SMED ALISTAMIENTO RÁPIDO DE MÁQUINAS (LEAN MANUFACTURING)

Transcripción

1 SMED ALISTAMIENTO RÁPIDO DE MÁQUINAS (LEAN MANUFACTURING)

2 CONTENIDO Objetivo Qué es Lean? Qué es SMED? Metas de SMED Beneficios de SMED Qué es Tiempo de Montaje? Tipos de Montaje Por qué SMED? Metas de la reducción de tiempos de montaje Metodología de implementación de SMED Receta para el Éxito

3 OBJETIVO Introducir al interesado en los conceptos y principios de SMED, comprender sus beneficios y aprender a aplicar las técnicas para su implementación.

4 QUÉ ES LEAN? Lean es un sistema y filosofía de mejoramiento de procesos de manufactura y servicios basado en la eliminación de desperdicios y actividades que no agregan valor al proceso. Permitiendo alcanzar resultados inmediatos en la productividad, competitividad y rentabilidad del negocio.

5 QUÉ ES SMED? Quién puede realizar el cambio de llanta más rápido?

6 QUÉ ES SMED? SMED Single Minute Exchange of Dies. Alistamiento Rápido de Máquinas Reducción del Tiempo de Montaje o cambio de referencia en un equipo Reduce la necesidad de mantener inventarios, Aumenta la flexibilidad y la capacidad del proceso, Nos permite brindarle un mejor servicio a nuestros clientes

7 METAS DE SMED Crear la posibilidad de producir mediante lotes mas pequeños Reducir la cantidad de inventario Mejorar la calidad del producto Reducir desperdicios (tiempo, movimientos y material) Incrementar la flexibilidad en la producción Reducir en el tiempo de entrega del producto Reducir costos Incrementar la competitividad

8 BENEFICIOS DE SMED Flexibilidad: Las empresas pueden adaptar su producción a las necesidades del cliente sin excesos de inventario. Rápida Entrega: La producción de lotes pequeños se traduce en reducciones en el lead time y en el tiempo de espera del cliente. Mejor Calidad: Menor almacenamiento de inventario significa menor cantidad de defectos relacionados con el almacenamiento. SMED también reduce los defectos al reducir la cantidad de errores en la preparación y alistamiento. Alta productividad: Cuando los cambios de referencia se hacen más cortos, la disponibilidad del equipo aumenta, por lo tanto la productividad.

9 QUÉ ES TIEMPO DE MONTAJE? Es el tiempo total entre la última unidad correcta producida en una corrida, a la eficiencia normal de una línea, hasta la primera unidad correcta producida de la siguiente corrida, a la eficiencia total. Última pieza Primera Pieza SMED se enfoca en el tiempo entre las dos piezas debido a que es un periodo de no valor agredado. En otras palabras, el equipo no se encuentra en uso produciendo.

10 QUÉ ES TIEMPO DE MONTAJE? Es el tiempo requerido para remover el utillaje (herramientas viejas, dados y otros componentes); montar el nuevo utillaje y correr la máquina hasta que una nueva parte, sin defectos, sea producida. Cambio de Referencia Terminado de la última pieza válida Localización de utillaje Desmontar y Montar utillaje Correr Pieza Correr Pieza Ajsutar Primera pieza correcta Inspección de la primera pieza Tiempo de Montaje El Tiempo de Montaje incluye todos los tiempos de corridas y ajustes hasta que la primera pieza es producida correctamente. Si una parte es producida correctamente sin ajuste entonces el tiempo de corrida no hace parte del tiempo de montaje

11 TIPOS DE MONTAJE Existen 2 Tiipos de Montaje: Montaje Interno: Estas actividades se deben realizar mientras el equipo esta apagado o no se encuentra produciendo. Ejemplo: Remoción de dados o herramientas Montaje Externo: Estas actividades deben ser realizadas mientras el equipo se encuentra en operación. Ejemplo: Preparación de la herramienta para el próximo ajuste

12 TIPOS DE MONTAJE Producción de piezas correctas Equipo parado o produciendo piezas defectuosas Producción de piezas correctas Montaje Externo Montaje Interno Montaje Externo Última pieza válida Primera pieza válida Antes de la Parada Máquina Parada Tiempo de Ajuste Después de la Parada Preparación para el montaje Cambio de Herramientas Fabricar 1ra pieza válida Organizar la estación de trabajo al nivel estándar Tiempo inicial Tiempo # 1 Tiempo # 2 Tiempo # 3 Tiempo final Tiempo de Montaje Período de Tiempo

13 POR QUÉ SMED? La forma tradicional de reducir costos promueve la producción de más partes para reducir los costos fijos por unidad. Sin embargo, en la realidad estos costos aumentan debido a: Costos por mantenimiento de Inventario Sistemas adicionales para la administración de Inventarios Necesidad de personal para la administración del Inventario Espacio Adicional en Bodegas Eventual obsolescencia del Inventario

14 METAS DE LA REDUCCIÓN DEL TIEMPO DE MONTAJE 1 montaje = 60 min Ref montajes de 10 min Ref. 005 Ref min trabajando Ref min trabajando Ref minutos disponibles en inventario. Ref. 002 Ref en inventario. 83% de reducción en inventario & 83% de reducción en tiempo de entrega 6 modelos diferentes a producir Se requerirán 6 días para producir todos los modelos y necesitaremos un inventario de al menos 6 días para c/u. En total son piezas. Si c/u cuesta 1000 $ entonces 1900 piezas requeridas por día tendremos $ en inventario a causa del tiempo de montaje Tiempo de ciclo = 12 sg piezas /12 sg. c/u = 380 min. requeridos por día.

15 METODOLOGÍA DE IMPLEMENTACIÓN DE SMED Etapa Preliminar Las actividades internas y externas no se distinguen Primera Etapa Separación de las actividades internas y externas Segunda Etapa Convertir las actividades internas a externos Tercera Etapa Perfeccionar las actividades internas a externos Actividades Externas Actividades Internas

16 No hay costos Bajo costo METODOLOGÍA DE IMPLEMENTACIÓN DE SMED Tiempo de Montaje Actual 5 Etapas para el cambio de referencia MONTAJE DE LA MÁQUINA 1. Observar y Documentar el proceso actual ACT. INTERNAS ACT. EXTERNAS 2. Diferenciar y Separar actividades Internas y Externas 3. Convertir actividades Internas en Externas 4. Perfeccionar actividades Internas Nuevo Tiempo de Montaje Efectivo 5. Perfeccionar actividades Externas

17 RECETA PARA EL ÉXITO Mejoramiento continuo Estudie las condiciones actuales. ENTIENDA que el tiempo de montaje es un desperdicio. Reduzca el tiempo a la mitad. Después, redúzcalo a la mitad de nuevo. Luego, 9 minutos Luego, 3 minutos Luego, 100 segundos.

18 RECETA PARA EL ÉXITO No existe magia para reducir el tiempo de alistamiento de máquinas La mayoría de las mejoras involucran sentido común y cambios en actitudes básicas.

19 MUCHAS GRACIAS!! Agradecemos su interés en los Servicios de BOM Consulting Group y esperamos poder apoyar cualquier tipo de iniciativa Lean que se encuentre emprendiendo. Para mayor información: Página Web: Mail: bomconsulting@gmail.com Teléfonos: Bogotá, Colombia Oficina: (+57) Celulares: (+57) Dirección: Calle 66 # Oficina 404 DESCARGA ESTA PRESENTACIÓN GRATIS EN NUESTRA PÁGINA WEB!!