11 Número de publicación: Int. Cl.: 72 Inventor/es: Buchholz, Achim. 74 Agente: Durán Moya, Carlos

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1 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 Número de publicación: Int. Cl.: B2D 11/06 (06.01) 12 TRADUCCIÓN DE PATENTE EUROPEA T3 86 Número de solicitud europea: Fecha de presentación : Número de publicación de la solicitud: Fecha de publicación de la solicitud: Título: Conjunto de pistón y cruceta en un martillo motorizado y método de montaje. Prioridad: GB Titular/es: Black & Decker Inc. Drummond Plaza Office Park 1423 Kirkwood Highway Newark, Delaware 19711, US 4 Fecha de publicación de la mención BOPI: Inventor/es: Buchholz, Achim 4 Fecha de la publicación del folleto de la patente: Agente: Durán Moya, Carlos ES T3 Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas). Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. Pº de la Castellana, Madrid

2 1 ES T3 2 DESCRIPCIÓN Conjunto de pistón y cruceta en un martillo motorizado y método de montaje. La presente invención se refiere a pistones para martillos motorizados, para los mecanismos generadores de la acción de martilleo de dichos martillos motorizados, y se refiere asimismo al método para el montaje de un subconjunto de pistón y cruceta de un martillo motorizado eléctricamente, en particular martillos que tienen un mecanismo de martilleo de colchón neumático comprendiendo un dispositivo de impulsión oscilante. Estos martillos tienen habitualmente un cuerpo envolvente y un husillo cilíndrico hueco montado en dicho cuerpo envolvente. El husillo permite la inserción del vástago de una herramienta o punta de herramienta, por ejemplo, una punta de broca o una punta de buril, en su extremo frontal, de manera que queda retenido en el extremo frontal del husillo con un cierto grado de movimiento axial. El husillo puede estar formado por una pieza única o puede estar constituido por dos o más piezas, que constituyen conjuntamente el husillo del martillo. Por ejemplo, una parte frontal del husillo puede quedar constituida como cuerpo de soporte separado de la herramienta, destinado a retener la herramienta o punta de la herramienta. Estos martillos están dotados de un mecanismo de impacto que convierte la impulsión de rotación del motor eléctrico en un accionamiento alternativo, provocando que un pistón, que puede ser macizo o un pistón hueco, tenga un movimiento alternativo dentro del husillo. El pistón acciona alternativamente un impulsor por medio de un cojín de aire cerrado, situado entre el pistón y el impulsor. Los impactos del impulsor son transmitidos a la herramienta o punta de la herramienta del martillo, opcionalmente a través de una pieza de percusión. Un ejemplo es el documento GB , que da a conocer el preámbulo de las reivindicaciones independientes 1, 12 y 16. Algunos martillos pueden ser utilizados también en una modalidad combinada de impacto y de taladrado, o solamente en modalidad de taladrado, en la que el husillo, o la parte más delantera del mismo, y por lo tanto la punta de herramienta insertada en su interior, puede ser accionado en giro. En la modalidad combinada de impacto y taladrado, la punta de la herramienta será obligada a girar al mismo tiempo que dicha punta de la herramienta recibe impactos repetidos. Un mecanismo de impulsión rotativo transmite movimiento de rotación desde el motor eléctrico al husillo, provocando que éste, o su parte más delantera, efectúe un movimiento de giro. En martillos más pequeños, se utiliza en general un dispositivo de impulsión oscilante para convertir el accionamiento rotativo del motor en un accionamiento alternativo del pistón. En una disposición conocida, el accionamiento rotativo del motor es transmitido a un eje intermedio montado dentro del cuerpo envolvente del martillo, dispuesto en general de forma paralela al eje del husillo. Un manguito oscilante es montado, de forma rotativa, sobre el eje intermedio. El manguito oscilante está dotado de una pista oscilante que se extiende alrededor del manguito oscilante, formando un ángulo oblicuo con respecto al eje geométrico del eje intermedio. Se disponen unas bolas con capacidad de desplazamiento entre esta pista interna y una pista externa del anillo oscilante, cuyo anillo oscilante tiene un pasador oscilante que se extiende desde el mismo hacia el extremo trasero del pistón. El pasador oscilante acciona, de forma alternativa, el pistón con intermedio de un dispositivo de cruceta, que comprende en general un par de brazos separados entre sí que se extienden hacia atrás con respecto al cuerpo principal del pistón y un perno transversal. Cada uno de los brazos está dotado de un orificio pasante y el perno transversal queda alojado en dichos orificios pasantes. Una parte central del perno transversal, que queda dispuesto entre los dos brazos mencionados, está dotada de un orificio pasante, por el cual se extiende el extremo del pasador oscilante alejado del anillo oscilante. Durante la acción de martilleo, el pasador oscilante es impulsado de forma alternativa hacia adelante y hacia atrás, con respecto al eje longitudinal del husillo por el dispositivo de impulsión oscilante. El pasador oscilante acciona, de forma alternativa, el pistón con intermedio del perno transversal y de los brazos del pistón. Al desplazarse alternativamente el pasador oscilante, su orientación varía, lo cual provoca la rotación del perno transversal alrededor del eje longitudinal de éste, con respecto a los orificios pasantes de los brazos del pistón. Asimismo, en una medida limitada, el perno transversal es obligado a desplazarse lateralmente, de forma alternativa, a lo largo de la dirección del eje longitudinal del perno transversal con respecto a los orificios pasantes de los brazos del pistón. De acuerdo con ello, existe una magnitud significativa de desgaste entre el perno transversal y los brazos del pistón. Una forma de reducir este desgaste consiste en disponer una arandela en forma de U, realizada en un fleje curvado de resorte de acero, en el espacio existente entre los brazos del pistón. La arandela en forma de U tiene una base desde la que se extienden los dos brazos para formar la forma en U, de manera que las caras planas del fleje hacen tope con la base y las caras dirigidas hacia adentro de los brazos del pistón. Cada uno de los brazos de la arandela está dotado de un orificio pasante, de manera que, cuando la arandela es montada en el espacio entre los brazos del pistón, con la base de la arandela a tope con la superficie dirigida hacia atrás del cuerpo principal del pistón, los orificios pasantes de los brazos de la arandela se alinean con los orificios pasantes de los brazos del pistón. A continuación, el perno transversal es montado por los orificios pasantes de la arandela y también por los orificios pasantes de los brazos del pistón. La arandela en forma de U tiene la ventaja de que es fácil de montar sobre el pistón, no obstante, tiene la desventaja de que no tiene libertad para girar con el perno transversal, lo cual no es ideal para la reducción de desgaste. La presente invención está destinada a conseguir un martillo motorizado con un dispositivo de cruceta que tiene desgaste reducido. De acuerdo con la presente invención, se da a conocer un martillo motorizado, que comprende: un cuerpo envolvente del martillo, dentro del cual está situado un husillo hueco; un mecanismo de martilleo para generar impactos repetidos en una herramienta o punta de herramienta del martillo, cuyo mecanismo de martilleo comprende un pistón montado con capacidad de movimiento alternativo dentro del husillo;

3 3 ES T3 4 un dispositivo de impulsión oscilante para accionar el pistón de forma alternativa; y un dispositivo de cruceta que comprende un perno transversal acoplado por el dispositivo de impulsión oscilante, cuyo perno transversal está montado de forma rotativa y entre un par de brazos del pistón, los cuales se extienden hacia atrás con respecto al pistón; de manera que un saliente queda situado en el extremo trasero del pistón, entre los brazos del pistón, cuyo saliente define dos rebajes, uno entre el saliente y el primer brazo, y el otro, entre el saliente y el segundo brazo, estando conformado cada uno de dichos rebajes a efectos de soportar una arandela asociada de un par de arandelas reductoras del desgaste en posición de montaje. Al disponer los rebajes en el extremo posterior del pistón, durante el montaje, se pueden soportar dos arandelas separadas sobre el extremo posterior del pistón en posición de montaje. El perno transversal puede ser obligado a pasar, a continuación, por las arandelas, siendo montado entre los brazos del pistón, para asegurar las arandelas con respecto al extremo posterior del pistón. Esto facilita el montaje de dos arandelas separadas, de un tipo convencional, en vez de una arandela especialmente adaptada, tal como la arandela en forma de U del tipo que se ha descrito anteriormente, y, por lo tanto, permite una reducción de costes de los componentes del martillo. Además, las arandelas tienen capacidad de giro con el perno transversal, lo que proporciona una reducción del desgaste. El saliente del extremo posterior del pistón proporciona también una resistencia estructural adicional al propio pistón. Cuando se ha montado en el pistón con el perno transversal montado entre los brazos del pistón, cada una de las arandelas se acopla alrededor del perno transversal en una zona adyacente a la cara dirigida hacia adentro del brazo del pistón asociado, a efectos de reducir el desgaste entre el perno transversal y los brazos del pistón. En una realización, el saliente está formado en su extremo trasero con una superficie de apoyo arqueada, contra la cual establece contacto el perno transversal. Esto proporciona una superficie de contacto adicional para el perno transversal, además de las superficies de contacto dispuestas en la interconexión entre el perno transversal y el primer brazo del pistón, así como el perno transversal y el segundo brazo de pistón, lo cual contribuye también a la reducción del desgaste entre los brazos del pistón y el perno transversal. La base de cada uno de los rebajes puede quedar constituida en forma de superficie de apoyo arqueada, para la periferia de la arandela asociada, a efectos de soportar y guiar cualquier rotación de la arandela dentro del perno transversal. El perno transversal puede estar montado con intermedio de un par de orificios pasantes, uno de los cuales está constituido en cada brazo del pistón. De manera alternativa, se podría formar un orificio pasante en uno de los brazos y un rebaje en oposición en el otro de los brazos, en cuyo caso el perno transversal podría estar montado entre los brazos del pistón, haciéndolo pasar por el orificio pasante hasta que se acopla con el rebaje del brazo de pistón opuesto. En la posición montada, cada una de las arandelas tendrá, de forma general, bordes internos alineados radialmente con el orificio pasante asociado. El dispositivo de accionamiento oscilante comprenderá, de manera general, un manguito oscilante impulsado en rotación con un anillo oscilante montado sobre el manguito oscilante con intermedio de un cojinete, dispuesto según un ángulo oblicuo con respecto al eje longitudinal del manguito, y un pasador oscilante que se prolonga radialmente hacia afuera del anillo oscilante para establecer contacto con el perno transversal. Entonces, al ser accionado en rotación el manguito oscilante, por ejemplo, por un eje accionado en rotación por un motor eléctrico del martillo, el pasador oscilante es obligado a desplazarse de forma alternativa en una dirección más o menos alineada con el eje longitudinal del husillo. El perno puede estar dotado de un orificio pasante en una zona central de los brazos del pistón para recibir un pasador oscilante del dispositivo de accionamiento oscilante. El pistón puede ser un pistón hueco, del tipo habitualmente utilizado en esta técnica, dentro del cual está montado un impulsor con capacidad de desplazamiento alternativo, de manera tal que, durante el funcionamiento de martilleo, el accionamiento alternativo del pistón se transmite al impulsor mediante un cojín de aire cerrado, formado dentro del pistón hueco. De manera alternativa, el pistón puede ser un pistón macizo, del tipo bien conocido en esta técnica, y un impulsor está montado con capacidad de desplazamiento alternativo dentro de dicho husillo por delante del pistón, de manera tal que, durante la operación de martilleo, el impulso alternativo del pistón se transfiere al impulsor por medio de un cojín de aire cerrado, formado dentro del husillo. El pistón está realizado, de manera general, a base de un material ligero, tal como aluminio, estando realizado, de manera general, el perno transversal en acero pero también puede estar realizado en un material plástico, y las arandelas realizadas en acero. De acuerdo con la presente invención, se da a conocer también un pistón para un mecanismo de martillo de un martillo motorizado, que comprende: un cuerpo principal de forma cilíndrica que puede estar montado con capacidad de deslizamiento dentro del husillo de un martillo; un par de brazos de pistón que se extienden hacia atrás desde el extremo trasero del cuerpo principal, entre los cuales se puede montar un perno transversal de un dispositivo de cruceta; de manera que el pistón comprende adicionalmente un saliente situado en el extremo posterior del cuerpo principal entre los brazos del pistón, cuyo saliente define dos rebajes, uno entre el saliente y el primer brazo, y el otro entre el saliente y el segundo brazo, estando conformado cada uno de los rebajes a efectos de soportar una arandela asociada de un par de arandelas de reducción de desgaste, en posición montada. El pistón puede tener las características explicadas anteriormente con respecto al pistón del martillo motorizado eléctricamente, de acuerdo con la presente invención. La presente invención da a conocer también un método de montaje de un subconjunto en forma de dispositivo de pistón y cruceta de un martillo motorizado eléctricamente, en el que este subconjunto com- 3

4 ES T3 6 prende el pistón anteriormente descrito, y comprendiendo dicho método las siguientes etapas: soportar una arandela en cada uno de los rebajes en posición de montaje; y montar el perno transversal entre los brazos del pistón, haciendo pasar el perno transversal a través de las arandelas. A continuación, se describirá a título de ejemplo una realización de un martillo de acuerdo con la presente invención, haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales: la figura 1 es una vista en alzado lateral, parcialmente en sección, de la parte delantera de un martillo rotativo de acuerdo con la presente invención; y la figura 2 es una vista en perspectiva con las piezas desmontadas de un subconjunto del martillo de la figura 1 incluyendo un dispositivo de cruceta, un pistón y un dispositivo de accionamiento oscilante; y la figura 3 es una vista en perspectiva del subconjunto de la figura 2 en estado de montaje. El martillo rotativo tiene una parte delantera que está mostrada en la figura 1 y una parte posterior que incorpora un motor y un asa posterior, de manera convencional. El asa puede ser del tipo de pistola o asa de tipo D. La parte del asa incorpora un interruptor de gatillo para accionar el motor eléctrico, el cual está dotado de un piñón (2) en el extremo delantero de su eje de armadura. El piñón (2) del motor impulsa en rotación un eje intermedio (6) mediante una rueda dentada (8), la cual está montada a presión sobre el extremo posterior de dicho eje intermedio (6). El eje intermedio está montado dentro de la parte posterior metálica () del cuerpo del martillo, de manera que puede girar alrededor de su eje longitudinal. El eje intermedio está montado en la parte () del cuerpo envolvente con intermedio de un cojinete posterior (9) que está montado a presión sobre el extremo posterior del eje intermedio y que está acoplado en un rebaje de alojamiento (11) de la parte () del cuerpo envolvente. En la figura 1, la disposición del eje longitudinal del motor es paralela al eje longitudinal del husillo cilíndrico hueco (4) del martillo. De manera alternativa, el motor podría estar alineado con su eje perpendicular al eje del husillo (4), en cuyo caso se constituiría un piñón cónico en el extremo del eje de la armadura del motor, para engranar con un piñón cónico montado a presión sobre el eje intermedio (6) sustituyendo la rueda dentada (8). Un manguito oscilante (12) está montado sobre el eje intermedio (6) utilizando cojinetes de agujas, de manera que puede girar con respecto al eje intermedio. El manguito oscilante (12) soporta la vista interna (14) para los cojinetes de bolas (16( de un anillo oscilante (18) desde el cual se prolonga un pasador oscilante (). Las bolas están montadas entre la pista interna (14) y una pista externa (22) constituida en el anillo oscilante (18). De este modo, al girar el manguito oscilante (12), el extremo del pasador oscilante () alejado del anillo oscilante (18) es obligado a desplazarse alternativamente, a efectos de impulsar de forma alternativa un pistón cilíndrico hueco (24). La posición más hacia atrás del pasador oscilante () se ha mostrado con rayado en la figura 1 y la posición más hacia adelante del pasador oscilante () se ha mostrado sin sombreado en la figura 1. El extremo del pasador oscilante impulsa de, forma alternativa, el pistón (24) con intermedio de un dispositivo de cruceta que comprende un perno transversal (26). Tal como se aprecia mejor en las figuras 2 y 3, el pistón hueco (24) tiene dos brazos (80) que se extienden hacia atrás desde el extremo posterior del pistón, a efectos de dejar un espacio entre los brazos. Cada uno de los brazos (80) está dotado de un orificio pasante (82) que atraviesa el brazo en dirección transversal al eje longitudinal del husillo (4). El perno transversal (26) queda alojado en los orificios pasantes (82). El perno transversal (26) está dotado, a su vez, de un orificio pasante (84), cuyo orificio pasante está situado en el centro del perno transversal, y atraviesa dicho perno transversal en dirección transversal con respecto al eje longitudinal de dicho perno transversal. El extremo del pasador oscilante () alejado del anillo oscilante (18) queda alojado en el orificio pasante (84) del perno transversal (26). Durante la operación de martilleo, el pasador oscilante () es accionado alternativamente hacia adelante y hacia atrás por el dispositivo de accionamiento oscilante. El pasador oscilante () impulsa, de forma alternativa, el pistón (24) con intermedio del perno transversal (26) y los brazos de pistón (80). Al desplazarse alternativamente el pasador oscilante, la orientación cambiante del pasador oscilante () provoca que el perno transversal (26) gire alrededor de su eje longitudinal con respecto a los orificios pasantes (82). La orientación cambiante del pasador oscilante () provoca también que el perno transversal (26) se desplace lateralmente en la dirección del eje longitudinal del perno transversal, con respecto a los orificios pasantes (82). El extremo posterior del pistón está dotado de un saliente (86) entre los brazos (80) dispuestos a efectos de dejar un rebaje (88) entre el saliente y cada brazo de pistón (80). Una arandela circular (90) queda alojada en cada uno de los rebajes (88) y dichos rebajes (88) están dotados de una base arqueada adaptada a la forma de la arandela circular (90). Los rebajes (88) son estrechos y soportan las arandelas (90) en su posición montada con los orificios en las arandelas (90) alineados con los orificios pasantes (82) de los brazos de pistón (80), antes del montaje del perno transversal (26). Por lo tanto, las arandelas son fáciles de montar sobre el extremo posterior del pistón. El perno transversal (26) está montado a través de las arandelas (90) y a través de los orificios pasantes (82) en los brazos de pistón (80), y esto asegura las arandelas con respecto al extremo posterior del pistón. Las arandelas (90) tienen la ventaja de que pueden girar con el perno transversal (26), lo que ayuda a la reducción del desgaste entre el perno transversal y el pistón. Además, las arandelas (90) son mucho más baratas que los dispositivos de arandela especial en U anteriormente utilizados. El saliente (86) actúa también reforzando el extremo posterior del pistón (24). La parte posterior del saliente está dotada de un rebaje arqueado (86a) que recibe una parte de la superficie lateral del perno transversal (26). Por lo tanto, el rebaje arqueado (86a) actúa como superficie de apoyo adicional para el perno transversal rotativo (26) y por lo tanto, ayudará a reducir el desgaste alrededor de los orificios pasantes (82) de los brazos de pistón (80). El pistón cilíndrico hueco (24) está situado con capacidad de deslizamiento dentro del husillo cilíndrico hueco (4). Un impulsor (3) está montado con 4

5 7 ES T capacidad de deslizamiento dentro del pistón cilíndrico hueco y un anillo esférico está montado alrededor del impulsor, a efectos de cerrar de forma estanca la periferia del impulsor y la superficie interna del pistón. Durante el funcionamiento normal del martillo, se forma un cojín de aire cerrado entre el interior del pistón y la cara posterior del impulsor y, de esta forma, el impulsor es accionado alternativamente por el pistón con intermedio del cojín de aire cerrado. Durante el funcionamiento normal del martillo, el impulsor impacta repetidamente en una pieza de percusión (), la cual está montada dentro del husillo, siendo capaz de un movimiento alternativo limitado. La pieza de percusión () transfiere impactos desde el impulsor a la herramienta o punta de herramienta (34) montada dentro del soporte de herramienta delantero del husillo mediante un dispositivo de soporte de la herramienta (36), por ejemplo, el soporte de herramienta de tipo SDS. La herramienta o punta de herramienta (34) está bloqueada de forma desmontable dentro de la parte de soporte de herramienta del husillo, a efectos de ser capaz de desplazarse alternativamente dentro de la parte de soporte de la herramienta del husillo en una magnitud limitada. En la figura 1, el impulsor y la pieza de percusión se han mostrado en su posición de reposo en la mitad superior del husillo (4) y en la posición operativa en la mitad inferior del husillo. El husillo (4), que puede estar montado con capacidad de rotación dentro del cuerpo (, 1) del martillo, puede ser accionado en rotación por el eje intermedio (6), tal como se describe más adelante. Por esta razón, además de su movimiento alternativo o como sustitución del mismo, la herramienta o punta de herramienta (34) puede ser accionada en rotación, dado que está montada de forma no rotativa dentro del husillo (4) por el dispositivo de soporte de herramienta (36). De este modo, el martillo puede tener tres modalidades, una modalidad de taladrado solamente, en la que no tiene lugar martilleo alguno y el husillo es impulsado en rotación; una modalidad de taladrado del martillo, en la que tiene lugar el martilleo y el husillo es impulsado en rotación, y una modalidad de buril o martillo solamente, en la que el martilleo tiene lugar pero no hay accionamiento en rotación del husillo y en la cual el husillo está bloqueado, en general, contra la rotación. El eje intermedio (6) está dotado, en su extremo delantero, de un piñón (38) que es acoplable, de manera selectiva, con la rueda dentada (39) de impulsión del husillo. Un elemento de cambio de modalidad en forma de un anillo (72) está montado sin capacidad de rotación, pero con capacidad de desplazamiento axial, sobre la parte delantera del manguito oscilante (12), coaxialmente con el eje intermedio (6). El anillo de cambio de modalidad está montado sobre el manguito oscilante por intermedio de dientes arrastrados o impulsados, que adoptan la forma de dos ranuras opuestas formadas en la superficie externa del extremo delantero del manguito oscilante (12). Los dientes o ranuras impulsados se acoplan en un par de rebajes asociados, que están constituidos en la superficie radialmente dirigida hacia adentro del anillo de cambio de modalidad. Los rebajes se extienden axialmente desde la cara delantera a la cara posterior del anillo de cambio de modalidad. Los rebajes del anillo (72) de cambio de modalidad son acoplables selectivamente con un par de dientes opuestos de un conjunto de dientes de impulsión (74), formados en la parte de diámetro externo incrementado del eje intermedio (6). Cuando el anillo de cambio de modalidad (72) se encuentra en la posición posterior, tal como se ha mostrado en la figura 1, no se transmite impulso de rotación desde el eje intermedio (6) al manguito oscilante (12) y, por lo tanto, no existe acción de martilleo. Cuando el anillo de cambio de modalidad (72) se desplaza hacia adelante, desde la posición mostrada en la figura 1, los rebajes del anillo (72) de cambio de modalidad se acoplan en un par opuesto del conjunto de dientes de impulsión (74), constituido en el eje intermedio (6). En la posición delantera del anillo (72) de cambio de modalidad, los rebajes de dicho anillo de cambio de modalidad abarcan los dientes (74) de impulsión del eje intermedio y las ranuras (76) del manguito oscilante (12). De esta manera, en la posición delantera del anillo de cambio de modalidad (72), se transmite el impulso de rotación desde el eje intermedio (6) al manguito oscilante (12) con intermedio del anillo de cambio (72), y tiene lugar la acción de martilleo. 0 6

6 9 ES T3 REIVINDICACIONES 1. Martillo motorizado, que comprende: un cuerpo del martillo (, 1) dentro del que está situado un husillo hueco (4); un mecanismo de martilleo (3,, 24) para generar impactos repetidos en una herramienta o punta de herramienta del martillo, cuyo mecanismo de martilleo comprende un pistón (24) montado con capacidad de desplazamiento alternativo dentro del husillo; un dispositivo de accionamiento oscilante (12, 16, 18, ) para impulsar de forma oscilante el pistón (24); y un dispositivo de cruceta que comprende un perno transversal (26) acoplado con el dispositivo de impulsión oscilante, cuyo perno transversal está montado con capacidad de rotación entre un par de brazos de pistón (80), los cuales se extienden hacia atrás con respecto al pistón; caracterizado porque un saliente (86) queda dispuesto en el extremo posterior del pistón, entre los brazos del pistón (80), cuyo saliente define dos rebajes (88), uno entre el saliente y el primer brazo, y el otro entre el saliente y el segundo brazo, estando conformado cada uno de dichos rebajes de manera que soporta una arandela asociada (90) de un par de arandelas reductoras de desgaste en posición de montaje. 2. Martillo, según la reivindicación 1, en el que cada arandela (90) está acoplada alrededor del perno transversal (26) en una zona adyacente a la cara dirigida hacia adentro del brazo de pistón asociado, a efectos de reducir el desgaste entre el perno transversal y los brazos del pistón. 3. Martillo, según la reivindicación 1 ó 2, en el que el saliente está dotado en su extremo posterior de una superficie de apoyo (86a) arqueada, contra la cual establece contacto el perno transversal (26). 4. Martillo, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que la base de cada rebaje (88) está constituida en forma de superficie de apoyo arqueada para la periferia de la arandela asociada (90).. Martillo, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el perno transversal (26) está montado en un par de orificios pasantes (82), cada uno de los cuales está realizado en cada uno de los brazos (80) del pistón. 6. Martillo, según la reivindicación, en el que cada una de las arandelas (90), cuando están soportadas en la posición de montaje, tiene bordes internos radialmente alineados con el orificio pasante asociado (82). 7. Martillo, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el perno transversal (26) está dotado de un orificio pasante (84) en una zona central de los brazos de pistón para recibir el pasador accionante () de un dispositivo de impulsión oscilante. 8. Martillo, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el dispositivo de accionamiento oscilante comprende un manguito oscilante accionado en rotación (12) con un anillo oscilante (18) montado en el manguito oscilante con intermedio de un cojinete dispuesto con un ángulo oblicuo, con respecto al eje longitudinal del manguito, y un pasador oscilante () se extiende hacia afuera con respecto al anillo oscilante (18) para acoplamiento con el perno transversal (26). 9. Martillo, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el pistón es un pistón hueco (24), dentro del cual está montado un impulsor (3) con capacidad de desplazamiento alternativo, de manera tal que, durante el martilleo, el accionamiento alternativo desde el pistón se transfiere al impulsor mediante un cojín de aire cerrado, formado dentro del pistón hueco.. Martillo, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en el que el pistón es un pistón macizo, y un impulsor está montado con capacidad de desplazamiento alternativo dentro del husillo acelerante del pistón, de manera tal que, durante el martilleo, el accionamiento alternativo del pistón se transfiere al impulsor mediante un cojín de aire cerrado formado en el husillo. 11. Martillo, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el pistón (24) está realizado en aluminio, el perno transversal (26) está realizado en acero y las arandelas (90) son de acero. 12. Pistón para un mecanismo de martilleo de un martillo motorizado, que comprende: un cuerpo principal de forma cilíndrica que puede estar montado con capacidad de deslizamiento dentro del husillo de un martillo; un par de brazos de pistón (80) que se extienden hacia atrás desde un extremo posterior del cuerpo principal, entre los cuales se puede montar un perno transversal de un dispositivo de cruceta; caracterizado porque el pistón comprende además un saliente (86) situado sobre el extremo posterior del cuerpo principal entre los brazos de pistón (80), cuyo saliente define dos rebajes (88), uno entre el saliente y el primer brazo, y el otro entre el saliente y el segundo brazo, estando conformado cada uno de dichos rebajes a efectos de soportar una arandela asociada (90) de un par de arandelas reductoras del desgaste en posición de montaje. 13. Pistón, según la reivindicación 12, en el que el saliente está formado en su extremo posterior con una superficie de apoyo arqueada (86a) para un perno transversal de un dispositivo de cruceta. 14. Pistón, según la reivindicación 12 ó 13, en el que la base de cada uno de los rebajes (88) está constituida en forma de superficie de cojinete arqueada para la periferia de una arandela. 1. Pistón, según cualquiera de las reivindicaciones 12 a 14, en el que un orificio pasante (82) está constituido en cada brazo de pistón (80), siendo adecuado para recibir un perno transversal de un dispositivo de cruceta. 16. Método de montaje de un subconjunto de pistón y cruceta de un martillo motorizado eléctricamente, caracterizado porque el subconjunto comprende un pistón (24), según cualquiera de las reivindicaciones 12 a 1, y el método comprende las siguientes etapas: 6

7 11 ES T3 12 soportar una arandela (90) en cada uno de los rebajes (88) en posición de montaje; montar un perno transversal (26) entre los brazos de pistón (80), haciendo pasar el perno transversal por las arandelas

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