5.6 PASO 4: EVIDENCIAR LAS CAUSAS DE AVERÍAS ESPORÁDICAS

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Teresa Rey Lucero
hace 6 años
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1 Estudio para la reducción de averías en una máquina empacadora de una planta de envasado. Implementación siguiendo la metodología TPM. 5.6 PASO 4: EVIDENCIAR LAS CAUSAS DE AVERÍAS ESPORÁDICAS Llegados a este punto, lo primero que tenemos que realizar es un análisis de la situación actual de la máquina en cuanto a averías se refiere. Una vez que ya hemos implementado las acciones, tanto correctivas como preventivas, resultante de los análisis del paso 3, podemos apreciar como la situación ha mejorado sustancialmente. Veamos un listado de las averías producidas en la máquina desde el mes de abril. TABLA 12: LISTADO DE AVERÍAS ESPORÁDICAS DE ABRIL, MAYO Y JUNIO En el siguiente gráfico de seguimiento de averías y MTBF podemos observar este significativo cambio de tendencia. Partiendo de la situación inicial que ya desglosamos al comienzo de nuestro equipo, salta a la vista como las diversas acciones han ido solucionando problemas con los diferentes modos de fallo para llegar a una situación mucho más favorable. En la gráfica aparecen las diferentes averías clasificadas por modos de fallos para ver con más claridad la efectividad de nuestras acciones. También aparece el OPI de la máquina en cada semana y su MTBF. Es importante resaltar que el MTBF depende tanto del número de averías como del tiempo que la máquina ha estado trabajando, por lo tanto alguna semana puede ser un falso indicador. Tal es el caso de la semana 22, la cual por diversos motivos la máquina sólo funciono durante 3 días (72 horas). Esta semana no sufrió ninguna avería, pero al haber trabajado tan pocas horas su MTBF es muy bajo, dando lugar a una posible interpretación errónea. Para evitar esto, hemos calculado también el MTBF acumulado, el cual si nos muestra claramente la buena tendencia de la situación. Sin embargo siguen apareciendo algunas averías. Por lo tanto, vamos a localizar estas averías esporádicas y a analizarlas igual que hicimos con las averías frecuentes en el paso anterior. Vamos a centrarnos en tres averías en concreto, una relacionada con las ventosas que aspiran el cartón, otra con la barra de soldadura de film y la última con la barra de enfaldado. 140

2 FIGURA 43: SEGUIMIENTO DE AVERÍAS Y MTBF 141

3 FIGURA 44: SEGUIMIENTO DE AVERÍAS, MTBF Y ACCIONES PREVENTIVAS 142

Estudio para la reducción de averías en una máquina empacadora de una planta de envasado. Implementación siguiendo la metodología TPM. 5.6.

4 Estudio para la reducción de averías en una máquina empacadora de una planta de envasado. Implementación siguiendo la metodología TPM AVERÍA ESPORÁDICA 1: LAS VENTOSAS NO ASPIRAN En este caso el análisis nos resulta bastante más simple que en casos anteriores. Inicialmente se comprueba que el sistema de aspiración de vacío estaba trabajando pero el filtro de vacío de las ventosas se había montado al revés. Esto ha ocurrido debido al desconocimiento del mecanismo por parte del operador, que no conocía la postura correcta del filtro. Para evitar estos fallos en un futuro se crea una OPL explicando el montaje correcto del filtro de vacío. ILUSTRACIÓN 58: VENTOSAS ENCARGADAS DE LA TRANSFERENCIA DE CARTÓN 143

5 FIGURA 45: FICHA DE ANÁLISIS DE LA AVERÍA ESPORÁDICA 1 144

6 FIGURA 46: ANÁLISIS 5 PORQUÉS DE LA AVERÍA ESPORÁDICA 1 145

7 Estudio para la reducción de averías en una máquina empacadora de una planta de envasado. Implementación siguiendo la metodología TPM. FIGURA 47: HOJA DE EVALUACIÓN DE LA AVERÍA ESPORÁDICA 1 146

8 Estudio para la reducción de averías en una máquina empacadora de una planta de envasado. Implementación siguiendo la metodología TPM AVERÍA ESPORÁDICA 2: FALLO EN BARRA DE SOLDADURA Esta avería tampoco presenta gran complejidad. Mediante el análisis de los cinco porqués concluimos el elemento tiene un defecto de diseño porque no existe ningún sistema de retención del apriete de la rosca del eje, por lo que esta se afloja provocando que la barra de fijación quede suelta. Como solución preventiva proponemos colocar unas contratuercas y fijar con LOCTITE 243. ILUSTRACIÓN 59: PLANTA DE SOLDADURA AUTOMÁTICA 147

9 FIGURA 48: FICHA DE ANÁLISIS DE LA AVERÍA ESPORÁDICA 2 148

10 FIGURA 49: ANÁLISIS 5 PORQUÉS DE LA AVERÍA ESPORÁDICA 2 149

11 Estudio para la reducción de averías en una máquina empacadora de una planta de envasado. Implementación siguiendo la metodología TPM. FIGURA 50: HOJA DE EVALUACIÓN DE LA AVERÍA ESPORÁDICA 2 ILUSTRACIÓN 60: FOTOGRAFÍA DE LA BARRA DE SOLDADURA 150

o bien porque al entrar las dos cintas se producen atranques de la barra.

12 Estudio para la reducción de averías en una máquina empacadora de una planta de envasado. Implementación siguiendo la metodología TPM AVERÍA ESPORÁDICA 3: BARRA DE ENFALDADO ROTA La última avería esporádica que vamos a estudiar es la que se produce cuando la barra de enfaldado se rompe, bien por soltarse de la cadena de arrastre o bien porque al entrar las dos cintas se producen atranques de la barra. Tras realizar el análisis, se concluye que la única causa lógica de la avería es que los tornillos de sujeción de los soportes de la barra se aflojan debido a las vibraciones de la máquina, con lo que se rompe el soporte de la barra y ésta se suelta de la cadena de arrastre. Para solucionar este problema, una vez cambiada la barra se decide fijar los tornillos de cogida con LOCTITE 243. ILUSTRACIÓN 61: PLANTA ENVOLVEDORA ILUSTRACIÓN 62: BARRA DE ENFALDADO FUNCIONANDO 151

13 FIGURA 51: FICHA DE ANÁLISIS DE LA AVERÍA ESPORÁDICA 3 152

14 FIGURA 52: ANÁLISIS 5 PORQUÉS DE LA AVERÍA ESPORÁDICA 3 153

15 Estudio para la reducción de averías en una máquina empacadora de una planta de envasado. Implementación siguiendo la metodología TPM. FIGURA 53: HOJA DE EVALUACIÓN DE LA AVERÍA ESPORÁDICA DAR LA FORMACIÓN PERTINENTE AL PERSONAL Como hemos deducido en nuestros análisis, muchas de las averías (sobre todo las achacables al método o a la mano de obra), pueden ser erradicadas creando OPL s y dando la formación pertinente al personal. Las OPL s las recogeremos en el siguiente capítulo. Por lo tanto la propuesta del equipo es dar a todo el personal que tiene algún tipo de contacto con la máquina un curso para que adquieran los nuevos conocimientos necesarios. Estos cursos se basarán en las OPL s creadas por el equipo y se impartirán con la ayuda del personal de mantenimiento. Hay que recordar que debido a que la máquina trabaja a tres turnos y el personal se turna en ellos el curso de formación deberá darse en varias sesiones. La matriz de habilidades del personal de la línea, actualizada con el curso en cuestión, aparece en la siguiente página. Podemos apreciar en la última columna como ha sido formado el personal de la zona. 154

16 FIGURA 54: MATRIZ DE HABILIDADES DE LA LÍNEA B

17 Estudio para la reducción de averías en una máquina empacadora de una planta de envasado. Implementación siguiendo la metodología TPM. FIGURA 55: CAPTURAS DE LA MATRIZ DE HABILIDADES DE LÍNEA 156

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