2014eko azaroaren 21a Gaur egungo informazioa ಊಊಊಊಊಊಊಊಊಊಊಊಊಊಊಊಊಊಊಊಊಊಊಊಊಊಊ

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1 2014eko azaroaren 21a Gaur egungo informazioa ಊಊಊಊಊಊಊಊಊಊಊಊಊಊಊಊಊಊಊಊಊಊಊಊಊಊಊ Actualidad informativa 21 de noviembre de 2014

2 Estudios urgen a la integración laboral de personas con problemas mentales Dos proyectos de investigación europeos demuestran la importancia de integrar a las personas con problemas de salud mental en su entorno laboral y social, según las conclusiones presentadas hoy por el grupo de Interés del Parlamento Europeo (PE) sobre la Salud mental, Bienestar y Trastornos Cerebrales. El grupo parlamentario, en su primer encuentro desde que el nuevo Parlamento comenzara su trabajo, reunió a eurodiputadas y a representantes de las distintas partes interesadas para presentar dos de los últimos estudios a nivel europeo sobre los vínculos entre la salud mental, el trabajo y el ambiente social. Los resultados del primer estudio presentado revelan que "la salud mental tiene una fuerte influencia en el trabajo y viceversa", dijo Paul Arteel, el director ejecutivo de la Alianza Global Europea por las Enfermedades (GAMIAN-Europa), entidad que realizó el estudio. Según el informe los "temores de recaída y la presencia de síntomas en los pacientes dificultan su vuelta al trabajo o incluso mantenerlo". Por ello, destacaron la necesidad de llevar a cabo tratamientos y programas eficaces para ayudar a que estas personas puedan encontrar un trabajo o mantenerlo. La segunda investigación presentada durante la reunión puso de relieve que los esfuerzos de la Unión Europea para llevar a cabo buenas prácticas no son suficientes. "Queda un largo camino por recorrer para que las personas con problemas de salud mental reciban la ayuda adecuada y sean integradas verdaderamente en sus comunidades", dijo uno de los coeditores del estudio de The Economist Intelligence Unit, Paul Kielstra. Según la eurodiputada socialdemócrata irlandesa Nessa Childers, el grupo creado en el Parlamento Europeo permitirá intercambiar puntos de vista e iniciar una acción política en los próximos años. "Hay que asegurarse que la salud mental y el bienestar estén en el núcleo de la acción de la UE en materia de salud", afirmó.

3 AND-EMPLEO SINDICATOS UGT alerta de la "nula prevención" de riesgos psicosociales en las empresas UGT ha alertado hoy de la "nula prevención" de riesgos psicosociales en las empresas en una jornada técnica que celebra este sindicato en Granada para informar a sus delegados y dotarlos de las herramientas de actuación necesarias. Emilio Del Pino, responsable de Salud Laboral de UGT, ha explicado que la prevención de riesgos laborales psicosociales es prácticamente nula en la gran mayoría de las pymes y que sólo empresas con un volumen de trabajadores importante llevan a cabo actualmente una política en esa dirección. La UGT ha alertado además de que la exposición a este tipo de riesgos se ha multiplicado desde los últimos años con la crisis económica, la reforma laboral aprobada por el Gobierno, la subcontratación, la falta de información y formación de los trabajadores por parte de las empresas y el incremento de los expedientes de regulación de empleo (ERE). El representante de UGT ha afirmado que la población trabajadora ha visto cómo la reforma laboral ha empeorado su salud, al haber aumentado los ritmos de trabajo, los horarios o el "miedo a perder" el puesto, entre otros factores. Todo ello explica un aumento de los problemas de salud relacionados con el estrés laboral, que en último término pueden acabar provocando infartos. Del Pino ha advertido asimismo de que la ansiedad y las depresiones derivadas de estos problemas en el trabajo conllevan un coste "millonario" a la Seguridad Social. Por ello, la UGT aboga por la formación sindical de los delegados de personal en las empresas, una labor que el sindicato lleva a cabo a través de talles prácticos.

4 Apuesta también por incluir protocolos de actuación ante los riesgos psicosociales en los convenios colectivos, ya que las empresas intervienen "de motu propio" agravando la situación en la mayoría de los casos. La UGT ha recordado que es obligación legal de las empresas actuar ante dichos riesgos para velar así por la salud de sus trabajadores. El representante sindical ha apuntado que la Salud Laboral se sigue considerando por las empresas como un coste y no como una inversión, lo que es un error, pues según por cada euro que se invierte en prevención se reciben 2,2 euros de beneficio en términos de prestaciones de Seguridad Social, costes de sustitución del trabajador accidentado, denuncias y sanciones o productividad. También ha reclamado mayor implicación de las administraciones públicas y más medios tanto humanos como materiales para Inspección de Trabajo y para el Ministerio Fiscal, ha informado la UGT en un comunicado.

5 mujerhoy.com Vivir en positivo Responder s de trabajo en tu tiempo libre es malo para la salud Una joven teclea en su ordenador, con otros dispositivos electrónicos a su lado El llegó para ahorrarnos tiempo en el trabajo y para agilizar la comunicación. Y eso y no otra cosa ha hecho desde que apareció para cambiar nuestras vidas. Sin embargo, ahora parece que todos debemos estar localizables a cualquier hora del día. Y eso no es bueno para la salud. Cerca de un 52% de los trabajadores siguen contestando sus s de trabajo fuera de la jornada laboral. De hecho, pasar un día intentado ignorar el correo electrónico puede ser más estresante que revisar y responder en medio de una cena o de un viaje familiar. Sin embargo, esta conexión continua supone un coste para nuestra salud, según una investigación publicada por la revista Journal of Occupational Health Psychology. La autora de este estudio, la doctora Larissa Barber de la Universidad de Illinois llama 'telepresión' a la sensación estar ahogado por el . "Es la sensación de

6 urgencia por responder inmediatamente algo relacionado con el trabajo, no importa que estés haciendo o dónde estés. Es como sobre exponerse uno mismo a los factores estresantes del trabajo, explica. Esa conexión continua con el trabajo tiene efectos reales sobre la salud, como un empeoramiento de la calidad del sueño, y niveles altos de angustia y sensación de estar quemado en el trabajo. "Cuando las personas no tienen tiempo de recuperación entra en un estado de cansancio extremo, y entonces van a trabajar al día siguiente y al otro, pero sin estar realmente comprometidos", dice la doctora Barber. Por qué uno siente esa necesidad de responder de inmediato? Realmente nadie te obliga a hacerlo. Según el estudio de la doctora Barber, las propias dinámicas sociales que se crean en los lugares de trabajo propician este comportamiento. "Aprendemos a responder el a través de nuestros compañeros, imitamos su conducta, es un fruto de los comportamientos que se han generado a partir del uso del como herramienta de trabajo". La recomendación de esta experta es poner límites y fronteras al para que no invada la vida privada de las personas. Para ella no tiene sentido ese intercambio continuo de s que se encadenan y que nadie se atreve a parar por miedo a parecer mal educado. Ella propone que se intente ser concreto y para parar la cadena se ponga al final del correo. "Este no necesita respuesta".

7 Los 7 mudas: Sabes cuáles son los 7 desperdicios de las empresas? Estamos en plena Sociedad de la Tecnología, cada año que pasa aparecen nuevas herramientas de trabajo que invalidan las anteriores, pero no podemos olvidar que las industrias siguen produciendo y los métodos de fabricación no varían demasiado: pueden cambiar las herramientas, las máquinas, pero hay una serie de conceptos que no cambian y que no podemos pasar por alto. En este post vamos a analizar los principales factores de rentabilidad en un sistema productivo, concentrados en los 7 MUDA, uno de los conceptos lean más fáciles de trasladar a cualquier tipo de situación y en cualquier tipo de organización, ya sea de fabricación de bienes o de prestación de servicios. Los MUDA, término japonés que significa inutilidad; ociosidad; superfluo; residuos; despilfarro, son 7 conceptos que se aplicaron inicialmente por el ingeniero Taiichi Ohno, autor del archiconocido just in time el Sistema de producción de Toyota. Tipos de despilfarros o desperdicios: Veamos el significado de cada uno de estos conceptos: Se trata de analizar el proceso productivo para eliminar o reducir los residuos como una manera efectiva de aumentar la rentabilidad del mismo. Podemos definir como despilfarro todo aquél recurso que empleamos de más respecto a los necesarios para producir bienes o la prestación de un determinado servicio. Tipos de despilfarros o Mudas:

8 Sobreproducción Producir más de lo demandado o producir algo antes de que sea necesario. Es bastante frecuente la falsa creencia de que es preferible producir grandes lotes para minimizar los costes de producción y almacenarlos en stock hasta que el mercado los demande. No obstante esta mala praxis es un claro desperdicio, ya que utilizamos recursos de mano de obra, materias primas y financieros, que deberían haberse dedicado a otras cosas más necesarias. Esto no solo se refiere a producto terminado, sino que se puede sobreproducir en cualquier proceso, es decir, producir más de lo necesario para el siguiente proceso, producir antes de que lo necesite el siguiente proceso o producir más rápido de lo que requiere el siguiente proceso. Las principales causas de la sobreproducción son: Una lógica just in case : producir mas de lo necesario por si acaso. Hacer un mal uso de la automatización y dejar que las maquinas trabajen al máximo de su capacidad. Una mala planificación de la producción. Una distribución de la producción no equilibrada en el tiempo. Esperas La espera es el tiempo, durante la realización del proceso productivo, en el que no se añade valor. Esto incluye esperas de material, información, máquinas, herramientas, retrasos en el proceso de lote, averías, cuellos de botella, recursos humanos En términos fabriles estaríamos hablando de los citados cuellos de botella, donde se genera una espera en el proceso productivo debido a que una fase va más rápida que la que le sigue, con lo cual el material llega a la siguiente etapa antes de que se la pueda procesar. Y otro ejemplo que vivimos diariamente es cuando se convoca una reunión con diferentes personas y el personal llega con retraso: En caso de que estén 8 personas convocadas y la reunión no puede empezar por falta de puntualidad de alguno de los convocados, ello nos

9 ocasionará un retraso de 5 min x 8 personas= 40 minutos de RESIDUO. Es decir, dinero perdido de forma innecesaria. Las causas de la espera pueden ser: Hacer un mal uso de la automatización: dejar que las maquinas trabajen y que el operador esté a su servicio cuando debería ser lo contrario Tener un proceso desequilibrado: cuando una parte de un proceso corre más rápido que un paso anterior. Un mantenimiento no planeado que obligue a parar la línea para limpiar o arreglar una avería. Un largo tiempo de arranque del proceso. Una mala planificación de la producción. Una mala gestión de las compras o poca sincronía con los proveedores Problemas de calidad en los procesos anteriores. Transporte Cualquier movimiento innecesario de productos y materias primas ha de ser minimizado, dado que se trata de un desperdicio que no aporta valor añadido al producto. El realizar un transporte de piezas de ida y no pensar en la vuelta, representa un transporte eficaz al 50%, hay que prever un recorrido eficiente, ya sea dentro de la propia empresa como en el exterior. El transporte cuesta dinero, equipos, combustible y mano de obra, y también aumenta los plazos de entrega. Además hay que considerar que cada vez que se mueve un material puede ser dañado, y para evitarlo aseguramos el producto para el transporte, lo cual también requiere mano de obra y materiales. O el material puede ser ubicado en un espacio inadecuado de forma temporal, por lo que se deberá volver a mover en un corto periodo de tiempo, lo que ocasionará nuevamente mano de obra y costes innecesarios. El transporte ineficiente de material puede ser causado por: Una mala distribución en la planta. El producto no fluye continuadamente. Grandes lotes de producción, largos tiempos de suministro y grandes áreas de almacenamiento.

10 Procesos inapropiados o sobreprocesos La optimización de los procesos y revisión constante del mismo es fundamental para reducir fases que pueden ser innecesarias al haber mejorado el proceso. Hacer un trabajo extra sobre un producto es un desperdicio que debemos eliminar, y que es uno de los más difíciles de detectar, ya que muchas veces el responsable del sobreproceso no sabe que lo está haciendo. Por ejemplo: limpiar dos veces, o simplemente, hacer un informe que nadie va a consultar. Debemos preguntarnos el por qué un proceso es necesario y por qué un producto es producido. Una vez realizada esta reflexión, es importante eliminar todos los procesos innecesarios deben ser eliminados. Las posibles causas de este tipo de pérdidas son: Una lógica just in case : hacer algo por si acaso. Un cambio en el producto sin que haya un cambio en el proceso. Los requerimientos del cliente no son claros. Una mala comunicación. Aprobaciones o supervisiones innecesarias. Una información excesiva que haga hacer copias extra. Exceso de Inventario Se refiere al stock acumulado por el sistema de producción y su movimiento dentro de la planta, que afecta tanto a los materiales, como piezas en proceso, como producto acabado. Este exceso de materia prima, trabajo en curso o producto terminado no agrega ningún valor al cliente, pero muchas empresas utilizan el inventario para minimizar el impacto de las ineficiencias en sus procesos. El inventario que sobrepase lo necesario para cubrir las necesidades del cliente tiene un impacto negativo en la economía de la empresa y emplea espacio valioso. A menudo un stock es una fuente de pérdidas por productos que se convierten en obsoletos, posibilidades de sufrir daños, tiempo invertido en recuento y control y errores en la calidad escondidos durante más tiempo.

11 Las causas de esta pérdida pueden ser: Prevención de posibles casos de ineficiencia o problemas inesperados en el proceso. Un producto complejo que pueda ocasionar problemas. Una mala planificación de la producción. Prevención de posibles faltas de material por ineficiencia de los proveedores. Una mala comunicación. Una lógica just in case : tener stock por si acaso. Movimientos innecesarios Todo movimiento innecesario de personas o equipamiento que no añada valor al producto es un despilfarro. Incluye a personas en la empresa subiendo y bajando por documentos, buscando, escogiendo, agachándose, etc. Incluso caminar innecesariamente es un desperdicio. Estos desperdicios hacen que un aumento del cansancio del operario con los consiguientes problemas dorsolumbares y demás dolencias, así como una disminución del tiempo dedicado a realizar lo que realmente aporta valor. Las causas más comunes de movimiento innecesario son: Eficiencia baja de los trabajadores (por ejemplo, no aprovechan un viaje a una zona de mala accesibilidad para hacer todo lo necesario allí, en vez de ir dos veces). Malos métodos de trabajo: flujo de trabajo poco eficiente, métodos de trabajo inconsistente o mal documentados

12 Mala distribución en la planta: layout incorrecto Falta de orden, limpieza y organización (por ejemplo, si no se encuentran las herramientas es necesario un movimiento de los operadores para buscarlas). Defectos Los defectos de producción y los errores de servicio no aportan valor y producen un desperdicio enorme, ya que consumimos materiales, mano de obra para reprocesar y/o atender las quejas, y sobre todo pueden provocar insatisfacción en el cliente. Es preferible, por tanto, prevenir los defectos en vez de buscarlos y eliminarlos. Las causas de estos defectos pueden ser: Falta de control en el proceso. Baja calidad. Un mantenimiento mal planeado. Formación insuficiente de los operarios. Mal diseño del producto. Últimamente se ha considerado el Desaprovechamiento del Talento Humano como el octavo desperdicio y se refiere a no utilizar la creatividad e inteligencia de la fuerza de trabajo para eliminar desperdicios y por diferentes causas: Una cultura y política de empresa anticuada que subestima a los operadores. Insuficiente entrenamiento o formación a los trabajadores. Salarios bajos que no motiven a los trabajadores. Un desajuste entre el plan estratégico de la empresa y la comunicación del mismo al personal. Como resumen podemos afirmar que hay que ser conscientes de que todos estos despilfarros no aportan un valor añadido al producto o servicio que paga el cliente, por lo que representan un coste directo para la empresa. La reducción o eliminación de despilfarros nos llevará a una mejora de costes y por tanto a ser más competitivos, dando una mayor flexibilidad y eficacia en nuestro proceso productivo. Todo el personal de la empresa se debe convertir en especialista en la eliminación de

13 desperdicios, para lo cual la dirección de la organización debe propiciar un ambiente que promueva la generación de ideas y la eliminación continua de desperdicios. Aplique una sistemática de reducción y eliminación de desperdicios y obtendrá resultados inmediatos: reducción de costes aumento de la productividad organización del área de trabajo motivación del equipo mejora de la imagen de la compañía respecto a proveedores entre otros resultados Es importante también el ser capaces de diseñar un sistema sostenible en el tiempo fundamentado en la mejora continua, dado que los principales problemas surgen con el mantenimiento de las mejoras alcanzadas y la poca adaptación de la empresa a nuevos cambios en el entorno.

14 INFORMAZIO TEKNIKO ETA ZIENTIFIKOA INFORMACIÓN TÉCNICA Y CIENTÍFICA Estructura y contenidos de la comunicación y redacción de artículos científicos Resumen: La comunicación científica es parte del proceso investigador y representa unos de los retornos que recibe la Sociedad del investigador. La comunicación científica se somete a una estructura internacionalmente aceptada: Introducción, Material y Métodos, Resultados, Conclusiones y Discusión, en la que cada apartado tiene una finalidad y una intención. Tras haber realizado una revisión de las publicaciones y guías más recientes sobre comunicación científica en salud se ha sintetizado las recomendaciones más relevantes con la intención de orientar a los autores noveles en la redacción de sus primeras publicaciones. Una perspectiva internacional sobre la formación en materia de seguridad y salud en el trabajo Resumen: El presente artículo tiene el propósito de explorar algunos de los retos más importantes de la formación en la seguridad y salud en el trabajo de los diferentes grupos interesados, así como para presentar los lineamientos de la Organización Internacional del Trabajo en esta materia. Introducción: Una adecuada educación y formación de los principales actores a nivel de empresa es una condición previa para el buen desempeño en materia de seguridad y salud en el trabajo (SST), y para la reducción progresiva de los accidentes de trabajo y enfermedades profesionales.