k 11 N. de publicación: ES k 51 Int. Cl. 5 : A61C 13/00 k 72 Inventor/es: Friedrich, Ronald y k 74 Agente: Elzaburu Márquez, Fernando

Transcripción

1 19 REGISTRO DE LA PROPIEDAD INDUSTRIAL ESPAÑA 11 N. de publicación: ES Int. Cl. : A61C 13/00 12 TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA B3 86 Número de solicitud europea: Fecha de presentación : Número de publicación de la solicitud: Fecha de publicación de la solicitud: Título: Procedimiento para la fabricación de dientes postizos y/o piezas de dientes postizos. 30 Prioridad: DE Titular/es: Krupp Medizintechni GmbH Harortstr. 6 W-4300 Essen 1, DE 4 Fecha de la publicación de la mención BOPI: Inventor/es: Friedrich, Ronald y Lindigeit, Jürgen 4 Fecha de la publicación del folleto de patente: Agente: Elzaburu Márquez, Fernando Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art 99.1 del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas). Venta de fascículos: Registro de la Propiedad Industrial. C/Panamá, Madrid

2 DESCRIPCION El invento se refiere a un procedimiento para la fabricación de dientes postizos y/o piezas de dientes postizos según el concepto general de la reivindicación 1. Como alternativa de la fabricación por técnicas de fundido de dientes postizos se conocen desde hace mucho los procedimientos de mecanizado. Especialmente para la fabricación de coronas y puentes se utilizan tanto procedimientos de arrancamiento de viruta como electroerosivos. Asi, por ejemplo, en el documento DE A1 se describe la fabricación de piezas de dientes postizos mediante el procedimiento de erosión por chispa. La pieza del diente postizo se fabrica así directamente de un material macizo sin mecanizado anterior, por ejemplo de un tocho de metal. Según la forma y el tamaño de la pieza del diente postizo a fabricar, se necesita aquí un mecanizado considerable del material y con ello un gasto importante de tiempo y en los costes. El documento FR-A describe una preforma para la fabricación de prótesis dentales, que está unida con un soporte adicional para su fijación en un útil de mecanizado. Para reducir a un mínimo el mecanizado electro-erosivo o por arrancamiento de viruta en la preforma, se la debe elegir de tal forma que corresponda fundamentalmente a las medidas finales de las piezas de dientes postizos a fabricar. Por tanto es misión del presente invento mejorar el procedimiento conocido por el documento FR-A de tal forma que sea posible una fabricación individual más barata y además sin un mayor gasto de material. Esta misión se resuelve mediante el procedimiento descrito en la reivindicación 1. La especial ventaja del invento consiste en que el mecanizado del material necesario es mínimo en la mecanización por arrancamiento de viruta o electro-erosiva a realizar en la segunda fase del procedimiento, puesto que las piezas piezas en bruto fabricadas ya se corresponden ampliamente en su forma con el diente postizo o la pieza del diente postizo a fabricar. Mediante la disminución de la pérdida de material y la reducción del tiempo de acabado puede fabricarse la pieza del diente postizo considerablemente más barata. Aquí parte el procedimiento de una barra de material macizo, de la que se corte un trozo de longitud apropiada del que por deformación sale la pieza en bruto. Según el tamaño de la dentadura o del diente se escoge la barra de material macizo; de la que se corta sólo un trozo tal que se corresponda en su longitud con la pieza del diente postizo a fabricar. Con otras palabras, se elabora sólo tanto material como posteriormente sea necesario - salvo el reducido mecanizado final a realizar. Tras el deformado se colocan en la pieza en bruto los dispositivos auxiliares que hacen posible su fijación al soporte de la pieza de trabajo. A modo de ejemplo, la pieza en bruto puede estar provista de un saliente en forma de rebaba que rodea, total o parcialmente horizontal, su superficie lateral, y que divide la pieza de forma en dos partes, superior e inferior, aproximadamente de la misma altura. Alternativamente a esto, también puede colocarse o dejarse unas espigas en la pieza en bruto mediante las que pueda fijarse al dispositivo soporte de la pieza de trabajo. Los dispositivos auxiliares para la fijación de la pieza en bruto en el dispositivo soporte de la pieza de trabajo pueden colocarse bien durante la fabricación de la pieza en bruto o posteriormente en la pieza en bruto. Según otra configuración del invento, la barra de material macizo o la pieza en bruto está hecha de material muy resistente a la corrosión. Preferentemente se emplean para esto aleaciones de forja muy resistentes a la corrosión, por ejemplo aleaciones de cobalto, niquel, titanio, niobio o tántalo; metales puros, como por ejemplo el titanio; o materias no metálicas, como cerámica. Las aleaciones o aleaciones de forja muy resistentes a la corrosión, esto es aleaciones tales que sean deformables, pueden ser fabricadas por fundido, sinterización, deformación y/o procedimientos de mecanizado, y, en el caso de la cerámica, por sinterización y/o acabado por mecanizado. Preferentemente se fabrica la pieza en bruto por doblado, prensando, forjado y/o sinterización. Según otra configuración del invento, en la pieza en bruto se hacen durante el proceso de forjado unos salientes de fijación en forma de rebaba que sirven como dispositivos auxiliares. Alternativamente a esto, también pueden soldarse espigas o nervios como dispositivos auxiliares, especialmente por soldadura eléctrica de bulones por resistencia. Los dispositivos auxiliares en sí no deben estar hechos de las aleaciones citadas; especialmente pueden utilizarse metales no nobles y baratos. Según una forma de realización concreta del invento, la pieza en bruto se fabrica de secciones de barra y se calienta a una temperatura de 1200, antes de ser doblada de tal forma que su curvatura se corresponda con la del diente postizo o pieza del diente postizo a fabricar. Tras el doblado se calienta de nuevo la pieza en bruto y mediante un estampado en caliente o un forjado se sigue deformando de tal forma que se adapte con amplitud, es decir, aproximadamente en sus dimensiones finales a la anchura, la altura y la forma de la superficie del diente postizo o de la pieza del diente postizo a fabricar. Si en el forjado no se han dejado salientes en forma de rebaba, se sueldan mediante soldadura eléctrica de bulones por resistencia unas espigas como dispositivo auxiliar antes que la pieza en bruto sea recocida y descascarillada, así como mecanizada, por arrancamiento de viruta o electro-erosión, a su forma definitiva, tras la fijación de las espigas en un dispositivo de soporte. El procedimiento según el invento se aclara en detalle mediante un ejemplo de realización con la ayuda de las figuras 1 y 2. Indican: Fig. 1a una pieza en bruto para la fabricación de una prótesis completa de la mandíbula superior, en planta, Fig. 1b una pieza en bruto para la fabricación de piezas de dientes postizos, como medio arco de dentadura, puentes y coronas, en planta, y Fig. 2 una pieza en bruto de acuerdo con la

3 fig.1benalzado. La pieza en bruto representada en la fig. la está hecha de una pieza de forma maciza 1, que está adaptada con amplitud en su longitud, ancho, altura y curvatura al arco 2 de la dentadura a sustituir y que abarca por completo al arco de la dentadura. La superficie lateral 3 de la pieza en bruto 1 puede presentar en la zona de los intersticios 4 entre dientes unos vaciados, que corresponden a la forma del intersticio. La fig. 1b muestra unas piezas en bruto, que comprenden un medio arco de dentadura 6, varios dientes 7 o un diente aislado 8. Estos segmentos están también adaptados en longitud, anchura, alturaycurvatura,enloposible,alarcodedentadura o diente a sustituir y abarcan totalmente al arco de dentadura o diente. La fig. 2 muestra en alzado la pieza en bruto 7. La superficie 9 de la pieza en bruto, de la que debe salir la superficie de masticación del diente a sustituir, está provista de vaciados 10, que se corresponden con la forma del intersticio entre dientes, en los sitios en que se encuentran los intersticios entre dientes. La pieza de forma queda cerradaporlacaradelamandíbula mediante una superficie plana 11. La ventaja principal del invento consiste en que las piezas en bruto fabricadas según el presente procedimiento corresponden con amplitud ya en su forma a la pieza del diente postizo a sustituir. El mecanizado necesario del material, en la consiguiente mecanización por arrancamiento de viruta o electro-erosión, se reduce así a un mínimo. Puesto que así se reduce a un mínimo la perdida de material y el tiempo de acabado, la pieza del diente postizo puede fabricarse a un precio más favorable. La variedad de las formas individuales del arco de la dentadura humana puede dividirse en clases diferentes según criterios determinados. Mediante el procedimiento según el inventoes posible fabricar un gran surtido de piezas en bruto para arcos de dentadura completos, puentes y coronas de acuerdo con esta clasificación. En la fabricación de piezas de dientes postizos mediante procedimientos de mecanizado puede escogerse siempre exactamente la pieza en bruto que requiera un mecanizado más reducido del material para la forma final deseada de la pieza del diente postizo a fabricar. Es una ventaja esencial del invento que así desaparezca la cara fabricación aislada de una pieza en bruto individual. Mediante la normalización de las piezas en bruto para la fabricación de piezas de dientes postizos mediante procedimientos de mecanizado pueden rebajarse fundamentalmente los costes de la fabricación de dientes postizos. Según el procedimiento de acuerdo con el in vento pueden fabricarse piezas de dientes postizos, por ejemplo como sigue: De una barra de aleación de forja de cobaltocromo muy resistente a la corrosión (por ejemplo, ENDOCAST SL(R) con 63,% en peso de cobalto, 28,% en peso de cromo y 6% en peso de molibdeno) con una sección transversal circular de 18mm, se corta un trozo de barra de longitud apropiada. El trozo de barra se calienta a una temperatura de unos 1200 c y se dobla en una dobladora correspondientemente a la curvatura de la pieza del diente postizo a fabricar. La barra curvada se calienta de nuevo y se la da forma en una máquina de forja con división horizontal de manera que su figura externa corresponda con amplitud al segmento del arco de dentadura a sustituir. En el forjado de la barra se expulsa material por la división horizontal de la máquina y constituye un saliente todo alrededor en forma de rebaba. Esta rebaba se corta de tal forma que los salientes de rebaba que quedan quepan exactamente en el dispositivo soporte de la pieza de trabajo para el consiguiente mecanizado por arrancamiento de viruta o electro-erosión. tras la separación de las rebabas se recuece y descascarilla la pieza en bruto ysefijaluegoeneldispositivosoportedelapieza de trabajo. Mediante un mecanizado por arrancamiento de viruta o electro-erosión se fabrica la pieza del diente postizo terminada partiendo de la pieza en bruto preconformada. Según otra variante del procediemiento se fabrica la pieza en bruto de secciones de barra delgadas (por ejemplo circulares de 1 mm, material ENDOCAST SL(R). De la barra se corta un trozo de longitud apropiada y se calienta el trozo de barra a una temperatura de 1200 C. El trozo de barra se dobla en una dobladora de tal forma que su curvatura se corresponda con la de la pieza del diente postizo a fabricar. A continuación se calienta de nuevo el trozo de barra curvado y mediante un estampado en caliente se le da una forma tal que se adapte con amplitud en ancho, altura y eventualmente en configuración superficial a la pieza del diente postizo a fabricar. Para poder fijar la pieza en bruto en un dispositivo soporte de la pieza de trabajo, se le sueldan mediante soldadura eléctrica de bulones por resistencia unas espigas del mismo material en aquellos puntos de la pieza en bruto previamente determinados por el dispositivo soporte de la pieza de trabajo. A continuación se recuece y descascarilla la pieza en bruto y se fija luego en el dispositivo soporte de la pieza de trabajo. Mediante un mecanizado por arrancamiento de viruta o electroerosión se fabrica la pieza del diente postizo acabada partiendo de la pieza en bruto preconformada. 6 3

4 REIVINDICACIONES 1. Procedimiento para la fabricación de dientes postizos y/o piezas de dientes postizos, a saber, arcos de dentadura (2), puentes (6,7) o coronas (8), partiendo de una pieza en bruto (1) cuya forma se corresponde con amplitud aproximadamente en sus dimensiones finales con la del arco de dentadura (2), del puente (,7) o de la corona (8) a fabricar, y que es provista con un saliente de fijación, mediante el que se fija en un dispositivo soporte de la pieza de trabajo y se le mecaniza por arrancamiento de viruta o electro-erosión, caracterizado porque de una barra de material macizo se cortan trozos de longitud apropiada, estos trozos de barra, mediante doblado y/o estampado en caliente y/o forjado, se transforman en piezas en bruto adaptadas con amplitud al diente (o pieza de diente) postizo a fabricar con respecto a curvatura y ancho, altura y configuración superficial, originándose al forjar un saliente de fijación en forma de rebaba que sirve de dispositivo auxiliar, o soldándose a continuación del conformado espigas o nervios como dispositivo auxiliar, antes de que se fije la así fabricada pieza en bruto en un dispositivo soporte de la pieza de trabajo mediante el saliente de fijación o las espigas o nervios y reciba el mecanizado final por arrancamiento de viruta o electro-erosión 2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la barra de material macizo está hecha de material muy resistente a la corrosión. 3. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado porque para la fabricación de la pieza en bruto (1) se emplean aleaciones de forja muy resistentes a la corrosión. 4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque en la pieza en bruto (1) se sueldan las clavijas o nervios, especialmente mediante soldadura eléctrica de bulones por resistencia.. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque los trozos de barra de material macizo se calientan a 1200 c antes de su doblado. 6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a, caracterizado porque la pieza en bruto (1) tras su doblado se calienta de nuevo, antes de seguir su forjado. 7. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la pieza en bruto tras soldarle las espigas o los nervios se recuece y descascarilla

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