad y Sincronismo en en dos ejes con tecnología SIMOTION C. Proyecto de Recopilación de señales para sistema MES. Lugar: Cigarros la Tabacalera Mexicana planta Atzcaptzalco, México D.F. Descripción: Implementación del nuevo sistema de recolección de señales en el proceso de manufactura vía profibus para su posterior muestreo vía OPC Server. Notas Importantes: 25 módulos remotos en perifería desentralizada conectados a un PLC maestro y este intercambiando datos con una PC vía OPC server. Proyecto de Actualización de Desodorizador 4. Lugar: Aarhus Karlshamn de México, S.A. de C.V. en Morelia, Michoacán. Descripción: Implementación de nuevo PLC y visualización para Desodorizador 4 en planta de fabricación de grasas vegetales. Notas Importantes: Proyecto en área de procesos industriales, implementación de más de 15 controles a lazo cerrado. Tel

6 Proyecto de Actualización de Lavadora Gallay Lugar: Laboratorios Roche, Toluca Estado de México. Descripción: Implementación de nuevo PLC y visualización para Lavadora de contenedores dentro del laboratorio. Notas Importantes: Proyecto en área farmaceutica, cumpliendo con altos estandares de calidad, seguridad y normas FDA. Proyecto de Actualización de Encartonadora 1. Lugar: Laboratorios Grin, México D.F. Descripción: Implementación de nuevo PLC y visualización para emcartonadora 1 en proceso de empacado de productos médicos. Notas Importantes: Proyecto en área farmaceutica, implementación de FM 352, leva electronica para el empaquetado preciso de los productos. Políticas de Calidad: Nuestro estricto sistema y políticas de calidad es visto como un programa en constante estudio, cambio e innovación de demandas y necesidades de los procesos de las organizaciones y de los muy diversos mercados. Algunos de nuestros términos de calidad son: En nuestros proyectos: Funcionalidad. Adaptación. Flexibilidad. Innovación. Consistencia. Disponibilidad. En nuestros procesos: Efectividad. Seguimiento y Alcance de Metas. En nuestras relaciones con el cliente: Profesionalismo. Seguimiento Permanente. Análisis de Resultados y definición de estrategias. Asesoria. - Soporte Técnico Siempre Disponible. Tel

7 Tomamos muy en cuenta La Entrega siempre a tiempo respetando la duración del proyecto estipulada al momento de la planeación; trabajando de la manera mas ágil y eficiente posible. Metodología de Trabajo: Nuestra metodología de trabajo se compone en 8 Fases. 1.- Propuesta y planeación. Requerimiento de información a la empresa y entrevistas con la organización y sus diferentes departamentos para de esta forma conocer los enfoques generales, ideas y necesidades del proyecto a desarrollar. 2.- Análisis. Organización y Examinación. Después de analizar los requerimientos y necesidades, se efectúa un diagnostico que nos ayudara a comenzar con el desarrollo del proyecto. 3.- Conceptualización y Diseño. Teniendo en base necesidades y características; se comienza a conceptualizar la idea inicial. 4.- Presentación de Propuesta. Teniendo plasmada y funcionando la idea inicial se hacen cuantas propuestas sean necesarias a la contraparte ( el cliente ). 5.- Pruebas finales y Revisiones Generales. Una vez el cliente aprobando la propuesta, se hace una estricta y meticulosa revisión y pruebas de calidad a el proyecto. 6.- Desarrollo y Producción. Una vez revisados todos los detalles se procede a la producción de material. 7.- Puesta en Marcha. Una vez terminado el desarrollo o la producción, se pone a funcionar el proyecto en su ubicación destinada. 8.- Análisis de Resultados y Seguimiento. Una vez funcionando el proyecto, continuamos en constante comunicación con el cliente, para ahora; analizar los resultados y guiar las estrategias por los caminos determinados. Infraestructura: Área de Ensamble y Pruebas. Área de Capacitación. Área de Ventas. Área de pruebas de escritorio. Área de soporte técnico. Área de Servicio. Tel