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Rafael Blanco Maestre
hace 8 años
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1 texto: Susanna Lindgren Foto: Adam Haglund apuesta segura Nybro, Suecia. Para una empresa subcontratista como Axipto, una línea de producción fiable es imprescindible para garantizar un producto final de alta calidad. Contar con herramientas que cumplan la vida útil prometida marcan la diferencia en el mecanizado automatizado. metalworking world 21

imprescindible para garantizar un producto final de alta calidad.

2 Axipto fundada: En 2009 Por: Tres subcontratistas locales, especializados en el corte, fresado y torneado, que aunaron fuerzas. Plantas y Empleados: Tiene 100 empleados que trabajan en tres plantas. Unos 70 trabajan en la planta más grande en Nybro, principalmente en tareas de mecanizado CNC en piezas de mayor tamaño. Los otros empleados se reparten entre Målilla, 100 kilómetros al norte de Nybro especializada en piezas y lotes pequeños y Mönsterås, en la costa báltica, especializada en el torneado. Propietario: Las tres plantas forman parte de Nossevo Industries, dirigida por su dueño, Bert Ovesson. Su objetivo es establecer una conexión sólida con la costa sureste de Suecia para todas las plantas del grupo. Bastidor del eje de compensación que va debajo del motor para mitigar sus vibraciones. 22 metalworking world

Los otros empleados se reparten entre Målilla, 100 kilómetros al norte de Nybro especializada en piezas y lotes pequeños y Mönsterås, en la costa báltica, especializada en el torneado.

3 El pequeño municipio de Nybro ha sido una zona industrial por generaciones. Para muchos extranjeros, el nombre Nybro se asocia a una renombradas fábricas de vidrio sueca. Pero hoy, esta industria está en baja y son otras empresas de la zona las que van viento en popa, produciendo al máximo de su capacidad y con carteras de pedidos llenas. Axipto AB, una empresa subcontratista especializada en el corte y fresado, es una de ellas. Una parte del aparcamiento de Axipto ha sido transformada recientemente en una obra de construcción. Un nuevo edificio, de metros cuadrados, pronto estará listo para albergar la producción de componentes para un nuevo cliente. Jonas Thuvesson, director técnico y de calidad de Axipto, no quiere hablar ni del cliente ni del producto. Es información confidencial, al igual que la mayor parte de lo que se produce en Axipto. Sólo se permite fotografiar en determinadas zonas. Pero no es secreto que Axipto tiene grandes clientes como por ejemplo Atlas Copco, ABB y Tetra Pak. Actualmente, Scania es nuestro cliente más importante; mecanizamos mucha piezas para sus chasis y motores de camión, dice Thuvesson, señalando una pila de placas de engranaje de distribución recién fresadas. El proceso de corte tiene que ser preciso, ya que la seguridad de la producción es esencial. Nuestra competencia determinante es la capacidad de mecanizar con tolerancias muy estrechas. En el sector de la automoción, es crucial, dice Thuvesson. Son clientes que necesitan volúmenes grandes y, por eso, el mecanizado automatizado debe ser seguro y capaz de entregar un producto de alta calidad. Jonas Thuvesson, director técnico. AUNQUE SU CARTERA de pedidos esté llena, la competencia es intensa, sobre todo en el sector de la automoción, donde hay una presión constante sobre los precios. Podemos decir que es un pastel que se corta en porciones: la materia prima, el transporte/ almacenamiento y la transformación son trozos separados, explica Thuvesson. Si las fraguas y las fundiciones suben sus precios pero el precio del producto final es el mismo, la parte que nos toca a nosotros es más pequeña. La única forma de mantener nuestra competitividad es tener un sistema de producción que garantice un resultado seguro con el mínimo de anomalías. Cada vez que se para el proceso, cuesta dinero. Y cualquier componente con errores tiene efectos colaterales desagradables. Al ser Axipto responsable del paso de transformación, el coste del mecanizado adicional o de comprar material nuevo se resta del trozo del pastel que le corresponde, dice. Dado el riesgo económico, la "Trabajamos el doble con la misma broca. Richard Tauber, técnico de producción. Si podemos fiarnos de la broca, podemos alargar los intervalos entre controles de calidad. Jonas Thuvesson. calidad y la precisión del proceso de fabricación son prioridades máximas. Para asegurar los ingresos, debe optimizarse el proceso. Un proceso seguro no es sólo una cuestión de know-how técnico sino también de usar el metalworking world 23

Axipto AB, una empresa subcontratista especializada en el corte y fresado, es una de ellas. Una parte del aparcamiento de Axipto ha sido transformada recientemente en una obra de construcción.

4 Siempre intento ponerme en la piel del cliente y ver qué puede hacer Sandvik Coromant para mejorar su negocio. Mattias Arvidsson, vendedor de Sandvik Coromant. Placas de engranajes de distribución. equipo adecuado, dice Richard Tauber, técnico de producción. Tauber trabaja en la planta de fresado de Nybro desde hace 20 años y, durante los 10 últimos años, ha sido responsable de herramientas. Su taller está repleto de brocas y lamas de corte de todas las formas y tamaños posibles. Sabe todo acerca de las herramientas utilizadas en el proceso, tanto lo que conviene saber como durabilidad y rendimiento como lo que preferiría no tener que saber, como los problemas provocados por una broca rota y el impacto que ello puede tener sobre distintas fases del proceso de producción. Desde que estoy aquí, siempre hemos utilizado productos de Sandvik Coromant, dice Tauber, mientras busca la última incorporación a su colección, una Sandvik Coromant CoroDrill 860-PM, un producto nuevo que le ha dado muy buen resultado. DESDE QUE SE INCORPORÓ CoroDrill al proceso en noviembre de 2011, no se ha roto ninguna broca. Antes, había que parar la producción 5-10 veces por semana para cambiar brocas rotas. Significaba varias interrupciones imprevistas cada semana, que podían durar entre cinco minutos y un par de horas. Sandvik Coromant no es el único proveedor de Tauber ni tampoco el más importante. Pero todas las herramientas son sustituibles, sobre todo cuando llega algo mejor, como esta nueva broca. Nuestros contactos con Sandvik Coromant han aumentado mucho desde que Mattias Arvidsson [comercial de Sandvik Coromant] empezó a trabajar en nuestra región, dice Tauber. Nos ha brindado mucho apoyo técnico para mejorar el proceso. Tauber valora el hecho de que Arvidsson también sea un técnico con muchos años de experiencia en la industria local. Sabía que Axipto tenía problemas con brocas rotas, dice Arvidsson. Cuando supe que había salido nuestra nueva CoroDrill 860, me puse en contacto con la empresa y les pregunté si querían probarla. Axipto puso a prueba la broca el mismo día de su lanzamiento. Desde entonces, dice Tauber, ha realizado mediciones meticulosas, comprobando los datos de corte facilitados, evaluando la durabilidad y verificando el desgaste de la broca bajo un microscopio. Normalmente se escucha el ruido de la herramienta cuando el proceso va bien, dice Tauber, pero con esta broca, no se oía nada y tuvimos que abrir la puerta para ver si había acabado el taladrado. Thuvesson añade que fue una decisión natural sustituir todas sus brocas enterizas con la CoroDrill 860. Es la mejor documentación de herramienta que he visto, dice Thuvesson. Hoy, las brocas forman la parte más fiable de nuestro proceso. detrás del nombre Axipto viene de Accipter, un género de rapaces que incluye el azor y el gavilán. Son aves esbeltas con alas cortas y anchas de punta redondeada y un afilado pico en gancho. Trasladadas a la empresa Axipto, las alas simbolizan la amplitud de la empresa y sus ojos agudos, la capacidad para ver los pequeños detalles. El nombre Nossevo es el nombre de su propietario Ovesson escrito al revés. 24 metalworking world

Su taller está repleto de brocas y lamas de corte de todas las formas y tamaños posibles.

5 perspectiva técnica: Axipto la situación Axipto buscaba opciones para mejorar la seguridad y la calidad del fresado automatizado. El objetivo era limitar distintos tipos de interferencia que disminuían o frenaban la eficiencia. Un problema importante era la rotura de brocas, que obligaba a parar el proceso entero. ipad! Vídeo! Pueden ver más material exclusivo sobre esta colaboración exitosa en la aplicación de MWW para ipad o en coromant.com la solución CoroDrill 860 PM, la nueva broca de metal duro para aplicaciones ISO-P. El control seguro de la viruta en el corte largo y corto, combinado con un comportamiento fiable y reproducible, alargó la vida de la herramienta, aumentó la velocidad de penetración y disminuyó las fuerzas de corte. Datos bien definidos contribuyeron a una solución ganadora. el resultado Una mayor seguridad del proceso y una cadena de producción más fiable que garantiza un producto final de mayor calidad, al tener la certeza de que las brocas funcionarán al menos durante su vida útil nominal sin romperse. Un negocio que crece. Pronto se incorporará un edificio nuevo de metros cuadrados a las instalaciones existentes en Nybro. metalworking world 25

Pueden ver más material exclusivo sobre esta colaboración exitosa en la aplicación de MWW para ipad o en www.sandvik. coromant.

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