INTRODUCCIÓN 1.1 Antecedentes 1.2 Planteamiento del problema 1.3 Objetivo 1.4 Justificación

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3 I. INTRODUCCIÓN 1.1 Antecedentes En México la industria medica clasifican los productos en tres clases, clase 1; Aquellos insumos conocidos en la práctica médica cuya seguridad y eficacia están comprobados y generalmente no se introducen al organismo, clase II; Aquellos insumos conocidos en la práctica médica que generalmente se introducen al organismo, permaneciendo menos de treinta días, y clase III; Aquellos insumos recientemente aceptados en la práctica médica que se introducen al organismo y permanecen en él, por más de treinta días. Una de las compañías manufactureras más importantes en México se encuentra ubicada en el parque Maquilas Teta Kawi creada desde 1994 como Raychem, después cambio su razón a Precision Interconnect en 1998, en el año de 2004 fue absorbida por Tyco Internacional Cambiando su nombre a Tyco Medical, en el año 2008 la compañía cambio su nombre para tener más impacto y resaltar su gran ventaja en conectividad para los clientes a TE Connectivity Medical, que en lo subsecuente se le llamará solo TE (s/n)(s/f). TE Connectivity Medical es una compañía ubicada en el parque Maquilas Teta Kawi en Empalme Sonora que manufactura cables con los tres tipos de clasificaciones, las áreas están divididas por sectores llamados cadenas de valor, cada cadena de valor tiene procesos similares y son llamadas de la siguiente manera 1.2 Planteamiento del problema En la unidad de negocio Imagen, se están presentando según los registros del año fiscal para la empresa de octubre a Marzo de 2015, 247 quejas y de estas 110 corresponden al área de Raptor, lo que representa el 25 % de las quejas totales de la unidad. En este sentido se hace patente la necesidad de implementar acciones para disminuir esta situación, y se establece la siguiente pregunta de investigación. Cuáles son las la causas que está generando las quejas de los clientes para el área Raptor específicamente en el número de parte y como disminuirlas a partir de acciones específicas? 1.3 Objetivo Proponer cambios en la operación, controlando las variables de longitud, una de las principales causas de quejas del cliente en el ensamble y sus componentes del área de raptor. 1.4 Justificación La realización del proyecto incide en la relación con los clientes y generar mejor imagen con respecto a la calidad de los productos. Lograr un impacto positivo en la disminución de la cantidad de quejas externas Página:1 de 10

4 RE del área de raptor para el producto , al reducir la cantidad de quejas por lo menos en un 10% podríamos reducir el nivel de escrap que se da por material regresado del cliente a través de las quejas por productos con componente con problemas de calidad, en la aplicación de estos. II. RUTA METODOLÓGICA La solución de problema en la áreas de manufactura requiere de la aplicación de diversas herramientas para llegar a una solución confiable Mejora en los procesos (Pande. Peter S., 2009) Hace referencia a una estrategia a encontrar soluciones que eliminen la causa raíz de los problemas de los rendimientos en los procesos que existen en las compañías. Según las prácticas de Seis Sigma para nuestro caso de estudio podemos utilizar las etapas de la metodología DMAMC, que detalla lo siguiente (Pande. Peter S., 2009): Definir el problema y los requisitos del cliente (Pande. Peter S., 2009) Medir los defectos y el funcionamiento del proceso (Pande. Peter S., 2009) Analizar los datos y descubrir las causas de los problemas (Pande. Peter S., 2009) Mejorar el proceso y eliminar las causas de los defectos. (Pande. Peter S., 2009) Controlar el proceso para asegurarse de que los defectos no vuelvan a proceder. (Pande. Peter S., 2009) II. Resultados 2.1 Definir El área de análisis es el producto del cliente Olimpus y tiene según datos de las quejas de calidad mostrados en el capitulo 1, un 25% de las quejas del área Raptor figura 1. Quejas externas por Producto Area Imagen % 80.00% 60.00% 40.00% 20.00% 0.00% QTY QUEJAS ACUMULADO Figura 1. Quejas externas por producto Página:2 de 10

5 Fuente: TE Connectivity Medical Desglosando los principales defectos que este producto muestra, de acuerdo a los registro de quejas que el cliente Olimpus a reportado que incumplen con sus requisitos se muestra el siguiente Pareto Figura 16. Defectos reportados por el cliente Olimpus Fuente: TE Connectivity Medical Para el caso de estudio se toma el defecto Coaxial Tenso que tiene un 10% de los defectos mencionados en el Pareto El cliente reporta para este defecto, un incumplimiento en el estado final de los coaxiales, en esta muestra la figura 2 uno de los coaxiales se muestra tenso con respecto al resto de los coaxiales. La figura 2 está el estado de los coaxiales cuando son utilizados por el cliente Olimpus. El coaxial se encuentra desfasado 3mm del centro del mazo de coaxiales Figura 2. Muestra de coaxial tenso enviado por el cliente Fuente: Te Connectivity Medical El proceso donde se detecta este problema es en el área de Preparación e identificación de la punta Zif, cuando este proceso llega al área de inspección en proceso, el anexo 3 muestra la relación de las operaciones que contiene el producto de estudio. Página:3 de 10

6 Los pasos para realizar esta operación de Preparación y Enlistado de Punta Zif se detallan en la figura 3 Figura 3. Flujo de Preparación y enlistado Punta Zif Fuente: Propia 2.2 Medir El plano del cliente para este proceso requiere que se cumpla con las medidas 9.45 ±.40 de jacket a tierra y de tierras solamente ambas en pulgadas figura 4. Figura 4. Parte del plano del cliente Fuente: TE Connectivity Medical Se tomaron medidas de los mazos de coaxiales una vez enlistados tabla 1, para revisar la repetitividad de la operación de la colocación de los coaxiales en el fixture de enlistado, estas medidas se identificación como Tierra y Jacket a Tierra Página:4 de 10

7 Tabla 1. Dimensiones tomadas a 35 cables Fuente: Propia Tomando como referencia los datos tomados arriba se realiza un histograma para cada sección medida figura 5. Figura 5. Histograma de los datos Fu El grafico de promedios y rangos se incorpora en la medición de los coaxiales para checar la repetitividad del cumplimiento con los requisitos del cliente. Se toman medidas del primer coaxial para referencia del resto una vez colocado en el fixture de enlistado para revisar que la colocación figura 6, y se realiza grafico para el jacket figura 6. Página:5 de 10 Figura 5. Gráfico de Medias y Rangos Jacket a Tierras. Fuente: Propiedad Propia

8 6. Gráficos de Medias y Rangos Tierras Fuente: Propiaente: Propia Figura 2.3. Analizar De acuerdo a los datos mostrados en el paso de Definir y Medir, se analiza mediante el diagrama de causa y efecto donde se identificaran los posibles factores que contribuyen al defecto como la cabeza principal del diagrama las principales causas se subdividen en cinco categorías principales Personal, del equipo, de los métodos, de los materiales, del medio ambiente, para poder encontrar una posible causa del el problema reportad o por el cliente Olimpus, para este paso Coaxiales Tensos figura 7. Figura 7. Diagrama de Causa y Efecto Coaxiales Tensos Fuente: Propia En el paso de la colocación del cable sobre el fixture de enlistado una vez enteflonado para la posición vertical no se encuentra marcada, el cable solo se pega sobre la pieza dejándola puesta de una manera inconstante, al extender los ribons esto causa que no se asegure su posición figura 8. El método de enlistado al utilizar este fixture depende totalmente de la experiencia del operador que realiza la operación, una mala colocación del ribon detrás de la marca de la longitud provoca que los primeros o los últimos cables no queden dentro de la dimensión requerida Página:6 de 10

9 Figura 8. Fixture de Enlistado de ZIF Fuente: TE Connectivity Medical La figura muestra la colocación del mazo de cables sobre el fixture, se nota que el cable se coloca sobre la marca, pero deja abierta la posibilidad de que el cable no quede centrado, al no tener algo que asegure esta posición 2.3 Propuesta para Mejorar La primera propuesta es la creación de un nuevo fixture de enlistado que incluya la forma de la parte trasera del cable enteflonado de los cables que tiene el ensamble, alineado al centro de la fixture que ayude a mantener una posición constante sobre la piezas figura 9 Figura 1. Nuevo fixture de enlistado Fuente: Propia Se puede verificar que los cables no se encuentren tensados después de realizar el proceso de enlistado de ZIF, esto puede hacerse colocando los mazos de ribons entre dos dedos donde finaliza el enteflonado Página:7 de 10

10 y deslizarlos hasta la parte trasera del peine, esto ayudara a encontrar el defecto en el proceso para corregirlo y evitar que llegue al cliente 2.4 Propuesta para Controlar Actualizar la instrucción de ensamble para la utilización del nuevo fixture de enlistado y agregar el método para probar que el tensado vuelva a llegar al cliente. Figura 2. Instrucción de ensamble modificada, verificar cables tensos Fuente: TE Connecctivity Medical Los métodos de operación que la compañía TE Connectivity Medical son registrados en mediante instrucciones de ensamble que el operador usa para ser entrenado o entrenar a otros operadores, así asegura la repetitividad del procesos. Para nuestro caso de estudio el proceso será registrado en esta instrucción como un paso de verificación de que no existan coaxiales tensos. El uso del nuevo fixture de enlistado debe ser agregado en la instrucción de ensamble para asegurar que sea utilizado correctamente figura 24. Figura 3. Instrucción de ensamble modificada, uso del Fixture de enlistado III. Fuente: TE Connecctivity Medical Página:8 de 10

11 Las indicaciones que debe de usar el operador están definidas dentro de la instrucción de ensamble, el operador nuevo es entrenado usando esta como documento de referencia, además son utilizados para cubrir las acciones correctivas que el cliente obtiene como resultado de los cambios generados en el proceso. Para el seguimiento de las mejoras propuestas ser podrá dar un reglamento al operador de producción, una lista de actividades y el tiempo que debe de ser revisado el proceso relacionado con la queja tabla 4. Tabla 1. Relación de actividades propuesta Fuente: Propia Actividad Cada que tanto tiempo? Qué días? Revisar el fixture por desgaste. Durante el día Todos los días Procurar limpiar correctamente la Durante el día Todos los días fixture antes de montar otro cable Realizar una prueba de tensado a Al finalizar el proceso Todos los dias cada cable terminado. Reportar al supervisor cualquier problema con el equipo En cualquier momento Cualquier momento o diaria IV. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES Después de revisar el estado actual y medir el cumplimento del ensamble durante la ejecución del proceso de enlistado de punta Zif se recomienda llevar un gráfico de control donde el supervisor pueda visualizar las dimensiones tomadas al cable terminado, asi podrá tomar acciones antes de que algún ensamble malo llegue al cliente. Los datos estadísticos usando software mintab muestran un proceso con muchas variaciones, y de acuerdo a estos datos es muy probable que el problema persista figura 26 y figura 27. Página:9 de 10

12 Figura 26. Paquete de datos usando MiniTab, lado de las tierras y Jacket Fuente: Propia Para la queja de coaxiales tensos, el uso de un fixtura con tanta variación en su aplicación no asegura que el problema vuelva a suceder. Se recomienda una herramienta que fije estos extremos en una sola posición constantemente y volver a medirle, además de implementar la toma diaria de cada cable terminado para asegurarlo y que estos datos sean mostrados visualmente en la celda de producción Página:10 de 10