Estación de bombeo PS-MIDI 2xGP06

Transcripción

1 Estación de bombeo PS-MIDI 2xGP06 Manual / Spanish -- NordsonDeutschlandGmbH Buchholz--Mendt GERMANY

2 Observación Este documento es aplicable a toda la serie. Número de pedido P/N = Advertencia LapresentepublicacióndeNordsonCorporationestáprotegidaporlosderechosdeautor.Copyright Se prohibe cualquier reproducción parcial o total del presente manual y su traducción a otro idioma sin el previo consentimiento por escrito de Nordson. Nordson se reserva el derecho a realizar modificaciones sin previo aviso. 2010Reservadostodoslosderechos Marcas comerciales AccuJet, AeroCharge, Apogee, AquaGuard, Asymtek, Automove, Autotech, Baitgun, Blue Box, CanWorks, Century, CF, Clean Coat, CleanSleeve, CleanSpray, ColorMax, Control Coat, Coolwave, Cross-Cut, Cyclo-Kinetic, Dispensejet, DispenseMate, DuraBlue, Durafiber, Dura-Screen, Durasystem, Easy Coat, Easymove Plus, Ecodry, Econo-Coat, e.dot, e.stylized, EFD, ETI, Excel 2000, Fillmaster, FlexiCoat, Flexi-Spray, Flex-O-Coat, Flow Sentry, Fluidmove, FoamMelt, FoamMix, Heli-flow, Helix, Horizon, Hot Shot, icontrol, iflow, Isocoil, Isocore, Iso-Flo, itrax, JR, KB30, Kinetix, Little Squirt, Magnastatic, March, MEG, Meltex, Microcoat, Micromark, MicroSet, Millenium, Mini Squirt, Moist-Cure, Mountaingate, MultiScan, Nordson, OmniScan, OptiMix, Package of Values, PatternView, PermaFlo, Plasmod, PluraFoam, Porous Coat, PowderGrid, Powderware, Prism, Printplus, ProBlue, Pro-Flo, ProLink, Pro-Meter, Pro-Stream, RBX, Rhino, Saturn, Scoreguard, SC5, S. design stylized, Seal Sentry, Select Charge, Select Coat, Select Cure, Slautterback, Smart-Coat, Solder Plus, Spectrum, Speed-Coat, Spraymelt, Spray Squirt, Super Squirt, SureBead, Sure Clean, Sure Coat, Sure-Max, Tela-Therm, Tracking Plus, Trends, Tribomatic, Ultrasaver, UniScan, UpTime, Vantage, Veritec, VersaBlue, Versa-Coat, Versa-Screen, Versa-Spray, Walcom,Watermark,Whenyouexpectmore.sonmarcascomercialesregistradas denordsoncorporation. Accubar, Advanced Plasma Systems, AeroDeck, AeroWash, AltaBlue, AquaCure, ATS, Auto-Flo, AutoScan, Best Choice, BetterBook, Blue Series, CanNeck, Celero, Chameleon, Check Mate, ClassicBlue, Controlled Fiberization, Control Weave, CPX, DispensLink, Dry Cure, DuraBraid, DuraCoat, DuraDrum, DuraPail, E-Nordson, Easy Clean, EasyOn, Eclipse, Equi=Bead, ESP, Exchange Plus, Fill Sentry, Gluie, G-Net, G-Site, HDLV, Ink-Dot, ion, Iso-Flex, itrend, KVLP, Lacquer Cure, Lean Cell, Logicomm, Maverick, Maxima, MicroFin, MicroMax, MiniBlue, Minimeter, Multifil, Myritex, OptiStroke, Origin, PatternPro, PCI, PluraMix, Powder Pilot, Powercure, Primarc, Process Sentry, Prodigy, Pulse Spray, PurTech, Quad Cure, Ready Coat, Royal Blue, Select Series, Sensomatic, Shaftshield, SheetAire, Smart, SolidBlue, Spectral, Spectronic, SpeedKing, Spray Works, Summit, Sure Brand, SureMix, SureSeal, Sure Wrap, Swirl Coat, Tempus, ThruWave, Trade Plus, Trak, TrueBlue, Ultra, Ultrasmart, Universal, Viper, Vista, VersaDrum, VersaPail, WebCure,2Rings(Design)sonmarcascomerciales denordsoncorporation. Las denominaciones y marcas comerciales de este documento son marcas registradas que cuando se usan por terceros para sus propios propósitos, pueden significar una violación de los derechos del propietario. P/N Estación de bombeo PS Midi 2xGP06

3 Tabla de materias I Tabla de materias Instrucciones de seguridad... 1 Instrucciones generales... 1 Informaciones de seguridad... 1 Temperatura... 2 Tanque de cola... 2 Hoja informativa --Procesamiento de PUR-- Hotmelts... 3 Recambios... 5 Uso de los listados de recambios ilustrados... 5 Ejemplo... 5 Bastidor base con componentes incorporados... 6 BombadeengranajesGP06M Caperuza EstacióndebombeoPSMidi2xGP06 P/N

4 II Tabla de materias P/N Estación de bombeo PS Midi 2xGP06

5 Estación de bombeo 1 Instrucciones de seguridad AVISO: Confiar las siguientes tareas únicamente a personal especializado. Tomarlasmedidasdeseguridadyseguirlospasosqueseindicanaquíy en cualquier otra documentación relacionada. Instrucciones generales Informaciones de seguridad Para los medios eléctricos de producción a emplear en instalaciones de corriente de alta tensión. Los equipos y máquinas eléctricas descritos constituyen medios de producción a emplear en instalaciones de corriente de alta tensión. Durante el funcionamiento, estos medios de producción tienen piezas conductoras de corriente, móviles o rotatorias peligrosas. Por ello, pueden causar graves dañosmaterialesoalasaludencasodedesmontajenoautorizadodelas cubiertas necesarias o mantenimiento deficiente. Por esta razón, los responsables de seguridad de la instalación tienen que garantizar: queseencarguenlostrabajosenlosequiposymáquinassolamentea personal calificado. queesaspersonastengansiempredisponibleslasinstruccionesde servicio y los demás documentos suministrados durante todos los trabajos correspondientes, y se comprometan a observarlas consecuentemente. queseprohíbanlostrabajosenlosequiposomáquinasoensus cercanías al personal no calificado. AVISO: Después de cada transporte, el motor, el embrague y la bomba han de verificarse y reajustarse eventualmente. Personal calificado son aquellas personas que por su formación, experiencia y entrenamiento, y por sus conocimientos de las normas, disposiciones, normas de prevención de accidentes y condiciones de servicio aplicables, han sido autorizadas por el responsable de seguridad de la instalación para realizar las actividades necesarias, y son capaces de detectar y evitar posibles riesgos(definición de mano de obra calificada según la Asociación de Electrotécnicos Alemanes VDE 105 o IEC 364). Todas las personas encargadas del manejo o mantenimiento deberían poseer conocimientos de primeros auxilios, o saber al menos dónde se encuentra el botiquín y conocer los asistentes oficiales de primeros auxilios. Estas indicaciones de seguridad no son una lista exhaustiva de los pasos necesarios para la seguridad de servicio. Para más información, diríjase al vendedor responsable de usted. EstacióndebombeoPSMidi2xGP06 P/N

6 2 Estación de bombeo Procesamiento de cola termofusible Temperatura Los márgenes de temperatura señalados deben cumplirse imperativamente; se recomienda realizar controles de temperatura continuos. Si se trabaja con temperatura excesiva, puede originarse una generación de olor y una disminución de la calidad de la cola termofusible. Temperaturas demasiado bajas también tienen efectos negativos. Si solamente se alcanzan resultados satisfactorios a otras temperaturas que las especificadas, tome contacto con nosotros inmediatamente. Tanque de cola No deje el tanque de cola termofusible calentado sin realizar una extracción de cola por largo tiempo(daño térmico de la cola termofusible). Durante paradas prolongadas de la máquina debería apagarse la calefacción o bajarse la temperatura. Los tanques de cola tienen que estar tapados para evitar contaminaciones por polvo de papel, humedad y piezas sucias. Recomendamos limpiar regularmente el sistema de fundición y de aplicación. Haga el favor de llamarnos si surgen dudas o dificultades durante el procesamiento: Preferimos ayudar antes de que se produzcan daños. PRECAUCION: Peligro de lesiones. Proteja al personal de servicio contra quemaduras durante la manipulación de la cola termofusible. Las lesiones suelen producirse desgraciadamente cuando no se observan las medidas de seguridad. El uso de guantes de protección resulta necesario. Consejos médicos cuando la cola termofusible entra en contacto con la piel: Enfríeelpuntodequemadurainmediatamenteconaguafríalimpia; Noeliminelosrestosdecolatermofusibledelapiel; Cubraelpuntodequemaduraconcompresaslimpiasyhúmedasy consulte un médico inmediatamente. Los adhesivos termofusibles también despiden vapores a la temperatura de procesamiento, produciéndose en muchas ocasiones molestias por olores. Si las temperaturas de procesamiento prescritas se sobrepasan ostensiblemente, pueden generarse productos de descomposición nocivos Es inevitable tomar medidas para la eliminación de vapores mediante una aspiración adecuada. P/N Estación de bombeo PS Midi 2xGP06

7 Estación de bombeo 3 Hoja informativa -Procesamiento de PUR- Hotmelts En el procesamiento de PUR--Hotmelts se han de tener en cuenta algunas particularidades a fin de asegurar una operación sin problemas del equipo de fusión. Los PUR--Hotmelts reticulan tras el fraguado puramente físico adicionalmente mediante reacción con la humedad ambiental. Dicha reacción de reticulación es provocada además por una carga térmica demasiado alta y/o demasiado larga. Para evitar o al menos limitar semejante aumento de la viscosidad, recomendamos las siguientes medidas: ProtejaalosPUR--Hotmeltsimperativamentedelahumedaddurantela fabricación, el almacenamiento y el procesamiento. NotratelosPUR--Hotmeltsnuncaaunatemperaturadeprocesamiento superior a la recomendada.. Evitelossobrecalentamientoslocales. Encasodecambiodeadhesivosverifiquelacompatibilidaddelos adhesivos y consulte el proveedor/ los proveedores de éstos. De lo contrario puede producirse la formación de una masa no ya más fusible! Consumaporcompletolasfundicionesdentrodeaprox.4horas! Póngase en todo caso en contacto con el fabricante del adhesive empleado por Ud. y observe los datos indicados en la correspondiente hoja de datos de seguridad! Nuestros sistemas son sumamente adecuados para el procesamiento de PUR--Hotmelts. Tenga sin embargo en cuenta que existen algunas particularidades en el uso y la conservación de los equipos de fusión: Encasodeprocesamientoenequiposdefusióndetanque,Ud.requiere una fumigación constante de las fundiciones con gas inerte seco, a fin de evitar reacciones con la humedad atmosférica del entorno. Todoslosequiposymódulosdelpedido(cabezas,toberas,mangueras) han de ser vaciados, meticulosamente limpiados y lavados a la finalización del trabajo, así como en caso de una parada prolongada de lamáquinaoelcambiodeladhesivo.losrestosdeldetergentehande sereliminadosporcompletoantesdelanuevapuestaenmarchadelas máquinas. LeasesoraremosconmuchogustoaUd.osuproveedordeadhesivosen caso de procesamiento de adhesivos reactivos. La observación de las instrucciones precedentes asegurará un procesamiento sin dificultades de sus PUR--Hotmelts. No podremos asumir sin embargo ninguna garantía ni aceptar reclamaciones de indemnización en caso de aplicación inadecuada. EstacióndebombeoPSMidi2xGP06 P/N

8 4 Estación de bombeo Dimensiones ~ 310,50 ~ 155,50 0 A A ~ 710 ~ 300 ~ 610 ~ 294 ~ 280 ~ 830 ~ 174 ~ ~ 294 outlet inlet 233 A-A P/N Estación de bombeo PS Midi 2xGP06

9 Estación de bombeo 5 Recambios Póngase en contacto con la sucursal competente de Nordson para pedir recambios. La descripción y la denominación del recambio solicitado se desprenden de los siguientes listados y las imágenes Nordson Deutschland GmbH Industriepark Nord 23, Buchholz-Mendt Tel , Fax Uso de los listados de recambios ilustrados Ejemplo Los números en la columna Partida corresponden a los números en las imágenes, que pertenecen a los listados de recambios respectivos. La abreviatura NS(no se reproduce) significa que el recambio respectivo no es reproducido en la imagen. Un guión(--) indica que el número del recambio se refiere a todos los componentes reproducidos en una imagen. Elnúmeroenlacolumna N depedido eselnúmerodepedidode NordsonUnaseriedeguiones( )significaqueelrecambiono puede ser pedido por separado. La columna de descripción contiene el nombre del recambio, sus dimensiones y otras propiedades. Los puntos indican la relación entre los grupos, los subgrupos y los componentes individuales. Pieza P/N Descripción Cantidad Pieza Conjunto Subconjunto 1 Sisepideelrecambioconeln departida1,seentregasóloeln de orden 1. Sisepideelgrupoconeln departida2,seentregaelgrupocompleto. Sisepideeln departida3,seentregaelsubgrupocompleto. En la columna Cantidad figura la cantidad de pedido necesaria para cada máquina. EstacióndebombeoPSMidi2xGP06 P/N

10 6 Estación de bombeo Bastidor base con componentes incorporados Fig.1 P/N Estación de bombeo PS Midi 2xGP06

11 Estación de bombeo 7 Bastidor base con componentes incorporados Pieza P/N Descripción Cantidad Bastidor Barra de montaje Cubierta eléctrica Cuerpo base * Acoplamiento M32 Ø25--Ø12, * Bomba de engranajes GP 06 M Brida del motor * Motor Soporte Anillo de sujeción Escuadra de sujeción Escuadra de sujeción Caja de bornes Regleta de fusibles Barra Tapa de seguridad salida Tapa de seguridad entrada Chapa cobertora salida Toma de manguera unión roscade /4 NPT - 7/8 UNF * Sensor de presión 100bar * Anillo en O PTFE Ø18 x 1, Chapa cobertora eintrittseitig * Anillo en O PTFE Ø10 x 1, Pie de apoyo M * Sensor de temperatura PT100 M14 x 1,5 x * Seguro de sobretemperatura Tornillodecabezacilíndrica DIN912M3x N Cerámica del bloque de terminales * Cartucho de calentamiento Ø8 x 100 x W Terminal de cable anular Arandela de frenado dentellado DIN A Tornillodecabezacilíndrica DIN912M4x N Tornillo purgador DIN 906 1/4 NPT * Toma de manguera unión roscade 3/8 NPT--9/16 UNF Tuercahexagonal ISO4032 M16--D--N Tornillodecabezacilíndrica DIN912 M8x N Arandela DIN125 A Arandela DIN125 A Tornillodecabezacilíndrica DIN912 M6x N Tornillodecabezacilíndrica DIN912 M5x N Arandela DIN125 A Tornillodecabezacilíndrica DIN912 M3x N Arandela DIN125 A Tornillodecabezacilíndrica DIN912 M4x N Enroscado PG13_ Tornillodecabezacilíndrica DIN912 M5x N Tuercahexagonal ISO4032 M6--D--C TuercadesombrereteDIN1587 M12----NUC 4 EstacióndebombeoPSMidi2xGP06 P/N

12 8 Estación de bombeo Pieza P/N Descripción Cantidad Arandela DIN125 A Tornillodecabezacilíndrica DIN912 M6x N Tornillo purgador DIN NPT 2 OBSERVACION: Las piezas marcadas con un* son consumibles no incluidos en la garantía. P/N Estación de bombeo PS Midi 2xGP06

13 Estación de bombeo 9 BombadeengranajesGP06M Fig.2 Pieza P/N Descripción Cantidad * Paquete de bombas completo(pieza ) Tornilo del prensaestopas * Muelle Guía de muelles * Anillo obturador Manguito * AnilloenOPTFEØ18x1, * AnilloenOPTFEØ18x1, * AnilloenOPTFEØ10x1, Tornillo de cabeza cilíndrica DIN 912 M8 x 45 4 OBSERVACION: Las piezas marcadas con un* son consumibles no incluidos en la garantía. EstacióndebombeoPSMidi2xGP06 P/N

14 10 Estación de bombeo Caperuza Fig.1 Pieza P/N Descripción Cantidad Caperuza salida Caperuza entrada Tensor de cierre Arandela DIN125 A Tornillodecabezacilíndrica DIN912M4x N 24 P/N Estación de bombeo PS Midi 2xGP06