EL IMPACTO EN LA CALIDAD Y LA PRODUCTIVIDAD DE LA VARIABLE FACTOR HUMANO EN LAS TAREAS VINCULADAS CON LA SOLDADURA

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1 EL IMPACTO EN LA CALIDAD Y LA PRODUCTIVIDAD DE LA VARIABLE FACTOR HUMANO EN LAS TAREAS VINCULADAS CON LA SOLDADURA Bernardo Daniel Kurcbart Comision Nacional De Energia Atomica (Cnea) Argentina kurcbart@cnea.gov.ar Raúl J. M. López Universidad Nacional De General San Martín- Argentina rjmlopez@hotmail.com Resumen: Si queremos acotar la dispersión de los resultados de la producción soldada, es imperioso realizar el control de las distintas variables que intervienen en los procesos. Las variables a considerar en el caso de la soldadura son los materiales utilizados, los métodos y procedimientos, los equipos, el factor medio ambiental y el personal ejecutor.todas estas variables deben ser mantenidas bajo control para que el proceso este controlado. Es posible controlar la variabilidad del personal ejecutor mediante su capacitación, calificación y certificación.. La Calificación y Certificación del personal permite acotar la variabilidad de los procesos y por tanto producir con cierta certeza en la obtención de resultados favorables, cercanos a los valores nominales aceptables por los códigos y normas aplicables.por ello la calificación y certificación de soldadores, inspectores de soldadura y operadores de ensayos no destructivos, se convierte en un requisito de cumplimiento indispensable.en el ámbito industrial argentino contamos para la satisfacción de estas necesidades con los distintos sistemas de calificación y certificación de personal, ofertado por instituciones y organismos adecuados para brindar confianza a nivel local y regional Describimos en este trabajo algunas consideraciones sobre el estado actual de desarrollo de las actividades y la conveniencia de utilizar estos sistemas con la finalidad de aumentar la producción y disminuir los costos resultantes. Palabras-clave: soldadura, calificación de soldadores, control de procesos, variación. 1. INTRODUCCIÓN El propósito de una empresa es producir bienes y servicios que satisfagan las necesidades de sus clientes. Para ello, desarrolla sus actividades por medio de una red de procesos que se extiende desde la captación de los recursos necesarios hasta la entrega del producto final. La variación de los procesos puede poner en riesgo el cumplimiento con las tolerancias y criterios de aceptación definidos por las especificaciones aplicables, con el consiguiente impacto que producirá en la productividad de los procesos. El objetivo de este trabajo es realizar algunas consideraciones sobre la necesidad de reducir la variación del proceso de soldadura causada por el soldador, y las acciones implementadas en Argentina para lograr estos fines.

2 2. VARIACIÓN DE LOS PROCESOS Un proceso es una actividad que agrega valor, y es susceptible de ser planificado, realizado, evaluado y mejorado. Las causas posibles que influyen en los resultados de un proceso han sido agrupadas por el método conocido como las 5M (1) en : 1. Materiales 2. Métodos 3. Mano de obra 4. Máquinas 5. Medio ambiente Una característica inherente a todo proceso es su variabilidad. Esta variabilidad del proceso es el resultado de la variación en las 5M: las propiedades de los materiales no son siempre constantes y no son absolutamente homogéneos; los métodos, procedimientos e instrucciones no son siempre claros, precisos y repetibles; la mano de obra no tiene toda la misma cultura, habilidad, capacitación y entrenamiento; las máquinas no son idénticas, sufren desgastes, vibraciones, etc.; y finalmente el medio ambiente (temperatura, humedad, luminosidad, etc,) sufre cambios más allá de nuestro control. La variación, si bien inevitable, no es deseable. Si es suficientemente grande, hace que el proceso no resulte capaz de producir los resultados que de él se esperan. Cuando el rango de variación de una determinada característica supera las tolerancias impuestas, una cierta proporción de la producción será incapaz de satisfacer las exigencias de la especificación aplicable. La variación puede ser el resultado de causas comunes o especiales(2). Las causas comunes son aquellas fuentes de variación que fluctúan de manera natural o prevista y siguen normalmente las leyes del azar. Las causas de variación cuya magnitud es grande, gracias a lo cual se pueden identificar fácilmente, se las clasifica como causas especiales o asignables, ya que pueden atribuirse a un hecho o una situación determinada. Cuando en un proceso están presentes solamente causas comunes, se considera que el proceso se encuentra en estado de control. Es estable y predecible. Gerenciar la variación significa entenderla y administrarla. Entenderla es tener la capacidad de identificar las causas de la variación y saber si las mismas son el resultado de causas comunes o especiales; y administrarla es poder controlarla, o mejor aún, reducirla para asegurar el cumplimiento de las especificaciones. 3. CONTROL DE LA VARIACIÓN DEL SOLDADOR. Para superar esta situación las empresas deben entrenar continuamente a sus trabajadores para poder mantenerse y mantenerlos en el sistema. Lo mismo ocurre con los profesionales que deben capacitarse permanentemente, con el aditamento que deben lograrlo a más velocidad que las empresas ya que en su responsabilidad no solo se encuentra actualizarse, sino además asesorar a las organizaciones para que se capaciten en aquellas áreas que les permitan superarse competitivamente. En lo que sigue, cuando nos referimos a la mano de obra en la soldadura nos estaremos concentrando principalmente en el soldador, pero sin olvidar que estos conceptos son igualmente aplicables a todo otro personal involucrado en la soldadura tal como el operador de soldadura, el inspector de soldaduras, el personal que realiza los ensayos no destructivos, etc. La variación que introduce la mano de obra en la soldadura puede ser acotada planteándole requerimientos específicos que deberá satisfacer. Los requerimientos básicos, y las acciones que requieren por parte de la empresa, son las siguientes: El soldador debe poder realizar su tarea. Este requerimiento se refiere a que el soldador no

3 tenga impedimentos de orden físico o intelectual para el desarrollo de su función. El candidato a soldador ha de seleccionarse teniendo en cuenta estas limitaciones. El soldador debe saber realizar su tarea. O sea, debe contar con los conocimientos y desarrollar su habilidad de modo que le permita resolverlas dificultades que su trabajo le presente. La capacitación y calificación están orientadas a resolver este requerimiento. El soldador ha de querer realizar su tarea. Esto es, ha de tener la disposición para aplicar su habilidad y conocimientos de modo de conseguir realizar su trabajo satisfactoriamente. Esto se logra con una adecuada motivación. Con respecto a la selección del personal adecuado para realizar soldaduras, se ha de contemplar que posea las habilidades intelectuales y físicas mínimas para comprender las instrucciones que recibe y realizar las acciones que le demande el trabajo (según que deba desempeñarse en taller, en campo, etc.). Una vez seleccionado el personal con las aptitudes necesarias para soldar, la capacitación es una actividad ineludible que le ha de proveer el conocimiento y las habilidades adicionales para permitirle realizar las soldaduras dentro de un rango de variación, rango que será tanto menor cuanto mayor sea el dominio que logre sobre sus procesos. Cuanto menor sea este rango de variación, mayor será la confianza que se tendrá respecto al cumplimiento de la especificación aplicable. La capacitación permite que el soldador integre un sistema de causas comunes, en tanto las variaciones presentes, por su causa, son las que se producen como resultado del grado de dominio que ejerce sobre su propio accionar: pequeñas variaciones en la oscilación del electrodo, en la velocidad de avance, en la distancia electrodo-pileta líquida, etc. La calificación del soldador (un paso posterior a la capacitación), se constituye así en la demostración que éste ha logrado el dominio necesario, para lo cual debe superar ensayos establecidos por las normas y códigos que sean de aplicación. La certificación, por último, extendida por una organización confiable, es la evidencia documental que el soldador ha satisfecho todos los requisitos que le son exigidos. Con respecto a la motivación, se han ideado mecanismos varios para incitar al soldador a ejercer sus habilidades del modo esperado. La identificación de cada soldadura con el cuño del soldador, o el seguimiento de su desempeño a través del resultado de los ensayos no destructivos, son algunos de los métodos utilizados en esta dirección. En algunas aplicaciones se ha encontrado que no es suficiente con estas actividades para lograr el resultado esperado, y se han desarrollado programas de entrenamiento para todo el personal involucrado en la soldadura, incluyendo a Ingeniería, Supervisión, Soldadores y Almacenes (3). El entrenamiento consiste en asistencia técnica para su trabajo, y en el entendimiento de su rol en la relación con otros miembros del equipo de soldadura. 4. ANTECEDENTES EN ARGENTINA Según lo señalado en los resultados de la encuesta realizada por la Consultora Demoskopia (4) relacionada con las necesidades de capacitación de soldadores en la región de Buenos Aires y alrededores, en términos generales, no hay un plan de capacitación laboral orgánico por parte de la estructura académica formal, tanto estatal como privada. Existen distintos Centros de Capacitación de soldadores de carácter privado y otros dependientes de Escuelas u Institutos estatales y privados, que imparten capacitación con resultados variables en la calidad de la producción del soldador. A pesar de ello, existen en Argentina Centros de Calificación de Soldadores que responden a una estructura determinada por documentos normativos y cumplen con requisitos asimilables a lo solicitado por los sistemas de calidad tal como ISO Estos Centros realizan calificación y certificación de soldadores para distintos tipos de industrias, respondiendo a una Norma, llamada de Habilitación de Entes de Calificación y Certificación de Soldadores, de la cual existen en este momento dos versiones, la aplicable al ámbito nuclear, Norma NS-001 "Habilitación y Funcionamiento de Entes de Calificación y

4 Certificación de soldadores" - Resolución 85/84 de Comisión Nacional de Energía Atómica (5), y la Norma del Instituto Argentino de Normalización (IRAM) IRAM-IAS U "Ente Habilitante y Entes de Calificación y Certificación de soldadores"(6). Ambas tienen un contenido similar, difiriendo fundamentalmente en la Entidad en cual recae la responsabilidad de las calificaciones y certificaciones, siendo sus objetivos el contar con una estructura de entes calificadores y certificadores de soldadores que a través de acciones de auditoría realizadas por el Ente Habilitante permiten: a) unificar criterios de calificación, b) centralizar la información y c) brindar un gran ahorro de costos, ya que la implementación de estas normas conlleva al reconocimiento de calificaciones para obras distintas pero con similares requerimientos técnicos. Otras normativas utilizada en Argentina son las referidas a la calificación y certificación de Inspectores de Soldadura, y la de operadores de END. De la Norma de Calificación y Certificación de Inspectores de Soldadura existieron también dos versiones, la Norma NS-002 "Calificación y Certificación de inspectores de soldadura" - Resolución Nº6/87 de CNEA (7) y la Norma IRAM- IAS U "Soldadura - Calificación y Certificación de inspectores de soldadura" (8). También en este caso ambas tienen un contenido similar, difiriendo fundamentalmente en la Entidad en cual recae la responsabilidad de las calificaciones y certificaciones, y en los niveles en que se califican los inspectores, siendo sus objetivos: a) establecer un sistema para la calificación y certificación de inspectores de soldadura; b) establecer la organización, la integración y el funcionamiento de las actividades de calificación y certificación de inspectores de soldadura; c) definir los niveles del personal de inspección de soldadura, sus responsabilidades y el procedimiento de calificación y certificación; d) establecer la metodología de examen; y e) establecer un registro de los inspectores calificados. La Norma de CNEA define dos niveles de calificación ( Nivel I y Nivel II ) mientras la IRAM- IAS lo hace en tres niveles de calificación (Nivel I, Nivel II y Nivel III ). Dado la coincidencia de los objetivos de ambas normas y visto que no existen impedimentos para ello, con el transcurso del tiempo, se tiende a dejar de usar la Norma de CNEA en la calificación de inspectores. La norma de Calificación y Certificación de operadores de ensayos no destructivos es la Norma IRAM ISO 9712, derivada de normas anteriores iniciadas en el ámbito nuclear. Esta norma es la traducción literal de la Norma ISO 9712 y como ella, determina la calificación de tres niveles de operadores, en cinco técnicas que por el momento se encuentran homologadas, las cuales son: tintas penetrantes, partículas magnéticas, radiografía industrial. Ultrasonido y corrientes inducidas. Al momento, existen Entes en Universidades e Instituciones de investigación y desarrollo habilitados para realizar calificaciones 5. CONCLUSIONES: La utilización de un cuerpo normativo en el área de soldadura da lugar a impulsar la mejora de la calidad en la ejecución de las tareas de soldaduras y consecuentemente a bajar sus costos, al requerirse menor cantidad de tareas de reparación. La difusión del uso de este cuerpo normativo en el ámbito de las tareas de reparaciones y construcciones con enfoque en la prolongación de la vida útil de calderas, recipientes a presión y toda otra estructura metálica soldada, aumentará la calidad de las reparaciones, bajará sus costos directos e indirecto debido a menores retrabajados y menores inversiones de capital y permitirá a nuestra industria mejorar su competitividad e insertarse vigorosamente con sus productos y servicios en el mercado regional e internacional. En opinión de los autores, existe un amplio universo de sectores industriales cuyas actividades están relacionadas con la soldadura, y los cuales desconocen la existencia de estas normas, y por

5 tanto, no toman práctica de usarlas. Nos queda como tarea futura, hacer una mejor campaña de difusión y señalar las ventajas que le da a la actividad productiva su utilización. En particular, debemos hacer hincapié en la necesidad que las autoridades de aplicación en distintas jurisdicciones nacionales, provinciales y municipales, de reglamentaciones vigentes que afectan el impacto ambiental y la responsabilidad civil ante el riesgo de falla de calderas y equipos sometidos a presión, utilicen las posibilidades que nos dan estas normas y experiencias recogidas a lo largo de estos últimos años. 6. REFERENCIAS Chauvel Alain-Michel, Resolver un problema 1ª Ed., Buenos Aires, El Ateneo, 1997, pag. 89. Deming W. Edwards, Out of the crisis, Cambridge MA, Massachusetts Institute of Technology, Long, Ralph E., A Pressure Vessel/Power Piping Welding Quality Improvement Program, First Pan American Coalition of Welding Institutes Conference, 1992 Demoskopia, Centros de capacitación en soldadura, perfil técnico y modalidades de trabajo; marzo Resolución CNEA 85/84 Norma NS-001: Habilitación y funcionamiento de los Entes de Calificación y Certificación de soldadores y operadores de soldadura Norma IRAM-IAS U Habilitación y funcionamiento de los Entes de Calificación y Certificación de soldadores y operadores de soldadura Resolución CNEA 6/87 Norma NS-002: Calificación y Certificación de Inspectores de Soldadura y Sistema para la Calificación y Certificación de Inspectores de Soldadura Norma IRAM-IAS U Calificación y Certificación de Inspectores de Soldadura. Norma IRAM - ISO 9712, Calificaicón y certificación de operadores de ensayos no destructivos. THE IMPACT ON QUALITY AND PRODUCTIVITY OF THE HUMAN FACTORS IN WELDING PRODUCTION Bernardo Daniel Kurcbart Comision Nacional De Energia Atomica (Cnea) Argentina kurcbart@cnea.gov.ar Raúl J. M. López Universidad Nacional De General San Martín- Argentina rjmlopez@hotmail.com Abstract: In order to reduce the scatter of results in welding production is of utmost importance to control the different variables involved in the process. The variables to account for are: materials, methods, machines, environment and manpower. To keep the process under control, all the variables must be controlled. It is possible to control the manpower by means of training, qualification and certification. Qualification and Certification of personnel allows reducing process variability, and therefore, carrying out production with confidence in getting good results, close to nominal values accepted by applicable codes and standards. Therefore, qualification and certification of welders, welding operators, welding inspectors and non-destructive examination personnel is an unavoidable requirement in modern industries. To satisfy this need, within the argentine industrial environment there exists systems for qualification and certification of personnel, offered by institutions and organizations who provide confidence to local and regional users. In this report, the present status of activities is described, as well as the convenience to make use of the systems to increase productivity and reduce resulting costs. Keywords: welding, welder qualification, process control, welding variables