Ordenador de gestión ARBURG (ALS)

Transcripción

1 Información específica Ordenador de gestión ARBURG (ALS) Información activa para una producción eficiente

2 En resumen 1 2 Gestión de la producción orientada a la práctica: además de la conexión sencilla mediante módulos de entrada/salida, el sistema modular ALS ofrece todas las posibilidades para conseguir una organización eficiente de la producción. Información directa y fiable: consulta de indicadores desde cualquier lugar y con cualquier dispositivo terminal. Con el ordenador de gestión de ARBURG (ALS) dispondrá de una herramienta de planificación precisa, potente y modular para la gestión de su producción de moldeo por inyección. De eficacia probada y acreditada en la práctica, este sistema MES (Manufacturing Execution System) ofrece todas las herramientas que requiere una organización moderna, eficiente y rentable de la producción. Con cientos de sistemas ya instalados, ARBURG cuenta con una amplia experiencia. Una experiencia que se integra permanentemente en el desarrollo continuo del sistema ALS. También aquí, "Made by ARBURG Made in Germany" es sinónimo de la calidad y la técnica fiable típicas de ARBURG. 1 Gestión de la producción orientada a la práctica ALS es la herramienta central para la organización segura y rentable de su producción de moldeo por inyección. Las posibilidades que ofrece para la integración de su parque de maquinaria son prácticamente ilimitadas: desde la conexión sencilla con módulos de entrada/salida hasta una interfaz propia para máquinas ALLROUNDER e interfaces estandarizadas para máquinas de inyección de todos los fabricantes. Con los distintos módulos (ver resumen en la página siguiente) y la posibilidad de combinarlos libremente podrá solucionar todas sus necesidades concretas sin ningún problema. Dado que la configuración elegida por usted puede ampliarse en todo momento, puede estar seguro de que podrá hacer frente a las nuevas necesidades que se le planteen en el futuro. 2 Información directa y fiable Un sistema de gestión eficiente de la información se encarga de facilitarle en línea información actual sobre su producción. Y eso a nivel mundial y de forma centralizada! Informaciones e indicadores sobre las máquinas, pedidos en curso, turnos de trabajo y calidad de la producción están disponibles permanentemente. Esto significa disponer de una transparencia máxima en todo momento, donde quiera y como quiera: ya sea en el ordenador del puesto de trabajo, en pantallas informativas dispuestas en la producción o en un smartphone o tablet PC. Así estará siempre informado activamente y ganará una mayor capacidad de decisión a partir de datos fiables. Los procesos de equipamiento y el mantenimiento de moldes y máquinas pueden realizarse de forma ideal. Para estas tareas le resultará muy útil la gestión centralizada de todos los datos de ajuste /2014

3 3 4 5 Planificación detallada: aprovechamiento óptimo de los recursos disponibles. Archivo automático: documentación fiable y sin esfuerzo. Implementación sencilla: integración rápida del sistema gracias a una asistencia competente. 3 Planificación detallada Las particularidades de la producción de moldeo por inyección (por ejemplo, máquinas con diferentes rendimientos o cavidades defectuosas) hacen que una planificación detallada fiable resulte una tarea demasiado compleja para las interfaces ERP, PPS o BDE clásicas. Para poder solucionar tareas de este tipo de forma interactiva necesitará el ALS. Gracias a los datos en línea podrá optimizar el tiempo de ejecución de lotes y reducir los procesos de arranque, así como los tiempos de equipamiento y parada en los cambios de pedido. Una mayor carga de trabajo de las máquinas unida a un aumento en la calidad de la producción y de los productos le garantizarán una mayor fiabilidad en la entrega. Una organización eficiente y rentable de la producción le permitirá obtener importantes ahorros en tiempo y costes. 4 Archivo automático ALS hace innecesario el laborioso registro manual de los datos de las máquinas y datos operacionales. Esto descarta también de forma fiable la entrada incorrecta de datos. Aparte de la alta seguridad en la información dispondrá también de más tiempo para otras actividades de valor añadido, como la planificación de su producción. ALS le ayudará a descubrir dónde se esconden los potenciales de mejora y a realizar las optimizaciones necesarias. Una ventaja adicional: la documentación continua y permanente simplifica sustancialmente las auditorías y las certificaciones. Ejemplo de rentabilidad empresarial: Producción de moldeo por inyección con 20 máquinas 15 minutos para el registro de datos por máquina/día Se suprime el registro manual Tiempo de parada por máquina/día 3 minutos menor Detección inmediata de anomalías Tiempo de preparación por pedido 6 minutos menor Transmisión online de registros de datos Potencial de ahorro por año con 250 días laborales y 10 procesos de equipamiento por día 5 Implementación sencilla Le asesoramos individualmente para proyectar con usted la solución ALS más adecuada a sus necesidades. Naturalmente que también le asistimos en la instalación e implementación del sistema en su empresa, así como en la formación de sus empleados y administradores, pues solo así puede conseguirse una introducción del sistema sencilla y sin problemas que le garantizará un valor añadido inmediato y una alta aceptación en su empresa. Su inversión le saldrá a cuenta desde el principio y podrá amortizarla en el menor tiempo posible. Tiempo de producción 250 h 250 h 500 h Tiempo de trabajo 1250 h 250 h 1500 h 09/

4 Groupwa 610/13 En resumen Gestión de la producción orientada a la práctica: los distintos módulos del ALS pueden combinarse libremente y hacen innecesario el empleo de programas separados (por ejemplo, para mantenimiento). Maintenance 610/11 Central de información 003/10 Base de datos ALS, registro de datos de las máquinas y datos de servicio, vista de conjunto de la producción, gestión de moldes. 613/01, 613/05 Clients Para puestos de trabajo con PC, ordenadores portátiles, etc. 610/20, 610/21 Mobile ALS para dispositivos portátiles y smartphones. 613/20, 613/21 Terminal Para avisos de pedidos o preparación de moldes. 610/22 Info Para pantallas informativas individuales en la producción. 611/08 Web-I/O condition Registro de las condiciones ambientales. 611/09 Web-I/O alarms Dispositivos de salida para mensaje de alarma central. 612/xx Machine interfaces Controladores para diferentes fabricantes de máquinas de inyección y protocolos. 611/1x ALLROUNDER interfaces Conexión ALLROUNDER a partir del año de fabricación /21 Device Connector Registro de datos de instalaciones a través de red. 611/0x I/O-Modules Conexión de cualquier máquina y puesto de trabajo a través de señales. Documentación/Archivo 610/01 Reports Análisis de pedidos, artículos y máquinas, exportación de datos. 610/19 Events Archivo permanente de datos de incidencias (alarmas, paradas, etc.) en una base de datos separada. 610/08 Progression Representación de eventos, como estado de las máquinas, cambios de turno y modificaciones en las cavidades durante el transcurso del tiempo. 610/15 Production log Archivo permanente de parámetros del proceso. 610/10 Set-up log Registro diario del protocolo de ajuste de la SELOGICA. 610/12 Documents Vinculación de documentos con pedidos, programas, operaciones de mantenimiento y mucho más. I/O-Modules 611/0x Documents 610/12 Device Connector 612/21 Set-up log 610/10 Gestión de la producción y los recursos 610/03 Orders Planificación de pedidos, gráfico de planificación, vigilancia de fechas. 610/05 ERP interface Interfaz con PPS/ERP, incorporación de pedidos, mensajes actuales. 610/18 HYDRA interface Intercambio de datos con HYDRA (MPDV). 610/16 Production variants Disposición de moldes alternativos, consideración del rendimiento de las máquinas. ALLRO interfaces 611/1x /2014

5 Resource conflict 610/17 Production variants 610/16 MES interface 610/18 Batch 610/23 ERP Interface 610/05 Orders 610/03 re Base 003/10 Programs 610/02 Programs plus 610/09 Quality 610/04 Clients 613/01, 613/05 Reports 610/01 Mobile 610/20, 610/21 Production log 610/15 Events 610/19 Terminal 613/20, 613/21 UNDER Machine interfaces 612/xx Progression 610/08 Info 610/22 Web-I/O condition 611/08 610/17 Resource conflict Vigilancia de ocupación doble de moldes. 610/23 Batch Documentación de cambio de carga en el protocolo de pedidos. Web-I/O alarms 611/09 610/13 Groupware Mensajes de correo electrónico o SMS en caso de anomalías o mantenimiento, informes cíclicos. 610/11 Maintenance Planes de mantenimiento, vigilancia, vencimientos, documentación. Aseguramiento de la calidad 610/02 Programs Gestión y transmisión de programas entre máquina y ALS. 610/09 Programs plus Listas de parámetros, búsqueda de texto, comparación de programas. 610/04 Quality Control estadístico de procesos (SPC) a través de valores reales de proceso, semáforos de procesos, interfaz con sistemas de control de calidad. 09/

6 Potente central de información Registro de datos desde cualquier lugar: los terminales multifunción integran también puestos de trabajo manual. 1 Integración de todas las máquinas Para ARBURG "todas" significa realmente todas! Esto significa que todas las máquinas de inyección e instalaciones de producción, independientemente del fabricante, año de fabricación y proceso de producción, pueden integrarse en la potente central de información ALS. Dispone de las siguientes posibilidades: Terminales multifunción para máquinas más antiguas y puestos de trabajo manual. Módulos de entrada/salida para la conexión sencilla de cualquier máquina e instalación. Interfaces estandarizadas para máquinas de inyección de todos los fabricantes. Interfaz del ordenador de gestión para máquinas ALLROUNDER. La unidad de pilotaje SELOGICA interactúa óptimamente con el sistema ALS, por ejemplo, para el acceso directo a pantallas, registro directo de causas de anomalías, intercambio de datos de ajuste o cotejo con la lista de pedidos. Hoy día es fundamental poder reaccionar de forma flexible y rápida a los requerimientos de la producción. El potente ordenador de gestión de ARBURG (ALS) le permitirá acceder desde cualquier lugar y en todo el mundo a los datos actuales de su producción, también para un posible mantenimiento a distancia. El flujo directo de información queda garantizado mediante la integración al sistema de planificación de la producción (PPS) o al sistema de planificación de recursos empresariales (ERP) de su empresa. De ese modo dispondrá de una integración vertical completa desde la máquina hasta los departamentos de planificación de necesidades, compras y ventas. Gestión Dirección de la producción Producción ERP/PPS ALS Ethernet Ethernet 1 Más información: Catálogo "SELOGICA" /2014

7 2 Registro central de datos ALS le permite la administración central de los datos maestros de artículos, moldes y materiales. El registro en línea del progreso de los pedidos, estado de las máquinas, parámetros de proceso y mensajes de alarma le permitirá una planificación actual y exacta al minuto. Gracias a estas informaciones será capaz de reaccionar de forma rápida y flexible a los requerimientos cambiantes de su producción. Con ello garantizará la rentabilidad óptima de su producción. El registro de datos de las máquinas y datos operativos (MDA y PDA) le permitirá realizar comparaciones de valores nominales y reales, así como optimizar los procesos y reducir los tiempos de equipamiento. La consulta continua del estado registra inmediatamente todas las eventualidades que se producen. 3 Disponibilidad continua de los datos La actualidad permanente de sus datos de producción asegura un valor añadido a su sistema de planificación. Los datos de los pedidos se obtienen del sistema de planificación y el ALS informa sobre el progreso de los mismos. Usted puede elegir dónde, cuándo y cómo desea obtener una información concreta, ya sea a través de un smartphone o una pantalla plana. Esto significa una reducción sustancial de consultas internas sobre el estado de los pedidos. 2 Registro central de datos 1 3 Disponibilidad continua de los datos Integración de todas las máquinas 09/

8 Control preventivo de la calidad 1 Archivo cómodo de los datos de ajuste El sistema ALS facilita la localización rápida de los datos correctos para una determinada combinación de elementos de fabricación, por ejemplo, combinación máquinaperiféricos-molde-material. Los informes de ajustes y las pantallas correspondientes pueden archivarse sin problema y cómodamente junto con los datos de ajuste. También pueden crearse de forma rápida y sencilla resúmenes de parámetros a partir de datos de ajuste archivados y realizar una comparación directa de dos juegos de datos con una indicación detallada de las diferencias potenciales. Esto permite también la documentación de los ajustes durante una carga o durante un pedido en curso. Acceso centralizado: datos de ajuste optimizados y validados. El know-how es prácticamente impagable. Por esa razón debería tratar sus datos de ajuste con el máximo cuidado. El ordenador de gestión de ARBURG (ALS) le ofrece la recopilación y el archivo seguro de sus datos importantes. Solamente la versión de datos actual, optimizada y validada por última vez llegará a su máquina con la seguridad de que no se utilizarán datos de ajuste anticuados. Los disquetes y las tarjetas de memoria pertenecen así pues al pasado. De ese modo obtendrá una calidad del producto absolutamente reproducible y reducirá las reclamaciones. Esto supone una excelente ventaja a la hora de superar auditorías y certificaciones. 1 Archivo cómodo de los datos de ajuste /2014

9 2 Mejora activa de la calidad del producto Gracias a la vigilancia y documentación de cambios en el proceso de producción mediante el registro de valores reales podrá hacer un seguimiento de la calidad de su producción. La gestión de valores de referencia y bandas de tolerancia relacionados con los productos para los valores reales actuales contribuye a una mayor calidad de la producción y del propio producto. De ese modo son posibles avisos que indiquen que se pueden esperar divergencias en la calidad. Esto le permitirá reaccionar rápidamente y a tiempo sin tener que interrumpir su producción. 3 Certificación de la calidad del proceso La calidad de su proceso de producción puede verificarse mediante el archivo de los valores reales del proceso en relación con los pedidos. De ese modo pueden realizarse análisis detallados de larga duración, análisis estadísticos y acreditaciones de la capacidad del proceso, como las contempladas en la norma ISO TS También es posible una interconexión estrecha con sistemas de control de la calidad. 2 Mejora activa de la calidad del producto 3 Certificación de la calidad del proceso 09/

10 Gestión eficiente de la producción y los recursos Ideal para turnos fantasma: información activa e inmediata vía SMS o correo electrónico. 1 Gestión central de pedidos Su planificación de pedidos comunica los datos de ajuste necesarios, el molde correspondiente y el material necesario. Con el inicio del pedido, los datos de ajuste se transmiten directamente a la máquina. Con ello asegurará una alta integridad, interactividad y automatización de su producción, y la hará inteligente. 2 Planificación de la carga de trabajo de las máquinas Con la planificación de la carga de las máquinas mediante el sistema ALS podrá obtener un gran ahorro de tiempo y costes. Utilización perfecta de las capacidades disponibles, información exacta sobre la necesidad de personal, reducción a un mínimo de los tiempos de equipamiento y coordinación de las interrupciones necesarias en la producción, todo eso le ofrece el sistema ALS. La planificación y el seguimiento de los pedidos a través del ordenador de gestión de ARBURG (ALS) le ayudarán a gestionar eficientemente su producción. Una alta seguridad en la planificación se consigue mediante la asignación directa de pedidos a máquinas y la creación de colas de espera de pedidos utilizando el cuadro de planificación. La planificación detallada y la coordinación con la ocupación de las máquinas, la situación de pedidos, las fechas de producción y el número de unidades, incluyendo además los trabajos de mantenimiento, proporcionan una alta transparencia, incluso en las producciones más complejas. De ese modo podrá gestionar de forma fácil y segura los recursos de producción disponibles. Naturalmente, ARBURG integra además un intercambio automático de datos con sistemas de planificación como SAP. Planificación de la carga de trabajo de las máquinas Entrega fiable Disponibilidad máxima Gestión central de pedidos /2014

11 Las particularidades de la fabricación mediante moldeo por inyección, como conjuntos de moldes, cavidades defectuosas, insertos de molde, moldes base y periféricos o máquinas con distintos grados de rendimiento pueden incluirse en la planificación detallada. Un intercambio inteligente de información ayuda también a la organización de otras áreas de la empresa, como almacén, construcción de moldes o servicio. 3 Entrega fiable Situación actual de fechas a simple vista: el procesamiento rápido y concreto de los pedidos con indicación de las dificultades en la producción y de los posibles retrasos le permitirá dar respuestas inmediatas. De ese modo podrá aplicar las medidas oportunas necesarias a tiempo, garantizando así la producción y la entrega puntuales. Este tratamiento preventivo de los pedidos contribuye a obtener una alta satisfacción del cliente. 4 Disponibilidad máxima Con ALS gestionará y documentará sus encargos de mantenimiento para moldes, máquinas y periféricos de forma centralizada. La supervisión continua de las fechas de vencimiento y un recordatorio automático vía correo electrónico, SMS o pantalla informativa de los trabajos pendientes le ayudarán a evitar tiempos de parada no planificados de las máquinas. Así podrá realizar un mantenimiento preventivo con el que asegurará la calidad de su producción a largo plazo

12 Documentación y archivo completos Información fiable: evaluación de datos con una pulsación de botón. 1 Registro continuo de datos ALS le ofrece una documentación continua, fiable y sin esfuerzo para usted: procesos de producción con registro de todos los eventos relevantes; informes que documentan todos los eventos que se han producido durante el desarrollo de los pedidos, inclusive un seguimiento de cargas; documentación de cambios de parámetros con el registro de todas las tendencias y desarrollos en comparación con los datos de ajuste preestablecidos. Todo esto hace que su producción sea transparente. ALS le ofrece la mejor base para la gestión de reclamaciones, una documentación íntegra de la calidad de cara a sus clientes y las mejores herramientas para las certificaciones GMP, FDA, ISO TS e ISO Optimice en todo momento su producción detectando continuamente los potenciales de mejora! Para tomar decisiones profesionales se necesitan bases fundadas. Estas bases se las ofrece el ordenador de gestión de ARBURG (ALS) facilitándole todos los datos importantes y estadísticas para que esté siempre bien informado. El hecho de que los datos registrados se puedan plasmar en un resumen claro mediante una "simple pulsación de botón" hace al sistema ALS aún más atractivo. A todo ello se suma que los datos disponibles pueden utilizarse también como ayuda para decidir futuras inversiones. Saber en lugar de especular ha sido siempre la mejor alternativa! /2014

13 2 Análisis individuales La realización de análisis individuales es ahora un juego de niños. Ya sea para analizar la productividad de sus máquinas y moldes o la rentabilidad de pedidos y artículos: el sistema modular ALS le ayudará rápidamente en estas tareas. Para ello se dispone de un gran número de informes predefinidos. También es posible intercambiar los datos de producción registrados con otras herramientas de software corrientes para procesarlos con ellas. Esto permite realizar también análisis individuales de forma sencilla, rápida y segura. 3 Acceso central a documentos ALS le ofrece el acceso rápido a documentos relevantes para la producción, como instrucciones de trabajo, planes de comprobación, listas de piezas e ilustraciones. Gracias al acceso directo a datos maestros, datos de ajustes y pedidos, consulta sobre la disponibilidad de documentos y la supresión de una gestión manual de información en papel obtendrá una gestión eficiente de la información. Consistente y siempre disponible de forma centralizada. 1 Registro continuo de datos Análisis individuales 3 Acceso central a documentos 09/

14 Ejemplos de aplicaciones 1 2 Pantallas de información individuales: la libre elección de diferentes widgets aporta transparencia a su empresa. En red en todo el mundo: ALS está disponible en distintos idiomas. ALS le ofrece un gran abanico de funciones para que la organización de su producción sea eficiente, rentable y cumpla todas sus exigencias especiales. Gracias a su concepto modular y flexible puede adaptarse exactamente a los distintos requerimientos. Ya sea el registro de unidades producidas mediante la integración sencilla con módulos de entrada/salida, la planificación detallada de las capacidades disponibles o la gestión de su almacén de moldes. Puede estar seguro: ALS no solo simplifica enormemente el tratamiento de datos y le ayuda a optimizar inteligentemente su producción, sino que además le ayuda a ahorrar tiempo y costes. 1 Mayor transparencia Desde smartphones hasta pantallas planas de grandes dimensiones en la producción: ALS le permite configurar pantallas informativas individuales basadas en navegador y con total independencia de la plataforma. Pueden crearse tantas pantallas informativas como se desee en función del lugar de utilización y la finalidad, por ejemplo, sobre alarmas (a modo de consola en la máquina), sobre el aumento de piezas no aptas (gráfico de calidad) o sobre pedidos (visión de conjunto de la producción). También permite numerosas posibilidades gráficas de diseño para que las informaciones reunidas aparezcan con su diseño corporativo. 2 Acceso a todos los centros de fabricación ALS es la herramienta ideal para que pueda acceder a cualquier hora a todos los datos de producción importantes de sus centros de fabricación en todo el mundo. Es suficiente una conexión de red estándar para poder acceder con una "pulsación de botón" a mensajes de anomalías, motivos de parada de las máquinas, progresos de las producciones, indicadores como OEE, disponibilidad y niveles de calidad. Y esto no solo para las máquinas de inyección ALLROUNDER, sino para todas sus instalaciones de producción! También el acceso remoto vía ALS es una herramienta de servicio de gran utilidad. Con ella podrá contar con la ayuda rápida e inmediata del servicio de atención al cliente de ARBURG. Módulos ALS utilizados: Web-I/O alarms Info Progression Módulos ALS utilizados: Mobile Programs Reports /2014

15 3 4 5 Listas de control interactivas: útil ayuda para no olvidar nada. Lista automática de disposición de moldes: información directa mediante terminal táctil. Procesos validados: validación de la producción a través de dispositivos portátiles. 3 Coordinación del mantenimiento Con ALS documentará el historial de servicio de las máquinas, moldes, periféricos y otros equipamientos de forma permanente y extremadamente fiable. Número de inyecciones, horas de servicio, procesos de equipamiento, etc., se registran de forma automática y se contabilizan directamente. El vencimiento de los trabajos de mantenimiento se supervisa continuamente y se le indica a tiempo mediante un mensaje SMS o por correo electrónico. ALS también le asiste en el desarrollo y la documentación de trabajos de mantenimiento. Así, por ejemplo, es posible guardar instrucciones, listas de control, informes o firmas electrónicas. 4 Optimización de los procesos de equipamiento ALS tiene ya en cuenta para la planificación de los pedidos el lugar de almacén y la disponibilidad de sus moldes, inclusive moldes base, insertos y accesorios. Listas actuales de disponibilidad se crean automáticamente. También incluye una gestión del almacén de moldes, un terminal táctil para movimientos de almacén y un soporte con escáner. De ese modo los moldes están disponibles de forma especialmente rápida y eficiente. ALS transmite online a la unidad de pilotaje SELOGICA el registro de datos del próximo pedido. Con ello, el personal de equipamiento encontrará a tiempo el molde y el registro de datos en la máquina y podrá iniciar directamente las tareas de equipamiento. 5 Documentación conforme a las normas GMP Partiendo de un control central de las máquinas, con ALS podrá definir para la planificación de los pedidos combinaciones de elementos de fabricación (por ejemplo, máquina-periféricosmolde-material). Es decir, tan solo hay un registro de datos validado para cada combinación de elementos de fabricación. La validación de la producción puede controlarla mediante una identificación de usuario con tarjeta RFID y una comparación NOMINAL-REAL vía escáner. Como resultado, ALS le ofrece una documentación del proceso conforme a las normas GMP prácticamente con "coste cero": desde la protocolización continua de los parámetros de proceso hasta el archivo permanente de protocolos de ajuste y recalibraciones, pasando por el seguimiento completo de cargas. Módulos ALS utilizados: Maintenance Groupware Documents Módulos ALS utilizados: Terminal Programs Orders Reports Módulos ALS utilizados: Mobile Programs Orders Quality Set-up log Batch 09/

16 ARBURG GmbH + Co KG Postfach Lossburg Tel.: +49(0) Fax: +49(0) contact@arburg.com Con emplazamientos en Europa: Alemania, Bélgica, Dinamarca, Francia, Gran Bretaña, Italia, Holanda, Austria, Polonia, Suiza, Eslovaquia, España, República Checa, Turquía, Hungría Asia: China, Indonesia, Malasia, Singapur, Tailandia, Emiratos Árabes Unidos América: Brasil, México, EE.UU. Encontrará más información en ARBURG GmbH + Co KG Quedan reservados los derechos de autor de este folleto. Para cualquier uso que no esté expresamente permitido en virtud de la legislación sobre la propiedad intelectual, se deberá solicitar previamente una autorización a ARBURG. Todos los datos, así como la información técnica se han compilado con el esmero debido. Sin embargo, no ofrecemos ninguna garantía sobre la exactitud de los mismos. Las ilustraciones y la información pueden diferir del estado de la máquina en el momento de la entrega. En lo que a la instalación y al funcionamiento de la máquina se refiere, solamente será determinante el manual de servicio del modelo correspondiente. ARBURG GmbH + Co KG certificada según DIN EN ISO _ES_ Sous réserve de modifications Impreso en Alemania