Gestión de información en mantenimiento. Información fundamental para la gestión de mantenimiento

Transcripción

1 Gestión de información en mantenimiento Información fundamental para la gestión de mantenimiento Si se analiza la auditoria desarrollada por el Instituto Japonés de Mantenimiento de Plantas (JIPM), para valorar el grado de desarrollo de la información empleada por una empresa, para gestionar eficazmente el mantenimiento, podemos identificar el siguiente listado de recurso de información solicitados: Registro para cada unidad de equipo. Esta información es conocida como la "ficha técnica" del equipo. La mayoría de los sistemas de información (GMAO) disponen de un archivo donde se puede registrar la información técnica general del equipo, características, fecha de compra, nombre de contacto del representante, recambios sugeridos, valor económico, centro de costes y registros de intervenciones realizadas. Histórico de fallos. El JIPM solicita una buena base de datos donde se registren en forma codificada los fallos, causas y fenómenos físicos que han producido la avería. Es frecuente en las empresas no disponer de una buena información de averías o esta es incompleta. No se disponen de códigos para facilitar el proceso estadístico de los datos. Cada mecánico escribe en su estilo propio el nombre del elemento que ha fallado, algunos de estos son muy coloquiales, lo cual impide el análisis técnico de los datos. Una buena base de datos puede ser un factor determinante en la mejora de la productividad de un planta. Esta estadística debe contener además de la causa del fallo su grado de severidad. Histórico de reparaciones. Una buena base de datos para la gestión de mantenimiento debe contener el histórico de reparaciones, análisis de causas de las averías encontradas, frecuencia de fallos, pequeñas paradas, marcha en vació, severidad de fallos, MTBF (Mean Time Between Failures), etc. Costes de mantenimiento. Coste total de averías y el coste de reparación. El coste total está relacionado con la pérdida debida a la falta de producción, la cual ocasiona pérdida de ingresos o valor para la compañía. El coste de la avería considera los materiales, mano de obra directa y recambios. Índices de Cpk. Se trata de información recogida y procesada por los profesionales de calidad sobre el grado de cumplimiento de especificaciones de calidad de producto. Este índice se conoce como "Capacidad de Proceso". Esta información es útil para identificar las variables del equipo que contribuyen al logro de especificaciones del producto final o calidad del proceso. Estudios AMFE o Análisis Modal de Fallos y Efectos. Estos estudios son muy útiles para identificar los elementos de la máquina con mayor riesgo potencial de fallo. Esta información además de ser útil para el entrenamiento del personal de producción y mantenimiento, es necesaria como input para el diseño de las estrategias de mantenimiento de una fábrica. Cartas o tablas MTBF. Se trata de registros históricos del comportamiento de los equipos. En esta clase de tablas se registran con detalle las incidencias pequeñas y mayores de la maquinaria a lo largo de por lo menos tres meses. Se emplea para analizar los fallos más frecuentes y para formular acciones de mejora de la maquinaria. 1

2 Diagramas estructurales de la maquinaria. Se trata de información de la constitución física de la maquinaria con vistas 3D. Esta información es útil para entrenar al personal de mantenimiento y producción. Con facilidad estas personas comprenden el funcionamiento de los equipos con el objetivo de facilitar la inspección preventiva. Evaluar y priorizar equipos Para desarrollar las estrategias de mantenimiento es necesario tener un cuadro con la valoración o criticidad de los equipos. Esta evaluación permite reducir los costes de mantenimiento, mejorar la eficacia de las acciones de mantenimiento y diseñar planes de conservación adecuados a las necesidades de cada máquina e instalación. La metodología sugerida para evaluar equipos emplea los criterios de impacto en la seguridad, calidad, mantenibilidad, productividad, operabilidad y otros criterios. Con estos criterios los equipos se clasifican en categorías como A, B, y C. Cada una de ellas requiere un nivel diferente de exigencia de mantenimiento. Los criterios de clasificación no son universales para todo tipo de industria. El proceso, tecnología y tipo de equipos exige un cuadro diferente de valoración. Esta valoración debe realizarse con la participación de los técnicos de producción, ingeniería, calidad y mantenimiento. A continuación se presenta el diagrama de flujo sugerido para la valoración de equipos en categorías. El departamento de ingeniería debe establecer las categorías y decidir sobre el tipo de mantenimiento que requiere cada categoría. Estas pueden ir desde el mantenimiento tipo 2

3 RTF (Run to failure), hasta el mantenimiento tipo RCM (Reliability Center Maintenance). El siguiente formato presenta el método sugerido por el JIPM para valorar los equipos. Las categorías A, B, C, pueden cambiar si el equipo está dentro de una línea, proceso continuo o si el equipo es de uso aislado o individual. Tablas MTBF Características de la Tabla de Análisis MTBF En esta clase de tablas el índice Tiempo Medio Entre Fallas (MTBF) se calcula en una forma rápida y aproximada de la siguiente forma: Esta forma de cálculo no es exacta ya que desconoce la variabilidad o dispersión de los datos individuales. Sin embargo debido a la facilidad de esta forma de cálculo algunas empresas han estado dispuestas a asumir el error matemático. Para efectos de la construcción de la Tabla de Análisis MTBF se puede considerar como una referencia del valor real. El método de cálculo que evita estos errores emplea la distribución de Weibull y requiere de un tratamiento estadístico avanzado a través de métodos gráficos o sistemas informáticos. Las características de la Tabla de Análisis de MTBF son: 1. Los datos deben ser muy fáciles de interpretar a simple vista y deben estar organizados en una página. En las empresas se dificulta la investigación de los datos históricos. La posibilidad de contar con toda la información en una sola hoja permite observar completamente el comportamiento de la línea de producción y/o equipos 2. Los datos deben ser tomados como series de tiempo continuas para facilitar el análisis del comportamiento particular de un cierto componente o parte, tipo de acciones correctivas que se han tomado y su efecto, como también la frecuencia de las sucesivas paradas o averías importantes de la línea. 3

4 Tabla de Análisis MTBF 3. Los registros de mantenimiento y el análisis del logro de las metas debe realizarse simultáneamente. Los datos de mantenimiento se caracterizan por la información sobre la extensión de los intervalos de paradas para cualquier componente en particular. Cuando una avería ocurre es recomendable que las acciones correctivas se fundamenten en la base del análisis de las experiencias similares pasadas. Un reporte mensual de averías no podría cumplir igual propósito, ya que no incluye la información de averías pasadas superiores al mes que cubre el reporte. Por lo tanto, es necesario que la función de mantenimiento conserve reportes que cumplan la doble función: registro y análisis. 4. Con un adecuado diseño se podrá registrar más información en una carta. En una planta se genera numerosa información, pero esta es descartada una 4

5 vez se ha recogido. La información de mantenimiento tiende a ser más frecuentemente conservada y esta conlleva la mayoría de la información de la planta. Si se logra incluir datos de calidad, costos, seguridad y otros, esta Tabla se constituirá en un excelente registro de ingeniería de producción, la cual se podrá emplear para futuros diseños y construcciones. 5. Debe facilitar la concentración de las acciones de mantenimiento. Los reportes de mantenimiento usualmente no indican donde se debe concentrar el esfuerzo de mantenimiento. Si los diagramas, símbolos y otras marcas de color se emplean sobre la Tabla de análisis MTBF se pueden destacar los problemas críticos o donde pueden ocurrir con mayor frecuencia averías. Se pueden comprender mejor los efectos de las acciones correctivas. Las medidas tomadas ante la presencia de averías en los equipos no es fácilmente observable inmediatamente. Es necesario esperar varias semanas y meses para observar el efecto de la intervención. Los reportes de mantenimiento frecuentemente indican lo que se realizó. Sin embargo, una Tabla de Análisis MTBF puede indicar las circunstancias que se presentaron alrededor de una cierta medida específica tomada y su efecto global. Una tabla de esta característica puede ser una herramienta muy útil para comprender el comportamiento general del equipo