DATOS TÉCNICOS SOLUCIÓN DE PROBLEMAS EN TORNEADO.Q002 CONTROL DE VIRUTA PARA TORNEADO.Q004 EFECTOS DE LAS CONDICIONES DE CORTE PARA TORNEADO

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1 SOLUCIÓN DE PROBLEMAS EN TORNEADO... Q2 CONTROL DE VIRUTA PARA TORNEADO... Q4 EFECTOS DE LAS CONDICIONES DE CORTE PARA TORNEADO... Q5 FUNCIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS DE LAS HERRAMIENTAS PARA TORNEADO... Q7 FÓRMULAS PARA CALCULAR LA POTENCIA DE CORTE... Q11 SOLUCIÓN DE PROBLEMAS EN FRESADO PLANEADO... Q12 FUNCIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS DE LAS HERRAMIENTAS PARA FRESADO... Q13 FÓRMULAS PARA FRESADO PLANEADO... Q16 SOLUCIÓN DE PROBLEMAS PARA FRESAS CON MANGO... Q18 TERMINOLOGÍA DE FRESAS... Q19 TIPOS Y FORMAS DE FRESAS... Q2 SELECCIONAR EL VALOR DEL PASO... Q21 SOLUCIÓN DE PROBLEMAS EN PERFORADO... Q22 DESGASTE DE LA BROCA Y DAÑOS DEL FILO... Q23 TERMINOLOGÍA DE BROCAS Y CARACTERÍSTICAS DE CORTE... Q24 FORMULAS PARA PERFORADO... Q27 LISTA DE REFERENCIA CRUZADA DE MATERIALES METÁLICOS... Q28 MATRICES... Q32 RUGOSIDAD... Q34 TABLA DE COMPARACIÓN DE DUREZAS... Q35 TOLERANCIA DE MANGAS DE AJUSTE JFS... Q36 TOLERANCIA DEL EJE DE MANGAS DE AJUSTA JFS... Q38 DIÁMETROS DE BROCAS PARA AGUJEROS PILOTO... Q4 TAMAÑO DEL ORIFICIO DEL PERNO DE CABEZA HUECA HEXAGONAL... Q41 CONOS ESTÁNDAR... Q42 UNIDADES DEL SISTEMA INTERNACIONAL... Q43 SISTEMA DE UNITSTOOL, DESGASTE Y DAÑOS... Q44 MATERIALES DE CORTE... Q45 GRUPOS DE GRADOS... Q46 TABLA DE COMPARACIÓN DE GRADOS... Q47 TABLA DE COMPARACIÓN DE ROMPEVIRUTAS... Q53 Q1

2 SOLUCIÓN DE PROBLEMAS EN TORNEADO Solución Selección de grdo Condiciones de corte Estilo y diseño de l herrmient Máquin, Instlción de l herrmient Problem Fctores Seleccione un grdo más duro Seleccione un grdo más tenz Seleccione un grdo con mejor resistenci l choque térmico Seleccione un grdo con mejor resistenci l dhesión de mteril Velocidd de corte Avnce Subir Bjr Profundidd de corte Refrigerción No utilice como refrigernte soluble Determinr corte seco o refrigerdo Seleccionr tipo de rompeviruts Desprendimiento Rdio de l punt Ángulo de corte Subir Bjr El honing refuerz el filo de corte Tipo de inserto Mejor de l rigidez de l herrmient Aumento de l rigidez de sujeción de l herrmient y de l piez de trbjo Reducir el voldizo de l herrmient Reducir l potenci y fijción posterior Grdo de herrmient inpropido Deterioro de l vid útil de l herrmient Rápido desgste del inserto Microroturs o roturs del filo Geometrí del filo de corte inpropid Velocidd de corte inpropid Grdo de herrmient inpropido Condiciones de corte inpropids Pérdid de l robustez del filo Se producen fisurs térmics Se produce dhesión de mteril en el filo Refrigerdo Seco Refrigerdo Flt de rigidez Fuer de tolernci Ls dimensiones no son constntes Es necesrio justr con frecuenci debido su grn tmño. Escs precisión del inserto Grn resistenci l corte en el filo Grdo de herrmient inpropido Condiciones de corte inpropids Terminción superficil Terminción superficil pobre Se produce dhesión de mteril Geometrí del filo de corte inpropid Vibrción Refrigerdo Generción de clor Un mteril sobreclentdo puede cusr terminción pobre y cort vid útil del inserto Condiciones de corte inpropids Geometrí del filo inpropid Q2

3 Solución Selección de grdo Condiciones de corte Estilo y diseño de l herrmient Máquin, Instlción de l herrmient Problem Fctores Seleccione un grdo más duro Seleccione un grdo más tenz Seleccione un grdo con mejor resistenci l choque térmico Seleccione un grdo con mejor resistenci l dhesión de mteril Velocidd de corte Avnce Subir Bjr Profundidd de corte Refrigerción No utilice como refrigernte soluble Determinr corte seco o refrigerdo Seleccionr tipo de rompeviruts Desprendimiento Rdio de l punt Ángulo de corte Subir Bjr El honing refuerz el filo de corte Tipo de inserto Mejor de l rigidez de l herrmient Aumento de l rigidez de sujeción de l herrmient y de l piez de trbjo Reducir el voldizo de l herrmient Reducir l potenci y fijción posterior Desgste de l muesc Rebbs (cero, luminio) Condiciones de corte inpropids Refrigerdo Geometrí del filo de corte inpropid Rebbs, Roturs, etc. Roturs en l piez (fundición) Condiciones de corte inpropids Geometrí del filo de corte inpropid Se producen vibrciones Clidd de l herrmient inpropid Rebbs (cero medio) Condiciones de corte inpropids Geometrí del filo de corte inpropid Refrigerdo Se producen vibrciones Condiciones de corte inpropids Refrigerdo Deficiente evcución de viruts Viruts lrgs Ls viruts son corts y disperss Buen control de l virut Geometrí del filo de corte inpropid Condiciones de corte inpropids Poco control de virut Geometrí del filo de corte inpropid Seco Q3

4 CONTROL DE VIRUTA EN TORNEADO yrotura DE VIRUTAS EN EL TORNEADO DE ACERO Tipo Tipo A Tipo B Tipo C Tipo D Tipo E Pequeñ profundidd de corte d < 7mm Profundidd de corte elevd d=7 15mm Longitud del rizo I Sin rizo l > 5mm l < 5mm 1 5 Rizo i 1 Rizo Menos que un Rizo y medio Not Form irregulr continu Enredo entre l herrmient y l piez Form continu y regulr Viruts lrgs Bueno Bueno Dispersión de ls viruts Vibrción Terminción superficil pobre Máximo Áre de control de l virut y l velocidd de corte En generl, cundo ument l velocidd de corte, el intervlo de control de viruts tiende ser más pequeño..6 vc=5m/min.6 vc=1m/min.6 vc=15m/min Avnce (mm/rev.).5.4 B.3.2 C D E Avnce (mm/rev.).5.4 B.3.2 C D E Avnce (mm/rev.).5.4 B.3.2 C D E.1 A.1 A.1 A Profundidd de corte (mm) Profundidd de corte (mm) Profundidd de corte (mm) Mteril : S45C(18HB) Herrmient : MTJNR2525M16N Inserto : TNMG1648 Corte en seco Grdo : Metl duro P1 Efecto de l refrigerción sobre el áre de control de viruts de un rompeviruts Si l velocidd de corte es l mism, el áre de control de viruts difi ere dependiendo de si se us refrigernte o no..6 Refrigerción : Seco.6 Refrigerción : Refrigerdo (Emulsión) Avnce (mm/rev.) B C D A E Avnce (mm/rev.) B D C.2.1 A E Profundidd de corte (mm) Profundidd de corte (mm) Mteril : S45C Condiciones de corte : vc=1m/min Q4

5 EFECTOS DE LAS CONDICIONES DE CORTE EN TORNEADO yefectos DE LAS CONDICIONES DE CORTE Ls condiciones de corte ideles serín: corto tiempo de corte, lrg vid útil de l herrmient y buen terminción. Pr obtener ess condiciones ideles se precisn condiciones de corte y herrmients decuds, sí como el conocimiento de l piez, durez, form y cpcidd de l máquin. yvelocidad DE CORTE L velocidd de corte tiene un efecto muy importnte en l vid de l herrmient. Aumentándol, se increment l tempertur y se cort l vid útil de l herrmient. L velocidd vrí dependiendo de l durez de l piez. Seleccione un grdo propido pr cd velocidd de corte. Velocidd de corte (m/min) AP25N NX2525 UE615 MC625 MP325 VP15TF Mteril : JIS S45C 18HB Vid de l herrmient estándr : VB =.3mm Profundidd de corte : 1.5mm Avnce :.3mm/rev. Herrmient : PCLNR2525M12 Inserto : CNMG1248 MC615 Corte en seco NX335 UE Vid útil de l herrmient (min) Vid de los insertos de grdo P Velocidd de corte (m/min) MC725 US735 MP735 UTi2T MC715 Mteril : JIS SUS34 2HB Vid de l herrmient estándr : VB =.3mm Profundidd de corte : 1.5mm Avnce :.3mm/rev. Herrmient : PCLNR2525M12 Inserto : CNMG1248-MA Corte en seco US Vid de l herrmient (min) Vid útil de los insertos de grdo M Velocidd de corte (m/min) MC515 UE611 AP25N UTi2T MC55 UC5115 NX2525 UC515 HTi1 Mteril : JIS FC3 18HB Vid de l herrmient estándr : VB =.3mm Profundidd de corte : 1.5mm Avnce :.3mm/rev. Herrmient : PCLNR2525M12 Inserto : CNMG1248 Corte en seco Vid de l herrmient (min) Vid de los insertos de grdo K Efectos de l velocidd de corte 1. Aumentndo l velocidd de corte un 2%, se reduce l vid útil de l herrmient l mitd. Aumentándol un 5%, se reduce l vid 8%. 2. El mecnizndo bj velocidd (2 4m/min), tiende cusr vibrciones. Por ello, se cort l vid útil de l herrmient. Q5

6 EFECTOS DE LAS CONDICIONES DE CORTE PARA TORNEADO yavance En tornedo, el vnce es l distnci que l herrmient se mueve por l piez por revolución. En fresdo, el vnce es l distnci recorrid por l mes por cd revolución de l fres dividid por el número de dientes. De este modo, se indic como vnce por diente. Áre de vnce relciond con l sperez superfi cil. Efectos del vnce 1. L reducción del vnce infl uye en el desgste del fl nco y cort l vid útil de l herrmient. 2. Aumentndo el vnce, se ument l tempertur de corte y el desgste del fl nco. Por ello, l infl uenci sobre l vid de l herrmient es mínim comprd con l de l velocidd de corte. 3. El umento del vnce, mejor l efi cienci del mecnizdo. Desgste de flnco (mm) Avnce (mm/rev.) Condiciones de corte Mteril : JIS SNCM431 Grdo : STi1T Inserto : mm Profundidd de corte p=1.mm Velocidd de corte vc=2m/min Tiempo de corte Tc=1min Relción entre el vnce y el desgste del flnco en el tornedo del cero yprofundidad DE CORTE L profundidd de corte se determin en relción l cntidd de mteril mecnizr, l form de l piez, l rigidez de l herrmient, l potenci y rigidez de l máquin. Efectos de l profundidd de corte.4 1. El cmbio de l profundidd de corte, no fect en grn.3 medid l vid útil de l herrmient. 2. Un pequeñ profundidd de corte, endurece l cp.2 superfi cil del mteril, debido l fricción entre ells..1 Por ello, se reduce l vid útil de l herrmient Cundo mecnizmos piezs en bruto de fundición, l Profundidd de corte (mm) profundidd de corte se tiene que umentr tnto como Condiciones de corte Mteril : JIS SNCM431 Grdo : STi1T Inserto : mm permit l potenci de l máquin, pr prevenir el Avnce f=.2mm/rev. Velocidd de corte vc=2m/min contcto de ls impurezs de l superfi ce con el inserto Tiempo de corte Tc=1min e impedir ls micro-roturs y el desgste norml. Relción entre l profundidd de corte y el desgste en el tornedo del cero Desgste de flnco (mm) Profundidd de corte Piez en bruto Rugosidd de l cp superficil, que incluye l superficie en bruto Q6

7 FUNCIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS DE LAS HERRAMIENTAS PARA TORNEADO yángulo DE DESPRENDIMIENTO El ángulo de desprendimiento es un ángulo del fi lo de corte que tiene un efecto importnte en l resistenci l corte, l evcución de ls viruts, l tempertur de corte y l vid de l herrmient. Ángulo de desprendimiento Positivo (+) Ángulo de desprendimiento negtivo (-) Inserto positivo Inserto negtivo Evcución de ls viruts y ángulo xil Efectos del ángulo de desprendimiento 1. Aumentndo el ángulo de desprendimiento en dirección positiv, se mejor l suvidd del corte. 2. Aumentndo el ángulo de desprendimiento 1º en dirección positiv, decrece el esfuerzo de corte un 1%. 3. Aumentndo el ángulo de desprendimiento en dirección positiv, se debilit el corte; y en l dirección negtiv, se ument l resistenci l corte. Vid de l herrmient (min) Angulo de desprendimiento 6 Angulo de desprendimiento -1 Vid estándr de l herrmient VB =.4 mm Angulo de desprendimiento Velocidd de corte (m/min) Velocidd de corte (m/min) Fuerz verticl (N) Tempertur de corte ( C) Condiciones de corte Grdo : STi1 Profundidd de corte : 1mm Avnce :.32mm/rev. Mteril : Acero ledo Ángulo de desprendimiento y Vid útil de l herrmient Cuándo umentr el ángulo de desprendimiento en l dirección (-) negtiv u Piez endurecid. u Cundo se requiere un filo robusto pr mecnizr piezs en bruto y con corte interrumpido. Vid de l herrmient estándr : VB =.4mm Profundidd de corte : 1mm Avnce=.32mm/rev. Resistenci de corte Fuerz verticl Profundidd de corte : 2mm Avnce :.2mm/rev. Velocidd de corte : 1m/min Cr de desprendimiento fect l tempertur Profundidd de corte : 2mm Avnce :.2mm/rev. Velocidd de corte : 1m/min Angulo de desprendimiento ( ) Condiciones de corte Mteril : JIS SK5 Grdo : STi1T Plc : -Vr mm Corte en seco Efectos del ángulo de posición en l velocidd de corte, fuerz verticl y l tempertur de corte Cuándo umentr el ángulo de desprendimiento en l dirección (+) positiv Mteril blndo. Mteril de fácil mecnizdo. Cundo l piez y l máquin tienen poc rigidez. yángulo DE INCLINACIÓN El ángulo de desprendimiento previene l fricción entre l cr de incidenci y l piez, debido un pequeño vnce. Profundidd del desgste Elevdo desgste de flnco Ángulo de inclinción pequeño D.O.C. (Mismo) Profundidd del desgste Pequeño desgste de flnco % % Efectos del ángulo de inclinción 1. El umento del ángulo de inclinción, reduce el desgste del fl nco. 2. El incremento del ángulo de desprendimiento, reduce l robustez del fi lo de corte. Ángulo de inclinción elevdo D.O.C. (Mismo) El ángulo de desprendimiento gener un espcio entre l herrmient y l piez. Ángulo del flnco relciond con el desgste del flnco. Desgste de flnco (mm) Cuándo reducir el ángulo de inclinción Piezs endurecids. Cundo se necesit un fi lo robusto. vc = 2 Angulo de desprendimiento 6 vc = 1 vc = 5 $ Angulo de desprendimiento$ Rotur Condiciones de corte Angulo de desprendimiento ($) Mteril : JIS SNCM431 (2HB) Grdo : STi2 Form de l herrmient : -6-$-$ mm Profundidd de corte : 1mm Avnce :.32mm/rev. Tiempo de corte : 2min Relción el ángulo de desprendimiento y el desgste de flnco Cuándo umentr el ángulo de inclinción Mteriles blndos. Mteriles que se endurecen durnte el mecnizdo. Q7

8 FUNCIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS DE LAS HERRAMIENTAS PARA TORNEADO yángulo DE POSICIÓN (ÁNGULO DE ATAQUE) El fi lo de corte ngulr disminuye l crg del impcto y fect l fuerz del vnce, fuerz de crg y el espesor de l virut. B h f = Mismo f = Mismo f = Mismo 1.4B.97h EFECTOS DEL ÁNGULO DE POSICIÓN (ÁNGULO DE ATAQUE) 1. Con el mismo vnce, incrementndo el ángulo de posición, incrementmos l longitud de contcto de l virut y decrece el espesor de ést. Como resultdo, el esfuerzo de corte se dispers en un fi lo más lrgo y se increment l vid útil de l herrmient. (Ver digrm) 2. Incrementndo el ángulo de tque, se increment l fuerz '. Por ello, ls piezs lrgs y delgds, se dobln en muchos csos. 3. Incrementndo el ángulo de posición, se reduce el control de virut. 4. Incrementndo el ángulo de posición, disminuye el espesor de l virut y ument l longitud de l mism. Por lo tnto, l rotur de l virut es más difi cil..87h kr = kr = 15 kr = 3 Cuándo reducir el ángulo de tque Temrinción poc profundidd de corte. Piezs lrgs y delgds. Cundo l máquin tiene poc rigidez. Ángulo de posición y espesor de l virut 1.15B Cuándo umentr el ángulo de tque Piezs endurecids producids por un lt tempertur de corte. Cundo mecnizmos piezs de diámetros grndes. Cundo l máquin tiene poc rigidez. B : Ancho de ls viruts f : Avnce h : Espesor de ls viruts kr : Ángulo de posición A Vid de l herrmient (min) Recibe l fuerz A. Mteril : JIS SCM44 Grdo : STi12 Profundidd de corte : 3mm Avnce :.2mm/rev. Corte en seco Velocidd de corte (m/min) Ángulo de posición y vid de l herrmient A Angulo de posición 15 Angulo de posición ' L fuerz A se divide en y '. yángulo DE SALIDA El ángulo del filo de corte evit interferencis entre l superficie mecnizd y l herrmient. Generlmente EFECTOS DEL ÁNGULO DE SALIDA 1. Reduciendo el ángulo de slid, incrementmos l resistenci del fi lo; pero, tmbién incrementmos l tempertur de corte. 2. Reduciendo el ángulo de slid, l fuerz de retroceso se increment y pueden precer vibrciones durnte el mecnizdo. 3. Se recomiend un pequeño ángulo de slid en desbste y un grn ángulo en terminción. yinclinación DEL FILO DE CORTE L inclinción de l rist de corte es l inclinción de l cr de desprendimiento. En el corte pesdo, el fi lo recibe muchos golpes l comienzo del mecnizdo. L inclinción del fi lo le protege de estos golpes y previene su frctur. Se recomiendn en tornedo y en fresdo. EFECTOS DE LA INCLINACIÓN DEL FILO DE CORTE 1. Un inclinción negtiv (-) del fi lo, evcú viruts en l dirección de l piez; y positiv (+) ls evcú en l dirección opuest. 2. Un inclinción negtiv (-) del fi lo de corte, increment l robustez de éste; pero tmbién increment el esfuerzo de corte. Ángulo de incidenci inferior ( ) Inclinción del fi lo de corte Filo principl Ángulo de posición Ángulo de slid Ángulo de desprendimiento Ángulo de desprendimiento verddero Ángulo de slid Rdio de l punt Q8

9 yhoning Y LLANURA El honing y l llnur son forms del fi lo de corte y sirven pr dr robustez éste. El honing puede ser redondedo tipo chfl - ndo. El espesor óptimo del honing es proximd mente 1/2 del vnce. L llnur es l prte pln y estrech sobre l cr de incidenci o desprendimiento. EDR Ancho de honing Ángulo del honing Ancho de honing Ancho de l llnur Honing redondedo Chflán Llnur Vid útil de l herrmient (Cntidd de impctos) Honing R Honing C Ancho de honing (mm) Mteril : JIS SNCM439 (28HB) Grdo : P1 Condiciones de corte : vc=2m/min p=1.5mm f=.335mm/rev. Ancho de honing y vid útil de l herrmient debido l frctur Vid útil de l herrmient (min) Honing R Honing C VB KT Ancho de honing (mm) Mteril : JIS SNCM439 (22HB) Grdo : P1 Condiciones de corte : vc=16m/min p=1.5mm f=.45mm/rev. Ancho de honing y vid útil de l herrmient debido l desgste Fuerz principl (N) Fuerz de vnce (N) Fuerz de retroceso (N) Honing R Honing C Ancho de honing (mm) Mteril : JIS SNCM439 (22HB) Grdo : P1 Condiciones de corte : vc=1m/min p=1.5mm f=.425mm/rev. Ancho de honing y resistenci l corte Efectos del honing 1. Aumentr el honing increment el esfuerzo de corte, l vid útil de l herrmient y reduce ls roturs. 2. Aumentndo el honing se increment el desgste del flnco y se reduce l vid útil de l herrmient. El tipo de honing no fect l desgste en l cr de desprendimiento. 3. Aumentr el honing increment el esfuerzo de corte y l vibrción. Cuándo reducir el tipo de honing Al relizr terminción con escs profundidd de corte y poco vnce. Mteriles blndos. Cundo l piez y l máquin tienen poc rigidez. Cuándo umentr el tipo de honing Piezs endurecids. Cundo se requiere un fi lo robusto pr mecnizr piezs y pr corte interrumpido. Cundo l máquin tiene poc rigidez. El metl duro, como los recubrimientos de dimnte y los insertos de cermet, tienen un honing redondedo estándr. Q9

10 FUNCIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS DE LAS HERRAMIENTAS PARA TORNEADO yradios El rdio infl uye en l robustez del fi lo y en l terminción de l piez. En generl, se recomien d un rdio 2 3 veces el vnce. Profundidd de corte Profundidd de corte Avnce Avnce Rugosidd Superficil Teóric Rugosidd Superficil Teóric Asperez superficil (!) Avnce (mm/rev.) Rdio de l punt (mm) Mteril : JIS SNCM439 (2HB) Grdo : P2 Velocidd de corte : vc=12m/min p=.5mm Rdio de l punt y sperez superficil Vid útil de l herrmient (Cntidd de impctos) Rdio de l punt (mm) Mteril : JIS SNCM439 (28HB) Grdo : P1 Condiciones de corte :vc=1m/min p=2mm f=.335mm/rev. Ancho del desgste de flnco (mm).4.2 Desgste de flnco Desgste del cráter (Profundidd del cráter) Rdio de l punt (mm).8.4 Profundidd del desgste en cráter (mm) Mteril : JIS SNCM439 (2HB) Grdo : P1 Condiciones de corte :vc=14m/min p=2mm f=.212mm/rev. Tc=1min Dimensión del rdio y vid útil de l herrmient hst l frctur Dimensión del rdio y desgste Efectos del rdio de punt 1. Aumentndo el rdio de punt, se mejor l sperez superfi cil. 2. Aumentndo el rdio de punt, se refuerz el filo. 3. Aumentndo el rdio de punt demsido, ument l resistenci l corte y se genern vibrciones. 4. Aumentndo el rdio de punt, se reduce el desgste de fl nco y de desprendimiento. 5. Aumentndo el rdio de punt demsido, decrece el control de virut. Cuándo reducir el rdio de l punt Terminción con escs profundidd de corte. Piezs lrgs y delgds. Cundo l máquin tiene poc rigidez. Cuándo umentr el rdio de l punt Cundo se requiere un fi lo fuerte por ejemplo en cortes interrumpidos y cortes sin desbste. Cundo mecnizmos un piez de diámetro grnde. Cundo l máquin tiene poc rigidez. Rdio de l punt y áre de control de virut Avnce (mm/rev.) B C E D A :.4R(TNGG1644R) :.8R(TNGG1648R) : 1.2R(TNGG16412R) Profundidd de corte (mm).2 R1 15 Mteril : JIS S45C (18HB) Inserto : TNGG1644R TNGG1648R TNGG16412R (STi1T) Herrmient : ETJNR33K16 (Angulo de posición 3 ) Velocidd de corte : vc=1m/min Corte en seco (Not) Por fvor ver págin Q4 pr form de ls viruts (A, B, C, D, E). Q1

11 FÓRMULAS PARA CALCULAR LA POTENCIA DE CORTE yfuerza DE CORTE (Pc) Pc = Kc p f vc Kc ( Mteril Acero dulce Acero medio Acero duro Acero pr herrmients Acero pr herrmients Acero l cromo-mngneso Acero l cromo-mngneso Acero l cromo-molibdeno Acero l cromo-molibdeno Acero l cromo-niquel-molibdeno Acero l cromo-niquel-molibdeno Fundición dur Fundición meehnit Fundición gris (kw) (Problem) Cuál es l potenci necesri pr mecnizr cero medio un velocidd de 12m/min con un profundidd de 3mm y un vnce de.2mm/rev. (Coefi ciente de máquin 8%)? Pc (kw) : Potenci ctul p (mm) : Profundidd de corte f (mm/rev) : Avnce por vuelt vc (m/min) : Velocidd de corte Kc (MP) : Fuerz de corte específi c ( : (Coefi ciente de máquin) Resistenci l trcción (MP) y durez (Respuest) Sustituir l fuerz de corte Kc=31MP dentro de l fórmul. Pc = = (kw) Fuerz de corte específi c Kc (MP).1 (mm/rev).2 (mm/rev).3 (mm/rev).4 (mm/rev).6 (mm/rev) HB HRC HB yvelocidad DE CORTE (vc) vc = ) Dm n 1 (m/min) vc (m/min) : Velocidd de corte Dm (mm) : Diámetro de l piez ) (3.14) : Pi n (min -1 ) : Revoluciones máxims del eje Dividir por 1 pr cmbir m mm. (Problem) Cuál es l velocidd de corte cundo l del eje son 7min -1 y el di % metro exterior es Ø5? (Respuest) Sustituir )=3.14, Dm=5, n=7 in en l fórmul. vc = ) Dm n = = 11m/min 1 1 L velocidd de corte son 11m/min. yavance (f) f = l n (mm/rev) (Problem) Cuál es el vnce por vuelt cundo ls revoluciones son 5min -1 y l longitud de corte por minuto son 12mm/min? (Respuest) Sustituir n=5, I=12 en l fórmul. f = l = 12 =.24mm/rev n 5 L respuest es.24mm/rev. f (mm/rev.) : Avnce por vuelt I (mm/min) : Longitud de corte por min. n (min -1 ) : Revoluciones máxims del eje f l ødm n n ytiempo DE CORTE (Tc) yrugosidad SUPERFICIAL TEÓRICA (h) Tc= Im l (min) (Problem) Cuál es el tiempo de corte cundo mecnizmos un piez de 1mm 1min -1 con un vnce de.2mm/rev.? (Respuest) Primero, clcule l longitud de corte por minuto, prtiendo desde el vnce y ls revoluciones. I = f n =.2 1 = 2mm/min Sustituir l respuest de rrib en l fórmul. Tc (min) : Tiempo de corte Im (mm) : Longitud de l piez mecnizr I (mm/min): Longitud de corte por min. h= f 2 8RE 1(!m) (Problem) Cuál es l superfi cie de terminción teóric cundo el rdio del inserto es.8mm y el vnce es.2mm/rev.? (Respuest) Sustituir f=.2mm/rev. RE=.8 en l fórmul. h =.22 1 = 6.25!m 8.8 L rugosidd teóric es de 6!m. h (!m) : Rugosidd de l superfi cie termind f (mm/rev.) : Avnce por vuelt RE(mm) : Rdio de punt Tc = Im = 1 =.5min l 2.5 x 6=3 (seg.) L respuest es 3 seg. Profundidd de corte Avnce Rugosidd Superficil Teóric Profundidd de corte Avnce Rugosidd Superficil Teóric Q11

12 SOLUCIÓN DE PROBLEMAS EN PLANEADO Deterioro de l vid útil de l herrmient Deterioro de l terminción superficil Rebb, Roturs en l piez Control de viruts Problem Rápido desgste del inserto Microroturs o roturs del filo de corte Terminción superficil pobre No prlelo o superficie irregulr Rebbs, Roturs Micro-roturs en el filo de l piez Deficiente evcución de viruts, obstrucción y enredo de viruts Solución Fctores Clidd de l herrmient inpropid Geometrí del filo de corte inpropid Velocidd de corte inpropid Clidd de l herrmient inpropid Condiciones de corte inpropids Pérdid de l robustez del filo Se produce grietmiento térmico Se produce cumulción en el filo Flt de rigidez Condiciones de corte inpropids Se produce solddur Ml precisión de desvición Vibrción Piez de trbjo de curvdo Juego de l herrmient Grn fuerz hci detrás El espesor de l virut es demsido grnde El diámetro de corte es demsido grnde Bj nitidez Grn ángulo de l punt Condiciones de corte inpropids Bj nitidez Pequeño ángulo de l punt Vibrción Se produce solddur El grosor de virut es demsido fino El diámetro de l fres es demsido pequeño Deficiente evcución de viruts Selección de grdo Seleccione un grdo más dur Seleccione un grdo más tenz Seleccione un grdo con mejor resistenci l choque térmico Seleccione un grdo con mejor resistenci l dhesión de mteril Refrigerdo Seco Refrigerdo Condiciones de corte Velocidd de corte Refrigerdo Avnce Subir Bjr Profundidd de corte Ángulo de contcto Subir Refrigerción No utilice como refrigernte soluble Determinr corte seco o refrigerdo Desprendimiento Ángulo de posición Subir Bjr Estilo y diseño de l herrmient El honing refuerz el filo Diámetro de l fres Refrigerdo Cntidd de dientes Menor Myor Myor slid de viruts Usr un wiper Mejor l precisión del "runout" Rigidez de l fres Máquin, Instlción de l herrmient Aumento de l rigidez de sujeción de l herrmient y de l piez de trbjo Disminuir el voldizo Disminución de potenci y fijción posterior Q12

13 FUNCIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS DE LAS HERRAMIENTAS PARA FRESADO yfunción DE CADA UNO DE LOS ÁNGULOS DEL FILO EN FRESADO Ángulo de (T) desprendimiento verddero Wiper Ángulo de desprendimiento rdil (GAMF) Ángulo de tque (KAPR) Filo principl Ángulos de corte en fresdo Ángulo de inclinción xil (GAMP) Inclinción del fi lo de corte (I) Tipo de ángulo Símbolo Función Efecto Ángulo xil Ángulo de desprendimiento rdil Ángulo de tque Ángulo de desprendimiento verddero Inclinción del filo GAMP GAMF KAPR T I Determin l dirección de evcución de l virut. Determin l gudez de l herrmient. Determin el espesor de l virut. Determin l gudez ctul de l herrmient. Determin l dirección de evcución de l virut. Positivo : Excelente mquinbilidd. Negtivo : Excelente evcución de viruts. Pequeño : Viruts delgds y pequeño impcto de corte. Grn fuerz de retroceso. Positivo (grnde) : Excelente mquinbilidd. Mínim dhesión de mteril. Negtivo (grnde) : Defi ciente mquinbilidd. Filo de corte fuerte. Positivo (grnde) : Excelente evcución de viruts. Bj robustez en l rist de corte. yinsertos ESTÁNDAR Ángulo de desprendimiento Positivo y Negtivo Form estándr del tipo de corte Ángulo de desprendimiento negtivo Ángulo de desprendimiento neutro Ángulo de desprendimiento Positivo (-) (+ ) Combinciones del filo de corte estándr (+ ) (+ ) Ángulo xil (-) Ángulo xil Ángulo xil Ángulo de desprendimiento rdil (-) Ángulo de desprendimiento rdil (+ ) (-) Ángulo de desprendimiento rdil Inserto en el cul el fi lo de corte v precedido de un ángulo de desprendimiento positivo. Inserto en el cul el fi lo de corte v precedido de un ángulo de desprendimiento negtivo. Doble positivo (Filo tipo DP) Doble negtivo (Filo tipo DN) Negtiv/Positiv (Filo tipo NP) Angulo xil (GAMP) Positivo ( + ) Negtivo ( ) Positivo ( + ) Angulo de desprendimiento rdil (GAMF) Positivo ( + ) Negtivo ( ) Negtivo ( ) Inserto utilizdo Mteril Acero Fundición Aleciones de luminio Mteriles de dificil corte Inserto positivo (un cr) Inserto negtivo (doble cr) Inserto positivo (un cr) yángulo DE ATAQUE (KAPR) Y CARACTERÍSTICAS DE CORTE 3 Ángulo de tque : 9 Ángulo de tque : 75 Ángulo de tque : Fuerz Principl Fuerz de vnce Fuerz Principl Fuerz de vnce Fuerz hci detrás Fuerz Principl Fuerz de vnce Fuerz hci detrás Fuerz de retroceso -5 fz (mm/diente) fz (mm/diente) fz (mm/diente) Mteril : JIS SCM44 (281HB) Herrmient : Ø125mm Un inserto Condiciones de corte : vc=125.6m/min p=4mm e=11mm Resistenci l corte (N) Comprción de l resistenci l corte entre diferentes forms de insertos Fuerz de retroceso Fuerz Principl Fuerz de vnce Avnce de mes Tres fuerzs de resistenci l corte, en fresdo p e Ángulo de tque 9 L fuerz de retroceso está en dirección negtiv. Levnte l piez, cundo l sujección de ést no se buen. Ángulo de tque 75 El ángulo principl de 75 se recomiend pr plnedo de piezs de escs rigidez o de poco espesor. Ángulo de tque 9 Ángulo de tque 75 Ángulo de tque 45 Grn fuerz de retroceso. Curvdo de piezs delgds y poc precisión de mecnizdo. Previene ls micro-roturs en el filo Ángulo de tque 45 en el mecnizdo de fundición. Fuerz principl : Fuerz opuest l dirección de rotción de l fres. Fuerz de retroceso : Fuerz que empuj en l dirección xil. Fuerz de vnce : Fuerz en l dirección del vnce producid por el vnce de mes. Q13

14 FUNCIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS DE LAS HERRAMIENTAS PARA FRESADO yángulo DE ATAQUE Y DURABILIDAD Ángulo de tque y espesor de l virut Cundo l profundidd de corte y el vnce por diente, fz, son fijos, el ángulo de esquin es más pequeño (KAPR), entonces se genern viruts más delgds. (h) se vuelve (pr un 45 KAPR, es proximdmente 75% de ese ángulo de 9 KAPR). Esto puede verse bjo. Por ello, medid que el ángulo KAPR se increment, l resistenci l corte decrece resultndo en un myor vid útil. Sin embrgo teng en cuent, que si el espesor de l virut es grnde, entonces l resistenci l corte puede incrementrse llevndo vibrciones y un vid útil más cort. KAPR:9 KAPR:75 KAPR:45 h=fz 9 h=.96fz h=.75fz fz fz fz Efectos del control de l virut, grcis l vrición en los ángulos de tque del inserto. Ángulo de tque y desgste Abjo puede ver ptrones de desgste pr diferentes ángulos principles. Al comprr el desgste en cráter en los ángulos de 9 y 45, se puede observr clrmente que el desgste con el ángulo de 9 es superior. Ángulo de tque 9 Ángulo de tque 75 Ángulo de tque 45 vc=1m/min Tc=69min vc=125m/min Tc=55min vc=16m/min Tc=31min Mteril : SNCM HB Herrmient : DC=125mm Inserto : Metl duro M2 Condiciones de corte : p=3.mm e=11mm fz=.2mm/diente Corte en seco yfresado DE CORTE ASCENDENTE Y DESCENDENTE Al elegir un método de mecnizdo, el fresdo de corte scendente o descendente viene decidido por ls condiciones de l máquin-herrmient, el fresdo y l plicción. Sin embrgo, se dice que en términos de durción de l herrmient el fresdo de corte descendente es más ventjoso. Corte scendente Corte descendente Rotción de l herrmient Dirección de movimiento de l piez de trbjo Prte mecnizd Rotción de l herrmient Dirección de movimiento de l piez de trbjo Insertos pr fresdo Insertos pr fresdo Prte mecnizd Q14

15 yterminación SUPERFICIAL Precisión del filo de corte El slto entre los insertos en el plnedo, fect tnto l superfi cie de terminción como l vid útil de l herrmient. Filo de corte periférico Filo de corte menor Desvición Grnde Pequeñ Terminción superfi cil pobre Terminción superfi cil buen Micro-roturs por vibrciones Crecimiento rápido del desgste Vid estble Reducción de l vid útil de l herrmient Slto entre dientes y precisión en plnedo Mejor de l rugosidd f fz : Avnce por diente f : Avnce por vuelt Avnce de mes Filo de corte Nro. fz Desvición del filo secundrio y terminción superficil Profundidd de corte Desde que Mitsubishi fbric los insertos con ncho de cr de 1.4mm y ésts se sitún prlelo l cuerpo de l fres; teóricmente, l precisión de l superfi cie de terminción debe mntenerse ún con un desvición mínim. Problems ctules Slto del filo de corte. Inclinción del fi lo secundrio. Precisión del cuerpo de l fres. Precisión de los repuestos. Recrecimiento del fi lo, vibrciones. Solución Wiper Mecnizr un piez que h sido previmente mecnizd por un inserto norml, pr mejorr l terminción superfi cil mm Sustituy uno o dos insetos normles por insertos wiper. Los wiper sobreslen entre.3.1mm Wiper Inserto estándr más que los insertos. 1. El vlor depende del filo y l combinción del inserto. Cómo instlr un inserto Wiper Cuerpo () Tipo de un punt Sustituy un inserto norml. Asiento Cuerpo (b) Tipo de dos punts Sustituy un inserto norml. Asiento Cuerpo Asiento (c) Tipo de dos punts Utilice poyo pr el wiper. L longitud del sub-fi lo de corte, tiene que ser myor que el vnce por vuelt. Un sub fi lo demsido lrgo provocrá stillmiento. Cundo el diámetro de l fres se grnde y el vnce por vuelt se myor que el fi lo secundrio del wiper, utilice dos o tres de éstos. Cundo utilizmos más de un wiper, tendremos l necesidd de eliminrlos. Utilice un grdo más duro pr myor resistenci l desgste en los wipers. Q15

16 FÓRMULAS PARA PLANEADO yvelocidad DE CORTE (vc) vc = ) DC n 1 DC n (m/min) Dividir por 1 pr cmbir m mm. vc (m/min) : Velocidd de corte DC(mm) : Diámetro de corte ) (3.14) : Pi n (min -1 ) : Revolución máxim del eje (Problem) Cuál es l velocidd de corte cundo l del eje son 35min -1 y el diámetro de l fres es? (Respuest) Sustituir )=3.14, DC=125, n=35 en l fórmul. vc = ) DC n = = 137.4m/min 1 1 L velocidd es 137.4m/min. yavance POR DIENTE (fz) fz = vf z n Avnce por diente (fz) (mm/diente) Dirección de vnce Angulo del fi lo del inserto Mrc de los dientes fz (mm/diente) : Avnce por diente z: Número de insertos vf (mm/min) : Avnce de mes por minuto n (min -1 ) : Revolución máxim del eje (Avnce por vuelt f = z x fz) (Problem) Cuál es el vnce por diente cundo ls revoluciones son 5min -1, el número de insertos 1 y el vnce de mes es 5mm/min? (Respuest) Sustituir ls fi gurs de rrib en l fórmul. fz = vf 5 = =.1mm/diente z n 1 5 L respuest es.1mm/diente. yavance DE MESA (vf) vf = fz z n (mm/min) n vf (mm/min) : Avnce de mes por minuto z: Número de insertos fz (mm/diente) : Avnce por diente n (min -1 ) : Revoluciones máxims del eje (Problem) Cuál es el vnce de mes cundo el vnce por diente es.1mm/diente, el número de insertos 1 y l velocidd de 5min -1? (Respuest) Sustituir ls fi gurs de rrib en l fórmul. vf = fz z n = = 5mm/min El vnce de mes es 5mm/min. ytiempo DE CORTE (Tc) Tc= DC L vf L (min) l Tc (min) : Tiempo de corte vf (mm/min) : Avnce de mes por minuto L (mm) : Longitud totl del vnce de mes (Longitud de l piez: (l)+diámetro de l fres : (DC)) (Problem) Cuál es el tiempo necesrio de terminción pr mecnizr 1mm de ncho y 3mm longitud de superficie de un fundición (JIS FC2) en un bloque, cundo el diámetro de corte es Ø2, el número de insertos es 16, l velocidd de corte es 125m/min, y el vnce por diente es.25mm. (velocidd de husillo es 2min -1 )? (Respuest) Clculr el vnce de mes por min. vf= =8mm/min Clculr l longitud totl vnce de mes.l=3+2=5mm Sustituir ls respuests de rrib en l fórmul. Tc = 5 = (min).625 6=37.5 (seg) L resquest es 37.5 seg. Q16

17 yfuerza DE CORTE (Pc) Pc = p e vf Kc ( Pc (kw) : Potenci ctul p (mm) : Profundidd de corte e (mm) : Ancho de corte vf (mm/min) : Avnce de mes por min. Kc (MP) : Fuerz de corte específi c ( : (Coefi ciente de máquin) (Problem) Cuál es l potenci requerid pr el fresdo en cero pr herrmients un velocidd de 8m/min.? Cundo l profundidd de corte es 2mm, ncho de corte 8mm y el vnce de mes 28mm/min en un fres de con 12 insertos. Kc Acero dulce Coeficiente de máquin 8%. Mteril Resistenci l trcción (MP) y durez (Respuest) Primero, clcule ls revoluciones pr obtener el vnce por diente. n = 1vc 1 8 = = min ) DC fz = vf 28 Avnce por diente = =.228mm/diente z n Sustituir l fuerz de corte específi c en l fórmul. Pc = = 1.68 kw Fuerz de corte específi c Kc (MP).1mm/diente.2mm/diente.3mm/diente.4mm/diente.6mm/diente Acero medio Acero duro Acero pr herrmients Acero pr herrmients Acero l cromo-mngneso Acero l cromo-mngneso Acero l cromo-molibdeno Acero l cromo-molibdeno Acero l cromo-niquel-molibdeno Acero l cromo-niquel-molibdeno Acero inoxidble ustenítico Fundición Fundición dur Fundición meehnit Fundición gris Ltón Aleción liger (Al-Mg) Aleción liger (Al-Si) Aleción liger (Al-Zn-Mg-Cu) HB HB HRC HB Q17

18 SOLUCIÓN DE PROBLEMAS PARA FRESAS CON MANGO Deterioro de l vid útil de l herrmient Deterioro de l terminción superficil Rebbs, Roturs, etc. Problem Deficiente evcución de viruts Desgte del filo de corte periférico Formción sever de rebbs Rotur durnte el corte Vibrción durnte el corte Terminción superficil de predes pobre Terminción superficil pobre Sin verticlidd Ml precisión dimensionl Se producen rebbs Formción rápid de rebbs Virut compct Solución Fctores Se us fres sin recubrimiento Un número pequeño de filos de corte Condiciones de corte inpropids Se us un corte de fresdo scendente Condiciones de corte inpropids Filo de corte frágil Fuerz de sujeción insuficiente Bj rigidez de sujeción Condiciones de corte inpropids Bj rigidez de l fres El voldizo es más lrgo que lo necesário Obstrucción de ls viruts Condiciones de corte inpropids Bj rigidez de l fres Bj rigidez de sujeción Desgste del filo de corte Condiciones de corte inpropids Virut compct El filo de corte finl no tiene ángulo cóncvo Grn vnce Desgste del filo de corte Condiciones de corte inpropids Flt de rigidez de l fres Condiciones de corte inpropids Bj rigidez de sujeción Condiciones de corte inpropids Ángulo helicoidl grnde Desgste en muescs Condiciones de corte inpropids Eliminción de metl demsido grnde Ausenci de control de virut Selección del grdo Herrmient recubiert Velocidd de corte Refrigerdo Condiciones de corte Avnce Subir Bjr Profundidd de corte Avnce de punt Bjr Corte descendente Corte descendente Usr ire presión Refrigerción Aumento de l cntidd de refrigernte No utilice como fluido de corte gu soluble Determinr corte seco o refrigerdo Estilo y diseño de l herrmient Angulo helicoidl Cntidd de insertos Subir Bjr Ángulo cóncvo del finl del filo de corte Diámetro de herrmient Amplio Menor Rigidez de l fres Myor slid de viruts Máquin, Instlción de l herrmient Reducción del voldizo Aumentr l precisión de instlción de l herrmient Aumentr l precisión de desvición del mrre Revisión de pinzs o cmbio Aumento de l fuerz de fijción del cono Aumentr l rigidez de sujeción Q18

19 TERMINOLOGÍA PARA FRESAS yterminología PARA FRESAS INTEGRALES Finl del lbio Cuello Lbio Mngo Diámetro Diámetro del mngo Longitud de corte Longitud totl Ancho de llnur (Ancho de corte) Ancho del ángulo (Destlondo) Ángulo rdil primrio del destlondo Arist Punt del filo de corte Finl del corte Ángulo cóncvo del fi nl del fi lo de corte Filo de corte periférico Ángulo de inclinción secundrio Ángulo de desprendimiento rdil Ángulo xil Ángulo helicoidl Ángulo primrio xil Ángulo secundrio de desprendimiento ycomparación DE LA FORMA DEL ÁREA DE DESPRENDIMIENTO DE LA VIRUTA 2 lbios 5% 3 lbios 45% 4 lbios 4% 6 lbios 2% ycaracterísticas Y APLICACIONES DE LOS DIFERENTES NÚMEROS DE LABIOS DE LAS FRESAS Crcterístics Fllos Ventjs 2 lbios 3 lbios 4 lbios 6 lbios Excelente desprendimiento de l virut. Aconsejble pr trbjr en plunge. Bj resistenci de corte Bj rigidez Excelente desprendimiento de l virut. Aconsejble pr trbjr en plunge. No es fácil medir el diámetro. Alt rigidez Ml desprendimiento de l virut. Alt rigidez Myor durción del fi lo de corte Ml evcución de viruts Utilizción Rnurr, Fresdo lterl, Plunging. Se utiliz todo el ncho. Rnurdo, Fresdo Lterl Corte pesdo, Terminción Rnurdo superfi cil, fresdo lterl, Terminción Pr mteril mecnizr de grn durez. Principlmente fresdo lterl. Q19

20 TIPOS Y FORMAS DE FRESAS yfilo de corte periférico Tipo Figur Crcterístics Lbio norml Este tipo de lbios es utilizdo generlmetne pr rnurdo, fresdo lterl y contornedo, etc. Puede ser plicdo en desbste, semiterminción y terminción. Lbio con conicidd Los lbios cónicos son plicdos pr el fresdo de moldes y crs con ángulo. Lbio de desbste Pr el desbste los lbios tienen dientes en form de onds pr producir viruts pequeñs. L resistenci l corte es bj lo que l hce idel pr este tipo de corte. No es consejble pr terminción. Ests fress pueden ser refi lds. Lbio con form Se puede observr l presenci de un rdio de esquin. Se pueden producir un rngo infi nito de geometrís pr ests fress. ypunt de l fres Tipo Figur Crcterístics Punt pln (Con gujero en el centro) Este es utilizd generlmente en rnurdo, fresdo lterl y contornedo. Se puede refi lr, siempre y cundo se relice con exctitud. Punt pln (Corte l centro) Es plicd generlmente en rnurdo, fresdo lterl y contornedo. Se puede relizr mecnizdo verticl. Se puede refi lr. Punt esféric Idel pr el mecnizdo de perfi les y el vnce con picoteo. Con rdio de esquin Pr mecnizr esquins con rdio y contornos. Fresdo efi ciente de esquins grcis su grn diámetro y pequeño rdio de esquin. yprtes del mngo y cuello Tipo Figur Crcterístics Estándr (Mngo recto) Pr uso generl. Mngo lrgo Cuello lrgo Cuello cónico Pr rnurdo profundo, tiene un mngo lrgo, posibilitndo el juste del voldizo. Pr rnurdo profundo y fress de diámetro pequeño, plicble tmbién en mndrindo. Pr un mejor desempeño en rnurdo profundo y mecnizdo de moldes. Q2

21 SELECCIÓN DE AVANCE CON PICOTEO yavance (CONTORNEADO) FRESA CON MANGO CON RADIO Fres con mngo h h= R 1 cos sin -1 ( P ) 2R R R : Rdio de l punt (PRFRAD), Ángulo del rdio (RE) P : Avnce de punt P h : Altur de crest yángulo (R) DEL RADIO DE LA FRESA Y ALTURA DE CRESTA POR PASO P Vlor del pso (P) Unidd : mm R P Vlor del pso (P) R Q21

22 SOLUCIÓN DE PROBLEMAS EN PERFORADO Deterioro de l vid útil de l herrmient Deterioro de l precisión del gujero Rebbs Evcución deficiente de viruts Problem Rotur de l broc Grn desgste del filo de corte periférico Microroturs del filo de corte periférico Microroturs del filo de tque Aument el diámetro del gujero Disminuye el diámetro del gujero Ml enderezmiento Ml precisión de posicionmiento del gujero, redondez y sperez superficil Rebbs en l slid del gujero Viruts Lrgs Obstrucción de ls viruts Solución Fctores Flt de rigidez de l broc Condiciones de corte inpropids Grn desvición del soporte de l herrmient L cr de l piez de trbjo está inclind Condiciones de corte inpropids Aumento de l tempertur en el punto de corte Ml precisión de desvición Condiciones de corte inpropids Grn desvición del soporte de l herrmient Cstñeo, vibrción El filo de tque es demsido ncho Ml entrd Cstñeo, vibrción Flt de rigidez de l broc Geometrí de l broc inpropid Aumento de l tempertur en el punto de corte Condiciones de corte inpropids Geometrí de l broc inpropid Flt de rigidez de l broc Grn desvición del soporte de l herrmient Mls propieddes de l guí Flt de rigidez de l broc Ml entrd Condiciones de corte inpropids Grn desvición del soporte de l herrmient Geometrí de l broc inpropid Condiciones de corte inpropids Condiciones de corte inpropids Evcución deficiente de viruts Condiciones de corte inpropids Evcución deficiente de viruts Velocidd de corte Subir Bjr Avnce Condiciones de corte Reducir vnce l inicio del corte Reducir vnce l trvesr l piez Pso Aumentr precisión del gujero previo y l profundidd Aumentr porcentje de refrigernte Refrigerción Aumento del volumen Aumento de l presión del refrigernte Ancho de bisel Estilo y diseño de l herrmient Ancho de honing Subir Bjr Espesor del núcleo Acortr l longitud de los lbios Disminuir l ltur del lbio Usr un broc con refrigerción intern Cmbir un broc con delgzmiento X en l punt Aumentr l precisión de instlción de l herrmient Máquin, Instlción de l herrmient Reducción del voldizo Cr pln de l piez Aumentr l rigidez de sujeción Reducir retroceso de mecnizdo y umentr rigidez Q22

23 DESGASTE DE LA BROCA Y DAÑOS EN EL FILO ycondición DE DESGASTE DE LA BROCA L tbl de bjo muestr un dibujo sencillo que describe el desgste de un filo de l broc. L generción y l cntidd de desgste vrín según los mteriles de l piez de trbjo y el estdo de los cortes. Pero en generl, el desgste periférico es myor y determin l vid útil de l herrmient. Al volver rectificr, el flnco se desgst en el punto que tiene que ser rectificdo por completo. Por lo tnto, si hy un desgste myor hy que eliminr más mteril pr renovr el filo de corte. We We : Espesor de desgste del filo de tque Wf Wf : Desgste del flnco (El centro del filo de corte) Wo Wo : Espesor de desgste de l punt exterior Wm Wm' Wm : Espesor de desgste del mrgen Wm' : Espesor de desgste del mrgen (Borde conductor) ydaño EN EL FILO Al perforr, el filo de l broc puede sufrir stillmiento, roturs y dños normles. En tles csos, es importnte mirr con detlle los dños, investigr l cus y tomr contrmedids. b c b c Dño del filo Q23

24 TERMINOLOGÍA DE BROCAS Y CARACTERÍSTICAS DE CORTE ypartes DE LA BROCA Mngo cilíndrico con lengüet Ángulo de desprendimiento Diámetro de broc Altur de l punt Flnco Corte exterior Pso Ángulo helicoidl Ángulo de l punt Longitud Totl Cuerpo Longitud de lbio Cuello Longitud totl Mngo cónico Longitud del mngo Cuello lrgo Lengüet Eje centrl Ancho del mrgen Mrgen Profundidd de despredimiento del cuerpo Desprendimiento del cuerpo Ángulo del fi lo de corte Hélice Ancho de lbio Filo de corte Ancho de l llnur yespecificaciones DE LA FIGURA Y CARACTERÍSTICAS DE CORTE Ángulo helicoidl Es l inclinción del lbio respecto l dirección xil de un broc; lo que corresponde l ángulo de desprendimiento de un inserto. El ángulo de desprendimento de un broc, vrí de cuerdo con l posición del fi lo de corte, y disminuye en cunto l circunferenci se proxim l centro. El fi lo del cincel tiene un rngo negtivo de ángulo. Mteril de grn durez Pequeñ Ángulo de desprendimiento Grnde Mteril blndo (Aluminio, etc.) Longitud de lbio Ángulo de l punt Espesor de red Está determind por l profundidd del gujero, longitud del csquillo y limite del refi ldo. Y que tiene un grn infl uenci en l vid útil de l broc; es necesrio minimizrl tnto como se posible. En generl, el ángulo es de 118, pero vrí según ls plicciones. Mteril blndo, con buen mquinbilidd. Pequeñ Ángulo de l punt Es un elemento importnte, que determin l rigidez y l formción de ls viruts en l broc. El espesor de l red se just de cuerdo con l plicción. Bj resistenci l corte Bj rigidez Buen formción de virut Mteril con buen mquinbilidd Delgdo Espesor de l red Grnde Grueso Pr mteril duro y mecnizdo de lt eficienci Grn resistenci l corte Alt rigidez Ml formción de virut Mteril de grn durez, perfordo de gujeros cruzdos, etc. Mrgen Conicidd del diámetro L punt determin el diámetro de l broc y tiene l función de guí durnte el perfordo. El ncho del mrgen determin el rozmiento en el perfordo de un gujero. Ml guí Pequeñ Ancho de mrgen Grnde Buen guí Pr reducir l fricción con el interior del gujero, l prte desde l punt l mngo es ligermente cónic. El ángulo generlmente se represent por l cntidd de reducción del diámetro con respecto l longitud del lbio, que es proximdmente de.4.1mm. Se fi j un vlor superior pr brocs de lt efi cienci. Q24

25 ygeometría DEL FILO Y SU INFLUENCIA Tl como se muestr en l tbl de bjo, es posible seleccionr l geometrí del filo más decud pr ls diferentes plicciones. Si se seleccion l geometrí de filo de corte más decud puede obtenerse l myor eficci de mecnizdo y l myor precisión de gujero. Forms de los filos de corte Nombre del fi ldo Cónic Figur Crcterístics y efecto Aplicción El fl nco es cónico y el ángulo de desprendimento, ument hci el centro de l broc. Uso generl Pln El fl nco es liso. Afi ldo rápido. Principlmente pr brocs de diámetro pequeño Tres ángulos de grdución Al no hber fi lo de corte, los resultdos son un fuerz centrípet muy elevd y un gujero con sobretmño Requiere un fi ldor especil. Afi ldo superfi cil de tres ldos. Pr operciones de perfordo que requieren lt precisión del gujero y precisión de posicionmiento. Punto de l hélice Pr umentr el ángulo de tque cerc del centro de l broc, se recomiend un fi ldo cónico combindo con un lbio irregulr. Borde de corte tipo S con grn fuerz centripet y precisión de mecnizdo. Pr perfordo de lt precisión. Lbio rdil Broc de punto centrl El borde de corte está fi ldo centrípetmente pr dispersr l crg. Grn precisión de mecnizdo y sperez superfi cil. Pr gujeros psntes, rebbs pequeñs en l bse. Requiere un fi ldor especil. Est geometrí tiene ángulo de punto de dos etps pr mejor concentricidd y un reducción del choque l scr l piez de trbjo. Fundición, Aleciones de luminio Pr plcs de fundición. Acero Pr perfordo de chps delgds. yespesor DEL NÚCLEO El rngo del ángulo del fi lo de corte de un broc se reduce en el centro y este ps ser un ángulo negtivo en el fi lo del cincel. Durnte el perfordo, el centro de l broc reliz el trbjo, generndo un resistenci del 5 7%. El delgzmiento del núcleo es muy efectivo pr l reducción de l resistenci de corte de un broc, l remoción rápid de ls viruts en el fi lo del cincel y un mejor centrdo inicil. Figur Crcterístics Aplicciones principles TIPO X TIPO XR TIPO S TIPO N L crg de empuje se reduce sustncilmente, y el desempeño del corte se mejor. Esto es muy efectivo cundo el núcleo es delgdo. Perfordo en generl y de gujeros profundos. El mecnizdo es un poco peor que con el tipo X, pero el filo de corte está más reforzdo y se puede plicr en un myor tipo de operciones. Myor vid útil. Perfordo en generl y cero inoxidble. Diseño ms populr, fácil form de fi lo. Perfordo en generl, en cero, fundición y metles no ferrosos. Es efectivo cundo el núcleo es comprtivmente ncho. Perfordo profundo. Q25

26 TERMINOLOGÍA DE BROCAS Y CARACTERÍSTICAS DE CORTE yvirutas DE PERFORADO Tipos de viruts Figur Crcterístis y fácil clsifi cción Espirl cónic Ls viruts con form helicoidl hechs con el filo de corte se curven en los lbios. Ls viruts de este tipo son producids cundo el vnce de mteriles nodulres es pequeño. Si l virut se rompe después de giros bruscos, el desempeño de control de virut es stisfctorio. Pso lrgo L virut generd sle sin formr bucles. Puede enroscrse fácilmente lrededor de l broc. Abnico Est es un virut rot por el lojmiento cusdo en el lbio de l broc y l pred de un gujero hecho. Esto es generdo cundo el vnce es lto. Segmento Un virut con form de espirl cónico que se rompe ntes que l virut se conviert en form de picos lrgos por l resistenci cusd por l pred del gujero de l broc debido l insufi cienci de ductivilidd. Excelente descrg y deslojmiento de rebb. Zig-zg Un virut que es enrolld y dobld debido l form del lbio y ls crcterístics del mteril. Esto fácilmente cus tscmiento de viruts en los lbios. En guj Ls viruts rots por l vibrción o rots cundo los mteriles frágiles se curvn con un rdio pequeño. El desempeño de corte es stisfctorio, pero ests viruts se pueden ir cumulndo y crer tscmientos. Q26

27 FÓRMULAS PARA PERFORADO yvelocidad DE CORTE (vc) vc = ) DC n 1 (m/min) Dividir por 1, pr psr de m mm. n vc (m/min) : Velocidd de corte DC (mm) : Diámetro de broc ) (3.14) : Pi n (min -1 ) : Velocidd del husillo principl (Problem) Cuál es l velocidd de corte cundo l velocidd del eje principl es 135min -1 y el diámetro de l broc es 12mm? (Respuest) Sustituir ) =3.14, DC=12, n=135 en l fórmul. vc = ) DC n = = 5.9m/min 1 1 L velocidd es 5.9m/min. DC yavance DEL EJE PRINCIPAL (vf) vf = fr n(mm/min) vf (mm/min) : Velocidd de vnce del eje principl (eje Z ) fr (mm/rev) : Avnce por vuelt n (min -1 ) : Velocidd del husillo principl vf n (Problem) Cuál es el vnce del eje (vf) cundo el vnce por revolución es.2mm/rev. y l velocidd del eje principl es 135min -1? (Respuest) Sustituir f=.2, n=135 en l fórmul. vf = f n = = 27mm/min El vnce del eje es 27mm/min. f ytiempo DE PERFORADO (Tc) Tc = Id i n fr n Tc (min) : Tiempo de perfordo n (min -1 ) : Velocidd del husillo ld (mm) : Profundidd del gujero fr (mm/rev): Avnce por vuelt i : Cntidd de gujeros (Problem) Cuál es el tiempo necesrio pr perforr un gujero de 3mm de longitud en cero ledo con un velocidd de corte de 5m/min y vnce de.15mm/rev.? (Respuest) Velocidd del husillo n = 5 1 = min Tc = = =.188 6i11.3 sec ld Q27

28 LISTA DE REFERENCIA CRUZADA DE MATERIALES METÁLICOS y ACERO AL CARBONO Jpón Alemni Reino Unido Frnci Itli Espñ Sueci E.E.U.U. Chin JIS W-nr. DIN BS EN AFNOR UNI UNE SS AISI/SAE GB STKM 12A 1.38 STKM 12C RSt C E 24-2 Ne 1311 A C15 8M15 CC12 C15, C16 F C22 5A2 2C CC2 C2, C21 F SUM SMn28 23M7 1A S25 CF9SMn28 F SMn Y15 SUM22L SMnPb28 S25Pb CF9SMnPb28 11SMnPb L SPb2 1PbF2 CF1Pb2 1SPb SMn36 24M7 1B S3 CF9SMn36 12SMn Y SMnPb36 S3Pb CF9SMnPb36 12SMnP L14 S15C Ck15 8M15 32C XC12 C16 C15K S25C Ck StE E FeE39KG 2145 A C35 6A35 CC35 C35 F C45 8M46 CC45 C45 F S2 212M36 8M 35MF4 F21G Mn4 15M M Mn SMn438(H) Mn5 4M5 36Mn Mn2 SCMn Mn6 15M28 14A 2M5 C28Mn 133 3Mn S35C Cf35 6A35 XC38TS C Mn S45C Ck45 8M46 XC42 C45 C45K Ck45 S5C Cf53 6A52 XC48TS C C55 7M55 9 C C6 8A62 43D CC55 C S55C Ck55 7M55 XC55 C5 C55K S58C Ck6 8A62 43D XC6 C Mn Ck11 6A96 XC1 F SK C15W1 BW1A Y15 C36KU F W1 SUP C15W1 BW2 Y12 C12KU F W21 y ACERO ALEADO Jpón Alemni Reino Unido Frnci Itli Espñ Sueci E.E.U.U. Chin JIS W-nr. DIN BS EN AFNOR UNI UNE SS AISI/SAE GB SM4A, SM4B SM4C St C E A SM49A, SM49B Fe52BFN 1.57 St B E36-3 SM49C Fe52CFN St M19 2MC5 Fe52 F Si7 25A S7 55Si8 56Si Si2Mn SiCr7 6SC7 6SiCr8 6SiCr SUJ Cr6 534A C6 1Cr6 F ASTM 521 Gr15, 45G Mo D3 16Mo3KW 16Mo ASTM A24Gr.A Mo Mo5 16Mo Ni6 16N6 14Ni6 15Ni6 ASTM A35LF X8Ni X1Ni9 XBNi9 ASTM A353 SNC NiCr6 64A35 111A 35NC SNC415(H) NiCr1 14NC11 16NiCr11 15NiCr SNC815(H) NiCr14 655M13 36A 12NC , 331 SNCM22(H) NiCrMo2 85M NCD2 2NiCrMo2 2NiCrMo SNCM NiCrMo Type 7 4NiCrMo2(KB) 4NiCrMo CrNiMo6 82A16 18NCD6 14NiCrMo13 SCr415(H) Cr3 523M15 12C Cr Q28

29 Jpón Alemni Reino Unido Frnci Itli Espñ Sueci E.E.U.U. Chin JIS W-nr. DIN BS EN AFNOR UNI UNE SS AISI/SAE GB SCr Cr4 42Cr Cr SUP9(A) Cr3 527A C CrMn SCM415(H) CrMo5 12CD4 12CrMo CrMo45 14CrMo CrMo Gr27 15CD3.5 15CD4.5 SCM42 SCM43 SCM432 SCCRM3 ASTM A182 F11, F CrMo CD9 12CrMo9 Gr31, 45 12CD1 12CrMo1 TU.H 2218 ASTM A182 F MoV MoCrV CrMoV M39 4C 36CrMoV CrNiMo4 816M4 11 4NCD3 38NiCrMo4(KB) 35NiCrMo CrNiMo6 817M NCD6 35NiCrMo6(KB) CrNiMoA SCr43(H) Cr4 53A32 18B 32C4 34Cr4(KB) 35Cr Cr SCr44(H) Cr4 53M C4 41Cr4 42Cr Cr MnCr5 (527M2) 16MC5 16MnCr5 16MnCr CrMn CrMo4 1717CDS11 25CD4 25CrMo4(KB) Cr3 3CrMn 78M CrMo4 78A37 19B 35CD4 35CrMo4 34CrMo SCM CrMo4 78M4 19A 42CD4TS 41CrMo4 42CrMo CrMo 4CrMoA 42CrMo SCM44(H) CrMo4 78M4 19A 42CD4 42CrMo4 42CrMo CrMnMo CrMo12 722M24 4B 3CD12 32CrMo12 F.124.A 224 SUP CrV4 735A5 47 5CV4 5CrV4 51CrV CrVA 4CAD CrAlMo7 95M39 41B 41CrAlMo7 41CrAlMo CAD Cr6 BL3 Y1C6 1Cr6 L3 CrV, 9SiCr SKS WCr6 15WC13 1WCr6 15WCr5 214 CrWMo SKS2, SKS3 17WCr5KU SKT NiCrMoV6 BH224/5 55NCDV7 F.52.S L6 5CrNiMo X8Ni X1Ni9 XBNi9 ASTM A Ni19 Z18N NiCrMo M13 36C 15NiCrMo13 14NiCrMo131 SKD X21Cr12 BD3 Z2C12 X21Cr13KU X21Cr12 D3 X25Cr12KU ASTM D3 Cr12 SKD X153CrMoV12 BD2 X16CrMoV12 D2 Cr12MoV SKD X1CrMoV5 BA2 Z1CDV5 X1CrMoV5 F A2 Cr5Mo1V SKD X4CrMoV51 BH13 Z4CDV5 X35CrMoV5KU X4CrMoV X4CrMoV51 X4CrMoV51KU H13 ASTM H13 4CrMoV5 SKD X21CrW12 X215CrW121KU X21CrW WCrV7 BS1 45WCrV8KU 45WCrSi8 271 S1 SKD X3WCrV93 BH21 Z3WCV9 X28W9KU X3WCrV9 H21 3WCrV X165CrMoV12 X165CrMoW12KU X16CrMoV SKS V1 BW2 Y115V W21 V SKH S BT4 Z8WKCV X78WCo185KU HS T4 W18Cr4VCo5 SKH S BT1 Z8WCV X75W18KU HS18--1 T1 SCMnH/ G-X12Mn12 Z12M12 Z12M12 XG12Mn12 X12MN12 SUH X45CrSi93 41S45 52 Z45CS9 X45CrSi8 F.322 HW3 X45CrSi93 SUH S BA2 Z4CSD1 15NiCrMo D3 SKH9, SKH S6/5/2 BM2 Z85WDCV HS F M S HS2-9-2 HS M7 SKH S6/5/2/5 BM HS F M35 Q29

30 LISTA DE REFERENCIA CRUZADA DE MATERIALES METÁLICOS yacero INOXIDABLE (FERRÍTICO, MARTENSÍTICO) Jpón Alemni Reino Unido Frnci Itli Espñ Sueci E.E.U.U. Chin JIS W-nr. DIN BS EN AFNOR UNI UNE SS AISI/SAE GB SUS X7Cr13 43S17 Z6C13 X6Cr13 F OCr13 1Cr X7Cr14 F.841 SUS X12CrS13 416S21 Z11CF13 X12CrS13 F SUS X1Cr13 41S21 56A Z1C14 X12Cr13 F Cr13 SUS X8Cr17 43S15 6 Z8C17 X8Cr17 F Cr17 SCS G-X2Cr14 42C29 56B Z2C13M SUS42J X46Cr13 42S45 56D Z4CM X4Cr14 F Cr13 Z38C13M S17 Z8CA12 X6CrAl S37 Z8CA12 X2Cr SUS X22CrNi17 431S29 57 Z15CNi6.2 X16CrNi16 F Cr17Ni2 SUS43F X12CrMoS17 Z1CF17 X1CrS17 F F Y1Cr17 SUS X6CrMo17 434S17 Z8CD17.1 X8CrMo Cr17Mo SCS X5CrNi C11 Z4CND13.4M (G)X6CrNi CA6-NM SUS X1CrA113 43S17 Z1C13 X1CrA112 F OCr13Al SUS X1CrA118 43S15 6 Z1CAS18 X8Cr17 F Cr17 SUH X8CrNiSi2 443S65 59 Z8CSN2.2 X8CrSiNi2 F.32B HNV6 SUH X1CrA124 Z1CAS24 X16Cr Cr25N SUH X53CrMnNiN S54 Z52CMN21.9 X53CrMnNiN219 EV8 5Cr2Mn9Ni4N X1CrMoTi S X2CrMoV12-1 X2CrMoNi Z7CNU yacero INOXIDABLE (AUSTENÍTICO) Jpón Alemni Reino Unido Frnci Itli Espñ Sueci E.E.U.U. Chin JIS W-nr. DIN BS EN AFNOR UNI UNE SS AISI/SAE GB SUS34L X2CrNi S11 Z2CN18.1 X2CrNi L OCr19Ni1 SUS X5CrNi189 34S11 58E Z6CN18.9 X5CrNi181 F OCr18Ni9 F.3541 F.354 SUS X12CrNiS188 33S21 58M Z1CNF18.9 X1CrNiS18.9 F Cr18Ni9MoZr SUS34L 34C12 Z3CN SCS X2CrNi189 34S12 Z2CrNi181 X2CrNi18.11 F L SUS X12CrNi177 Z12CN17.7 X12CrNi177 F Cr17Ni7 SUS34LN X2CrNiN181 34S62 Z2CN LN SUS X5CrNiMo S16 58J Z6CND17.11 X5CrNiMo1712 F Cr17Ni11Mo2 SCS G-X6CrNi189 34C15 Z6CN18.1M SCS G-X6CrNiMo C16 F.8414 SCS G-X5CrNiMoNb C17 Z4CNDNb1812M XG8CrNiMo1811 SUS316LN X2CrNiMoN1813 Z2CND LN OCr17Ni13Mo S13 Z2CND17.12 X2CrNiMo L SCS X2CrNiMo S L OCr27Ni12Mo3 Z2CND17.12 X2CrNiMo1712 SUS316L S13 Z6CND X8CrNiMo , SUS317L X2CrNiMo S12 Z2CND19.15 X2CrNiMo L OOCr19Ni13Mo UNS V X1NiCrMo Z6CNT A SUS S12 58B Z6CNT18.1 X6CrNiTi1811 F X1CrNiTi189 F Cr18NI9Ti SUS S17 58F Z6CNNb18.1 X6CrNiNb1811 F X1CrNiNb189 F Cr18Ni11Nb X1CrNiMoTi181 32S17 58J Z6CNDT17.12 X6CrNiMoTi1712 F Ti Cr18Ni12Mo2T X1CrNiMoNb1812 Z6CNDNb1713B X6CrNiMoNb Cr17Ni12Mo3Mb Q3

31 Jpón Alemni Reino Unido Frnci Itli Espñ Sueci E.E.U.U. Chin JIS W-nr. DIN BS EN AFNOR UNI UNE SS AISI/SAE GB SUH X15CrNiSi212 39S24 Z15CNS2.12 X6CrNi Cr23Ni13 SUH X12CrNi S24 Z12CN252 X6CrNi252 F S OCr25Ni2 SCS X1CrNi C Z1NCDU25.2 F X4CrNiMo165 Z6CND S111 Z8CNA17-7 X2CrNiMo PH Z1NCDU Z1CNDU2-18-6AZ y ACEROS RESISTENTES AL CALOR JIS W-nr. DIN BS EN AFNOR UNI UNE SS AISI/SAE GB SUH X12NiCrSi3616 Z12NCS SCH G-X4NiCrSi C11 XG5NiCr3919 HT, HT 5 yfundición GRIS NO828 S31254 SUS X12CrNiTi S32 58B, 58C Z6CNT18.12B X6CrNiTi18 11 F Cr18Ni9Ti Jpón Alemni Reino Unido Frnci Itli Espñ Sueci E.E.U.U. Chin Jpón Alemni Reino Unido Frnci Itli Espñ Sueci E.E.U.U. Chin JIS W-nr. DIN BS EN AFNOR UNI UNE SS AISI/SAE GB 1 FC1 GG 1 Ft 1 D 11 No 2 B FC GG 15 Grde 15 Ft 15 D G15 FG No 25 B HT15 FC2.62 GG 2 Grde 22 Ft 2 D G2 12 No 3 B HT2 FC GG 25 Grde 26 Ft 25 D G25 FG No 35 B HT25 No 4 B FC3.63 GG 3 Grde 3 Ft 3 D G3 FG3 13 No 45 B HT3 FC GG 35 Grde 35 Ft 35 D G35 FG No 5 B HT35.64 GG 4 Grde 4 Ft 4 D 14 No 55 B HT4.666 GGL NiCr22 L-NiCuCr22 L-NC A436 Type 2 yfundición NODULAR Jpón Alemni Reino Unido Frnci Itli Espñ Sueci E.E.U.U. Chin JIS W-nr. DIN BS EN AFNOR UNI UNE SS AISI/SAE GB FCD4.74 GGG 4 SNG 42/12 FCS 4-12 GS FGE QT4-18 GGG 4.3 SNG 37/17 FGS GGG FCD5.75 GGG 5 SNG 5/7 FGS 5-7 GS 5 FGE QT GGG NiCr22 Grde S6 S-NC A43D2 GGG NiMn137 L-NiMn 137 L-MN FCD6 GGG 6 SNG 6/3 FGS QT6-3 FCD7.77 GGG 7 SNG 7/2 FGS 7-2 GS 7-2 FGS QT7-18 yfundición MALEABLE Jpón Alemni Reino Unido Frnci Itli Espñ Sueci E.E.U.U. Chin JIS W-nr. DIN BS EN AFNOR UNI UNE SS AISI/SAE GB FCMB /6 MN FCMW33 GTS-35 B 34/12 MN FCMW GTS-45 P 44/7 Mn 45 GMN FCMP GTS-55 P 51/4 MP 5-5 GMN FCMP54 GTS-65 P 57/3 MP FCMP GTS-65-2 P 57/3 Mn 65-3 GMN A22-73 FCMP69 GTS-7-2 P 69/2 Mn 7-2 GMN A22-82 Q31

32 ACERO DE MATRIZ Clsificción Acero l crbono pr estructurs Acero ledo pr estructurs Acero l C pr herrmients Acero ledo pr herrmients (Trbjo en frío) Acero ledo pr herrmients (Trbjo en frío y otros) Acero ledo pr herrmients (Trbjo en cliente) JIS (Otros) S5C AUK1 KTSM2A SD1 PDS1 KPM1 MT5C KTSM21 SD17 PXZ S55C KTSM22 SD21 SCM44 AUK11 KTSM3A SD61 PDS3 KTSM31 SCM445 HOLDAX SK3 SK3 YK3 K3 YC3 SKS3 SKS3 GOA KS3 SGT SKS31 GO31 K31 SKS93 SK31 YK3 K3M YCS3 SKD1 KD1 CRD SKD11 SKD11 KAD181 DC11 KD11 SLD SKD11 AUD11 DC3 KD11V SLD2 SKD11 KDQ SKD12 RIGOR DC12 KD12 SCD SX4 SX44 SX15V FH5 TCD DC53 KD21 SLD8 PD613 GO4 ACD37 GO5 HMD5 GO4F HPM2T YSM HPM31 HMD1 KDM5 HMD5 KD11S ACD6 ACD8 ACD9 (P2) IMPAX KTSM3M PX5 KPM3 HPM2 MT24M (P2) HPM7 (P21) KTSM4EF NAK55 KAP HPM1 KTSM4E NAK8 KAP2 HPM5 GLD2 CENA1 SKD4 DH4 KD4 YDC SKD5 DH5 KD5 HDC SKD6 DH6 KD6 SKD61 SKD61 Over M Suprem DHA1 KDA DAC SKD61 MFA SKD62 SKD62 DH62 KDB DBC SKT4 GFA KTV DM SKD7 DH72 KDH1 YEM (H1) DH73 SKD8 DH41 KDF MDC QRO8M YHD4 DH71 DH42 DH21 KDW KDHM AE31 YEM4 YHD5 SKT4 SKT4A YHD26 6F4 MPH SKT4 DH31 KDA1 DAC3 KDA5 DAC1 DAC4 GF78 DAC45 DH76 DAC55 TD3 DH2F KDAS FDAC YHD3 MDC K YEM K Aichi Steel Works Uddeholm Sumitomo Kobe Steel, Dido Steel Metl Ltd. Co., Ltd. Industries, Ltd. Nippon Koshuh Mitsubishi Steel Hitchi Mnufcturing Metls, Ltd. Co., Ltd. Q32

33 Clsificción Acero rápido pr herrmients Acero rápido sinterizdo pr herrmients Acero inoxidble Acero mrtensítico envejecido Aleciones termo-resistentes Forjdo pr herrmients JIS (Otros) Aichi Steel Works Uddeholm Sumitomo Kobe Steel, Dido Steel Metl Ltd. Co., Ltd. Industries, Ltd. SKH51 MH51 H51 YXM1 SKH55 MH55 HM35 YXM4 SKH57 MH57 MV1 XVC5 MH8 NK4 YXM6 MH24 MH7V1 MH64 Nippon Koshuh VH54 HV2 XVC11 HM3 Mitsubishi Steel Hitchi Mnufcturing Metls, Ltd. Co., Ltd. YXM7 MH85 KDMV YXR3 MH88 HM9TL YXR4 YXR7 YXR35 ASP23 KHA32 DEX2 HAP1 ASP3 KHA3 DEX4 HAP4 KHA3VN DEX6 HAP5 KHA3N DEX7 HAP63 KHA33N DEX8 HAP72 KHA5 KHA77 ASP6 KHA6 SUS43 GLD1 SUS42 STAVAX S STAR KSP1 HPM38 SUS44C ELMAX (Polvo) KAS44 (Polvo) SUS44C KSP3 SUS42 SUS42 SUS63 NAK11 U63 PSL (414) MAS1C KMS18 2 YAG DMG3 HRNC ICD1 ICD5 Q33

34 RUGOSIDAD RUGOSIDAD (Del JIS B ) Tipo Código Descripción Ejemplo de medid (Figur) Rugosidd teóric R R es el vlor obtenido en l fórmul siguiente y expresdo en micrones. Medid ritmétic de los vlores bsolutos de ls desviciones del perfil, en los límites de l longitud básic. Se expres y=f (x): Altur máxim Rz Rz es l distnci máxim entre l líne de crest myor y el vlle más profundo, tomdos en l dirección de l líne principl de l muestr, y expresd en micrones (!m). (Not) Al clculr Rz, es posible encontrr un porción sin ningún vlle o crest excepcionlmente ltos o profundos; lo cul puede ser tomdo como un defecto. Vlor de l rugosidd en los diez puntos RZJIS RZJIS es l sum de los vlores bsolutos de ls lturs de ls cinco crests (Yp) y de l profundidd de los cinco vlles (Yv) más profundos; medidos en dirección verticl de l muestr y expresd en micrones (!m). :lturs de ls cinco crest más lts de l porción corespondiente l longitud de referenci l. :lturs de los cinco vlles más profundos de l porción corespondiente l longitud de referenci l. yrelación ENTRE RUGOSIDAD TEÓRICA (R) Y DESIGNACIÓN CONVENCIONAL (DATO DE REFERENCIA) Rugosidd teóric R Vlor del corte Series estándr "c (mm) s.5 z.25.1 s.1 z s.2 z.1.4 s.4 z.2.8 s.8 z s 1.6 z s 3.2 z s 6.3 z s 12.5 z s 25 z 12.5 Altur máxim Rz Series estándr Vlor de l rugosidd en los diez puntos RZJIS 5 s 5 z s 1 z 5 2 s 2 z Longitud de muestreo pr Rz RZJIS l (mm) 1 4 s 4 z L correlción entre los tres, es sólo por convenienci y no es exct. R: L longitud evlud de Rz y RzJIS, es el vlor límite y l longitud del muestreo multiplicds por 5, respectivmente Mrc de terminción convencionl ]]]] ]]] ]] ] Q34

35 TABLA DE COMPARACIÓN DE DUREZAS VALORES DE LAS DUREZAS DEL ACERO Durez Brinell (HB) Bol de 1mm, Crg: 3kgf Bol estándr Bol de metl duro Durez Vickers Durez Rockwell (767) (757) Durez Shore Escl A, Escl B, Escl C, Escl D, Crg: 6kgf, Crg: 1kgf, Crg: 15kgf, Crg: 1kgf, Punt de Bol de Punt de Punt de dimnte 1/16" dimnte dimnte (HV) (HRA) (HRB) (HRC) (HRD) (HS) Resisténci l trcción (Aprox.) Mp Durez Brinell (HB) Bol de 1mm, Crg: 3kgf Bol estándr Bol de metl duro Durez Vickers Durez Rockwell Durez Shore Escl A, Escl B, Escl C, Escl D, Crg: 6kgf, Crg: 1kgf, Crg: 15kgf, Crg: 1kgf, Punt de Bol de Punt de Punt de dimnte 1/16" dimnte dimnte (HV) (HRA) (HRB) (HRC) (HRD) (HS) Resisténci l trcción (Aprox.) Mp (745) (733) (722) (712) (71) (698) (684) (682) (67) (656) (653) (647) (638) (495) (11.) (19.) (18.5) (18.) (17.5) (17.) (16.) (15.5) (14.5) (14.) (13.) (12.) (11.) (18.8) (17.5) (16.) (15.2) (13.8) (12.7) (11.5) (1.) (9.) (8.) (6.4) (5.4) (4.4) 56 (477) (461) (3.3) (.9) (Not 1) L list de rrib es l editd en el Libro de los Metles AMS; con l resistenci l trcción proximd en vlores métricos y l durez Brinell por encim del vlor recomenddo. (Not 2) 1MP=1N/mm 2 (Not 3) Vlores entre son rrmente utilizdos como referenci. Est list h sido elbord prtir de ls norms JIS del Acero. Q35

36 TABLA TOLERANCIA DE AGUJEROS Clsificción de ls dimensiones estándr (mm) Tipos de tolerncis geométrics de gujeros > B1 C9 C1 D8 D9 D1 E7 E8 E9 F6 F7 F8 G6 G7 H6 H (Not) Los vlores mostrdos en l prte superior de ls respectivs línes, corresponden l vlor máximo; mientrs que los vlores mostrdos en l prte inferior de ls respectivs línes, corresponden l vlor mínimo Q36

37 Uniddes :!m Tipos de tolerncis geométrics de gujeros H8 H9 H1 JS6 JS7 K6 K7 M6 M7 N6 N7 P6 P7 R7 S7 T7 U7 X e3 e e4 e e4.5 e e5.5 e9 e6.5 e e8 e e9.5 e e11 e e12.5 e e14.5 e e16 e e18 e e2 e Q37

38 TABLA DE TOLERANCIAS Clsificción de ls dimensiones estándr (mm) Tipos de tolerncis geométrics de ejes > b9 c9 d8 d9 e7 e8 e9 f6 f7 f8 g5 g6 h5 h6 h (Not) Los vlores mostrdos en l prte superior de ls respectivs línes, corresponden l vlor máximo; mientrs que los vlores mostrdos en l prte inferior de ls respectivs línes, corresponden l vlor mínimo. Q38

39 Uniddes :!m Tipos de tolerncis geométrics de ejes h8 h9 js5 js6 js7 k5 k6 m5 m6 n6 p6 r6 s6 t6 u6 x e2 e3 e e2.5 e4 e e3 e4.5 e e4 e5.5 e e4.5 e6.5 e e5.5 e8 e e6.5 e9.5 e e7.5 e11 e e9 e12.5 e e1 e14.5 e e11.5 e16 e e12.5 e18 e e13.5 e2 e Q39

40 DIÁMETROS DE BROCAS PARA AGUJEROS PILOTOS Métric y pso de rosc Rosc métric Pso Fino Nominl Diámetro de broc HSS Convencionl M Diámetro de broc Nominl HSS Convencionl M Diámetro de broc Nominl HSS Convencionl M Diámetro de broc Nominl HSS Convencionl M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M (Note) Cundo utilice los diámetros de broc de est tbl, el gujero mecnizdo debe ser medido y que l exctitud de un gujero perfordo puede cmbir de cuerdo ls condiciones de perfordo, y si sus dimensiones no son ls propids, el diámetro de l broc debe ser corregido. Q4

41 TAMAÑO DEL ORIFICIO DEL PERNO DE CABEZA HUECA HEXAGONAL DIMENSIONES DEL ALOJAMIENTO PARA LAS CABEZAS HEXAGONALES DE LOS TORNILLOS Unidd : mm Dimensiones nominles M3 M4 M5 M6 M8 M1 M12 M14 M16 M18 M2 M22 M24 M27 M3 de l rosc d d ød' ød ød' H H" d' D D' H H' H" ød1 ød' ød d H' H ød' ød1 d Q41

42 CONOS ESTÁNDAR Fig.1 Cono BT LS t5 t1 Fig.2 Cono NT I2 I3 Cónico 7/24 I4 (d5) 6 d3 d1 DF_2 DF 6 d2 d3 d1 DF CRKS Cónico 7/24 t3 t2 CRKS LS I1 I5 Tbl 1 Cono BT (Fig.1) Código DF DF_2 t1 t2 t3 t5 d1 d3 LS CRKS d5 BT M BT M BT M BT M BT M Tbl 2 Cono NT (Fig.2) Código d1 d2 LS I1 Rosc Métric CRKS Rosc en pulgds I2 I3 d3 I4 DF I5 NT M12 W 1/ NT M16 W 5/ NT M24 W NT M3 W 1 1 / Fig.3 Cono Morse (Mngo con lenguet) H d2 b R e d M.T.NO. I1 LS Tbl 3 Mngo con lenguet (Fig.3) Código de cono morse d1 BD d2 H I1 LS d c e R r Tbl 4 Mngo con rosc (Fig.4) c 8 18 d1 BD Fig.4 Cono Morse (Mngo con rosc) Código de cono morse d1 BD d d2 I1 LS t r CRKS K M M M M M M M33 8 d d2 6 r t K CRKS M.T.NO. d I1 LS d1 BD Q42

43 UNIDADES DEL SISTEMA INTERNACIONAL ytabla DE CONVERSIÓN pr CAMBIO FÁCIL entre UNIDADES DEL SI (El tipo negrit indic l unidd SI) Presión P kp MP br kgf/cm 2 tm mmh2o mmhg o Torr (Not) 1P=1N/m 2 Fuerz N dyn kgf Tensión P MP o N/mm 2 kgf/mm 2 kgf/cm (Not) 1P=1N/m 2 Trbjo / Energí / Cntidd de clor J kw h kgf m kcl (Not) 1J=1W s, 1J=1N m 1cl=4.1865J (Del sistem de pesos y medids) Potenci (Porcentje de Producción / Potenci motriz) / Porcentje de flujo de clor W kgf m/s PS kcl/h (Not) 1W=1J/s, PS: Cbllos de potenci en Frnci 1PS=.7355kW (Según ley de pesos y medids) 1cl=4.1865J Q43

44 DESGASTE Y ROTURA DE LA HERRAMIENTA CAUSAS Y CONTRAMEDIDAS Tipos de dño en los insertos Cus Contrmedid Desgste del flnco Grdo del inserto demsido blndo. Velocidd de corte demsido lt. Ángulo de desprendimiento demsido pequeño. Avnce extremdmente bjo. Grdo del inserto demsido blndo. Velocidd de corte demsido lt. Avnce demsido lto. Grdo de inserto con lt resistenci l desgste. Reducir velocidd de corte. Aumento del ángulo de desprendimiento. Aumento del vnce. Desgste en cráter Grdo de inserto con lt resistenci l desgste. Reducir velocidd de corte. Reducir vnce. Micro-roturs Rotur Deformción plástic Adhesión de mteril Grdo del inserto demsido duro. Avnce demsido lto. Pérdid de l robustez del fi lo. Pérdid de l rigidez de l herrmient. Grdo del inserto demsido dur. Avnce demsido lto. Pérdid de l robustez del fi lo. Pérdid de l rigidez de l herrmient. Grdo del inserto demsido blndo. Velocidd de corte demsido lt. Profundidd de corte y vnce excesivos. Alt tempertur de corte. Velocidd de corte bj. Filo de corte poco gudo. Grdo inpropido. Grdo de inserto de lt tencidd. Reducir vnce. Aumento del honing. (Cmbio de honing redondedo honing con chfl án.) Utilizr herrmient de myor diámetro. Grdo de inserto de lt tencidd. Reducir vnce. Aumento del honing. (Cmbio de honing redondedo honing con chfl án.) Utilizr herrmient de myor diámetro. Grdo de inserto con lt resistenci l desgste. Reducir velocidd de corte. Reduzc l profundidd y el vnce. Grdo de inserto de lt conductibilidd del clor. Aumento de l velocidd de corte. (Pr JIS S45C,velocidd de corte 8m/min.) Aumento del ángulo de desprendimeinto. Grdo de inserto de bj fi nidd. (Grdo recubierto, grdo cermet) Rotur térmic Expnsión y contrcción debido l clor en el corte. Grdo del inserto demsido duro. Especilmente en fresdo. Corte en seco. (Pr corte refrigerdo, l piez debe de estr sumergid en fl uido.) Grdo de inserto de lt tencidd. Muescs Superfi cies durs, piezs enfrids rápidmente y cps endurecids por el mecnizdo. Fricción cusd por viruts dentds. (Cusdo por un pequeñ vibrcón) Adhesión de mteril en el fi lo de corte. Grdo de inserto de lt resistenci l desgste. Aumento del ángulo de desprendimiento pr un corte más suve. Rotur por escms Defi ciente evcución de viruts. Aumento del ángulo de desprendimiento pr un corte más suve. Agrndr l slid de virut. Desgste de flnco Rotur Roturs típics de policristlinos Dño debido l flt de resistenci de un fi lo redondedo. Aumento del honing. Grdo de inserto de lt tencidd. Desgste en cráter Rotur Roturs típics de policristlinos Grdo del inserto demsido blndo. L resistenci de corte es muy lt y gener mucho clor. Reduzc el honing. Grdo de inserto de lt resistenci l desgste. Q44