PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ

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1 PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍA ANÁLISIS Y PROPUESTA DE MEJORA DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE UNA EMPRESA DEDICADA A LA FABRICACIÓN DE MUEBLES INFANTILES Tesis para optar el Título de Ingeniera Industrial, que presentan las bachilleras: Carmen Andrea Aparicio Meza Claudia Noelia Sánchez Leyton ASESOR: Jonatán Edward Rojas Polo Lima, Diciembre de

2 Resumen El objetivo de la investigación es plantear una propuesta de mejora para una mediana empresa dedicada a la fabricación de muebles de madera y melamine, localizada en la ciudad de Lima. Se seleccionó el sector de la carpintería debido al creciente requerimiento de este tipo de productos, evidenciado en el aumento del 6.6% de la demanda de muebles en el país (Cámara Peruana de la Construcción; SUNAT, 2015). Además, tras el análisis del sector y de acuerdo al PBI del Perú se observó una disminución de este indicador en el rubro de actividades relacionadas con la madera y muebles (BCRP, 2014). Con estos dos alcances se puede concluir que este sector tiene una baja capacidad de respuesta para la demanda existente en el mercado, lo cual define el principal problema encontrado. Por otro lado, la informalidad y la falta de capacitación en todos los niveles de cada una de las organizaciones que pertenecen al sector, amplifican el impacto del problema. La propuesta de mejora que se plantea a continuación será elaborada con la implementación de herramientas de Lean Manufacturing y Conceptos de Planificación de Operaciones cuya aplicación en conjunto logrará los siguientes objetivos: 1. Organización de la planta en cuanto a recursos. 2. Planificación de la producción de acuerdo a la capacidad de la planta. 3. Aumento de la capacidad de planta. 4. Reducción de los tiempos de inspección. Finalmente, tras el análisis económico se puede concluir que la propuesta es viable pues se obtienen indicadores como el VAN = 27, y la TIR = 28.4% positivos y mayores a la inversión realizadas y al WACC de la empresa respectivamente. El periodo de evaluación del proyecto ha sido de dos años, siendo el tiempo de retorno de la inversión de 13 meses 3

3 4

4 5

5 6

6 7

7 Contenido Resumen... 3 ANEXO N ANEXO N ANEXO N ANEXO N ANEXO N ANEXO N ANEXO N ANEXO N ANEXO N ANEXO N ANEXO N ANEXO N ANEXO N ANEXO N ANEXO N ANEXO N ANEXO N ANEXO N ANEXO N ANEXO N ANEXO N ANEXO N ANEXO Nº ANEXO Nº ANEXO Nº ANEXO Nº ANEXO Nº ANEXO Nº

8 ANEXO Nº ANEXO Nº ANEXO Nº ANEXO Nº

9 ANEXO N 01 PRIMER PISO Centro de Trabajo 1 Al ma c. PP Almac. MP Centro de Trabajo 4 Almacén de Productos Terminados Área de despacho Centro de Trabajo 2 Centro de Trabajo 3 Herramientas 10

10 SEGUNDO PISO Centro de Trabajo 3 Oficina Administrativa Almacén de Productos Terminados Centro de Trabajo 4 Almac. PP Almac. de Insum os Almacén de Productos Terminados 11

11 ANEXO N 02 12

12 13

13 14

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15 16

16 ANEXO N 03 DR Silla de Madera y Melamine PRIMER PISO INICIO Centro de Trabajo Al ma c. PP Almac. MP Centro de Trabajo 4 Almacén de Productos Terminados Área de despacho Centro de Trabajo 2 Centro de Trabajo 3 Herramientas 17

17 DR Silla de Madera y Melamine SEGUNDO PISO Centro de Trabajo 3 Oficina Administrativa FIN Almacén de Productos Terminados Centro de Trabajo 4 Almac. PP 4 4 Almac. de Insumo s 3 Almacén de Productos Terminados 18

18 DR Silla de Melamine PRIMER PISO INICIO Centro de Trabajo Al ma c. PP Almac. MP Centro de Trabajo 4 8 Almacén de Productos Terminados 1 5 FIN Área de despacho Centro de Trabajo 2 Centro de Trabajo Herramientas 19

19 DR Estante PRIMER PISO INICIO Centro de Trabajo Al ma c. PP Almac. MP Centro de Trabajo 4 5 Almacén de Productos Terminados 1 5 FIN Área de despacho 3 Centro de Trabajo 2 Centro de Trabajo Herramientas 20

20 DR Mesa PRIMER PISO INICIO Centro de Trabajo Al ma c. PP Almac. MP Centro de Trabajo 4 Almacén de Productos Terminados Área de despacho Centro de Trabajo 2 Centro de Trabajo 3 Herramientas 21

21 DR Mesa SEGUNDO PISO Centro de Trabajo 3 Oficina Administrativa FIN Almacén de Productos Terminados Centro de Trabajo 4 Almac. PP 4 4 Almac. de Insumo s 3 Almacén de Productos Terminados 22

22 ANEXO N 04 Check list del Almacén Clasificar Ordenar CONCEPTO COMENTARIOS 1 Los equipos y x maquinaria que no son usados no se encuentran en la zona de trabajo TOTAL % 2 La merma generada x Pocas veces de las de los procesos se observadas la merma encuentra se encuentra en el almacenada en una almacén, usualmente zona específica del se encuentra en los almacén para ser diversos centro de despachado. trabajo 3 Los espacios de x Los espacios están almacenaje de todas designados sin las herramientas embargo no siempre están designados y colocan las coas y marcados herramientas en los sitios indicados 4 Las fuentes que x No se ha realizado un puedan ocasionar análisis de riesgos daños a los materiales e insumos están identificadas y hay controles que minimicen el riesgo. 5 Los insumos y x Los insumos están con materiales están códigos sin embargo correctamente en algunos casos se codificados. pueden generar nuevos y no se lleva el control adecuado. 23

23 Limpieza Estandarizar Disciplina TOTAL % 6 Existe un pasillo libre x de materiales y desperdicios por donde el operario puede transitar. 7 Los estantes se x encuentran en buen estado TOTAL % 8 En el almacén hay un x Existe una hoja de registro que permita control sin embargo no anotar las entradas y todos la conocen o la salidas de material. llenan como debe de ser. 9 Está todo el personal x No todo el personal informado y conoce el capacitado del procedimiento para procedimiento para la sacar materiales y extracción de algunas veces se materiales olvidan de anota en la hoja de entrada y salida TOTAL % 10 Se realiza un control x Se realiza un control periódico del sin embargo este es inventario. solo visual y no exhaustivo, además no está estandarizado como procedimiento. 11 El abastecimiento de x Se trabaja con insumos sigue una inventario acumulado planificación TOTAL % 24

24 ANEXO N 05 Check list del Centro de Trabajo de Corte Clasificar Orden CONCEPTO COMENTARIOS 1 La clasificación y x El operario solo arrima separación de las piezas sobrantes y elementos las coloca a un lado del inadecuados del CT centro de trabajo está planificada y es parte de los cronogramas laborales TOTAL % 2 Las fuentes que x Las fuentes de riesgo puedan ocasionar están identificadas pero daños a los los controles no están materiales e insumos claramente definidas están identificadas y hay controles que minimicen el riesgo. 3 Las herramientas se x El espacio de trabajo encuentran en está claramente lugares señalados y delimitado y las siempre pueden herramientas que el encontrar fácilmente operario necesita para lo que necesitan la operación de corte estan a su alcance. TOTAL % 10 Existe un pasillo libre x por donde el operario puede transitar. Limpieza 11 Está el puesto de trabajo libre de desperdicios x A veces se acumula una columna de retazos de piezas que sobran de las planchas cortadas. 25

25 TOTAL % Estandarizar Disciplina 7 El personal está x El operario es entrenando en las especializado en la tareas de las que operación de corte y son responsables. conoce el proceso desde la programación hasta la salida de la pieza 8 Los operarios son x supervisados y capacitados en caso sea necesario. 9 Los procesos se x No existe una encuentran diagramación del claramente definidos y los operarios los conocen proceso de corte. TOTAL % 4 La producción sigue x La producción de corte una planificación se lanza desde la administración, sin embargo no se tiene en cuenta la capacidad y los pedidos que ya se han aceptado 5 Están todos los x En la operación de operarios con ropa corte como de seguridad y usan mayormente es los implementos únicamente del adecuados. melámine no se bota tanto polvillo y demás partículas por lo que el operario casi nunca utiliza EPP's. 6 Cada operario sabe x El operario no conoce cómo darle cómo darle 26

26 mantenimiento mantenimiento a la básico a la máquina que el opera. máquina. TOTAL % 27

27 ANEXO N 06 Check list del Centro de Trabajo de Laminado Clasificar Orden Limpieza CONCEPTO COMENTARIOS 1 La clasificación y x La limpieza no está separación de planificada en las elementos actividades diarias del inadecuados del CT operario sino que se está planificada y es realiza hasta parte de los semanalmente. cronogramas laborales TOTAL % 2 Las fuentes que x Las fuentes de riesgo puedan ocasionar están identificadas pero daños a los los controles no están materiales e insumos claramente definidos. están identificadas y hay controles que minimicen el riesgo. 3 Las herramientas se x Usualmente el operario encuentran en no encuentra las lugares señalados y herramientas siempre pueden rápidamente y tiene encontrar fácilmente que buscarlas. lo que necesitan TOTAL % 4 Existe un pasillo libre x El pasillo algunas por donde el operario veces no está puede transitar. completamente despejado, ya que se encuentran partes de los muebles acumuladas en columnas a lo largo del mismo. 28

28 5 Está el puesto de x En caso que el operario trabajo libre de haya trabajado con desperdicios madera previamente el centro de trabajo esta lleno de aserrín y este se acumula por días. TOTAL % Estandarizar Disciplina 6 El personal está x El personal tiene la entrenando en las capacitación y la tareas de las que experiencia necesaria son responsables. para realizar las diversas operaciones del CT de laminado. 7 Los operarios son x Los operarios no son supervisados y capacitados capacitados en caso sea necesario. constantemente solo al inicio, y la supervisión no es constante. 8 Los procesos se x No existe una encuentran diagramación y claramente definidos estandarización de las y los operarios los diversas operaciones conocen que se realizan en el CT de laminado TOTAL % 9 La producción sigue x La producción de una planificación laminado sigue la orden de administración, sin embargo no se tiene en cuenta la capacidad y los pedidos que ya se han aceptado. 10 Están todos los x Los operarios cuentan operarios con ropa con todos los EPP's de seguridad y usan necesarios para 29

29 los implementos realizar las diversas sin adecuados. embargo no siempre los utilizan 11 Cada operario sabe x Los operarios no están cómo darle correctamente mantenimiento capacitados para básico a la máquina que el opera. brindarle mantenimiento a los equipos. TOTAL % 30

30 ANEXO N 07 Check list del Centro de Trabajo de Ensamble Clasificar Orden Limpieza CONCEPTO COMENTARIOS 1 La clasificación y x Usualmente el operario separación de del centro de ensamble elementos si se encarga de la inadecuados del CT limpieza y el orden del está planificada y es centro, sin embargo parte de los esta limpieza es inter cronogramas diaria. laborales TOTAL % 2 Las fuentes que x Las fuentes de riesgo puedan ocasionar están identificadas pero daños a los los controles no están materiales e insumos claramente definidas están identificadas y hay controles que minimicen el riesgo. 3 Las herramientas se x Usualmente el operario encuentran en no encuentra las lugares señalados y herramientas siempre pueden rápidamente y tiene encontrar fácilmente que buscarlas. lo que necesitan TOTAL % 4 Existe un pasillo libre x El pasillo del centro de por donde el operario trabajo de ensamble puede transitar. usualmente se encuentra con productos en proceso esto se debe a la sobreproducción por el exceso de aceptación de pedidos. 31

31 Estandarizar Disciplina 5 Está el puesto de x La mayoría de trabajo libre de obstáculos en los desperdicios pasillos se debe a productos en proceso, no a desperdicios. TOTAL % 6 El personal está x El personal tiene la entrenando en las capacitación y la tareas de las que experiencia necesaria son responsables. para realizar las operaciones de ensamble. 7 Los operarios son x Los operarios son supervisados y capacitados al inicio de capacitados en caso su trabajo sin embargo sea necesario. no son enviados a capacitaciones posteriores, y la supervisión no es constante. 8 Los procesos se x No existe una encuentran diagramación y claramente definidos estandarización de la y los operarios los operación de conocen ensamble. TOTAL % 9 La producción sigue x La orden de producción una planificación viene desde administración, sin embargo no se tiene en cuenta la capacidad y los pedidos que ya se han aceptado. 10 Están todos los x El operario no tiene operarios con ropa ningún tipo de EPP de seguridad y usan para la realización de 32

32 los implementos estas operaciones, sin adecuados. embargo no son operaciones de alto riesgo. 11 Cada operario sabe x El operario conoce sus cómo darle herramientas y es mantenimiento capaz de reconocer y básico a la máquina darles mantenimiento que el opera. en caso presente alguna falla. TOTAL % 33

33 ANEXO N 08 Check list del Centro de Trabajo de Acabado Clasificar Orden Limpieza CONCEPTO COMENTARIOS 11 La clasificación y x separación de elementos inadecuados del CT está planificada y es parte de los cronogramas laborales TOTAL % 1 Las fuentes que x Las fuentes de riesgo puedan ocasionar están identificadas pero daños a los los controles no están materiales e insumos claramente definidas están identificadas y hay controles que minimicen el riesgo. 2 Las herramientas se x Las herramientas la encuentran en mayoría de las veces lugares señalados y se encuentran en el siempre pueden centro de trabajo, sin encontrar fácilmente embargo no lo que necesitan necesariamente en su sitio. TOTAL % 9 Existe un pasillo libre x Las zonas de acabado por donde el operario están aisladas y tienen puede transitar. espacios delimitados 10 Está el puesto de x trabajo libre de desperdicios TOTAL % Estand arizar 6 El personal está x 34

34 Disciplina entrenando en las tareas de las que son responsables. 7 Los operarios son x supervisados y capacitados en caso sea necesario. 8 Los procesos se x No existe una encuentran diagramación y claramente definidos estandarización de las y los operarios los operaciones que se conocen llevan a cabo para el acabado. TOTAL % 3 La producción sigue x La producción de corte una planificación se lanza desde la administración, sin embargo no se tiene en cuenta la capacidad y los pedidos que ya se han aceptado. 4 Están todos los x operarios con ropa de seguridad y usan los implementos adecuados. 5 Cada operario sabe x cómo darle mantenimiento básico a la máquina que el opera. TOTAL % 35

35 ANEXO N 09 Cálculo de punto crítico de los centros de trabajo- General Empresa IC = [ Ȳ ± h ] = [ Ȳ ± t (1 α 2 ) ( S Y n )] Objetivo: 0.75 Tstudent: N: 55 Valor actual (Promedio) Desviación Varianza Clasificar Orden Limpieza Estandariza r Disciplina Total Varianza Desviación Con un nivel de confianza del 95% hw ICMIN 60.28% ICMAX 89.72% 36

36 ANEXO N 10 Control de Ingresos y Salidas Almacén Por Producto y Mermas Formato de Control de Inventarios Código de Material: Descripción: Cantidad de Cantidad Nombre Fecha Entrada de Salida Stock final Trabajador 37

37 Formato de Control de Mermas Cantidad Motivo de Nombre Fecha Item de Salida la merma Trabajador 38

38 ANEXO N 11 Centro de Situación Actual Trabajo Almacén Actualmente el almacén no tiene los productos clasificados por grupos. Ni tienen un código que permita el control de inventarios. Situación Propuesta (Solución Principal) En el almacén de insumos se recomienda colocar códigos a todos los productos y clasificarlos por grupos. Así mismo se plantea una utilización de tarjetas rojas que sirva como un identificador visual de que en ese espacio ya no hay más insumos de ese código. Colocar tarjetas Corte Para el centro de trabajo de De lo observado para el centro corte se propone de trabajo de corte se plantea principalmente un delimitado una delimitación del centro de de áreas para evitar apilar las trabajo. Así como del espacio piezas cortadas con la materia donde apilará los productos en prime e insumos. proceso, y las mermas y - desperdicios generados por las operaciones de corte. Delimitar áreas 39

39 Laminado En el centro de trabajo de Laminado el principal problema que presenta es que los operarios pierden tiempo buscando sus herramientas y los insumos que necesitan. Esto se debe a que la ubicación y método actual no es la más adecuada. Como posible solución para el centro de trabajo de laminado se plantea implementar una rejilla en el centro de trabajo que contenga las herramientas necesarias por cada centro de trabajo. Y marcarlas para que el operario sepa a qué espacio corresponden. Ensamble En el centro de trabajo de ensamble, la situación actual no le permite encontrar rápidamente al operario las herramientas ni insumos que necesita. Lo que se plantea para en centro de trabajo de ensambles es implementar una red metálica para que cuelgue las herramientas que necesita y pequeños estantes a los costados para que se abastezca de los insumos que necesite. 40

40 Acabado En el centro de trabajo de acabado no se cuenta con un organizador de herramientas e insumos propio de las operaciones del mismo. Para el centro de acabado se plantea implement una rejilla para colocar todas las herramientas que el operario pueda encesitar y un prqueño almacén (estante) que contenga algunos repuestos y cambios para los amteriales más frecuentes empleados por el operario. Colocar tarjetas 41

41 ANEXO N 12 Análisis de datos de año 2012 Sillas Análisis de datos de año 2013 Sillas 42

42 Análisis de datos de año 2014 Sillas Análisis de datos del total de información (años 2012, 2013 y 2014) Sillas 43

43 ANEXO N 13 Análisis de datos de año 2012 Sillas Análisis de datos del total de información (años 2012, 2013 y 2014) Sillas 44

44 ANEXO N 14 Análisis de datos del año 2012 Mesas Análisis de datos del año 2013 Mesas 45

45 Análisis de datos del año 2014 Mesas Análisis de datos del total de información (años 2012, 2013 y 2014) Mesas 46

46 ANEXO N 15 Análisis de datos del año 2012 Mesas Análisis de datos del año 2013 Mesas 47

47 Análisis de datos del total de información (años 2012, 2013 y 2014) Mesas 48

48 ANEXO N 16 Análisis de datos del año 2012 Estantes Análisis de datos del año 2013 Estantes 49

49 Análisis de datos del año 2014 Estantes Análisis de datos del total de información (años 2012, 2013 y 2014) Estantes 50

50 ANEXO N 17 Agrupación de datos Sillas Por Bimestre BIM 1 BIM 2 BIM 3 BIM 4 BIM 5 BIM Cantidad de Unidades Unidades Vendidas por Bimestre BIM 1 BIM 2 BIM 3 BIM 4 BIM 5 BIM Por Trimestre TRIM 1 TRIM 2 TRIM 3 TRIM Cantidad de Unidades Unidades Vendidas TRIM 1 TRIM 2 TRIM 3 TRIM

51 Por Cuatrimestre CUAT 1 CUAT 2 CUAT Cantidad de Unidades Unidades Vendidas CUAT 1 CUAT 2 CUAT

52 ANEXO N 18 Agrupación de datos Mesas Por Bimestre BIM 1 BIM 2 BIM 3 BIM 4 BIM 5 BIM Cantidad de Unidades Unidades Vendidas por Bimestre BIM 1 BIM 2 BIM 3 BIM 4 BIM 5 BIM Por Trimestre TRIM 1 TRIM 2 TRIM 3 TRIM Cantidad de Unidades Unidades Vendidas TRIM 1 TRIM 2 TRIM 3 TRIM

53 Por Cuatrimestre CUAT 1 CUAT 2 CUAT Cantidad de Unidades Unidades Vendidas CUAT 1 CUAT 2 CUAT

54 ANEXO N 19 Agrupación de datos Estantes Por Bimestre BIM 1 BIM 2 BIM 3 BIM 4 BIM 5 BIM Unidades Vendidas por Bimestres Cantidad de Unidades BIM 1 BIM 2 BIM 3 BIM 4 BIM 5 BIM Por Trimestre TRIM 1 TRIM 2 TRIM 3 TRIM Cantidad de Unidades Unidades Vendidas TRIM 1 TRIM 2 TRIM 3 TRIM

55 Por Cuatrimestre CUAT 1 CUAT 2 CUAT Cantidad de Unidades Unidades Vendidas CUAT 1 CUAT 2 CUAT

56 ANEXO N 20 MRP de la propuesta SILLA DE MADERA Y MELAMINE - A Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem Requerimientos Brutos Inventario Disponible Recepciones Planeadas Emisiones Planeadas de Pedidos SILLA DE MELAMINE - I Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem Requerimientos Brutos Inventario Disponible Recepciones Planeadas Emisiones Planeadas de Pedidos MESA - M Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem Requerimientos Brutos Inventario Disponible Recepciones Planeadas

57 Emisiones Planeadas de Pedidos ESTANTE - R Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem Requerimientos Brutos Inventario Disponible Recepciones Planeadas Emisiones Planeadas de Pedidos BASE DE MADERA ACABADA_SILLA - H Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem Requerimientos Brutos Inventario Disponible Recepciones Planeadas Emisiones Planeadas de Pedidos ASIENTO ACABADO - C Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem Requerimientos Brutos Inventario Disponible Recepciones Planeadas Emisiones Planeadas de Pedidos

58 ASIENTO DE MELAMINE - E Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem Requerimientos Brutos Inventario Disponible Recepciones Planeadas Emisiones Planeadas de Pedidos RESPALDAR ACABADO - D Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem Requerimientos Brutos Inventario Disponible Recepciones Planeadas Emisiones Planeadas de Pedidos RESPALDAR DE MELAMINE - G Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem Requerimientos Brutos Inventario Disponible Recepciones Planeadas Emisiones Planeadas de Pedidos LADOS ACABADOS - J Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem Requerimientos Brutos

59 Inventario Disponible Recepciones Planeadas Emisiones Planeadas de Pedidos LADO DE MELAMINE SILLA - K Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem Requerimientos Brutos Inventario Disponible Recepciones Planeadas Emisiones Planeadas de Pedidos BASE ACABADA PARA MESA - L Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem Requerimientos Brutos Inventario Disponible Recepciones Planeadas Emisiones Planeadas de Pedidos TABLERO ACABADO - O Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem Requerimientos Brutos Inventario Disponible Recepciones Planeadas Emisiones Planeadas de Pedidos

60 TABLERO DE MELAMINE - P Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem Requerimientos Brutos Inventario Disponible Recepciones Planeadas Emisiones Planeadas de Pedidos BASES ACABADAS ESTANTES - V Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem Requerimientos Brutos Inventario Disponible Recepciones Planeadas Emisiones Planeadas de Pedidos BASE DE MELAMINE ESTANTES - W Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem Requerimientos Brutos Inventario Disponible Recepciones Planeadas Emisiones Planeadas de Pedidos LADOS ACABADOS EST - S Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem Requerimientos Brutos

61 Inventario Disponible Recepciones Planeadas Emisiones Planeadas de Pedidos LADOS DE MELAMINE - T Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem Requerimientos Brutos Inventario Disponible Recepciones Planeadas Emisiones Planeadas de Pedidos BASE DE MADERA_SILLA - B Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem Requerimientos Brutos Inventario Disponible Recepciones Planeadas Emisiones Planeadas de Pedidos BASE DE MADERA_MESA - N Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem Requerimientos Brutos Inventario Disponible Recepciones Planeadas Emisiones Planeadas de Pedidos

62 MELAMINE - Y Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem Requerimientos Brutos Inventario Disponible Recepciones Planeadas Emisiones Planeadas de Pedidos CANTO - F Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem Requerimientos Brutos Inventario Disponible Recepciones Planeadas Emisiones Planeadas de Pedidos NORDEX - Q Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem Requerimientos Brutos Inventario Disponible Recepciones Planeadas Emisiones Planeadas de Pedidos

63 ANEXO N 21 CRP de la propuesta Emisiones Planeadas de Pedidos de Sillas de Madera y Melamine Emisiones Planeadas de Pedidos de Silla de Melamine Emisiones Planeadas de Pedidos de Mesa Emisiones Planeadas de Pedidos de Estante Emisiones Planeadas de Pedidos de Base de Madera Acabada_Silla Emisiones Planeadas de Pedidos de Asiento Acabado Emisiones Planeadas de Pedidos de Asiento de Melamine Emisiones Planeadas de Pedidos de Respaldar Acabado Emisiones Planeadas de Pedidos de Respaldar de Melamine Emisiones Planeadas de Pedidos de Lados Acabado_Silla Emisiones Planeadas de Pedidos de Lado de Melamine_Silla Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 5 Sem 6 Sem 7 Sem 8 Sem 9 Sem 10 Sem 11 Sem Sem 13 64

64 Emisiones Planeadas de Pedidos de Base Acabada_Mesa Emisiones Planeadas de Pedidos de Tablero Acabado Emisiones Planeadas de Pedidos de Tablero de Melamine Emisiones Planeadas de Pedidos de Bases Acabadas_Estante Emisiones Planeadas de Pedidos de Base de Melamine_Estante Emisiones Planeadas de Pedidos de Lados Acabados - Est. Emisiones Planeadas de Pedidos de Lado de Melamine - Est CT ITEM Tiempo Aj Asiento de Melamine CT1 Respaldar de Melamine Lado de Melamine_Silla Tablero de Melamine Base de Melamine_Estante Lado de Melamine - Est CARGA EN EL CT

65 CAPACIDAD EN EL CT DESVIACIÓN CT3 Asiento Acabado Asiento de Melamine Respaldar Acabado Respaldar de Melamine Lados Acabado_Silla Lado de Melamine_Silla Tablero Acabado Tablero de Melamine Bases Acabadas_Estante Lados Acabados - Est CARGA EN EL CT CAPACIDAD EN EL CT DESVIACIÓN

66 Silla de Madera y Melamine Silla de Melamine CT 3 Mesa Estante CARGA EN EL CT CAPACIDAD EN EL CT DESVIACIÓN Silla de Madera y Melamine Silla de Melamine Mesa CT 4 Estante Base de Mad. Acabada_Silla Base Acabada_Mesa CARGA EN EL CT CAPACIDAD EN EL CT DESVIACIÓN

67 ANEXO N 22 Registro de Inventarios Inicial ITEM SS LEAD TAMAÑO DISPONIBLES TIME DE LOTE (sem) Silla de Madera y Melamine Aprov Silla de Melamine Mesa Estante Base de Madera Acabada_Silla Asiento Acabado Asiento de Melamine Respaldar Acabado Respaldar de Melamine Lados Acabado_Silla Lado de Melamine_Silla Base Acabada_Mesa Tablero Acabado Tablero de Melamine Bases Acabadas_Est Base de Melamine_Est

68 Lados Acabados_Est Lado de Melamine_Est Base de 34 Madera_Silla Base de Madera_Mesa Melamine Canto Nordex

69 MRP Inicial SILLA DE MADERA Y MELAMINE - A Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Requerimientos Brutos Inventario Disponible Recepciones Planeadas Emisiones Planeadas de Pedidos SILLA DE MELAMINE - I Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Requerimientos Brutos Inventario Disponible Recepciones Planeadas Emisiones Planeadas de Pedidos MESA - M Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Requerimientos Brutos Inventario Disponible Recepciones Planeadas Emisiones Planeadas de Pedidos

70 ESTANTE - R Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Requerimientos Brutos Inventario Disponible Recepciones Planeadas Emisiones Planeadas de Pedidos BASE DE MADERA ACABADA_SILLA Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Requerimientos Brutos Inventario Disponible Recepciones Planeadas Emisiones Planeadas de Pedidos ASIENTO ACABADO - C Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Requerimientos Brutos Inventario Disponible Recepciones Planeadas Emisiones Planeadas de Pedidos ASIENTO DE MELAMINE - E Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Requerimientos Brutos

71 Inventario Disponible Recepciones Planeadas Emisiones Planeadas de Pedidos RESPALDAR ACABADO - D Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Requerimientos Brutos Inventario Disponible Recepciones Planeadas Emisiones Planeadas de Pedidos RESPALDAR DE MELAMINE - G Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Requerimientos Brutos Inventario Disponible Recepciones Planeadas Emisiones Planeadas de Pedidos LADOS ACABADOS - J Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Requerimientos Brutos Inventario Disponible Recepciones Planeadas Emisiones Planeadas de Pedidos

72 LADO DE MELAMINE - K Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Requerimientos Brutos Inventario Disponible Recepciones Planeadas Emisiones Planeadas de Pedidos BASE ACABADA PARA MESA Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Requerimientos Brutos Inventario Disponible Recepciones Planeadas Emisiones Planeadas de Pedidos TABLERO ACABADO - O Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Requerimientos Brutos Inventario Disponible Recepciones Planeadas Emisiones Planeadas de Pedidos TABLERO DE MELAMINE - P Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Requerimientos Brutos

73 Inventario Disponible Recepciones Planeadas Emisiones Planeadas de Pedidos BASES ACABADAS - V Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Requerimientos Brutos Inventario Disponible Recepciones Planeadas Emisiones Planeadas de Pedidos BASE DE MELAMINE - W Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Requerimientos Brutos Inventario Disponible Recepciones Planeadas Emisiones Planeadas de Pedidos LADOS ACABADOS - S Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Requerimientos Brutos Inventario Disponible Recepciones Planeadas Emisiones Planeadas de Pedidos

74 LADOS DE MELAMINE - T Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Requerimientos Brutos Inventario Disponible Recepciones Planeadas Emisiones Planeadas de Pedidos

75 CRP Inicial Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 5 Sem 6 Sem 7 Sem 8 Sem 9 Sem 10 Sem 11 Sem 12 Sem 13 Emisiones Planeadas de Pedidos de Sillas de Madera y Melamine Emisiones Planeadas de Pedidos de Silla de Melamine Emisiones Planeadas de Pedidos de Mesa Emisiones Planeadas de Pedidos de Estante Emisiones Planeadas de Pedidos de Base de Madera Acab_Silla Emisiones Planeadas de Pedidos de Asiento Acabado Emisiones Planeadas de Pedidos de Asiento de Melamine Emisiones Planeadas de Pedidos de Respaldar Acabado Emisiones Planeadas de Pedidos

76 de Respaldar de Melamine Emisiones Planeadas de Pedidos de Lados Acabado_Silla Emisiones Planeadas de Pedidos de Lado de Melamine_Silla Emisiones Planeadas de Pedidos de Base Acabada_Mesa Emisiones Planeadas de Pedidos de Tablero Acabado Emisiones Planeadas de Pedidos de Tablero de Melamine Emisiones Planeadas de Pedidos de Bases Acabadas_Estante Emisiones Planeadas de Pedidos de Base de Melamine_Estante Emisiones Planeadas de Pedidos de Lados Acabados - Est Emisiones Planeadas de Pedidos de Lado de Melamine - Est

77 CT ITEM Tiem Aj Asiento de Melamine Respaldar de Melamine Lado de Melam_Silla Tablero de Melamine Base de Melam_Est Lado de Melam_Est CARGA EN EL CT CT 1 CAPACIDAD EN EL CT DESVIACIÓN CT 2 Asiento Acabado Asiento de Melamine

78 Respaldar Acabado Respaldar de Melamine Lados Acab_Silla Lado de Melam_Silla Tablero Acabado Tablero de Melamine Bases Acab_Est Lados Acab_Est CARGA EN EL CT CAPACIDAD EN EL CT DESVIACIÓN C T Silla de

79 Madera y Melamine Silla de Melamine Mesa Estante CARGA EN EL CT CAPACIDAD EN EL CT DESVIACIÓN CT 4 Silla de Madera y Melamine Silla de Melamine Mesa Estante Base de Madera Acab_Silla

80 Base Acab_Mesa CARGA EN EL CT CAPACIDAD EN EL CT DESVIACIÓN

81 ANEXO Nº 23 82

82 ANEXO Nº 24 83

83 ANEXO Nº 25 84

84 ANEXO Nº 26 Inversión a realizar por la implementación de la Metodología de 5S`s Costo por hora de cada capacitación Capacitación Participantes Nº Costo Unit Costo Personas / h-per Total / h Especialista en 5S`s Psicólogo IMPORTANCIA DE Gerente de la Empresa LA METODOLOGÍA Personal Administrativo S`s Trabajadores del área productiva Encargado de la distribución SUBTOTAL Especialista en 5S`s Asistente de proyecto IMPLEMENTACIÓN Gerente de la Empresa DE LAS 5S`S Personal Administrativo (Teórica) Trabajadores del área productiva Encargado de la distribución SUBTOTAL Gerente de la Empresa IMPLEMENTACIÓN Personal Administrativo DE LAS 5S`S Trabajadores del área (Práctica en el área productiva de trabajo) Encargado de la distribución SUBTOTAL Especialista en mueblería SOBRE Trabajadores del área MUEBLERIA productiva SUBTOTAL

85 Costo total por las capacitaciones y horas requeridas por cada una de ellas Capacitación Nº Horas Hor/Cap Cap Req. Importancia de la Metodología 5S`s Implementación de las 5S`s (Teórico) Implementación de las 5S`s (Práctica) Sobre Muebleria TOTAL Costo/hor Costo Total , , , Costo de materiales adicionales Materiales Costo Documentación Tarjetas de elementos innecesarios Controles Visuales Estantes Metálicos 1, Rejas Metálicas Panel de avances de 5S`s TOTAL 2,

86 ANEXO Nº 27 Inversión a realizar por la implementación de la Planificación Costo por hora de cada capacitación Capacitación Participantes Nº Costo Unit/hper h Costo Total / Personas Especialista en IMPORTANCIA DE Planificación LA Psicólogo PLANIFICACIÓN Gerente de la Empresa Personal Administrativo SUBTOTAL Especialista en Planificación IMPLEMENTACIÓN Gerente de la Empresa Personal Administrativo SUBTOTAL Costo total por las capacitaciones y horas requeridas por cada una de ellas Capacitación Nº Horas Hor/Cap Cap Req. Costo/hor Costo Total Importancia de la Planificación Implementación TOTAL 1,

87 ANEXO Nº 28 Inversión a realizar por la implementación de controles de calidad Costo por hora de cada capacitación Capacitación EL USO DE MODELOS Nº Costo Participantes Personas Unit/h-per Costo Total / h Especialista en el uso del modelo Trabajadores del área productiva SUBTOTAL Costo total por las capacitaciones y horas requeridas por cada una de ellas Capacitación Nº Horas Hor/Cap Cap Req. Costo/hor Costo Total El uso de Modelos , TOTAL 1, Costo de los modelos Moldes A B C D Producto para la que Costo Nº Proceso Costo Total se usa Unit/molde Moldes Silla Madera y Melelamine Recepción de Materiales Silla Madera y Recepción Melelamine de Materiales Silla Melamine Laminado Silla Melamine Ensamble SUBTOTAL