Mejorar la disponibilidad de los equipos, aumentar la producción y reducir los costos de mantenimiento.

Transcripción

1 Modular introdujo, en el año 2004 en la industria minera, el programa Gestión de Mantenimiento en tiempo real. Desde entonces hemos seguido perfeccionando el sistema MineCare, ya que la industria se ha dado cuenta de los beneficios de los datos en tiempo real, de datos predictivos y la recolección de datos para análisis de fallas. El sistema MineCare permite instaurar mejoras en todas las áreas del proceso de gestión de mantenimiento, suministrando la información y las herramientas necesarias para lograr monitorear, documentar, investigar, resolver y predecir los problemas de salud de los equipos móviles. La eficiencia en el mantenimiento requiere de un conocimiento acabado de los procedimientos de reparación y de los indicadores de salud de los equipos, además de saber bien cuáles son las metas de producción de la mina. La confiabilidad precisa un compromiso con la investigación, el análisis, los procesos y la eliminación de las fallas. El sistema MineCare le permite lograr estas metas. Le permite al personal de mantenimiento almacenar y estandarizar los procedimientos y evitar las fallas en los equipos que pueden derivar en costos no planificados y excesivos. Mejorar la disponibilidad de los equipos, aumentar la producción y reducir los costos de mantenimiento.

2 Características Beneficios Alarmas OEM Permite la notificación de desempeño mínimo de los componentes, lo cual ayuda a evitar costos de reparación excesivos y tiempos de detención Monitoreo remoto en tiempo real Diagnóstico remoto mientras los equipos están en operación Detección proactiva de potenciales problemas de mantenimiento en los equipos Detección de operación inadecuada de los equipos Reducción de potenciales fallas catastróficas en los componentes Tendencias Predicción de fallas potenciales Valores de alarmas progresivos Recolección de datos para Mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM) y Análisis de causa raíz (RCA) Asistencia en Planificación Proactiva Datos en todas las flotas/operadores Notificación de eventos (alarmas configurables) Bases de datos SQL, Motor de Servicios de Reportes Microsoft Independiente del sistema de gestión de flotas Integrado con Sistema DISPATCH Soporta KPIs mecánicos y operacionales Monitoreo del tiempo por componente, análisis de causa raíz Datos de faena históricos y de operación replicados Vista unificada de alarmas OEM/definidas por el usuario Comparación de datos e informes Corporativos/ Regionales Criterios configurables para las alarmas Definición de parámetros/límites Advertencias proactivas Revisión por flota o por equipos Identificación de tendencias potenciales de fallas, por flota o por unidad Almacenamiento simplificado y gestión de tipos de datos múltiples Plataforma estándar para creación de informes Opción de Gestión de mantenimiento en tiempo real para los clientes que no poseen un sistema DISPATCH Monitoreo del desempeño de los operadores, y estatus de ubicación/posición Validación de situaciones reales Menos correlación de datos manuales Consolidación de operaciones, ubicación y datos OEM Identificación de las máquinas que tienen bajo desempeño Cálculo del tiempo medio entre fallas (MTBF) Entrega de conocimiento para mejorar las prácticas operacionales Manejo detallado de los eventos de pana de los equipos Resumen en una sola pantalla del estatus y ubicación de los equipos Asociación de las alarmas OEM a las actividades reales de mantenimiento Conjuntos de datos consolidados de distintas faenas que permiten un análisis de informes a alto nivel Interface amigable para un diagnóstico fácil y rápido Estandarización corporativa de las mejores prácticas en los procedimientos de mantenimiento Opciones de despliegue de MineCare Standalone Estándar Enterprise 2 MODULAR MINING SYSTEMS, INC.

3 Aplicación de Manejo de Eventos La aplicación de Manejo de Eventos permite visualizar y procesar los eventos OEM anormales. Este tipo de eventos provienen de dispositivos OEM de monitoreo de salud, tales como el Komatsu KOMTRAX Plus, el Caterpillar VIMS, o el GE Statex, entre otros, y también de eventos de tendencias definidas por el usuario provenientes de afirmaciones de monitoreo basadas en las condiciones. Por ejemplo, cuando se utiliza el MineCare Estandar o Enterprise, se puede recibir un evento cuando un camión específico se está desplazando a una velocidad mayor a 48 kph o bien cuando está cargado con más de 200 tons (181 tonnes) de material y se encuentra ubicado cerca de una baliza. Cuando se produce un evento anormal se despliega una notificación. Las notificaciones de eventos incluyen información importante respecto del mismo, tales como la ubicación, el operador y es estatus de los equipos en el momento en que se generó el evento. Las notificaciones también pueden incluir las causas potenciales del evento, guías de solución de problemas y links hacia el manual del equipo (el cual debe subir el usuario). Por último, también se pueden identificar las condiciones en que se generó el evento al revisar el snapshot asociada al mismo. Un snapshot está compuesta por un grupo de parámetros con interface OEM vinculados con un evento. Para tomar una snapshot, simplemente se debe especificar el momento en que ocurrió el evento y los parámetros relacionados. Aplicación de Monitoreo en Tiempo real La Aplicación de Monitoreo en Tiempo real es una herramienta muy poderosa que se puede utilizar para el mantenimiento preventivo (PM) y para la solución de problemas. Con esta aplicación se pueden mostrar los parámetros de la interface OEM en un formato de Tabla, en tiempo real para un camión, excavadora o bien para equipos auxiliares específicos. Se pueden seleccionar los parámetros deseados de cualquier interface OEM (KOMTRAX Plus, Statex, VIMS, PLM, etc.) que se encuentren funcionado a bordo de los equipos. También se puede mostrar un tablero de parámetros clave, en tiempo real. Esta combinación permite revisar, de forma rápida y detallada, el estado actual de los equipos. En las ediciones Standard y Enterprise, la pantalla también muestra la información del sistema DISPATCH, que incluye la identificación de los equipos, el grupo, el modelo y la flota; el nombre del operador; si están cargados o vacíos; la razón por la que se produjo el evento de pana (si corresponde); la próxima acción esperada; el tiempo estimado de la siguiente acción esperada; la hora de la última acción y la ubicación GPS exacta de los equipos. La Aplicación de Manejo de Eventos permite la identificación temprana de la degradación de la salud de los activos, de tal manera de poder minimizar las fallas en los componentes y en los equipos. La Aplicación de Monitoreo en Tiempo real despliega una vista remota de la información relacionada con los signos vitales de los equipos. Con la Aplicación de Análisis de Tendencias se pueden capturar, de forma automática, los datos de salud de los equipos y se pueden emitir las alarmas cuando se cumplan las condiciones establecidas. MODULAR MINING SYSTEMS, INC. 3

4 Aplicación de Análisis de Tendencias La herramienta de Análisis de Tendencias permite lograr la disponibilidad máxima de la flota de equipos móviles. Con esta aplicación se pueden definir los escenarios de monitoreo basados en las condiciones y se pueden crear eventos, teniendo como base dichos escenarios. Al combinar las lecturas de los parámetros que provienen de las interfaces OEM, con la información sobre la ubicación de los equipos, en conjunto con el expertise del personal de mantenimiento, se pueden estimar las condiciones de los componentes, de los motores o de los equipos. Además, el Análisis de Tendencias permite identificar las fallas inminentes o potenciales de los componentes y también almacenar, de forma continua, los parámetros para poder analizarlos en el futuro. Las notificaciones de alarma y los snapshot de los signos vitales se pueden controlar en forma directa, gracias a la utilidad Event Handling. Ésta incluye alarmas sonoras, envío automático de correo electrónico, causas del evento, sistemas, subsistemas, detección de fallas en los sensores, causas potenciales, solución de problemas pasos, acciones recomendadas y configuración de información adicional para los eventos OEM. El personal de mantenimiento también puede exportar el monitoreo en tiempo real, los snapshot o los datos de tendencias y subirlos a un archivo CSV para posterior análisis. Esta aplicación es fácil de configurar y de usar. Primero se necesita decidir qué parámetros se desean monitorear, qué equipos y bajo qué condiciones. Por ejemplo, si se desea monitorear todos los puertos de temperatura de los escapes de motor y la presión de soplado de la flota de camiones, en específico, cuando los camiones se están moviendo y la presión de soplado sobrepasa ciertos niveles. Una vez que se produce dicha condición, la información relacionada con las temperaturas del puerto de escape del motor y con la presión de soplado será recogida y almacenada para un análisis de datos en forma de tabla o bien será exportada a un formato CSV. También se pueden crear predicciones de tendencias y luego tomar acciones. Por ejemplo, se pueden crear eventos y/o agregar conductas, tales como aumentar el tiempo de muestreo de la recolección de los parámetros. Existen tres tipos de predicciones de tendencias: 1. La transgresión: Esto permite establecer límites superior/ inferior aceptables para las lecturas de los parámetros. 2. El aumento: Esto permite establecer una porción de aumento máximo para las lecturas de los parámetros. 3. La predicción: Esto permite crear una alerta temprana para la lectura de los parámetros que pueden ir más allá de un rango aceptable si la actual tendencia de datos continúa. Aplicación de monitoreo de tiempo Time Tracking (Aplicación de Monitoreo de Tiempo) permite el manejo detallado de los eventos de fallas de los equipos. Sólo se necesita ingresar los datos y se puede adaptar fácilmente a las prácticas actuales de mantenimiento de la mina. Los usuarios principales de esta aplicación son, por lo general, los expertos en mantenimiento, los supervisores, y/o los técnicos. El Tablero de Actividades de los Equipos es la pantalla por defecto en la Aplicación de monitoreo de tiempo. Este tablero de fácil referencia muestra, en forma gráfica, todos los equipos que se encuentran en pana en estos momentos e indica las causas de dichas panas, por ejemplo detención programada/no programada. La pantalla de Detalles de la Actividad muestra la información conocida de los equipos y de la actividad. Una vez que se ha asignado la reparación a un determinado técnico, se ingresa el número de la orden de trabajo en la pantalla. A medida que más información respecto a esa reparación se hace conocida, el usuario deberá rellenar los campos. Cuando las reparaciones se hayan efectuado, el operador del equipo o el técnico pasa el equipo a un estatus de no mantenimiento (Operativo, Reserva, Demora, etc.) o a otro evento de mantención, en caso de que sea necesario realizar otra reparación. El sistema luego retira el estado de pana del equipo en dicha actividad de mantención de la pantalla de actividades de los equipos. Aplicación de Monitoreo de Tiempo MineCare: Tablero de Actividades de los Equipos. Aplicación de Monitoreo de Tiempo MineCare: Pantalla de Detalles de la Actividad. 4 MODULAR MINING SYSTEMS, INC.

5 Preguntas & Respuestas sobre MineCare Qué son las tendencias y cómo se utilizan? MineCare necesita monitoreo las 24 horas? Con qué equipos trabaja MineCare? El sistema les informa a los operadores de los equipos cuando existen ciertas condiciones? Qué tipo de servicios y capacitación se encuentran disponibles para MineCare? Quiénes, en la industria minera, están utilizando MineCare? Existe alguna documentación que pruebe el éxito del sistema? Las tendencias son afirmaciones basadas en la lógica del monitoreo basado en condiciones (CBM) que utilizan información de parámetros y datos de ubicación para determinar: instancias en donde se debería recolectar los datos de sensores críticos la frecuencia con la cual se recolectan dichos datos qué puntos de activación de eventos definidos por el usuario se deberían incluir en los sets de datos recolectados Aunque la mayoría de los clientes de MineCare hace un monitoreo de 24 horas, el sistema posee la capacidad para recolectar, de forma automática, los tipos de datos deseados y de notificar al personal específico de mantenimiento crítico o de situaciones operacionales. MineCare Enterprise ofrece además otro nivel de monitoreo que permite monitorear faenas múltiples desde un solo sistema Enterprise. Las faenas que no pueden monitorear, de forma independiente, durante las 24 horas, se pueden consolidar y hacer monitoreo remoto. Modular ha trabajado con varios fabricantes de equipos, lo cual ha significado crear más de 100 interfaces distintas. Las interfaces ModularReady incluyen a los fabricantes originales de los equipos (OEMs) tales como Komatsu, Caterpillar, Liebherr y Hitachi. También se incluyen algunos fabricantes de neumáticos, tales como Michelin, Bridgestone y Goodyear ; además de tecnología de terceros, tales como VSI Oil Advantage, PressurePro y TireSmart. Modular tiene un completo equipo de Desarrollo de Productos dedicado a trabajar con interfaces, para así lograr una línea completa de interfaces disponibles. A través de la integración del MineCare Standard y del Enterprise con el Sistema DISPATCH, se pueden crear notificaciones y mensajes automáticos que se envían a los operadores de los equipos, gracias al módulo DISPATCH FastFeedback. Las alertas en tiempo real que se envían al operador se pueden producir debido a eventos OEM. Por ejemplo, si el operador de un camión de carga está abusando de los frenos en una bajada, el sistema le enviará una notificación para que active el retardador. Modular tiene entrenadores calificados que están disponibles para realizar capacitaciones en terreno y durante el entrenamiento. El Grupo de Servicios de Valor Agregado de Modular también se encuentra disponible para realizar consultorías en gestión de eventos y en gestión de cambios, con el objetivo de mejorar la aceptación de las nuevas tecnologías y de maximizar el retorno a las inversiones. En la actualidad el sistema MineCare es utilizado por más de 20 empresas mineras en todo el mundo y que operan más de 50 minas. Existen varias historias de éxito documentadas en el sistema MineCare, las cuales incluyen diagnósticos de motores remotos, prevención de fallas y pruebas tangibles sobre el retorno a la inversión. Los estudios de casos de MineCare se encuentran disponibles en www. modularmining.com. MODULAR MINING SYSTEMS, INC. 5

6 Presencia local y global La Red de Soporte Global de 24 horas de Modular provee de habilidades y conocimiento especializados en todas las oficinas regionales y globales, cuyo objetivo es resolver los problemas de soporte. El personal de soporte tiene acceso irrestricto y una amplia experiencia en la tecnología base del producto y en forma constante busca nuevas formas de entregar servicios estructurales mejorados a los clientes de Modular. Soporte por capas Modular ha establecido un proceso de soporte, centrado en el cliente, de tres capas que permite la creación de tickets de soporte y solicitud de nuevas funcionalidades. Por medio de un Centro de Clientes y de un Sistema de Respuestas de Tickets Global, los problemas se van categorizando por región de soporte, por producto, por tipo de problema y por prioridad de resolución. Luego se diagnostican y se resuelvan los problemas, por medio de este proceso de tres capas y se hace de la siguiente manera: 1 a capa. El grupo de soporte regional constituye la primera capa de soporte y tiene la capacidad para resolver gran parte de los problemas técnicos. Estos grupos utilizan documentación de soporte técnico interno, guías de solución de problemas y sistemas de gestión de conocimiento online. Modular también posee una red de respuestas electrónica a través del foro de soporte TeamModular, en donde nuestros ingenieros y el cliente interactúan en post de la solución de sus problemas. 2 a capa. En caso de que el sistema de soporte regional no pueda resolver los problemas en su totalidad, éste se envía al equipo de Soporte Global. Este equipo es el responsable de determinar si el problema justifica la elaboración de una nueva solicitud o si es un problema de configuración o bien un problema de capacitación. Luego el equipo trabaja con la primera capa y con el personal de operaciones mina para poder resolver los problemas, por medio de cambios en la configuración, capacitación y conocer de mejor manera el sistema. 3 a capa. Si el Soporte Global concluye que el problema justifica una nueva solicitud, el problema se escala a un equipo de soporte de tercera capa que es el Desarrollo del Producto (PD). El equipo PD colabora con el departamento de Marketing para evaluar el problema y decidir si éste requiere de un parche inmediato o se puede resolver en una próxima edición del producto. Una vez que se ha determinado el curso de acción, el equipo PD trabaja para implementar la nueva funcionalidad, a través de una edición de mantenimiento. Modular Mining Systems, Inc E. Hemisphere Loop Tucson, AZ EE.UU. Fono: (520) Fax: (520) Modular Mining Systems, Inc. PF-MRTRUCK-SP-A4-n/a-A Los contenidos de este material están protegidos por leyes de propiedad intelectual federales e internacionales. Ninguna parte de este material se puede reimprimir, republicar, modificar, reproducir, vender o distribuir, sin el expreso consentimiento de Modular Mining Systems, Inc. Modular, IntelliMine, DISPATCH, MineCare, ProVision, MasterLink, PowerView, ModularReady, y HaulRoute son marcas y/o marcas registradas y son de exclusiva propiedad de Modular Mining Systems Inc. Este material puede contener derechos de autor y/o materiales de marcas comerciales pertenecientes a terceros, cuyo uso no ha sido siempre autorizado, en forma específica, por el propietario de la propiedad intelectual. Todos los derechos de autor y/o las marcas comerciales que se encuentran en este material son de propiedad única y exclusiva de sus respectivos propietarios. Este material, que incluye información de terceros se entrega sólo con fines informativos. Las especificaciones reales pueden variar de aquellas documentadas en este material. Consulte con su oficina Modular local para inquirir mayores detalles. 6 MODULAR MINING SYSTEMS, INC.