PLANEACIÓN AGREGADA DE LAS OPERACIONES. Ing. Álvaro Junior Caicedo Rolón

Transcripción

1 PLANEACIÓN AGREGADA DE LAS OPERACIONES Ing. Álvaro Junior Caicedo Rolón

2 Generalidades Establece como trabajará la compañía por grupo de productos (familias) o productos para un periodo de tiempo (mediano plazo 6-18 meses) para alcanzar las metas empresariales, considerando restricciones de capacidad.

3 El propósito principal del plan agregado es especificar la combinación factible u óptima de: Tasa de producción Nivel de la fuerza de trabajo Inventario disponible

4 Combinación basada en los pronósticos y capacidades

5 En empresas manufactureras El plan agregado se conoce como el plan de producción, enfocada a la tasa de producción y manejo de inventarios.

6 En empresas de servicios El plan agregado se conoce como el plan de personal, enfocado en la composición del personal

7 EL PROCESO DE PLANIFICACIÓN

8 1. DETERMINAR LOS REQUISITOS DE LA DEMANDA Por medio de los métodos de pronósticos se puede estimar la demanda para un horizonte deplanificación.

9 2. IDENTIFICAR ALTERNATIVAS, RESTRICCIONES Y COSTOS

10 ALTERNATIVAS Estrategias para planificar la producción Estrategia para contratar y despedir (CHASE) (persecución) Estrategia de nivelación (variar inventarios) Horas extras

11 ALTERNATIVAS Estrategias para planificar la producción Subcontratación Consiste en subcontratar una parte de la producción. (se subcontrata debido a las variaciones (fluctuaciones) de la demanda). Es parecida a la estrategia de contratar o despedir, pero en este caso se toma la decisión de subcontratar o no.

12 Físicas (capacidad) RESTRICCIONES Locativas: las instalaciones de capacitación que solo pueden atender a un # limitado de nuevos empleados. Número de máquinas. - Espacios de almacenamiento Máquinas: la capacidad limita la producción máxima

13 RESTRICCIONES Políticas administrativas Cantidad aceptable de órdenes atrasadas Subcontratación Horas extras (25%) Niveles de inventarios mínimos para alcanzar inventarios de seguridad deseados

14 COSTOS ASOCIADOS CON EL PLAN AGREGADO Costos básicos de producción Costos fijos (m.o.i, jefes, supervisores, directores) Costos variables: Materiales (m.p) Mano de obra (m.o) tiempo normal o regular incluye salario más prestaciones tiempo extra (incluye salario más recargo)

15 COSTOS ASOCIADOS CON EL Costo de contratar PLAN AGREGADO Proceso reclutamiento (anuncios de vacantes) Proceso de selección (entrevistas) Proceso de capacitación Pérdida de productividad Desperdicio de material por inexperiencia

16 COSTOS ASOCIADOS CON EL Costo de despedir PLAN AGREGADO Indemnizaciones Capacitación de trabajadores actuales para que asuman la nueva responsabilidad Pérdida de productividad

17 COSTOS ASOCIADOS CON EL PLAN AGREGADO Costo por mantener inventario Costo de capital invertido Costo de manejo de inventarios Celador Arrendamiento Depreciación Obsolescencia Seguros

18 COSTOS ASOCIADOS CON EL PLAN AGREGADO Costo de desabasto (faltantes) Pérdida de ingresos por ventas Pérdida de clientes Pedidos atrasados y despachos acumulados, requieren más recursos

19 3. PREPARAR UN PLAN ACEPTABLE Es un proceso iterativo donde inicialmente se elabora un plan prospecto o provisional, luego se debe revisar de acuerdo con las restricciones y evaluar en términos de objetivos estratégicos (menor costo, mayor ganancia). Sino es aceptable se debe elaborar un nuevo plan prospecto

20 4. IMPLEMENTAR Y ACTUALIZAR EL PLAN Permite realizar cambios del plan durante el proceso de implementación.

21 METODOS DE PLANEACION AGREGADA MÉTODO DE LA HOJA DE CÁLCULO METODOS DE PROGRAMACION MATEMÁTICA

22 MÉTODO DE LA HOJA DE CÁLCULO

23 PASO 1. Convertir pronóstico de demanda a requerimientos de producción

24 PASO 2. Planes alternativos tomando como criterio de selección el costo mínimo (Excel) Plan de producción 1. Producir exactamente los requerimientos mensuales de producción, empleando jornada regular de 8 horas, variando el tamaño de la fuerza de trabajo (contratando o despidiendo)

25 PASO 2. Planes alternativos tomando como criterio de selección el costo mínimo (Excel) Plan de producción 2. Fuerza de trabajo contante; variar inventarios y existencias agotadas

26 PASO 2. Planes alternativos tomando como criterio de selección el costo mínimo (Excel) Plan de producción 3. Fuerza de trabajo insuficiente; subcontratar

27 PASO 2. Planes alternativos tomando como criterio de selección el costo mínimo (Excel) Plan de producción 4. Fuerza constante de trabajo; horas extras

28 TÉCNICAS DE PROGRAMACIÓN MATEMÁTICA MÉTODO DE TRANSPORTE, DE ACARREO

29 CARACTERÍSTICAS Debido a los grandes costos que intervienen en la planeación agregada, es una razón para buscar la mejor (óptima) solución al plan Estrategia mixta. (Horas extras, subcontratación, Nivel de inventarios) La fuerza de trabajo es un dato de entrada El método de transporte se relaciona más con los planes de producción de las empresas manufactureras que los planes de personal de los proveedores de servicios Suposición: todos los costos están relacionados linealmente con la cantidad de bienes producidos (es decir un cambio en el volumen de los bienes, genera un cambio proporcional en los costos).

30 INFORMACIÓN DE ENTRADA 1. REQUERIMIENTOS O PRONÓSTICO DE LA DEMANDA F1, F2, F3, F4, Fn. 2. DISPONIBILIDAD DE MANO DE OBRA: Es la disponibilidad de horas/hombre, para cada uno de los periodos del horizonte de planeación. Tiempo regular o normal Tiempo extra 8 horas HE=HR*25% 3. NIVELES DE INVENTARIO Io= nivel de inventario inicial In= nivel de inventario final

31 INFORMACIÓN DE ENTRADA 4. COSTOS CTR CTE Cm CS Costo de una hora de trabajo en tiempo regular Costo de una hora de trabajo en tiempo extra Costo de mtto de inventario por unidad Costo de subcontratar una unidad 5. TASA DE PRODUCCION (TP): Horas requeridas para fabricar una unidad 6. SUBCONTRATACIONES: Unidades disponibles a fabricar en cada periodo del horizonte de planificación por los satélites de producción.

32 PROCEDIMIENTO 1. DETERMINE CAPACIDADES DE PRODUCCION Y SUBCONTRATACION Unidades a producir Capacidades TR ó TE = Disponibilidad TR ó TE TP Periodo Disponibilidad Tiempo regular Tiempo regular Tiempo extra Capacidades Tiempo extra Subcontratación n TR1 TR2 TR3 TRn Cap TR1 Cap TR2 Cap TR3 Cap TRn TE1 TE2 TE3 TEn Cap TE1 Cap TE2 Cap TE3 Cap TEn S1 S2 S3 Sn

33 PROCEDIMIENTO 2. DETERMINE LOS COSTOS Costo por unidad en tiempo regular CTR U = CTR TP Costo por unidad en tiempo extra CTE U = CTE TP Costo de mtto de inv. Por unidad por periodo Cm

34 ELABORE LA MATRIZ DE COSTOS Y DE ASIGNACIÓN

35 NOTA: El proceso de asignación se desarrolla teniendo en cuenta el comportamiento del costo mínimo. Observando el criterio de factibilidad es decir que deben satisfacer en primer término los requerimientos (demanda) pero cumpliendo con las capacidades CAPACIDAD NO USADA O SOBRANTE So = Io + Cap TRi + Cap TEi + Cap Si Di In (+) Capacidad no usada. > oferta que demanda (-) > Demanda que oferta; se debe buscar segundo turno o buscar más subcontrataciones EJEMPLO

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