11 kn. de publicación: ES kint. Cl. 5 : B21G 5/00

Transcripción

1 k 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 kn. de publicación: ES kint. Cl. : B21G /00 B0D 7/14 F16B 1/00 12 k TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA T3 86 knúmero de solicitud europea: k Fecha de presentación : k Número de publicación de la solicitud: k Fecha de publicación de la solicitud: k 4 Título: Un método para fabricar clavos. k Prioridad: US 1 k 73 Titular/es: Illinois Tool Works Inc. 3 West Lake Avenue Glenview Illinois , US k 4 Fecha de la publicación de la mención BOPI: k 72 Inventor/es: Lat, Geronimo E.; Gabriel, William Leon; Heminger, David y Shelton, Lawrence S. k 4 Fecha de la publicación del folleto de patente: k 74 Agente: Carpintero López, Francisco Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art 99.1 del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas). Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, Madrid

2 1 ES T3 2 DESCRIPCION La presente invención se refiere a la fabricación de clavos adecuados para su empleo a la intemperie, como es el caso de los clavos para techos, a partir de varilla de acero al carbono pregalvanizada o precromada, en la que los clavos son sometidos a un tratamiento después de su producción para restituir o aumentar su resistencia alacorrosión. Generalmente, los clavos para techos y otro tipodeclavosprevistosparasuempleoalaintemperie son fabricados con varilla de acero al carbono. Es necesario proteger dichos clavos contra la corrosión. El método convencional consiste en galvanizar dichos clavos, en un proceso por lotes, tras la producción de dichos clavos. Además, se sabe que los clavos galvanizados se recubren con un material polimérico que proporciona protección adicional contra la corrosión. Un sistema semejante se describe en el documento EP-B Dado que el galvanizado en un proceso por lotesescaroydifícil de implantar, sería sumamente deseable eliminar la necesidad de galvanizar dichos clavos tras la producción de los mismos y, sin embargo, conseguir que los clavos tengan la resistencia a la corrosión deseada. La presente invención proporciona un método para fabricar clavos adecuados para su empleo a la intemperie, como es el caso de los clavos para techos, sin necesidad de galvanizar los clavos tras su producción a partir de varilla de acero al carbono. Laresistenciaalacorrosión deseada se consigue mediante la producción de los clavos a partir de varilla de acero al carbono prerecubierta con una capa metálica protectora como, por ejemplo, varilla de acero al carbono pregalvanizada y, posteriormente, sometiendo los clavos a un tratamiento para restituir la resistencia a la corrosión de las partes del clavo que no hayan quedado cubiertas por la capa metálica protectora. Se requiere varilla de acero al carbono recubierta con una capa metálica como, por ejemplo, varilla de acero al carbono pregalvanizada o varilla de acero al carbono precromada. Es preferible la varilla de acero al carbono pregalvanizada. Los clavos se fabrican a partir de dicha varilla, por medio de una máquina para producción de clavos conocida. Cada clavo está formado por un cuerpo y una cabeza. Aunque los procesos de producción convencionales son deseables en el aspecto económico, los clavos fabricados mediante este sistema quedan de forma que la cabeza de cada clavo tiene una zona en que la capa metálica protectora es discontinua. La zona en la que la capa metálica protectora es discontinua se puede describir prácticamente como una ventana en la capa metálica protectora. Para su empleo a la intemperie, es deseable restituir las propiedades de resistencia a la corrosión de losclavos, en particular cuando la capa metálica protectora es discontinua Ṗara este fin, se recubre al menos la cabeza de cada clavo con una capa polimérica protectora que cubre la ventana en la capa metálica protectora de la cabeza de cada clavo. Es preferible que todos y cada uno de los clavos sea recubierto sustancialmente con la capa polimérica protectora. Además, es preferible limpiar cada clavo al menos en la zona de dicho clavo que va a ser recubierta con la capa polimérica protectora, para garantizar de este modo una adherencia adecuada ylaintegridaddelacapapolimérica protectora. En una realización preferida del método creado mediante la presente invención, los clavos se fabrican a partir de varilla de acero al carbono pregalvanizada y son agrupados por medio de alambres de unión soldados a los cuerpos de los clavos. Después de enrollar en espiral los clavos agrupados, se limpian sustancialmente todos y cada uno de los mismos, como se ha mencionado anteriormente. Inmediatamente después, todos y cada uno de los clavos se recubren sustancialmente con una capa polimérica protectora, como se ha mencionado anteriormente, restituyendo totalmente y mejorando realmente de esta manera las propiedades de resistencia a la corrosión de la varilla de acero a partir de la cual se fabrican los clavos. A continuación, se describirá unejemplode- tallado de un método de acuerdo con la presente invención haciendo referencia a los dibujos que se adjuntan; en los que:- LaFigura1esunavistafragmentariaenperspectiva de un trozo de longitud indeterminada de varilla de acero al carbono pregalvanizada; La Figura 2 es una vista en perspectiva de un clavo para techos fabricado a partir de dicha varilla; La Figura 3, a escala reducida, es una vista fragmentaria en perspectiva de tres de los citados clavos agrupados por medio de dos alambres de unión soldados a sus cuerpos; La Figura 4, a una escala aún más reducida, es una vista en perspectiva de un rollo en espiral de dichos clavos agrupados; y, La Figura es un diagrama de flujo que indica las fases sucesivas de una realización preferida de la presente invención. ComosemuestraenlaFigura1,sedispone de un trozo de longitud indeterminada de varilla de acero al carbono pregalvanizada. La citada varilla está recubierta con una capa de zinc 12. Se fabrica una cantidad indeterminada de clavos para techos, que se ejemplifica mediante los clavos para techos 14 mostrados en las Figuras 2, 3 y 4. Los clavos para techos 14 se pueden fabricar de forma ventajosa en una máquina para producción de clavos de un tipo ejemplificado por una máquina para producción de clavos Wafios TM, Modelo N NoN6. Cadaclavoparatechos12 está formado por una cabeza 16 y un cuerpo 18 con un extremo puntiagudo. Como se muestra en la Figura 2, los clavos para techos tienen la característica de poseer una cabeza más grande en comparación con el diámetro del cuerpo. Cuando se forma la cabeza, una cantidad significativa de material se desplaza lateralmente dejando expuesta la capa de acero subyacente en una zona que se indica con el número 22. De esta manera, se crea una ventana que, al menos parcialmente, queda desprovista de protección contra la corrosión. Como se muestra en la Figura 3, los clavos para techos 14 se agrupan, de una forma conocida,

3 3 ES T3 4 por medio de dos alambres de unión 24 soldados a los cuerpos 18 de los citados clavos 14. Los clavos 14 agrupados se enrollan en espiral, mediante un sistema conocido, para formar rollos en espiral ejemplificados por el rollo en espiral 26 de la Figura 4. Se utiliza una banda de goma elástica 28 o un alambre de amarre (que no se muestra en la figura) para inmovilizar los citados clavos 12 en los citados rollos en espiral 26 a efectos de manipulación, transporte y almacenamiento. Con anterioridad al tratamiento posterior de los clavos 14 para proporcionar resistencia a la corrosión, los rollos en espiral individuales 26 se limpian en un baño de limpieza que contiene una composición adecuada como, por ejemplo, 1,1,1 tricloroetano, que es la composición preferida. De esta manera, los clavos 14 enrollados en espiral quedan limpios junto con los alambres de unión 24. La citada fase de limpieza garantiza la eficacia del tratamiento subsiguiente para proporcionar resistencia a la corrosión. Dado que este tratamiento incluye la aplicación de una capa polimérica protectora, la limpieza de los rollos en espiral 26 garantiza que la capa polimérica protectora quedará adherida de forma eficaz a las superficies metálicas de los clavos 14. De esta manera, la presente invención contemplalarestitución y el aumento de las propiedades de resistencia a la corrosión del metal a partir del cual se fabrican los clavos 14. Esta restitución se puede conseguir de forma eficaz y económica cuando los clavos 14 están agrupados y enrollados en espiral para su empleo en herramientas automáticas para poner clavos accionadas por aire comprimido o por motor, ya que los rollos en espiral de clavos agrupados se pueden manejar y tratar fácilmente de acuerdo con la presente invención. Tras la limpieza de los clavos 14 enrollados en espiral y de los alambres de unión 24, los rollos en espiral individuales 26 son recubiertos con una capa polimérica. De esta manera, los clavos 14 enrollados en espiral quedan recubiertos con la capa polimérica que cubre la zona o ventana 22 en la que la capa de zinc 12 es discontinua. Los rollos en espiral individuales 26 se recubren en un baño de recubrimiento que contiene una composición adecuada. Una composición preferida para el baño de recubrimiento consiste en un recubrimiento de base de cetona acrílica, comercializada por Finnaren & Haley, Conshohocken, Pennsylvania, bajo el N De esta manera, la capa polimérica protectora actúa para restituir la resistencia a la corrosión de cada clavo 14 en la zona 22 de su cabeza 16, y en cualquier otra parte de dicho clavo 14 en la que la capa de zinc 12 puede haber sido afectada negativamente en el proceso de producción del clavo. Al mismo tiempo, la capa polimérica protectora mejora y aumenta la resistencia a la corrosión de las partes restantes de cada clavo 14, es decir, aquellas partes en las que la capa de zinc 12 permanece intacta. Los clavos 14 obtenidos son adecuados en particular para resistir los rigores derivados de su empleo a la intemperie. Es preferible que los rollos en espiral individuales 26 sean introducidos y extraídos del baño de limpieza e introducidos y extraídos del baño de recubrimiento

4 ES T3 6 REIVINDICACIONES 1. Un método para fabricar clavos adecuados para su empleo a la intemperie, como es el caso de los clavos para techos, que consta de las siguientes fases (a) disponer de varilla de acero al carbono recubierta con una capa metálica protectora, que tiene propiedades de resistencia a la corrosión, (b) fabricar clavos a partir de la citada varilla, de modo que cada clavo está formadopor un cuerpo y una cabeza con una zona en la cabeza en la que la capa metálica protectora es discontinua, y (c) restituir las propiedades de resistencia a la corrosión de los clavos, recubriendo al menos la cabeza de cada clavo con una capa polimérica protectora que cubre la zona de la cabeza de dicho clavo en la que la capa metálica es discontinua. 2. El método de la reivindicación 1, en el que la fase de recubrimiento incluye el recubrimiento sustancial de todos y cada uno de los clavos con la capa polimérica. 3. El método de la reivindicación 1 ó 2,que 1 2 consta de una fase, posterior a la fase de producción y anterior a la fase de recubrimiento, de limpieza de cada clavo al menos en la zona en la que dicho clavo va a ser recubierto en la fase de recubrimiento. 4. El método de la reivindicación 3, en el que la fase de limpieza incluye la limpieza sustancial de todos y cada uno de los clavos, y en el que la fase de recubrimiento incluye el recubrimiento sustancial de todos y cada uno de los clavos con la capa polimérica.. El método según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que consta de una fase, posterior a la fase de producción y anterior a la fase de recubrimiento, de agrupamiento de los clavos por medio de alambres de unión soldados a los cuerpos de los clavos. 6. El método de la reivindicación en función de la reivindicación 4, en el que la fase de limpieza incluye la limpieza de los alambres de unión así como de los clavos agrupados, y en el que la fase de recubrimiento incluye el recubrimiento de los alambres de unión así como de los clavos agrupados. 7. El método de la reivindicación ó 6,que consta de una fase, posterior a la fase de producción y anterior a la fase de limpieza, de enrollado en espiral de los clavos agrupados NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva del art del Convenio de Patentes Europeas (CPE) y a la Disposición Transitoria del RD 2424/1986, de de octubre, relativo a la aplicación del Convenio de Patente Europea, las patentes europeas que designen a España y solicitadas antes del , no producirán ningún efecto en España en la medida en que confieran protección a productos químicos y farmacéuticos como tales. Esta información no prejuzga que la patente esté o no incluída en la mencionada reserva. 4

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