Una vez fijadas las necesidades principales y los requerimientos básicos de

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1 Fijación de programa piloto de entrenamiento Una vez fijadas las necesidades principales y los requerimientos básicos de entrenamiento, podemos proceder a determinar los programas piloto de entrenamiento, estos programas servirán de base para poder brindar un mejor programa de entrenamiento para el personal de nuevo ingreso. Se mencionan los puestos claves que serán de apoyo importante en el entrenamiento de un operador, como son: el jefe de grupo, el supervisor y el entrenador. El entrenador será la persona encargada de otorgar la capacitación y adiestramiento incluyendo todas etapas del proceso de entrenamiento (detección de necesidades, plantación, impartición, evaluación y seguimiento) antes de iniciar cualquier operación. El supervisor y el jefe de grupo son las personas responsables de guiar, monitorear el entrenamiento que recibió el operador y sobre todo darle el seguimiento necesario para que el empleado desarrolle correctamente cualquier actividad. A continuación (véase tabla 2) se presenta el desglose del programa de entrenamiento para operadores, jefes de grupo, supervisores y personal de Entrenamiento.

2 Programa de entrenamiento para operadores, jefes de grupo, supervisores y personal de entrenamiento (Tabla 2 a continuación). Programa/Curso Jefes de grupo Entrenadores Operador Supervisor Orientación al Nuevo 1Hr 1Hr 1Hr 1Hr Empleado Proceso de entrenamiento 1Hr 1Hr 1Hr 1Hr Introducción al IPC-A-610 1Hr 1Hr 1Hr 1Hr Sist. De Admón. y calidad 1Hr 1Hr 1Hr 1Hr TS16949 Descargas Electrostáticas 1Hr 1Hr 1Hr 1Hr Orientación al manejo de 1Hr 1Hr 1Hr 1Hr tableros Comunicación de riesgos y 1Hr 1Hr 1Hr 1Hr EPP Introducción al Control 2Hrs 2Hrs N/A 2Hrs Estadístico del proceso (SPC) Formación de Instructores N/A 16Hrs N/A N/A Interpretación de Imágenes N/A 2Hrs N/A 2Hrs X-Ray Superación personal 1Hr 1Hr 1Hr 1Hr Re-trabajo N/A 40Hrs N/A N/A Guardas en maquinarias Empaque Pruebas Eléctricas y termales FMA N/A 2Hrs N/A 2Hr Conceptos básicos de N/A 2Hrs N/A 2Hrs Ingeniería Seguridad, salud y Medio 1Hr 1Hr 1Hr 1Hr Ambiente Familiarización con el producto Identificación de 1Hr 1Hr 1Hr 1Hr componentes Conocimiento de Máquinaria y equipo Criterios de Calidad (ISO- 1Hr 1Hr 1Hr 1Hr 9000) Curso para Mentores 2Hrs 2Hrs N/A N/A Código de Conducta 1Hr 1Hr 1Hr 1Hr Liderazgo 1Hr 48Hrs N/A 1Hr Trabajo en equipo Fabrica Visual 5 S 1Hr 24Hrs N/A 1Hr Página 1

3 Manufactura Flexible N/A 1Hr N/A 1Hr Características Especiales Control de documentos Introd. Six Sigma Green Belt Gran Total Hrs. de Entrenamiento 27 Hrs. 160 Hrs. 11 Hrs. 32 Hrs. Tabla 2 Página 2

4 Programa general de capacitación y entrenamiento para el personal de nuevo ingreso (tabla 3 a continuación). No. y nombre del curso Duración/Instructor 1.- Inducción (NHO) Duración: 1 HR. 2.- Proceso de Entrenamiento Duración: 1HR. 3. Identificación de componentes Duración: 1 HR 4.- Seguridad, Salud y Medio Ambiente Duración: 1 HR. Aplicación del programa Objetivo del curso Contenido temático Todo el personal de Nuevo Ingreso Todo el personal de Nuevo Ingreso ingreso y asociados que laboren en cualquier área de producción. ingreso y asociados que laboren en cualquier área de producción. Aplicar todas las medidas y conocimientos adquiridos como base para el desarrollo productivo y su relación laboral con la empresa. Al ser elegido para desarrollar cualquier proceso, un asociado debe de tener una calificación actual o estar en entrenamiento. Darle a conocer toda al empleado toda la información necesaria para que estén familiarizados con los productos que la empresa fabrica y obtenga conocimientos básicos de cada una de las áreas de producción. Mantener Cero Accidentes y tener gentes sanas y libres de incapacidades, para beneficio tanto del mismo empleado como de la compañía. a) Reglamento interior de trabajo b) Prestaciones y servicios c) Políticas de la compañía d) Proceso de producción a) Inicio del proceso de calificación b) periodo de entrenamiento c) Clasificación de las operaciones de producción d) Identificación de empleados en entrenamiento. a) Tipos de producto b) Aparatos en los que se utiliza c) Maquina en la que se procesa d) Numero de personas necesarias para producirlo e) Nombre, clasificaciones y no. de partes a) Políticas de seguridad b) Ubicación de las salidas de emergencia. c) Reglas de seguridad d) Ruta de evacuación e) Factores que intervienen en un accidente Página 3

5 No. y nombre del curso Duración/Instructor 5.- Sistema de Admón. y Calidad Automotriz TS Duración; 1 HR. 6.- Orientación del manejo de tableros Duración: 1 HR. 7.- Criterios de Calidad (ISO- 9000) Duración: 1HR. 8.- Superación personal Duración: 1HR. Psicólogo Industrial Aplicación del programa Objetivo del curso Contenido temático ingreso ingreso ingreso Todo el personal nivel operativo y mandos intermedios Identificar las principales características y los beneficios del ISO/TS 16949, como afectan y que necesitamos hacer. Manejar adecuadamente los tableros e identificar los componentes/ensambles que deben ser scrap Capacitar a todo el personal de Motorola de Nogales S.A. de C.V., en calidad, para lograr como equipo ser los NO.1 en calidad costo y servicio. El participante aprenderá los principios básicos de la conducta humana y su aplicación en la relación laboral. a) Antecedentes del ISO/TS b) Comité técnico IATF c) Propósito del ISO/TS16949 d) ISO/TS y otros requerimientos e) Política Automotriz a) Manejo de tableros b) Minimizar Daños c) Uso del Equipo Preventivo ESD D) Ejemplos de buenas y malas prácticas desarrolladas en el manejo de tableros a) Desarrollo de la autoestima b) Etiquetas y ejercicios de cambio c) Niveles de confianza en si mismo d) Comunicación efectiva Tabla 3 Página 4

6 Programa de entrenamiento para operadores de producción (Tabla 3.1 a continuación) Nivel De Entrada I Nivel II Nivel III Nivel Inducción Superación Personal Conocimiento de Máq. y eq. Re-trabajo Proceso de entrenamiento SPC Básico Curso para mentores Introducción al IPC-A-610 Identificación de componentes Comunicación de Riesgos y EPP Guardas en Maquinaria Interpretación Seguridad, salud y Medio Ambiente Código de Conducta Pruebas eléctricas y termales de imágenes X-Ray Sistema de Administración y Fabrica Visual 5 S Trabajo en equipo Calidad Automotriz TS Conceptos básicos de Orientación del manejo de tableros Control de Documentos ingeniería Criterios de Calidad (ISO-9000) Características Especiales Introducción al Six Sigma Descargas Electrostáticas y Green Belt Tabla 3.1 Página 5