Guía docente de la asignatura. Ingeniería de los Sistemas de Producción

Transcripción

1 Guía docente de la asignatura Ingeniería de los Sistemas de Producción Titulación: Grado en Ingeniería Mecánica Curso

2 Guía Docente 1. Datos de la asignatura Nombre Materia Módulo Ingeniería de los Sistemas de Producción Ingeniería de los Sistemas de Producción (Production Systems Engineering) Materias comunes a la rama industrial Código Titulación Plan de estudios 2009 Centro Tipo Grado en Ingeniería Mecánica Escuela Técnica Superior de Ingeniería Industrial Obligatoria Periodo lectivo 1 er Cuatrimestre Curso 2º Idioma Español ECTS 4,5 Horas / ECTS 30 Carga total de trabajo (horas) 135 Horario clases teoría Horario clases prácticas Aula Lugar 2. Datos del profesorado Profesor responsable Departamento Área de conocimiento Ubicación del despacho Correo electrónico Patricio Franco Chumillas Ingeniería de Materiales y Fabricación Ingeniería de los Procesos de Fabricación 2ª Planta Hospital de Marina Teléfono Fax URL / WEB Horario de atención / Tutorías Ubicación durante las tutorías patricio.franco@upct.es 1 er Cuatrimestre: Lunes 10:00 11:00 y 13:00 14:00 Jueves 10:00 11:00 y 13:00 14:00 2º Cuatrimestre: Martes 12:00 14:00 Jueves 12:00 14:00 Ubicación indicada

3 3. Descripción de la asignatura 3.1. Presentación La asignatura Ingeniería de los Sistemas de Producción es de carácter tanto teórico como aplicado y tiene como objetivo que los alumnos de la Titulación Grado en Ingeniería Mecánica adquieran los conocimientos básicos de la profesión relacionados con el estudio y optimización de los sistemas y procesos de producción que se utilizan en la industria, incluyendo los fundamentos de la metrología dimensional para la verificación de componentes y sistemas mecánicos, los criterios y metodologías empleados para la planificación de procesos de fabricación, la introducción a los principales sistemas de fabricación y algunos ejemplos de tecnologías avanzadas para la fabricación de componentes mecánicos. Se fomenta también el desarrollo de habilidades y competencias genéricas como el trabajo en equipo, aprendizaje autónomo y la capacidad de aplicar los conocimientos a la práctica Ubicación en el plan de estudios La asignatura Ingeniería de los Sistemas de Producción se estudia en el primer cuatrimestre del segundo curso del plan de estudios. Está relacionada con las asignaturas Fundamentos de Fabricación e Ingeniería de Fabricación, asignaturas de carácter obligatorio específico que se estudian respectivamente en el segundo cuatrimestre del primer y tercer curso del presente plan de estudios, y que están orientadas al aprendizaje de los fundamentos de las principales tecnologías de fabricación que se utilizan en la industria (procesos de fundición, conformado por deformación plástica, soldadura y mecanizado) y la automatización de procesos de fabricación mediante técnicas de control numérico Descripción de la asignatura. Adecuación al perfil profesional Para el desempeño de las funciones propias de esta titulación, en los diferentes ámbitos de actuación para este perfil profesional, se requieren conocimientos acerca de la metrología dimensional, la planificación de procesos de fabricación, los sistemas de fabricación y las tecnologías avanzadas de fabricación. La Ingeniería de los Procesos de Fabricación es una disciplina considerada totalmente necesaria para una formación integral en las diferentes ramas de la Ingeniería Industrial. El estudio de la asignatura Ingeniería de los Sistemas de Producción se orienta a la formación en los principios y métodos de la metrología dimensional, las metodologías para la planificación de procesos de fabricación, las características de los principales sistemas de fabricación y ejemplos de tecnologías avanzadas de fabricación, con los conocimientos necesarios para la identificación y análisis de las técnicas y metodologías que son utilizados en el entorno industrial para la fabricación y verificación de elementos y sistemas mecánicos.

4 3.4. Relación con otras asignaturas. Prerrequisitos y recomendaciones Para el estudio de esta asignatura, es recomendable disponer previamente de los conocimientos básicos que procura haber cursado otras asignaturas como son Matemáticas I, Matemáticas II, Física I, Física II y Ciencia e Ingeniería de Materiales, además de los conocimientos de carácter específico sobre los fundamentos de los procesos de fabricación que se estudian en la asignatura Fundamentos de Fabricación. Permite adquirir los conocimientos básicos para afrontar con garantías otras asignaturas de esta titulación como son las asignaturas optativas Ingeniería de la Calidad, Sistemas Avanzados de Fabricación, Ingeniería de la Soldadura y Fabricación de prototipos. Asimismo, puede resultar de especial utilidad para la realización del Trabajo Fin de Grado Medidas especiales previstas Se adoptarán medidas especiales que permitan la integración de aquellos alumnos que provienen de universidades extranjeras o bien han de simultanear sus estudios con el trabajo. Para los primeros se tratará de intercalar explicaciones en inglés durante el desarrollo de las clases, en especial en las sesiones dedicadas a prácticas de laboratorio. En ambos casos, se integrarán en grupos de trabajo/aprendizaje cooperativo de forma conjunta con el resto del curso o bien en grupos para alumnos extranjeros o con disponibilidad limitada, fomentándose el seguimiento del aprendizaje mediante la programación de tutorías de grupo y la presentación o entrega de las actividades propuestas para su realización por grupos.

5 4. Competencias 4.1. Competencias específicas de la asignatura Conocimientos básicos de los sistemas de producción y fabricación Competencias genéricas / transversales COMPETENCIAS INSTRUMENTALES X T1.1 Capacidad de análisis y síntesis X T1.2 Capacidad de organización y planificación X T1.3 Comunicación oral y escrita en lengua propia X T1.4 Comprensión oral y escrita de una lengua extranjera X T1.5 Habilidades básicas computacionales X T1.6 Capacidad de gestión de la información X T1.7 Resolución de problemas X T1.8 Toma de decisiones COMPETENCIAS PERSONALES X T2.1 Capacidad crítica y autocrítica X T2.2 Trabajo en equipo X T2.3 Habilidades en las relaciones interpersonales T2.4 Habilidades de trabajo en un equipo interdisciplinar T2.5 Habilidades para comunicarse con expertos en otros campos T2.6 Reconocimiento de la diversidad y la multiculturalidad T2.7 Sensibilidad hacia temas medioambientales X T2.8 Compromiso ético COMPETENCIAS SISTÉMICAS X T3.1 Capacidad para aplicar los conocimientos a la práctica X T3.2 Capacidad de aprender X T3.3 Adaptación a nuevas situaciones X T3.4 Capacidad de generar nuevas ideas (creatividad) X T3.5 Liderazgo T3.6 Conocimiento de otras culturas y costumbres X T3.7 Habilidad de realizar trabajo autónomo T3.8 Iniciativa y espíritu emprendedor X T3.9 Preocupación por la calidad T3.10 Motivación de logro

6 4.3. Competencias específicas del Título COMPETENCIAS ESPECÍFICAS DISCIPLINARES E1.1 Conocimiento en las materias básicas matemáticas, física, química, organización de empresas, expresión gráfica e informática, que capaciten al alumno para el aprendizaje de nuevos métodos y teorías X E1.2 Conocimientos en materias tecnológicas para la realización de mediciones, cálculos, valoraciones, tasaciones, peritaciones, estudios, informes, planes de labores y otros trabajos análogos X E1.3 Conocimiento, comprensión y capacidad para aplicar la legislación necesaria en el ejercicio de la profesión de Ingeniero Técnico Industrial COMPETENCIAS PROFESIONALES X E2.1 Capacidad para la redacción, firma y desarrollo de proyectos en el ámbito de la Ingeniería industrial que tengan por objeto, en el área de la Ingeniería Química, la construcción, reforma, reparación, conservación, demolición, fabricación, instalación, montaje o explotación de: estructuras, equipos mecánicos, instalaciones energéticas, instalaciones eléctricas y electrónicas, instalaciones y plantas industriales y procesos de fabricación y automatización en función de la ley de atribuciones profesionales X E2.2 Capacidad para el manejo de especificaciones, reglamentos y normas de obligado cumplimiento X E2.3 Capacidad de analizar y valorar el impacto social y medioambiental de las soluciones técnicas X E2.4 Capacidad de dirección, organización y planificación en el ámbito de la empresa, y otras instituciones y organizaciones OTRAS COMPETENCIAS E3.1 Experiencia laboral mediante convenios Universidad Empresa E3.2 Experiencia internacional a través de programas de movilidad

7 4.4. Objetivos del aprendizaje Al finalizar la asignatura el alumno deberá ser capaz de: 1. Conocer y aplicar los criterios de rechazo de medidas anómalas, distinguir entre los diferentes métodos de metrología dimensional, plantear y calcular las desviaciones e incertidumbres en mediciones directas e indirectas, conocer y aplicar los fundamentos de la calibración de instrumentos de medida, identificar los principios básicos de la organización metrológica. 2. Conocer los conceptos básicos de la normalización, identificar y aplicar los principales sistemas de ajustes, conocer el cálculo de los efectos de la temperatura en la verificación de tolerancias normalizadas, definir y deducir las principales tolerancias geométricas y parámetros de rugosidad, conocer y aplicar las metodologías para la transferencia de tolerancias. 3. Conocer los fundamentos de la ingeniería de calidad, identificar los conceptos de aseguramiento de la calidad y capacidad de proceso, definir los principios básicos del muestreo y control de procesos, conocer y distinguir entre las herramientas básicas para la mejora de la calidad. 4. Conocer y distinguir los fundamentos de los procesos de mecanizado y sus principales aplicaciones en la industria frente a otras tecnologías disponibles para la conformación de componentes mecánicos. 5. Conocer los fundamentos de la planificación de procesos de fabricación, conocer y aplicar los conceptos de superficies y volúmenes de fabricación, identificar las relaciones de precedencia y limitaciones tecnológicas en la secuenciación de operaciones, identificar los principios fundamentales para la selección de equipos de producción, herramientas y utillajes y el dimensionamiento de los parámetros del proceso. 6. Conocer los fundamentos de los sistemas avanzados de fabricación, identificar los diferentes métodos de ordenación de la producción, definir y distinguir entre las principales características de los sistemas de fabricación flexible, sistemas de fabricación integrada y tecnología de grupos, conocer los conceptos de fabricación justo a tiempo e ingeniería inversa. 7. Conocer algunos ejemplos de procesos avanzados de fabricación, identificar las principales diferencias de estas tecnologías frente a otros procesos de fabricación, conocer las principales aplicaciones, ventajas e inconvenientes de estas tecnologías de fabricación. Asimismo, las actividades de enseñanza/aprendizaje diseñadas permitirán al alumno desarrollar su capacidad de trabajo en equipo, análisis y síntesis de información, expresión escrita y comunicación oral mediante la preparación de los trabajos propuestos por el profesor sobre los contenidos de la materia y su exposición oral.

8 5. Contenidos 5.1. Contenidos según el plan de estudios Fundamentos de los sistemas de producción industrial. Factores involucrados en los sistemas productivos. Clasificación y principios de los procesos de fabricación. Introducción a la planificación de procesos. Sistemas flexibles e integrados de fabricación. Introducción a los procesos de fabricación de componentes mecánicos. Introducción a las máquinas herramienta Programa de teoría UNIDAD DIDÁCTICA I. METROLOGÍA, NORMALIZACIÓN Y CALIDAD Lección 1. Metrología dimensional Lección 2. Normalización de tolerancias Lección 3. Introducción a la ingeniería de la calidad UNIDAD DIDÁCTICA II. INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS DE MECANIZADO Lección 4. Introducción a los procesos de mecanizado UNIDAD DIDÁCTICA III: PLANIFICACIÓN DE PROCESOS DE FABRICACIÓN Lección 5. Planificación de procesos de fabricación UNIDAD DIDÁCTICA IV. INTRODUCCIÓN A LOS SISTEMAS AVANZADOS DE FABRICACIÓN Lección 6. Introducción a los sistemas avanzados de fabricación UNIDAD DIDÁCTICA V: TECNOLOGÍAS AVANZADAS DE FABRICACIÓN Lección 7. Tecnologías avanzadas de fabricación

9 5.3. Programa de prácticas Sesiones de laboratorio: Se desarrollan diferentes sesiones de prácticas de taller y laboratorio con el objeto de que los alumnos se familiaricen y utilicen los principales tipos de equipos e instrumentos de metrología dimensional y las metodologías disponibles para la ordenación de la producción en los sistemas de fabricación. Las prácticas de laboratorio a desarrollar serán: Práctica 1. Medidoras de una coordenada vertical. Verificación del ángulo de un tampón cónico (MET1) Práctica 2. Proyectores de perfiles: Medición del diámetro interior de un casquillo (MET2) Práctica 3. Máquinas de medición de tres coordenadas: Verificación de tolerancias geométricas (MET3) Práctica 4. Planificación de procesos 1: Selección de volúmenes de fabricación (PP1) Práctica 5. Planificación de procesos 2: Secuenciación de operaciones de fabricación (PP2) Práctica 6. Planificación de procesos 3: Selección de herramientas (PP3) Sesiones de resolución de problemas y trabajo en grupo: Se desarrollarán dos sesiones dedicadas especialmente a la resolución de problemas de aplicación práctica mediante grupos reducidos con el fin de complementar los contenidos de las sesiones de teoría, así como de las sesiones de prácticas de taller y laboratorio que han sido descritas anteriormente. Las sesiones de resolución de problemas y trabajo en grupo serán: Problemas 1. Problemas de metrología dimensional (Prob1) Problemas 2. Problemas de normalización de tolerancias (Prob2)

10 5.4. Objetivos de aprendizaje detallados por Unidades Didácticas (opcional) Los contenidos de la asignatura se han agrupado en las siguientes cinco Unidades Didácticas (UD). UNIDAD DIDÁCTICA I. METROLOGÍA, NORMALIZACIÓN Y CALIDAD Se estudian las definiciones y metodologías esenciales de la metrología dimensional, los principios básicos de la normalización de tolerancias y una introducción a la ingeniería de la calidad, incluyendo el cálculo de desviaciones e incertidumbres en mediciones directas e indirectas, los fundamentos de la organización metrológica, los principales sistemas de ajustes, las tolerancias geométricas y de acabado, los fundamentos del aseguramiento de la calidad y control de procesos, y las herramientas básicas para la mejora de la calidad. El objetivo es que el alumno sea capaz de: Conocer y aplicar los criterios de rechazo de medidas anómalas, distinguir entre los diferentes métodos de metrología dimensional, plantear y calcular las desviaciones e incertidumbres en mediciones directas e indirectas, conocer y aplicar los fundamentos de la calibración de instrumentos de medida, identificar los principios básicos de la organización metrológica Conocer los conceptos básicos de la normalización, identificar y aplicar los principales sistemas de ajustes, conocer el cálculo de los efectos de la temperatura en la verificación de tolerancias normalizadas, definir y deducir las principales tolerancias geométricas y parámetros de rugosidad, conocer y aplicar las metodologías para la transferencia de tolerancias Conocer los fundamentos de la ingeniería de calidad, identificar los conceptos de aseguramiento de la calidad y capacidad de proceso, definir los principios básicos del muestreo y control de procesos, conocer y distinguir entre las herramientas básicas para la mejora de la calidad UNIDAD DIDÁCTICA II. INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS DE MECANIZADO En esta unidad didáctica se describen los fundamentos de los procesos de conformación por arranque de material, incluyendo la definición básica de algunos de estos procesos, como son los procesos de torneado, fresado y rectificado, y los parámetros fundamentales para el arranque de material en estos procesos. El objetivo es que el alumno sea capaz de: Conocer y distinguir los fundamentos de los procesos de mecanizado y sus principales aplicaciones en la industria frente a otras tecnologías disponibles para la conformación de componentes mecánicos UNIDAD DIDÁCTICA III: PLANIFICACIÓN DE PROCESOS DE FABRICACIÓN Se exponen los principios esenciales de la planificación de procesos de fabricación, como herramienta esencial para la ordenación de las operaciones de fabricación en los sistemas de producción. Se estudian los conceptos de superficies y volúmenes de fabricación incluyendo su relación con las especificaciones de las piezas a fabricar, los conceptos de relaciones de precedencia y limitaciones tecnológicas a considerar para la estructuración y secuenciación de las operaciones, y los criterios a seguir para la selección de equipos de producción, herramientas y utillajes y el dimensionamiento de los parámetros para cada una de las operaciones.

11 El objetivo es que el alumno sea capaz de: Conocer los fundamentos de la planificación de procesos de fabricación, conocer y aplicar los conceptos de superficies y volúmenes de fabricación, identificar las relaciones de precedencia y limitaciones tecnológicas en la secuenciación de operaciones, identificar los principios fundamentales para la selección de equipos de producción, herramientas y utillajes y el dimensionamiento de los parámetros del proceso. UNIDAD DIDÁCTICA IV. INTRODUCCIÓN A LOS SISTEMAS AVANZADOS DE FABRICACIÓN En esta unidad didáctica se estudian los fundamentos de los sistemas avanzados de fabricación y tecnologías disponibles para la automatización de procesos, incluyendo las principales características, ventajas y limitaciones de los sistemas de producción utilizados en la industria, como son la fabricación flexible, la fabricación integrada por ordenador y la tecnología de grupos, y las aplicaciones básicas de la fabricación justo a tiempo y la ingeniería inversa. El objetivo es que el alumno sea capaz de: Conocer los fundamentos de los sistemas avanzados de fabricación, identificar los diferentes métodos de ordenación de la producción, definir y distinguir entre las principales características de los sistemas de fabricación flexible, sistemas de fabricación integrada y tecnología de grupos, conocer los conceptos de fabricación justo a tiempo e ingeniería inversa. UNIDAD DIDÁCTICA V: TECNOLOGÍAS AVANZADAS DE FABRICACIÓN Esta unidad se orienta al estudio de algunos ejemplos de las tecnologías más recientes dentro de los procesos de fabricación. Se describen los fundamentos de estos procesos avanzados de fabricación, y se detallan sus principales aplicaciones, ventajas e inconvenientes, todo ello en relación con las tecnologías utilizadas tradicionalmente dentro de la industria. El objetivo es que el alumno sea capaz de: Conocer algunos ejemplos de procesos avanzados de fabricación, identificar las principales diferencias de estas tecnologías frente a otros procesos de fabricación, conocer las principales aplicaciones, ventajas e inconvenientes de estas tecnologías de fabricación.

12 5.5. Programa resumido en inglés (opcional) UNIT I: METROLOGY, STANDARIZATION AND QUALITY Lesson 1. Dimensional metrology Lesson 2. Tolerance standarization Lesson 3. Introduction to quality engineering UNIT II: INTRODUCTION TO MACHINING PROCESSES Lesson 4. Introduction to machining processes UNIT III: MANUFACTURING PROCESS PLANNING Lesson 5. Manufacturing process planning UNIT IV. INTRODUCTION TO ADVANCED MANUFACTURING SYSTEMS Lesson 6. Introduction to advanced Manufacturing systems UNIT V: ADVANCED MANUFACTURING TECHNOLOGIES Lesson 7. Advanced manufacturing technologies

13 6. Metodología docente 6.1. Actividades formativas de E/A Actividad Trabajo del profesor Trabajo del estudiante ECTS Clase expositiva utilizando técnicas de Presencial: Toma de apuntes y Clase de teoría aprendizaje cooperativo informal de corta revisión con el compañero. 0,7 duración. Resolución de dudas planteadas por los Planteamiento de dudas estudiantes. individualmente o por parejas. Se tratarán los temas de mayor complejidad y los No presencial: Estudio de la aspectos más relevantes. materia. 1,4 Clase de ejercicios de aplicación práctica Clase de prácticas. Sesiones de taller y laboratorio Seminarios de problemas, trabajos en grupo y otras actividades de aprendizaje cooperativo Tutorías individuales y de grupo Pruebas escritas oficiales y de evaluación sumativa Se resolverán ejercicios de aplicación práctica. Se enfatizará el trabajo en plantear métodos de resolución y no en los resultados. Se plantearán problemas y/o casos prácticos similares para que los alumnos lo vayan resolviendo individualmente o por parejas, siendo guiados paso a paso por el profesor. Las sesiones prácticas de taller y laboratorio son fundamentales para acercar el entorno de trabajo industrial al docente y permiten enlazar contenidos teóricos y prácticos de forma directa. Mediante estas sesiones se pretende que los alumnos adquieran habilidades básicas para su futuro perfil profesional. Se procederá al desarrollo de seminarios dedicados a la aplicación práctica de los contenidos de la asignatura y/o trabajos sobre determinadas temáticas para su realización en equipo. Los alumnos trabajarán en grupos reducidos para desarrollar las actividades propuestas, resolver dudas y aclarar conceptos, y exponer sus resultados Las tutorías serán individuales o de grupo con objeto de realizar un seguimiento individualizado y/o grupal del aprendizaje. Revisión de exámenes por grupos y motivación por el aprendizaje Se realizarán varias pruebas escritas de tipo individual. Estas pruebas están distribuidas a lo largo del curso y permiten comprobar el grado de consecución de las competencias específicas. Presencial: Participación activa. Resolución de ejercicios. Planteamiento de dudas No presencial: Estudio de la materia. Resolución de ejercicios propuestos por el profesor. Presencial: Manejo de instrumentación. Desarrollo de competencias en expresión oral y escrita con la presentación de informes de prácticas por los alumnos con apoyo del profesor No presencial: Elaboración de informes de prácticas en grupo y siguiendo los criterios de calidad establecidos Presencial: Resolución de los problemas y puesta en común con sus compañeros. Exposición y discusión de sus trabajos sobre las temáticas propuestas No presencial: Repaso de los contenidos de la materia. Búsqueda y síntesis de información y elaboración de una presentación visual Presencial: Planteamiento de dudas en horario de tutorías. No presencial: Planteamiento de dudas por correo electrónico Presencial: Asistencia a las pruebas escritas y realización de éstas. 0,3 0,6 0,5 0,2 0,5 0,1 0,2 4,5

14 7. Evaluación 7.1. Técnicas de evaluación Instrumentos Realización / criterios Ponderación Prueba escrita oficial (1) (80 %) Pruebas escritas de evaluación sumativa Seminarios de problemas y exposición oral de trabajos en equipo (3) Preguntas de carácter teórico: Entre 4 y 8 cuestiones de carácter teórico. Estas cuestiones se orientan a conceptos, definiciones, etc.. Se evalúan los conocimientos acerca de los contenidos teóricos de la asignatura. Preguntas de aplicación práctica: Entre 1 y 2 cuestiones teóricoprácticas o ejercicios de aplicación práctica. Se evalúa principalmente la capacidad de aplicar conocimientos a la práctica y la capacidad de análisis Se realizarán varias pruebas escritas mediante preguntas tipo test, cuestiones teóricas y/o ejercicios de aplicación práctica. El objetivo de estas pruebas consiste en el seguimiento del progreso de los alumnos y la valoración de su esfuerzo durante el curso Se llevará a cabo la resolución de ejercicios propuestos por el profesor y/o el desarrollo de un trabajo de revisión/síntesis para realizar en equipo. Las soluciones a los ejercicios serán entregadas al profesor para su puntuación, y el trabajo requerirá su exposición mediante una presentación visual que podrá ser efectuada en español o en inglés Proporcional al número de preguntas totales en el examen Proporcional al número de preguntas totales en el examen 10% 10% Competencias genéricas (4.2) evaluadas T1.1, T1.3, T3.1, T3.3 T1.1, T1.3, T1.7, T1.8, T3.1, T3.3 T1.1, T1.3, T1.7, T1.8, T3.1, T3.3 T1.1, T1.2, T1.3, T1.4, T1.5, T1.6, T1.7, T1.8, T2.1, T2.2, T2.3, T2.8, T3.1, T3.2, T3.3, T3.4, T3.5, T3.7, T3.9 Objetivos de aprendizaje (4.4) evaluados 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 2, 4, 6, 8, 10 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 (1) La prueba escrita oficial debe superarse con nota igual o superior a 5, con una nota mínima de 3,5 puntos para las partes de teoría y problemas. (2) Deberán cumplir con las rúbricas/criterios de calidad previamente establecidos (3) La extensión y estructura de los trabajos, así como los criterios de calidad, serán establecidos previamente

15 7.2. Mecanismos de control y seguimiento El seguimiento del aprendizaje se realizará mediante las siguientes actividades: Cuestiones planteadas en clase durante las sesiones de teoría y problemas Supervisión durante las sesiones de trabajo en equipo presencial de para la resolución de problemas Elaboración de listas de ejecución durante las sesiones de prácticas de laboratorio Presentaciones orales de trabajos en grupo y sesiones de laboratorio Tutorías grupales

16 7.3. Objetivos del aprendizaje / actividades formativas / evaluación de los objetivos de aprendizaje (opcional) Objetivos del aprendizaje (4.4) Clases de teoría Clase de ejercicios Clase de prácticas Seminarios de ejercicios Evaluación sumativa Exposiciones orales sobre trabajos en equipo 1. Conocer y aplicar los criterios de rechazo de medidas anómalas, distinguir entre los diferentes métodos de metrología dimensional, plantear y calcular las desviaciones e incertidumbres en mediciones directas e indirectas, conocer y aplicar los fundamentos de la calibración de instrumentos de medida, identificar los principios básicos de la organización metrológica. 2. Conocer los conceptos básicos de la normalización, identificar y aplicar los principales sistemas de ajustes, conocer el cálculo de los efectos de la temperatura en la verificación de tolerancias normalizadas, definir y deducir las principales tolerancias geométricas y parámetros de rugosidad, conocer y aplicar las metodologías para la transferencia de tolerancias. 3. Conocer los fundamentos de la ingeniería de calidad, identificar los conceptos de aseguramiento de la calidad y capacidad de proceso, definir los principios básicos del muestreo y control de procesos, conocer y distinguir entre las herramientas básicas para la mejora de la calidad. 4. Conocer y distinguir los fundamentos de los procesos de mecanizado y sus principales aplicaciones en la industria frente a otras tecnologías disponibles para la conformación de componentes mecánicos.

17 Objetivos del aprendizaje (4.4) Clases de teoría Clase de ejercicios Clase de prácticas Seminarios de ejercicios Evaluación sumativa Exposiciones orales sobre trabajos en equipo 5. Conocer los fundamentos de la planificación de procesos de fabricación, conocer y aplicar los conceptos de superficies y volúmenes de fabricación, identificar las relaciones de precedencia y limitaciones tecnológicas en la secuenciación de operaciones, identificar los principios fundamentales para la selección de equipos de producción, herramientas y utillajes y el dimensionamiento de los parámetros del proceso. 6. Conocer los fundamentos de los sistemas avanzados de fabricación, identificar los diferentes métodos de ordenación de la producción, definir y distinguir entre las principales características de los sistemas de fabricación flexible, sistemas de fabricación integrada y tecnología de grupos, conocer los conceptos de fabricación justo a tiempo e ingeniería inversa. 7. Conocer algunos ejemplos de procesos avanzados de fabricación, identificar las principales diferencias de estas tecnologías frente a otros procesos de fabricación, conocer las principales aplicaciones, ventajas e inconvenientes de estas tecnologías de fabricación.

18 8. Temporalización. Distribución de créditos ECTS Convencionales ACTIVIDADES PRESENCIALES No convencionales ACTIVIDADES NO PRESENCIALES Semana Temas o actividades (visita, examen parcial, etc.) Clases teoría Clases problemas Laboratorio Total Presencial Convencional Seminarios de problemas / exposición de trabajos Tutorías Evaluación Total Presencial No Convencional Estudio Trabajos / informes en grupo Total No Presencial TOTAL HORAS 1 L L L L L L1/L L L L L L3/L L4/L T1 13 L5/L L L Periodo de exámenes Otros TOTAL HORAS (1) Prueba Escrrita Individual según convocatoria ENTREGABLES

19 9. Recursos y bibliografía 9.1. Bibliografía básica Apuntes de la asignatura Cuestiones y problemas propuestos/resueltos de la asignatura 9.2. Bibliografía complementaria M.P. Groover, Fundamentos de Manufactura Moderna. Materiales, Procesos y Sistemas, Prentice Hall Hispanoamericana, México, 1997 S. Kalpakjian, S.R. Schmid, Manufactura, Ingeniería y Tecnología, Pearson Education, México, 2002 J.A. Schey, Introduction to Manufacturing Processes, McGraw Hill, Boston, 2000 J. D. Zamanillo, P. Rosado, Procesos de Fabricación. Tomo II (Planificación de procesos), UPV, Valencia, 1995 M.A., Sebastián, C.J. Luis, Programación de máquinas herramienta con control numérico, UNED, Madrid, 1999 J.D. Zamanillo, Máquinas herramienta de control numérico, UPV, Valencia, Recursos en red y otros recursos