CASO DE ESTUDIO. OBJETIVO: Reducir costos de mantenimiento y tiempo inactivo a través de la predicción de fallas de componentes de camiones

Transcripción

1 CASO DE ESTUDIO OBJETIVO: Reducir costos de mantenimiento y tiempo inactivo a través de la predicción de fallas de componentes de camiones RESULTADO: Ahorro en costos de mantenimiento de US$1,25 millones, o US$ por camión por año El sistema MineCare ayudó a ahorrar costos de mantenimiento de más de US$1 millón a través del monitoreo activo y gestión de nuestros activos de equipos móviles, sin incluir tiempo perdido de producción. Aaron Carter Especialista en Salud de Activos El Retorno de la Inversión en Mantenimiento Proactivo Un cliente de Modular nos comparte cómo logró un retorno de su inversión en meses, y no años, en el sistema MineCare Desafío Con el uso continuo de equipos en un ambiente agresivo, es muy probable que ocurran fallas inesperadas, a pesar de implementar un programa de mantenimiento riguroso. Si se usa un programa de mantenimiento preventivo, sin un programa predictivo, se pueden reducir fallas de equipos, a costa de reducir la disponibilidad de éstos. La detección temprana y respuesta a señales de degradación de componentes, a menudo puede significar la diferencia entre un simple arreglo de bajo costo y una reparación no planificada y cara en taller, con un prolongado tiempo inactivo. En este caso de estudio, compartimos con ustedes cómo un cliente de MineCare generó sustanciales ahorros de costos, a través de la identificación proactiva de la degradación en el rendimiento de los equipos, evitando fallas catastróficas muy caras. Solución El sistema de monitoreo de signos vitales de activos MineCare, examina miles de eventos y parámetros de signos vitales de vehículos en tiempo real, notificando a los especialistas en salud de activos de modo que puedan diagnosticar las anormalidades remotamente. El personal es capaz de evaluar rápidamente la salud del equipo, programar mantenimiento y notificar a Operaciones Mina de la situación en todo momento, para minimizar el impacto en la producción. Adicionalmente, el sistema MineCare entrega análisis de tendencias de largo plazo de parámetros crudos de interfaces, advirtiendo al experto en salud de activos según especificaciones predefinidas. Esto permite a los equipos de mantenimiento identificar un desempeño sub-óptimo del vehículo o mal uso por parte del operador.

2 Metodología Después de analizar datos de mantenimiento de 22 meses de toda su flota de camiones, los expertos de mantenimiento descubrieron que un total de 125 actividades de mantenimiento iniciadas por una notificación de MineCare podían ser clasificadas como ahorros. El máximo costo evitado de cada evento se estimó como el costo de un síntoma no tratado que resulta en una falla catastrófica menos el costo de una actividad de mantenimiento iniciada por el sistema MineCare. En vez de usar el peor de los casos como punto de referencia para el retorno de la inversión, los costos máximos fueron multiplicados por un factor de recuperación de costos de falla, que consideraba la vida útil remanente de los componentes y su valor de garantía, la probabilidad de falla y la probabilidad de detección por otros medios. Figura 1: De acuerdo a un estudio por K.Mobley, un 41% de los costos de equipos de tajo abierto están relacionados con mantenimiento Resultados Después del estudio, usando estimaciones conservadoras, el cliente reportó unos impresionantes ahorros de costos, superiores a US$1,25 millones por año. Estos ahorros son directamente atribuibles a su uso del sistema MineCare, como parte de un compromiso general con una filosofía de mantenimiento proactivo. El ahorro de costos no es considerado dinero real contable, pero sabemos por lo que hemos ahorrado que evitando un par de acontecimiento catastróficos con el sistema MineCare se paga la adquisición del sistema inmediatamente Cliente Modular 2 CASO DE ESTUDIO: EL RETORNO DE LA INVERSIÓN EN MANTENIMIENTO PROACTIVO Modular Mining Systems, Inc.

3 Ahorros Ajustados Acumulados Por 2 Años Figura 2: Los ahorros de costos de un cliente demuestran la oportunidad sostenible de una organización de mantenimiento proactivo. Conclusión El Análisis de Efectos de Modos de Falla (FMEA por su nombre en inglés: Failure Mode Effects Analysis) es una metodología probada que identifica las condiciones necesarias para hacer que una organización de mantenimiento sea exitosa, y es un componente clave en la configuración y el uso de la tecnología MineCare para reducir los costos de mantenimiento. El proceso FMEA selecciona condiciones específicas como indicadores de falla inminente y determina las acciones requeridas para evitar cada condición de falla. La implantación, documentación y sostenibilidad efectiva de la tecnología y el proceso le han permitido a este cliente convertirse en un ejemplo líder del monitoreo predictivo de equipos. El ahorro total ajustado es apenas el 12% de los costos del peor caso evitado, después de aplicar el factor de recuperación de costo de falla. Este modelo muy conservador aún produce un ahorro anualizado de US$ por camión, lo que se traduce en un retorno de inversión del sistema MineCare de menos de 1 año. Modular Mining Systems, Inc. CASO DE ESTUDIO: EL RETORNO DE LA INVERSIÓN EN MANTENIMIENTO PROACTIVO 3

4 El Análisis de efectos de Modo de Falla Paso o Input Clave del Proceso Modo Potencial de Falla Causas Potenciales Efectos Potenciales de Falla SEV OCC Acciones Recomendadas Acciones Tomadas Cuál es el Paso o Input del Proceso? De qué maneras puede fallar el Paso del Proceso o Input? Qué hace que el Input Clave falle? Cuál es el impacto sobre las variables claves de Resultado una vez que falla (requerimientos del cliente o internos)? Cuán severo es el efecto para el cliente? Cuán a menudo ocurre la causa o Modo de Falla? Cuáles son las acciones para reducir la ocurrencia de la causa, o mejorar su detección? Anote las acciones tomadas. Incluya fechas de término. Sistema: Motor Sub-sistema: Refrigerante Modos de Falla Causas de Fallas Efecto de Fallas Bloqueado/Atascado Atascamiento por fricción Choque Térmico Deformado Atorado Sobrecalentado Sin Lubricación Corroído Inducido por Operador Desprendido Erosionado Sin Lubricación Corroído Sobrecalentado Degrado de función Detención de la maquina Eficiencia reducida Reducción de vida del activo Función deteriorada Perdida de Condicione de trabajo segura Ingreso de Partículas Externas Fuerza por motivo inadecuado Desvío de Flujo de Proceso Pérdida total de función Parámetros operativos traspasados Detención de Maquina Figura 3: El Análisis de Efectos de Modo de Falla (FMEA) determina pasos realizables para prevenir que una falla ocurra. Actualización El estudio inicial de 22 meses fue sólo el comienzo para esta organización proactiva. El cliente reportó mayor aceptación y refinamiento de sus procesos proactivos de mantenimiento en 2010, y desde entonces ha reportado un aumento de sus ahorros de costos anualizados a US$ por unidad monitoreada, usando el mismo factor conservador de recuperación de costo de falla. COSTO POTENCIAL EVITADO: $53,760 Por camión por año 4 CASO DE ESTUDIO: EL RETORNO DE LA INVERSIÓN EN MANTENIMIENTO PROACTIVO Modular Mining Systems, Inc.

5 CASE STUDY Información más detallada acerca de los cálculos técnicos realizados en este caso de estudio está disponible. Por favor contactar a su gerente de cuenta de Modular para más información de como el sistema MineCare puede ayudar a su equipo de mantenimiento a alcanzar la excelencia. AVISO LEGAL El contenido de este artículo está protegido por las leyes internacionales y federales de propiedad intelectual. Ninguna parte del contenido podrá ser reimpreso, republicado, modificado, reproducido, vendido o distribuido de ninguna forma sin el previo consentimiento por escrito de Modular Mining Systems, Inc. Modular, IntelliMine, DISPATCH, MineCare, ProVision, ShiftBoss, RoadMap, MasterLink, PowerView, y ModularReady son marcas de fábrica y/o marcas registradas y son propiedad única y exclusiva de Modular Mining Systems, Inc. Este artículo puede contener derechos de reproducción de terceros y/o información de marcas de fábrica, cuyo uso tal vez no haya sido específicamente autorizado por el dueño de la propiedad intelectual. Todos los derechos de reproducción y/o marcas de fábrica contenidos en este artículo son propiedad única y exclusiva de sus respectivos dueños. Modular Mining Systems, Inc E. Hemisphere Loop Tucson, AZ U.S.A. Phone: (520) Fax: (520) Modular Mining Systems, Inc. CS-MCROI-LA-11-r2 Este artículo, incluyendo la información de terceros, se brinda únicamente con fines informativos. Las especificaciones reales pueden variar de aquellas detalladas en este artículo. Para más información, consulte a su oficina local de Modular. Derechos reservados 2011 Modular Mining Systems, Inc. Todos los derechos reservados CASO DE ESTUDIO: EL RETORNO DE LA INVERSIÓN EN MANTENIMIENTO PROACTIVO 5