Bienvenidos. Gracias por su asistencia, por su atención y a los gestores de esta gran idea: Ing. Jorge Loaiza PhD Laura Flórez

Transcripción

1 Bienvenidos Gracias por su asistencia, por su atención y a los gestores de esta gran idea: Ing. Jorge Loaiza PhD Laura Flórez

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3 Las compañías se hicieron para ganar plata. Lo demás es secundario. Si las compañías no ganan plata pues se cierran. Así de sencillo. Con frecuencia se oye, Cómo hace la competencia para vender tan barato? La respuesta en la mayoría de los casos, es simple: Son muy eficientes!

4 Aquí surgen dos preguntas: Cómo contribuye la eficiencia, a la rentabilidad? Cómo mejorar la eficiencia? Responder estas preguntas es lo que pretendo en las siguiente media hora.

5 Unas reflexiones: La plata ingresa a la compañía por las ventas y sale por los costos El mejor vendedor con el que puede contar una empresa, es la excelente calidad del producto, a un precio competitivo. Un buen producto requiere un muy bajo nivel de servicio post-venta

6 Precio de Venta Número de operarios por máquina 3.00 Tiempo promedio de cambio de molde 2.00 Cambios de molde por Peso Número de operarios totales máquina 6.00 Tiempo perdido por cambio Margen de Contribución 45% Otras personas por turno 5.00 de moldes % Materia Prima PP Total Otras personas Costo de los moldes 360,000, Período de depreciación de Precio por Kg 4, Recargo Prestacional 51% los moldes 2.00 Amortización mensual % desperdicio 5.0% Salario promedio 800, moldes 15,000, Costo mantenimiento Número de cavidades 4.00 Total por salario 36,240, moldes anual 10% Ramales 0.20 Costo del kwhr Costo mantenimiento moldes mes 3,000, Consumo de energía directa Tiempo de ciclo (seg) (kw/kg) 1.90 Tonelaje de las máquinas 150 tons Días por mes Costo de la energía directa 25,855, Precio Promedio máquina 136,500, Período de Depreciación Horas por día Costo de la energía indirecta 25,855, de la máquina 3.00 Minutos por mes 36, Arriendo por m2 15, Depreciación mensual 18,958, Número de máquinas 5.00 m2 por máquina Costo financiero máquina 3.50% Producción nominal 2,880, Área total inyección Costo financiero máquina 23,887, Producción Real 1,440, Área otros Costo Financiero del Molde 12,600, Salarios, Administración y Eficiencia real 0.50 Área Total otros 30,000, Facturación 384,000, Costo Bodega Mes 5,400, Consumo de materia Prima 45, Costo molde por cavidad 3,000, Costo MP 172,800, Número de referencias Costo del Desperdicio 8,640,000.00

7 Cuadro 1: Facturación 384,000, Costo de Materia Prima 172,800, % Desperdicio 8,640, % 181,440, % Utilidad Bruta 202,560, % Costos Operativos Directos Mano de Obra 36,240, % Energía 25,855, % 62,095, % Utilidad bruta directa de Operación 140,464, % Costos Operativos indirectos Depreciación moldes 15,000, % Depreciación máquina 18,958, % Financiero Máquina 23,887, % Financiero Moldes 12,600, % Arriendo 5,400, % 75,845, % Utilidad de Operación 64,618, % Salarios, Administración y otros 30,000, % Utilidad antes de impuestos 34,618, % Impuestos 40% 13,847, % Utilidad Neta 20,771, %

8 En nuestro ejemplo, la utilidad, antes de impuestos, es del 9.02% y después de impuestos del 5.41%

9 A continuación analizaremos que le sucede a la empresa del ejemplo si: Se aumenta la eficiencia un 20% Este aumento se traduce en un aumento del 20% en las ventas

10 Cuadro 2: Incremento Eficiencia: 20.00% Que se traduce en incremento de ventas 20.00% Facturación 460,800, Costo de Materia Prima 207,360, % Desperdicio 10,368, % Utilidad Bruta 243,072, % Costos Operativos Directos Mano de Obra 36,240, Energía 31,026, Utilidad bruta directa de Operación 175,805, % Costos Operativos indirectos Depreciación moldes 15,000, % Depreciación máquina 18,958, % Financiero Máquina 23,887, % Financiero Moldes 12,600, % Arriendo 5,400, % Utilidad de Operación 99,959, % Salarios Administración y otros 30,000, % Utilidad antes de impuestos 69,959, % Impuestos 40% 27,983, % Utilidad Neta 41,975, % Incremento en Utilidad %

11 Como pueden ver en el cuadro anterior la utilidad se incrementa en un % Algo excelente La explicación es muy sencilla, ese 20% mas de unidades, está libre de costos fijos.

12 El siguiente escenario analiza qué sucede: Si se incrementa la eficiencia un 20% Este aumento NO se puede traducir en mayores ventas

13 Cuadro 3: Incrementando Eficiencia 20.00% Que NO se traduce en incremento de ventas Facturación 384,000, Costo de Materia Prima 172,800, % Desperdicio 8,640, % Utilidad Bruta 202,560, % Costos Operativos Directos Mano de Obra 28,992, % Energía 25,855, % 67,266, % Utilidad bruta directa de Operación 147,712, % Costos Operativos indirectos Depreciación moldes 12,000, % Depreciación máquina 15,166, % Financiero Máquina 19,110, % Financiero Moldes 10,080, % Arriendo 4,320, % 60,676, % Utilidad de Operación 87,036, % Salarios Administración y otros 30,000, % Utilidad antes de impuestos 57,036, % Impuestos 40% 22,814, % Utilidad Neta 34,221, % Incremento en la Utilidad 64.75% No hay incremento en ventas, una máquina menos y una cavidad menos por molde Ahorro de Capital Inyectoras 136,500, Moldes 90,000, Total 226,500,000.00

14 Aún así, en el tiempo se traduce en un aumento de utilidad del 64.75%, porque cuando se es eficiente se puede hacer mas con menos. Además se produce un ahorro de capital de 226 millones de pesos, porque se produce lo mismo con menos inyectoras y menos moldes.

15 Esto es importante, porque otra opción no analizada aquí es hacer negocios de utilidad marginal, es decir negocios donde el precio de venta, está por encima de los costos variables, y no cubre todos los costos fijos. La idea de estos negocios es utilizar la capacidad remanente de la fábrica, con el fin de aumentar la rentabilidad. El concepto de utilidad marginal, es que estos negocios extra, están libre de costos fijos, porque éstos se pagan con la producción normal. Nota: Los negocios de utilidad marginal, deben ser para productos que no sean de línea.

16 El cuadro 4, muestra la incidencia de comprar un recuperado muy barato, PARA PODER COMPETIR, y comprando este recuperado se busca reducir el precio de venta un 20%. Para el ejemplo se asume el material recuperado es un 50% más barato que la resina normal, y dada la heterogeneidad de su reología, y la contaminación, la eficiencia se reduce un 25%.

17 Cuadro 4: Se compra materia prima recuperada, y se reduce el precio de venta La eficiencia por lo tanto se reduce Facturación 307,200, Costo de Materia Prima 86,400, % Desperdicio 4,320, % Utilidad Bruta 216,480, % Costos Operativos Directos Mano de Obra 43,488, % Energía 31,026, % 74,514, % Utilidad bruta directa de Operación 141,965, % Costos Operativos indirectos Depreciación moldes 18,000, % Depreciación maquina 22,750, % Financiero Maquina 28,665, % Financiero Moldes 15,120, % Arriendo 6,480, % 91,015, % Utilidad de Operación 50,950, % Salarios Administración y otros 30,000, % Utilidad antes de impuestos 20,950, % Impuestos 40% 8,380, % Utilidad Neta 12,570, % Reducción de la utilidad % Aumento de Capital Inyectoras 136,500, Moldes 90,000, Total 226,500,000.00

18 El resultado es que la planta queda trabajando casi en punto de equilibrio, ya que la utilidad se redujo en un 70.05% Esta situación es muy peligrosa porque, dada la impredictibilidad de la reología de los recuperados, la incidencia en la eficiencia puede ser aun mayor, llevando a la fábrica a perder plata.

19 Al reducirse la eficiencia, se requiere una máquina más, y una cavidad más por molde, lo que implica que se requieren 226 millones de pesos mas en equipo.

20 El cuadro 5 analiza la composición de costos de una pieza

21 Cuadro 5: Precio de Venta % Materia Prima 45.00% Desperdicio 2.25% Utilidad neta 52.75% Mano de Obra 9.44% Energía 6.73% Otros Fijos 19.75% Salarios indirectos 7.81% Total costos fijos 43.73% Utilidad antes de impuestos 9.02% Impuestos 3.61% Utilidad Neta 5.41% Radio Costos fijos, utilidad neta 8.09 Radio Costos variables- Utilidad neta 9.75 Radio costos totales - Utilidad neta Cuando una pieza sale para el molino La utilidad de las siguientes 8.09 Se va en los costos de la pieza que se fue al molino Si la pieza no se puede moler y volver a utilizar entonces la utilidad de las siguientes Se va en los costos de la pieza que hubo que botar.

22 De este cuadro se puede concluir además que cuando una pieza es rechazada, la utilidad de las siguientes 8 piezas se emplea en pagar los costos fijos de la pieza rechazada, cifra que se puede subir a 16, si la materia prima no se puede reciclar.

23 Qué se puede hacer para mejorar la eficiencia de la planta y con ella la rentabilidad de la empresa?

24 En las siguientes diapositivas les mostraré varias opciones para mejorar la eficiencia y la rentabilidad.

25 Además en el diplomado que se presentará hoy, se analizará con mucho mas detalle las opciones que les presentaré a continuación porque se les explicará el proceso de inyección y sus múltiples variables.

26 Las opciones para incrementar la eficiencia son muchas: 1. Robotizar la planta 2. Mejorar el suministro de agua 3. Simulación del proceso de inyección 4. Un buen diseño de los moldes 5. Selección adecuada de la materia prima 6. Implementar la tecnología SMED 7. Seleccionar bien la inyectora 8. Diseño de la pieza

27 El robotizar una planta, tiene una incidencia muy grande y puede inclusive doblar la productividad de una planta

28 Cuando se trabaja moldes con extracción manual, la implementación de robots, puede llevar a doblar la productividad, toda vez que elimina, todos los movimientos adicionales, relacionados con la extracción manual, tales como apertura y cierre de la puerta.

29 Cuando los moldes tienen expulsión automática, los aumentos de eficiencia pueden ser de más del 30% porque: Disminuye daños causados por la caída libre de las piezas Permite retirar las piezas mas calientes reduciendo el tiempo de ciclo Se trabaja con votación sencilla y recorridos mas cortos Evita las piezas que se quedan pegadas al molde Otros.

30 \ Es bueno anotar que en la escogencia de un robot, son muy importantes los elementos con que está fabricado, el control etc. El robot es un elemento para mejorar productividad. Los robots muy baratos, muchas veces se convierten en problemas. Igualmente los robots son esenciales, para los procesos de atomización de ensambles. Las plantas para incrementar su eficiencia se robotizan mas cada día.

31 El correcto suministro de agua permite: Reducir los tiempos de ciclo, de manera sustancial porque la temperatura del molde es más homogénea Mejora en la calidad, por la misma razón Reducción sustancial del consumo de energía: Es mucho el frio que se pierde por mal diseño del sistema de suministro de agua, causado por tuberías de diámetro inadecuado, bombas trabajando con eficiencias por debajo de 50%, chillers mal ubicados etc

32 Una buena simulación del proceso de inyección permite: Identificar las zonas mas difíciles de inyectar, que usualmente son las que determinan el tiempo de ciclo. El dimensionamiento adecuado de los ramales y puntos de llenado. Correcta ubicación y tamaño de los canales de enfriamiento Entrega las temperaturas y demás parámetros para operar las inyectoras en condiciones óptimas. Selección adecuada de la materia prima.

33 La regla de dedo de muchos, es cuando no llena, aumente temperatura y/o presión, lo que lleva a mayor fuerza de cierre, mayor tiempo de enfriamiento, y con ello mayor tiempo de ciclo y mayor costo de la pieza. Y muchas veces la solución, puede ser todo lo opuesto, baje presión, baje temperatura, y aumente un poco el punto de llenado.

34 Con frecuencia se oye, compre una máquina con servo, y logre ahorros sustanciales de energía. Cuando esto sucede hay que preguntarse, si se están operando correctamente las máquinas?. La respuesta a esta pregunta, se obtiene de una adecuada simulación del proceso de inyección. Las máquinas con servo reducen sustancialmente el exceso de energía producto de la mala operación, mas no las causas que lo ocasionan, como por ejemplo el sobre empaquetamiento, el cual conlleva a un costoso exceso en el consumo de materias primas, y en la mayoría de los casos pasa desapercibido.

35 Una correcta simulación del proceso de inyección se traduce en: Una correcta parametrización de la inyectora. Un molde bien diseñado y construido es decir moldes mas eficientes. Entrega mas oportuna de moldes y a menor costo porque se evita costosos errores en la fabricación de los mismos. Piezas con el peso adecuado Y todo esto significa ciclos más rápidos y con ello plantas mas eficientes y rentables

36 Un buen diseño del molde, es aquel que: Permite fabricar el molde a un costo racional Rápidamente Optimiza el tiempo de ciclo.

37 Un buen diseño de molde requiere: La elaboración de los planos en un formato que permita simular el funcionamiento del molde La validación del diseño a través de un proceso de simulación de la inyección La escogencia de los materiales adecuados.

38 El primer requisito para un buen diseño de un molde es que éste se haga en un formato que permite hacer un modelo 3D del molde para: Detectar oportunamente algunos problemas, como interferencias entre los distintos componentes Sirve de base para la elaboración de la simulación Arroja el programa de maquinado

39 Hay que tener en cuenta, el número de cavidades óptimo del molde. Si se excede lleva a sobrecostos en la producción por sobreinversión, y si se queda corto lleva a sobrecostos en la pieza por mayor ocupación de equipos innecesariamente.

40 Esta juega un papel muy importante. En nuestro ejemplo, es el 52.5% del costo, por lo tanto lograr bajar la incidencia de la misma en el costo del artículo es muy importante. Además la materia prima también juega un papel determinante en la eficiencia y productividad de las compañías porque la afecta de manera directa la parametrización de la inyectora, y con ello los tiempos de ciclo, los cuales inciden directamente en los costos de producción y el precio de venta.

41 Hace poco me toco presenciar un caso, en donde MB de resina alteraba de manera tal, las propiedades de la resina, que era casi imposible, lograr operar de manera estable durante 10 minutos. Es bueno anotar, que la manera popular de lidiar con los problemas reológicos, o sea resina de propiedades inadecuadas o de mala calidad, es aumentando la temperatura, y muchas veces la presión y con ella el tiempo de ciclo, o sea reduciendo la eficiencia.

42 Por todo lo anterior, la escogencia de la materia prima, con la reología adecuada al producto, y al proceso, es quizás, después de los robots la variable mas importante, para lograr una buena competitividad.

43 En resumen no siempre la materia prima mas barata permite lograr producir con el menor costo, ni tampoco la materia prima mas cara permite producir con los menores costos. La clave es encontrar la combinación adecuada de precio de la materia prima, y sus propiedades para obtener el menor costo de producción. Un ejemplo, en el Oriente están migrando de PE a PP, en la producción de muchos envases, porque aunque el PP puede ser ligeramente mas caro, la combinación general de costos permite productos mas baratos.

44 Cada día los pedidos son de cantidades menores, lo que implica mas cantidad de cambios de molde y mucho mas tiempo empleado en el cambio de moldes. Para reducir el impacto negativo de esta situación hay que saber realizar los cambios de molde en el menor tiempo posible.

45 Con la correcta implementación del sistema SMED se pueden llegar a tiempos de cambio de molde, contados desde la última pieza buena, hasta la primera pieza buena, tan bajos como 5 minutos.

46 Es común encontrar fabricas con tiempos de cambio de molde, de 4 horas, y que tienen que cambiar hasta 10 o mas moldes por mes/máquina. El pasar de 4 horas a 15 minutos, representa pasar de 40 horas a 2.5 horas de cambio de moldes, o sea, aumentar el tiempo disponible de la máquina en mas de un 7%.

47 La correcta implementación de la tecnología SMED, arranca por una adecuado y confiable sistema de control y programación de producción. El primer paso es estar en capacidad de determinar con precisión la hora y minuto, en que termina la producción, para poder tener el siguiente molde, en condiciones de operación, junto con todo el herramental necesario para el cambio, y la instrucción de ajuste, al lado de la máquina, al menos una hora antes.

48 Lo siguiente es la implementación de sistemas que agilicen el proceso de cambio de molde como: Placas magnéticas de reconocidas marcas, que sean reparables en la planta, y que garanticen el amarre del molde

49 Sistemas de acople central de conexiones de agua, aire etc, de un solo movimiento Otros, como polipastos eléctricos, mesas hidráulicas para transporte del molde etc.

50 Hace un tiempo, el dueño de la que es quizá la fabrica que suministra la mayor cantidad de inyectoras en el mundo, para la fabricación de componentes electrónicos, me dijo algo muy sabio:

51 Hay que saber seleccionar la inyectora, si uno fabrica artículos commodity, en donde ni la precisión, ni la velocidad son críticas, y mas bien son determinadas por el molde, compre una inyectora para esta aplicación, y si va a fabricar artículos, donde o la precisión y/o la velocidad juegan papel importante, compre una inyectora para esta aplicación

52 Si compra inyectoras rápidas y precisas, para artículos commodity, va a tener problemas de precio y competitividad, porque la velocidad y la precisión implican altos costos en la máquina. Si por el contrario, compra una inyectora para commodities, para hacer artículos donde la precisión y/o velocidad son importantes, va a tener serios problemas de calidad y precio, y probablemente terminará quebrado. No en vano, China importa aprox. el 5% de las inyectoras que requiere, lo cual representa en valores como el 25 o el 30% de valor total del mercado de inyectoras.

53 Otro punto importante es la complejidad de la inyectora, mientras mas compleja, mas costoso su mantenimiento, y mas caros los repuestos. Aquí de nuevo, no son las maquinas mas complejas, las que permiten el menor costo de producción, ni tampoco las mas baratas. Como regla general, lo ideal es comprar la maquina mas sencilla que se adecue a sus necesidades

54 La forma de la pieza, donde van colocados los refuerzos, espesores, etc., juega un papel muy importante en el tiempo de ciclo. El tiempo de ciclo es directamente proporcional al mayor espesor de la pieza y el costo de la pieza es proporcional al peso de la misma y al tiempo de ciclo. La resistencia de la pieza, NO es proporcional al espesor o peso de la misma, sino mas bien a la forma y ubicación de los refuerzos.

55 Haciendo un correcto diseño de la pieza, y con una correcta simulación del llenado, se puede lograr reducir de manera sustancial el peso de la pieza, y con ella el tiempo de ciclo y la cantidad de material.

56 Muchas veces hay piezas que tienen un alto índice de roturas, porque son muy débiles, en zonas de difícil botado, problemas que son evitables muchas veces con pequeñas modificaciones que se visualizan fácilmente con un correcto diseño. En el diseño de piezas nuevas, también está la tecnología de impresión 3D, que permite, hacer como Santo Tomas de Aquino. VER PARA CREER. Y es que un prototipo físico de la pieza permite visualizar las bondades y defectos del nuevo diseño, y lo mas importante las posibilidades de mejora.

57 Como se pudieron dar cuenta, son muchas, las formas de lograr mejoras importantes de eficiencia y reducción de costos. Aquí un resumen Conservador de lo que se puede lograr en términos de aumento de eficiencia y reducción de costos 1. Robotizar la planta 20% ~ 50% 2. Mejorar el suministro de agua 15% ~ 30% 3. Simulación del proceso de inyección 5% ~30% 4. Hacer un diseño adecuado de los moldes 5% ~20% 5. Hacer una selección adecuada de la materia prima 10% ~40% 6. Implementar la tecnología SMED 5%~10% 7. Selección adecuada de la inyectora 5% ~20% 8. Diseño de la pieza 5% ~20%

58 Igualmente se pueden lograr reducciones proporcionales de la inversión, lo que representa de paso, mayor capital de trabajo, y menores costos financieros. Uno de los insumos mas costosos, y mas complicados de manejar, es el capital de trabajo.

59 Espero que en esta media hora, hayan podido entender la importancia de la eficiencia en la rentabilidad de sus empresas, y por qué el diplomado que hoy presentamos es una inversión muy rentable, pues ayuda a: Incrementar de manera importante la eficiencia de su empresa. Enfrentar de manera adecuada otras situaciones que ocurren hoy: Altas necesidades de capital de trabajo Ordenes de producción, cada vez mas pequeñas y mas frecuentes

60 Si se tiene en cuenta que los aumentos lineales de eficiencia, se traducen en aumentos exponenciales de rentabilidad, piensen en toda la plata que les representará a sus empresas el asistir al diplomado: Innovación y Retos en la industria del plástico.

61 Muchas Gracias Por su Atención y Participación Carrera 32 No.1B sur 51 Oficina 416 Teléfono: (57)(4) Móvil: (57) Fax: (57)(4) obernrep@gmail.com Medellín - Colombia