TALLER DE PRACTICAS PROFESIONALES

Transcripción

1 FACULTAD DE CIENCIAS VETERINARIAS UNIVERSIDAD NACIONAL DEL NORDESTE TALLER DE PRACTICAS PROFESIONALES TITULO: Bioseguridad en planta de incubación DOCENTE ORIENTADOR: MV Fernández, Ricardo Juan ALUMNOS: De Carlo, Milton Emanuel Koberstein, Lucas Daniel Verón, Juan Eduardo AÑO: 2017

2 INDICE Introducción 2 Desarrollo 3 Conclusión 6 Bibliografía Consultada 8 1

3 INTRODUCCIÓN En la avicultura existen varios eslabones de producción, entre los cuales encontramos: producción de bisabuelas o el desarrollo de líneas genéticas, abuelas o multiplicación y comercialización de estas líneas genéticas, los padres o reproductores quienes producen huevos los cuales pueden ser incubados artificialmente para obtener pollos de engorde o ponedoras comerciales. El éxito del proceso de incubación artificial en huevos depende: Del manejo de la granja de reproductores, donde se debe tener control de la nutrición de las reproductoras, de enfermedades, de la actividad de apareamiento, de que no haya daño en los huevos, del peso corporal correcto de hembras y machos, de la higiene del huevo y el almacenamiento del mismo. Del manejo de la planta de incubación, donde se controla la higiene, el almacenamiento del huevo, daños del mismo, incubación (manejo de incubadoras y nacedoras) y manejo del pollito. En estas plantas, se reúnen los huevos y luego de dos procesos de selección -uno en la granja de reproductores y uno al llegar a la planta- son puestos en stand by, para garantizar que el lote a salir tenga la misma edad fisiológica, y luego se les aporta unas condiciones similares a las que les brinda la madre cuando son empollados. Una vez que nacen, los pollitos son sexados, vacunados, clasificados por calidad, empacados y transportados a las granjas. SITUACIÓN PROBLEMA Productores de distintas provincias del NEA dedicados al engorde de pollos mediante sistemas intensivos, a los cuales la empresa Clo Clo provee de pollitos bb de 1 día de edad, están en desconformidad con la misma por el hecho de que presentan un alto porcentaje de mortandad de pollitos por onfalitis en los primeros 7 días de vida que excede en promedio el 30%. 2

4 DESARROLLO La Empresa está ubicada en el centro chaqueño dedicada a la incubación de huevos fértiles para la producción de pollitos bb parrilleros. La planta de incubación tiene por objetivo abastecer de pollitos para carne, recién nacidos, a las granjas de broilers radicadas en un radio de unos Km de la misma, con una producción de unas cabezas por semana. La misma está construida bajo las normativas exigidas por SENASA y por tanto presenta la habilitación correspondiente del mismo organismo en cumplimiento con la resolución N 542/10. Idea general de la planta La planta opera bajo la base de 4 nacimientos/ semana lunes, martes, jueves y viernes, trabajando en la misma 6 personas, incluyendo el chofer de camión de recogida de huevos de granjas de reproducción y de reparto de pollitos a criadores. La distribución de la planta se basa en un modelo en L que se compone de 3 dependencias: Dependencias específicas Dependencias de administración Dependencias de servicio Dependencias especificas destinada a albergar los huevos o pollos. 1. Sala de recepción y clasificación. 2. Cuarto de fumigación. 3. Cuarto de conservación. 4. Sala de pre incubación. 5. Sala de incubadoras. 6. Sala de nacederas. 7. Sala de expediciones. Se consideran zonas limpias todas aquellas en las que se ve involucrado el huevo como tal; las zonas sucias empiezan a partir del nacimiento del pollito (diseminación de gérmenes) y culminan con el cuarto de lavado de bandejas. 3

5 Manejo del huevo incubable Los huevos se recogen 2 veces/semana, procedentes de granjas propias de la empresa. La desinfección de los huevos se realiza en origen y luego, una vez ingresados a la planta, en la propia sala de desinfección. Estos se seleccionan en cada granja, separándose los considerados "no incubables", incluidos los sucios, que se descartan. Una vez recogidos y desinfectados los huevos, se envían a las cámaras de conservación, donde la temperatura puede variar entre 15 y 20 C y la humedad relativa alrededor del 75%. Desde las cámaras de la granja hasta la planta incubadora, el transporte se realiza en camiones térmicos preservando las mismas condiciones de humedad y temperatura. Manejo en planta de incubación Una vez llegado el transporte a la planta de incubación los huevos son recibidos por el personal de la misma en la ventanilla de recepción e inmediatamente se los somete a un proceso de desinfección por el método de fumigación en cámara con formol y permanganato (20 cc. de formol y 15 gr. de permanganato potásico por metro cubico de cámara, con un tiempo de exposición de 15 minutos). Posteriormente el huevo es clasificado. Esta clasificación atiende a criterios básicos como ser peso, calidad de la cascara, edad de la reproductora, tiempo de almacenamiento y preparación de la carga. Con el objetivo de obtener una aceptable uniformidad de los lotes incubados permitiendo que el manejo sea más eficiente y que la calidad del producto final no se vea afectada. Posteriormente se procede al almacenaje del huevo a una temperatura que oscila entre 18 y 21 C y una humedad entre el 70 y 85%. En caso de ser mantenidos por más de 7 días, deben conservarse a temperatura entre 6 y 18 C a fin de evitar que comience el desarrollo del embrión. La posición del huevo es correcta con el polo obtuso hacia arriba. Después del almacenaje y con el fin de evitar un aumento de la mortalidad embrionaria y contaminación del huevo, se procede a un precalentamiento, la temperatura se eleva gradualmente hasta llegar a los 28 C y la humedad relativa debe quedar entre 55 y 65% contando con suficiente ventilación. Durante un tiempo aproximado de 8 horas. 4

6 Una vez terminado el precalentamiento los huevos son transferidos a la sala de incubadoras donde deberán ser incubados durante 19 días. Los parámetros a tener en cuenta durante la incubación son: temperatura, humedad, ventilación y volteo. La temperatura en una incubadora multicarga debe permanecer constante, de no cumplirse esto se verá alterada la tasa de división del embrión y el desarrollo. Respecto de la humedad, durante la incubación se pierde vapor de agua a través de los poros de la cascara (dependiendo del número y tamaño de los poros) y la humedad del aire alrededor del huevo. En lo que a ventilación se refiere, las máquinas incubadoras normalmente toman aire fresco (24 a 27 C) de las salas donde están situadas. Las incubadoras multicargas requieren una cantidad constante de aire fresco para contener una correcta humedad relativa. Los huevos deben ser volteados durante el proceso de incubación para evitar que el embrión se pegue a las membranas de la cascara. A medida que el embrión se desarrolla y la producción de calor aumenta, un volteo regular ayudará al flujo del aire. El día 19 los huevos son transferidos de la incubadora a las bandejas nacedoras (con temperaturas inferiores para evitar el riesgo de sobrecalentamiento) previo miraje ovoscópico para separar los embriones infértiles. El momento correcto de nacimiento debería producirse aproximadamente a los 21 días. Durante esta etapa se debe realizar la fumigación del interior de la nacedora con formol, ni bien los huevos empiezan a eclosionar a razón de 15 segundos cada 30 minutos. Una vez nacido el pollito se necesita hacer un correcto manejo del mismo, este manejo comprende: selección, sexado, vacunación y expedición manteniendo siempre una temperatura (23 C), humedad (65-70%) y ventilación constante de la sala. 5

7 CONCLUSION En todo el recorrido que hemos realizado, han surgido varios puntos críticos que deberíamos reforzar con el objetivo de disminuir los índices de onfalitis del producto, entre los más importantes se encuentran: 1- Las granjas de reproductores no realizaban la cantidad de recolecciones diarias necesarias para garantizar una rápida desinfección del huevo incubable y al mismo tiempo no eran muy estrictos en la selección de los mismos. 2- El proceso de desinfección en la planta de incubación no cumple con la concentración y el tiempo mínimo de exposición establecido por las normativas. 3- El aire de las salas de incubación no cuenta con la temperatura adecuada, lo cual lleva a una descompensación de la misma dentro de la máquina incubadora, afectando el correcto desarrollo del embrión. En vista a estas deficiencias en el manejo, recomendamos: 1- Exigir en las granjas de reproductores una mayor frecuencia en la recolección de los huevos para evitar así las contaminaciones posteriores y disminuir el porcentaje de huevos sucios. 2- Al mismo tiempo, solicitar que sean más estrictos en la selección y desinfección de los huevos que posteriormente saldrán de la granja de reproductores. 3- En lo que respecta a la desinfección en la planta de incubación, ajustar las concentraciones de formol (30 cc.) y el tiempo de exposición (20 minutos) según las normas vigentes. 4- Realizar una segunda desinfección previo ingreso de los huevos a las incubadoras. 5- Someter a una revisión técnica, el sistema de ventilación de la planta principalmente en la sala de incubación. Con el objetivo de que el aire sea el necesario para las condiciones de incubación. Visto que la mortalidad de los pollitos en sus primeros días en granjas de engorde puede ser consecuencia del mal manejo en las granjas productoras de huevos incubables como así también de la bioseguidad durante la incubación. La planta de incubación tiene un protagonismo central dentro de la producción avícola industrial, los efectos directos de este proceso sobre eficiencia productiva en pollos parrilleros y gallinas ponedoras deben ser permanentemente evaluados. Por lo tanto, demandará una mayor profesionalidad, un mayor 6

8 compromiso en cuanto a los recursos empleados y, finalmente, un mayor seguimiento y control de los niveles de higiene y bioseguridad en la planta de incubación. 7

9 BIBLIOGRAFIA CONSULTADA 1. CATEDRA DE PRODUCCION DE AVES Cartillas de Producción de Aves. Facultad de Ciencias Veterinarias, UNNE. 2. González Alonso Carlos, Balaguer Puig Jose I. BIOSEGURIDAD EN LA SALA DE INCUBACIÓN. Selecciones Avicolas/ MARZO De 3. LAS BUENAS PRÁCTICAS DE BIOSEGURIDAD EN GRANJAS DE REPRODUCCIÓN AVIAR Y PLANTAS DE INCUBACIÓN, Guía Metodológica ICA. Publicación del Instituto Colombiano Agropecuario, ICA. Edición: Grupo Transferencia de Tecnología 4. Producción editorial: Imprenta Nacional de Colombia SENASA: Servicio Nacional de Sanidad y Calidad Agroalimentaria. Anexos del I al VI. De 8